CN110947305A - 中空纤维膜封装方法以及中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中空纤维膜封装方法，包括以下步骤：将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。本发明还提供一种中空纤维膜组件。
Description
技术领域
本发明涉及中空纤维膜领域，特别是涉及中空纤维膜封装方法以及中空纤维膜组件。
背景技术
膜过滤是目前水处理和物质分离提纯中非常重要的应用。利用过滤级别的中空纤维膜丝，对液体及物料等进行过滤或分离，提高透过液的质量或提高浓缩液的质量。利用中空纤维膜技术的中空纤维膜组件被应用与各种膜过滤产品，其应用价值非常广泛，涉及化工、水处理、食品、医疗、生物工程、宇航等多个领域。
目前中空纤维膜组件可分为两种，一种是将中空纤维膜丝的两端用密封胶密封在容器内，单个中空纤维膜的一端封装并固定在容器内，另一端保持开放，以允许流体流入和/或流出膜端。另一种是单端固定中空纤维膜组件，这种中空纤维膜组件将中空纤维膜的一端固定在容器上，另一端作为自由端仅在膜丝端内部进行封装，以防止流体流入或流出膜的自由端。单端固定中空纤维膜组件具有很多优势，更具有发展前景，因此该组件所涉及的中空纤维膜自由端的封装方法成为研究热点。
传统的中空纤维膜自由端的封装方法是将中空纤维膜逐根封装，或一次封装若干根中空纤维膜。逐根封装效率太低，但一次封装若干根中空纤维膜时，封装胶在聚集的若干根中空纤维膜的端部容易粘连，封装后的若干根中空纤维膜难于分散，极大的影响了中空纤维膜自由端封装效果。
发明内容
基于此，有必要针对中空纤维膜自由端封装后分散困难的问题，提供一种中空纤维膜封装方法及中空纤维膜组件。
本发明提供一种中空纤维膜封装方法，包括以下步骤：
将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；
将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；
将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；
将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。
在其中一个实施例中，将所述封装胶固化后，所述方法，还包括对所述中空纤维膜集合进行拆解，使所述多根中空纤维膜相互分离。
在其中一个实施例中，将所述第一集合端插入所述纳米或微米级粉末，具体包括在所述纳米或微米级粉末中振动所述第一集合端，所述振动为左右方向的振动。
在其中一个实施例中，所述第一集合端浸入所述封装胶中的深度大于或等于20mm，所述封装胶从所述多个第一端向所述多根中空纤维膜内部延伸的长度大于或等于18mm。
在其中一个实施例中，所述固化为室温固化或微波加热固化。
在其中一个实施例中，所述微波加热功率大于500W/m2。
在其中一个实施例中，所述微波加热功率大于1000W/m2。
在其中一个实施例中，所述封装胶为聚氨酯胶或环氧胶。
在其中一个实施例中，所述封装胶包括有机组分和分散在所述有机组分中的纳米或微米级无机增强粉体，所述纳米或微米级无机增强粉体包括分子筛和亚纳米空心微球中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述封装胶的粘度为200-5000cps。
在其中一个实施例中，当所述中空纤维膜内径<1mm时，所述封装胶的粘度为500-2000cps；
当所述中空纤维膜内径在1mm-2mm时，所述封装胶的粘度为2000-5000cps；
当所述中空纤维膜内径>2mm时，所述封装胶的粘度为3000-5000cps。
在其中一个实施例中，所述中空纤维膜集合中所述多根中空纤维膜的根数大于1000根。
本发明还提供一种中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件，包括：中空纤维膜以及固化后的复合封装帽；
所述中空纤维膜具有第一端和第二端；
所述第一端被所述复合封装帽封装，所述复合封装帽包括固化后的封装胶以及被所述固化后的封装胶固定的纳米或微米级粉末。
在其中一个实施例中，所述第二端为开放端。
在其中一个实施例中，所述复合封装帽包括包裹所述第一端的复合层，所述复合层包括位于内侧的胶层和位于外侧的纳米或微米级粉末层。
在其中一个实施例中，所述复合封装帽包括从所述第一端深入所述中空纤维膜的内孔中的封装胶栓。
在其中一个实施例中，所述封装胶栓在所述内孔中延伸的长度大于或等于18mm。
