CN110947289B - 一种纳米杀菌净味剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纳米杀菌净味剂。所述纳米杀菌净味剂按重量百分比由以下物质组成:50%‑60%改性沸石;10%‑20%电气石;5%‑10%除味剂;2%‑5%乳化剂;适量乙醇;改性沸石以斜发沸石为原料,在500‑700℃温度下烘焙0.5‑2小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,将沸石粉加入四甲基氢氧化铵中,同时加入纳米银和纳米二氧化钛,在90‑120℃条件下超声振荡搅拌0.5‑1.5小时,所得混合物用乙醇冲洗,烘干。本发明的改性沸石具有独特的结晶构造、多孔结构及吸附能力,通过将杀菌剂和光触媒的微小颗粒吸附到其孔道中,使产品缓慢释放有效成分,达到有效杀菌和长效去除甲醛的作用。

Description

一种纳米杀菌净味剂
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域,更具体地,涉及一种纳米杀菌净味剂。
背景技术
现代人越来越重视空气污染的问题,尤其是刚装修过的室内,空气中含有的氨、硫化氢、甲醛等气体刺激人体,大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病细菌的存在损害人体健康。室内空气污染的有毒有害分子存在于家居产品的板材、涂料及胶黏剂等各处,有害气体早期释放量大,同时持续时间久,甚至能释放长达几十年,而目前对室内环境的空气净化剂在净味的持久性上效果较差。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足,提供一种具有良好的杀菌和净味效果,同时净化持续时间长的纳米杀菌净味剂,用于解决现有空气净化产品持久性不足的问题。
本发明采取的技术方案是:
一种纳米杀菌净味剂,按重量百分比由以下物质组成:
改性沸石 50%-60%;
电气石 10%-20%;
除味剂 5%-10%;
乳化剂 2%-5%;
乙醇 余量;
所述改性沸石通过如下方法制备得到:以天然斜发沸石为原料,在500-700℃温度下烘焙0.5-2小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将所述沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,将所述沸石粉加入四甲基氢氧化铵中,同时加入纳米银颗粒和纳米二氧化钛颗粒,在90-120℃条件下超声振荡搅拌0.5-1.5小时,所得混合物用乙醇冲洗,烘干。
本发明以沸石为基础材料,利用沸石具有的独特的结晶构造、多孔结构及吸附能力,通过预先对沸石改性,将纳米级杀菌剂和纳米级光触媒的微小颗粒吸附到其孔道中,使所述的杀菌净味剂缓慢释放有效成分,达到长效杀菌和去除甲醛的作用;同时利用除味剂吸除硫化氢等异味,辅以电气石所具有的负离子释放功能,清新空气,达到良好的空气净化效果。
当加热焙烧沸石时,随加热温度的提高使得沸石表面的水分丧失,包括水化水和骨架中隐藏的水分,失去水分使沸石孔道孔径变大,高温也使沸石内部的有机物分子等杂质被除去,孔道被疏通后吸附能力增大。其后将沸石粉用四甲基氢氧化铵碱溶液加热处理,在热碱处理过程中,羟基与沸石粉中的的硅相结合,使得硅从骨架中脱离,从而使沸石形成不规则的孔径分布,得到大量的介孔甚至大孔,同时还能保留原来的部分微孔,此时加入纳米银颗粒和纳米二氧化钛颗粒超声振荡下搅拌,有利于颗粒顺利进入孔道内并保留在孔道内。
进一步地,所述沸石粉的粒径范围为800-2000nm。高温作用可能会部分破坏沸石本身的结构,造成孔道塌陷,而为了达到电气石、杀菌剂、光触媒颗粒可以快速吸附入合成沸石的孔道内并进行缓慢长久释放的效果,须选择颗粒较大的部分沸石粉。
进一步地,所述纳米银的粒径范围为5-50nm。纳米银是广谱高效杀菌剂,其颗粒小,通过混合进入改性沸石孔道内,可长久发挥杀菌效果。
进一步地,所述纳米二氧化钛颗粒的粒径范围为10-70nm。作为一种光触媒材料,纳米二氧化钛的颗粒小,活性高,能有效净化甲醛等有毒有害气体,且可在紫外线、灯光、阳光的照射下光催化分解细菌、病毒等物质。
进一步地,所述电气石的粒径范围为200-800nm。电气石是一种极性材料,环保的负离子释放基材,可使净化后空气更加清新。电气石的粒径小于改性沸石,可进入改性沸石孔道内,有利于其稳定发挥作用,持续释放负离子。
进一步地,所述除味剂为蓖麻油酸锌。蓖麻油酸锌能高效吸除异味,是优良的净化气体原料,在用量少的情况下,达到良好的除味效果,同时对人体无毒无害。
进一步地,所述乳化剂为蓖麻油或氢化蓖麻油。蓖麻油或氢化蓖麻油与除味剂蓖麻油酸锌相容性好,所得到的乳化液的稳定性高。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明制备的纳米杀菌净味剂,利用沸石具有的独特的结晶构造、多孔结构及吸附能力,通过将纳米级杀菌剂和纳米级光触媒的微小颗粒吸附到其孔道中,使所述的杀菌净味剂缓慢释放有效成分,达到有效杀菌和长效去除甲醛的作用;同时利用除味剂吸除硫化氢等异味,辅以电气石所具有的负离子释放功能,清新空气,达到良好且持久的空气净化效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。除非特别说明,实施例中所涉及的材料、方法均为本领域常用的材料和方法。