在其中一个实施例中，所述复合层在所述第一端覆盖所述中空纤维膜的长度大于或等于20mm。
本发明中空纤维膜封装方法，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离，使相邻的中空纤维膜的第一端上具有一定粘度的封装胶之间不易粘连，封装胶固化后中空纤维膜能够自动分散开，从而解决了中空纤维膜自由端封装后分散困难的问题。
在优选的实施例中，本发明中空纤维膜封装方法单次封装根数可超过1000根，单次封装时间可小于2分钟，每万根中空纤维膜封装时间可小于25分钟，封装效率非常高，适合大批量工业化生产。
在优选的实施例中，本发明的中空纤维膜采用耐腐蚀的环氧胶或聚氨酯胶作为封装胶，封装后的中空纤维膜可耐强酸强碱清洗，扩大了中空纤维膜的应用环境和范围。
附图说明
图1为本发明中空纤维膜封装方法过程示意图；
图2为未封装的中空纤维膜结构示意图；
图3为本发明中空纤维膜组件的结构示意图；
图4为本发明中空纤维膜组件的第一端的截面图。
其中，中空纤维膜10，管体11，中空内孔12，第一端13，第二端14，中空纤维膜组件30，复合封装帽20，复合层21，封装胶栓22，胶层211，纳米或微米级粉末层212，中空纤维膜集合50，第一集合端52，封装胶54，纳米或微米级粉末56。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明实施例提供一种中空纤维膜封装方法，包括以下步骤：
S1、将多根中空纤维膜10以所述多根中空纤维膜10的多个第一端13相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合50，所述多根中空纤维膜的多个第一端13共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端52；
S2、将所述中空纤维膜集合50的所述第一集合端52同时浸入封装胶54中；
S3、将所述第一集合端52从所述封装胶54中移出，再插入纳米或微米级粉末56中，使所述多根中空纤维膜10的所述多个第一端13相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；
S4、将所述中空纤维膜集合50的第一集合端52粘结的封装胶54固化。
本发明实施例中空纤维膜封装方法使用纳米或微米级粉末作为防止多根中空纤维膜的多个第一端之间相互粘连的分散剂，在中空纤维膜集合50浸入封装胶54后且在固化封装胶之前，将中空纤维膜集合50整体插入纳米或微米级粉末56，容易的使纳米或微米级粉末进入多根中空纤维膜的多个第一端之间，达到有效润滑并防止粘连的作用，封装胶固化后中空纤维膜容易分散，达到良好的分散效果。
本发明实施例的方法可以用于任何类型的中空纤维膜。图2为封装之前的中空纤维膜10，包括具有中空内孔12的管体11、第一端13和第二端14。本发明实施例中优选的中空纤维膜10的内径为0.6-3mm。中空纤维膜10可以是微滤膜、超滤膜，可以采用聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜等高分子材料制成。
在步骤S1中，多根中空纤维膜10的第一端13保持相互齐平。中空纤维膜集合50整体可以为圆柱状。优选的，在距第一端13较近的第一位置和较远的第二位置通过固定元件40固定所述多根中空纤维膜，使所述多根中空纤维膜相互之间不能移动，形成中空纤维膜集合50。固定的方法优选可以是通过固定元件40捆扎。第一位置优选为距第一端13的距离为10mm至30mm，更优选为20mm，第二位置优选为距第一端13的距离为40mm至50mm，更优选为45mm。在中空纤维膜集合50中，相邻的中空纤维膜10之间可以相互接触后间隔一定距离设置，即使中空纤维膜10相互接触设置，由于中空纤维膜10为柔性，相互接触的中空纤维膜10之间仍然可以留有一定间隙。
所述中空纤维膜集合50中所述多根中空纤维膜10的根数优选大于1000根。
在一实施例中，所述第一位置处的固定元件40在所述中空纤维膜集合50浸入封装胶54之前可被拆下，以解除对中空纤维膜在第一位置处的固定。
在步骤S2中，优选是将所述中空纤维膜集合50竖直的浸入所述封装胶54中。所述第一集合端52浸入所述封装胶54中的深度优选为大于或等于20mm。由于毛细作用，所述封装胶54进入并延伸至所述多根中空纤维膜的中空内孔12，所述封装胶54从所述多个第一端13向所述多根中空纤维膜中空内孔12延伸的长度大于或等于15mm，更优选大于或等于18mm。另外，所述封装胶54也进入多根中空纤维膜10相邻的第一端13之间。
所述中空纤维膜集合50的所述第一集合端52进入封装胶54的时间越久，所述封装胶54通过毛细作用进入所述多根中空纤维膜中空内孔12越多，本发明实施例中所述中空纤维膜集合50的所述第一集合端52浸入封装胶中的时间优选为30-90s。
本发明实施例所述中空纤维膜封装方法采用的封装胶54优选为低粘度封装胶，更优选的为聚氨酯胶或环氧胶。聚氨酯胶或环氧胶可以使中空纤维膜的封装可耐强酸或强碱，使中空纤维膜组件更适合不同环境中的应用。
在一实施例中，所述封装胶54包括有机组分和分散在所述有机组分中的纳米或微米级无机增强粉体，在具体的实施例中，所述纳米或微米级无机增强粉体可包括分子筛和亚纳米空心微球中的至少一种。所述纳米或微米级无机增强粉体与纳米或微米级粉末的材料结构不同。
所述封装胶54通过调节原料种类和配比可以改变活性(即室温固化所需时间)、粘度、固化后的硬度和耐腐蚀性，以适用于不同类型和应用于不同领域的中空纤维膜10。现有的中空纤维膜10按制膜原理不同可分为热法中空纤维膜和湿法中空纤维膜两类。热法中空纤维膜是通过热致相分离法制备的中空纤维膜。湿法中空纤维膜是通过干-湿法纺制技术制备的中空纤维膜。
在一个实施例中，所述封装胶54优选为聚氨酯胶，所述聚氨酯胶的组分包括聚烯烃多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯、稀释剂、促进剂和分子筛。聚烯烃多元醇与聚醚多元醇的摩尔比为3:7。所述聚氨酯胶的粘度为2000-5000cps，固化后的硬度可达40-60D，室温条件下固化所需时间为1h。室温固化后，可对中空纤维膜10进行加热操作至所述封装胶54完全固化。所述聚氨酯胶适用于内径大于1mm的热法中空纤维膜10。
在一个实施例中，所述封装胶54优选为聚氨酯胶，所述聚氨酯胶的组分包括聚烯烃多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯、二异氰酸酯、稀释剂、促进剂和亚纳米超细空心微球。聚烯烃多元醇与聚醚多元醇的摩尔比为3:7。所述聚氨酯胶的粘度为500-2000cps，固化后的硬度可达30-50D，室温条件下固化所需时间为3h。室温固化后，可对中空纤维膜10进行加热操作至所述封装胶54完全固化。所述聚氨酯胶适用于内径小于1mm的热法中空纤维膜10。
在一个实施例中，所述封装胶54优选为聚氨酯胶，所述聚氨酯胶的组分包括聚烯烃多元醇、多异氰酸酯、二异氰酸酯、稀释剂、促进剂和亚纳米超细空心微球。所述聚氨酯胶的粘度为500-2000cps，固化后的硬度可达30-50D，室温条件下固化所需时间为3h。室温固化后，可对中空纤维膜10进行加热操作至所述封装胶54完全固化。所述聚氨酯胶具有强耐腐蚀性，适用于内径小于1mm的热法中空纤维膜10，可增强中空纤维膜的耐腐蚀性。
在一个实施例中，所述封装胶54优选为环氧胶，所述环氧胶的组分包括双酚A环氧、聚酰胺增韧剂、聚醚胺固化剂、稀释剂和促进剂。所述环氧胶的粘度为3000-5000cps，固化后的硬度可达70-80D，室温条件下固化所需时间为1h。室温固化后，可对中空纤维膜10进行加热操作至所述封装胶54完全固化。所述环氧胶对水汽不敏感，可快速固化，适用于内径大于2mm的湿法中空纤维膜10。
在一个实施例中，所述封装胶54优选为环氧胶，所述环氧胶的组分包括双酚A环氧、双酚F改性三官能环氧、聚醚胺固化剂、脂环胺固化剂、稀释剂和促进剂。双酚A环氧与双酚F改性三官能环氧的摩尔比为8:2。所述环氧胶的粘度为3000-5000cps，固化后的硬度可达70-80D，室温条件下固化所需时间为1h。室温固化后，可对中空纤维膜10进行加热操作至所述封装胶54完全固化。所述环氧胶对水汽不敏感，且具有强耐腐蚀性，适用于内径大于2mm的湿法中空纤维膜10，可增强中空纤维膜的耐腐蚀性。
在一个实施例中，所述封装胶54优选为环氧胶，所述环氧胶的组分包括双酚A环氧、聚醚胺固化剂、脂环胺固化剂、稀释剂、促进剂。所述环氧胶的粘度为2000-3000cps，固化后的硬度可达70-80D，室温条件下固化所需时间为1h。室温固化后，可对中空纤维膜10进行加热操作至所述封装胶54完全固化。所述环氧胶对水汽不敏感，适用于内径小于2mm的湿法中空纤维膜10。
在步骤S3中，所述纳米或微米级粉末可使用容器盛放。所述容器直径优选为100-250mm，深度优选为60-150mm，所述纳米或微米级粉末56在所述纳米或微米级粉末容器中的厚度优选为60-100mm。所述纳米或微米级粉末的材料优选为无机粉末，具体可以选自氧化硅粉、氧化钛粉、食品级碳酸钙粉中的至少一种。所述纳米或微米级粉末的尺寸优选为100纳米至500微米，更优选为100纳米至50微米。