实施例1
一种纳米杀菌净味剂,以天然斜发沸石为原料制备改性沸石,斜发沸石经500℃烘焙2小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,取2份沸石粉加入四甲基氢氧化铵中,同时加入1份纳米银颗粒和1份纳米二氧化钛颗粒,在118℃条件下超声振荡搅拌0.5小时,所得混合物经乙醇冲洗,再烘干,得到改性沸石。按重量百分比配方为:50%改性沸石;18%电气石;9%蓖麻油酸锌;2%氢化蓖麻油;21%乙醇,在改性沸石中加入蓖麻油酸锌内,搅拌均匀,加入电气石,搅拌混合,再加入氢化蓖麻油和乙醇,搅拌、乳化,制得成品。
实施例2
一种纳米杀菌净味剂,以天然斜发沸石为原料制备改性沸石,斜发沸石经700℃烘焙0.5小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,取2份沸石粉加入四甲基氢氧化铵中,同时加入1份纳米银颗粒和1份纳米二氧化钛颗粒,在90℃条件下超声振荡搅拌1.5小时,所得混合物经乙醇冲洗,再烘干,得到改性沸石。按重量百分比配方为:60%改性沸石;15%电气石;5%蓖麻油酸锌;5%氢化蓖麻油;15%乙醇,在改性沸石中加入蓖麻油酸锌,搅拌均匀,加入电气石,搅拌混合,再加入氢化蓖麻油和乙醇,搅拌、乳化,制得成品。
实施例3
一种纳米杀菌净味剂,以天然斜发沸石为原料制备改性沸石,斜发沸石经600℃烘焙1.5小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,取2份沸石粉加入四甲基氢氧化铵中,同时加入1份纳米银颗粒和1份纳米二氧化钛颗粒,在110℃条件下超声振荡搅拌1小时,所得混合物经乙醇冲洗,再烘干,得到改性沸石。按重量百分比配方为:56%改性沸石;10%电气石;7%蓖麻油酸锌;3%氢化蓖麻油;24%乙醇,在改性沸石中加入蓖麻油酸锌,搅拌均匀,加入电气石,搅拌混合,再加入氢化蓖麻油和乙醇,搅拌、乳化,制得成品。
对比例1
一种纳米杀菌净味剂,按重量百分比配方为:30%斜发沸石;15%纳米银;15%纳米二氧化钛;15%电气石;5%蓖麻油酸锌;5%氢化蓖麻油;15%乙醇,将斜发沸石、纳米银和纳米二氧化钛加入蓖麻油酸锌,搅拌均匀,加入电气石,搅拌混合,再加入氢化蓖麻油和乙醇,搅拌、乳化,制得成品。
对比例2
一种纳米杀菌净味剂,按重量百分比配方为:30%斜发沸石;15%纳米银;15%纳米二氧化钛;15%电气石;5%蓖麻油酸锌;5%氢化蓖麻油;15%乙醇,将天然斜发沸石经700℃烘焙0.5小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,将纳米二氧化钛和纳米银颗粒加入沸石粉中搅拌均匀,混合物加入蓖麻油酸锌内,混合,再加入电气石,搅拌,最后加入氢化蓖麻油和乙醇,搅拌、乳化,制得成品。
将所得到的产品分别测试杀菌性能、去异味性能、除甲醛性能及持久性能,测试结果分别列于表1和表2中。其中抗菌性能测试使用大肠杆菌6.5×105cfu/ml,金黄色葡萄球菌5×105cfu/ml,采用GBT21510-2008纳米无机材料抗菌性能检测方法。去异味和除甲醛性能测试采用QBT2761-2006室内空气净化产品净化效果检测方法。
表1纳米杀菌净味剂的杀菌性能
Figure BDA0002331997720000041
表2纳米杀菌净味剂的净味性能
Figure BDA0002331997720000042
Figure BDA0002331997720000051
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例,而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纳米杀菌净味剂,其特征在于,按重量百分比由以下物质组成:
改性沸石 50%-60%;
电气石 10%-20%;
除味剂 5%-10%;
乳化剂 2%-5%;
乙醇余量;
所述改性沸石通过如下方法制备得到:以天然斜发沸石为原料,在500-700℃温度下烘焙0.5-2小时,自然冷却后得到沸石颗粒,将所述沸石颗粒进行研磨,得到沸石粉,将所述沸石粉加入四甲基氢氧化铵中,同时加入纳米银颗粒和纳米二氧化钛颗粒,在90-120℃条件下超声振荡搅拌0.5-1.5小时,所得混合物用乙醇冲洗,烘干;
所述沸石粉的粒径范围为800-2000nm;
所述纳米银的粒径范围为5-50nm;
所述纳米二氧化钛的粒径范围为10-70nm。
2.根据权利要求1所述的纳米杀菌净味剂,其特征在于,所述沸石粉与纳米银颗粒和纳米二氧化钛颗粒的重量比例为2∶1∶1。
3.根据权利要求1所述的纳米杀菌净味剂,其特征在于,所述电气石的粒径范围为200-800nm。
4.根据权利要求1所述的纳米杀菌净味剂,其特征在于,所述除味剂为蓖麻油酸锌盐。
5.根据权利要求1所述的纳米杀菌净味剂,其特征在于,所述乳化剂为蓖麻油或氢化蓖麻油。
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