所述第一集合端52从所述封装胶54移出后，所述多根中空纤维膜10的所述多个第一端13上均粘有所述封装胶54，由于所述多根中空纤维膜10的所述多个第一端13相互之间距离比较近，而封装胶又有一定粘度，因此所述多根中空纤维膜10的所述多个第一端13相互之间易粘连在一起，所述封装胶54固化后所述中空纤维膜集合50中的中空纤维膜10不能分散，所述纳米或微米级粉末可以起到防止所述多个第一端13相互之间粘连的作用。
在一实施例中，优选是将所述中空纤维膜集合50竖直的插入纳米或微米级粉末56中。
在一实施例中，将所述第一集合端50插入所述纳米或微米级粉末56，具体包括在所述纳米或微米级粉末56中振动所述第一集合端52。所述振动优选为水平方向的振动，通过水平方向的振动可以更容易的使所述纳米或微米级粉末进入到所述第一集合端52的多个所述第一端13之间，且不容易使所述纳米或微米级粉末进入中空内孔12中。所述多根中空纤维膜10的所述多个第一端13相互之间通过所述纳米或微米级粉末隔离开，以使所述多根中空纤维膜10不会粘连在一起难以分散。所述振动持续时间优选大于30s，更优选的为30-40s，所述振动的操作可以为人工，也可以采用自动化机械设备，例如往复式振动器。所述振动的幅度优选为50至100mm，频率优选为5至20HZ。
在一实施例中，在将所述第一集合端52插入纳米或微米级粉末56之前还包括将所述中空纤维膜集合50第一位置以上的部分覆盖保护层的步骤，以避免封装胶、粉末等蔓延，膜壁微孔被污堵，分离效率下降，同时保护所述中空纤维膜组件30的外观整洁。
在步骤S4中，将所述中空纤维膜集合50的第一集合端52从纳米或微米级粉末56移出后将所述封装胶54固化，所述固化可以为室温固化或微波加热固化。优选将中空纤维膜集合50的第一集合端52置于微波中加热以使所述封装胶54快速固化。固化过程中封装胶54中的有机组分发生交联聚合反应，形成不溶不融的高分子网络，无机组分被固定在聚合物高分网络中，形成复合封装帽。
对于内径>1mm的中空纤维膜10，优选的，所述微波加热功率大于1000W/m2，加热时间为3-4min。
对于内径<1mm的中空纤维膜10，优选的，所述微波加热功率大于500W/m2，加热时间为2-3min。
在一实施例中，步骤S4中可以将多个所述中空纤维膜集合50同时置于微波中加热使所述封装胶54固化，优选的以10个所述中空纤维膜集合50同时置于微波中加热。
本发明所述中空纤维膜封装方法，单次封装时间小于2分钟，每万根膜丝封装时间小于25分钟，封装效率远远高于现有技术的83小时/万根。
在一实施例中，所述中空纤维膜封装方法还包括将所述封装胶54固化后对所述中空纤维膜集合50进行拆解，使所述多根中空纤维膜10相互分离的步骤。具体的，可以拆除固定元件40，即可简单的使所述多根中空纤维膜10相互分离。
请参阅图3，本发明实施例还提供一种中空纤维膜组件30，所述中空纤维膜组件30包括中空纤维膜10以及固化后的复合封装帽20；
所述中空纤维膜10具有第一端13和第二端14；
所述第一端13被所述复合封装帽20封装，所述第二端14为开放端，所述复合封装帽20包括固化后的封装胶以及被所述固化后的封装胶固定的纳米或微米级粉末。
在一实施例中，所述复合封装帽20包括包裹所述第一端13的复合层21。所述复合层21包括固化后的封装胶和被固定的所述纳米或微米级粉末。所述纳米或微米级粉末可均匀分布在整个复合层21中，或集中分布在复合层21的外侧表面。
在一实施例中，所述复合层21包括位于内侧的胶层211和位于外侧的纳米或微米级粉末层212。如图4所示，所述胶层211位于所述复合层21的内侧，直接包裹所述第一端13；所述纳米或微米级粉末层212位于所述复合层21的外侧，覆盖在所述封装胶层211外。
在一实施例中，所述复合封装帽20还包括从所述第一端13深入所述中空纤维膜的内孔12中的封装胶栓22。封装胶栓22可以仅包括固化后的封装胶，也可以进一步包括纳米或微米级粉末，优选的，封装胶栓22中的纳米或微米级粉末的量远少于所述复合层21。可以理解，虽然用于制备中空纤维膜组件30的封装胶也可以含有无机组分，例如分子筛或亚纳米空心微球，但封装胶中的无机组分与有机组分均匀混合，在中空纤维膜内外的分布为均匀分布，而纳米或微米级粉末集中分布在中空纤维膜第一端13外部。
本发明实施例复合封装帽20以覆盖、渗透和包封中空纤维膜的方式，以形成流体密封性，中空内孔12中的封装胶栓22与外部的复合层21可以为一体结构。
所述封装胶栓22在所述内孔中延伸的长度优选大于或等于18mm。
复合层21可以为帽状结构，扣在第一端13上。所述复合层从所述第一端13覆盖所述中空纤维膜的长度优选大于或等于20mm。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (18)
1.一种中空纤维膜封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；
将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；
将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；
将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，将所述封装胶固化后，所述方法，还包括：
对所述中空纤维膜集合进行拆解，使所述多根中空纤维膜相互分离。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，将所述第一集合端插入所述纳米或微米级粉末，具体包括：在所述纳米或微米级粉末中振动所述第一集合端，所述振动为左右方向的振动。
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述第一集合端浸入所述封装胶中的深度大于或等于20mm，所述封装胶从所述多个第一端向所述多根中空纤维膜内部延伸的长度大于或等于18mm。
5.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述固化为室温固化或微波加热固化。
6.根据权利要求5所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述微波加热功率大于500W/m2。
7.根据权利要求5所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述微波加热功率大于1000W/m2。
8.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述封装胶为聚氨酯胶或环氧胶。
9.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述封装胶包括有机组分和分散在所述有机组分中的纳米或微米级无机增强粉体，所述纳米或微米级无机增强粉体包括分子筛和亚纳米空心微球中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述封装胶的粘度为200-5000cps。
11.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，当所述中空纤维膜内径<1mm时，所述封装胶的粘度为500-2000cps；
当所述中空纤维膜内径在1mm-2mm时，所述封装胶的粘度为2000-5000cps；
当所述中空纤维膜内径>2mm时，所述封装胶的粘度为3000-5000cps。
12.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述中空纤维膜集合中所述多根中空纤维膜的根数大于1000根。
13.一种中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜组件，包括：中空纤维膜以及固化后的复合封装帽；
所述中空纤维膜具有第一端和第二端；
所述第一端被所述复合封装帽封装，所述复合封装帽包括固化后的封装胶以及被所述固化后的封装胶固定的纳米或微米级粉末。
14.根据权利要求13所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第二端为开放端。
15.根据权利要求13所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述复合封装帽包括包裹所述第一端的复合层，所述复合层包括位于内侧的胶层和位于外侧的纳米或微米级粉末层。
16.根据权利要求13所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述复合封装帽包括从所述第一端深入所述中空纤维膜的内孔中的封装胶栓。
17.根据权利要求16所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述封装胶栓在所述内孔中延伸的长度大于或等于18mm。
18.根据权利要求15所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述复合层在所述第一端覆盖所述中空纤维膜的长度大于或等于20mm。
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