CN110946763B - 一种滚筒式锻药机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒式锻药机，包括机体，机体内开设有安装槽，安装槽的底部设置有支撑座，支撑座上固定安装有加热筒，加热筒外部包裹有加固层，加热筒内转动安装有锻药筒，锻药筒为一端开口，一端封闭的结构，机体上安装有用于将加热筒封闭的上盖，机体内安装有驱动锻药筒转动的驱动机构，锻药筒内安装有用于搅料和出料的导向板，加热层上开设有多个进线孔，进线孔内穿设有多条加热丝，加热丝穿设在锻药筒内，且沿锻药筒周向安装，锻药筒的开口处设置有将其打开和封闭的密封门，机体靠近锻药筒开口的位置处安装有对密封门起加固作用的抵紧结构，机体上设置有用于对锻药机进行控制的操控台。本发明具有锻药均匀、使用寿命长，绿色环保的优点。

Description

一种滚筒式锻药机

技术领域

本发明涉及中药锻药设备的技术领域，尤其是涉及一种滚筒式锻药机。

背景技术

中草药由于副作用小，疗效显著，日益受到广大患者的青睐。在中药的加工过程中，为了增强中药的疗效，降低毒性，减少药物刺激，经常对药材进行炒制。将药材用猛火直接或间接煅烧，使质地松脆，易于粉碎，充分发挥疗效。直接放炉火上或容器内而不密闭加热者，称为明煅，此法多用于矿物药或动物甲壳类药，如煅牡蛎、煅石膏等。将药材置于密闭容器内加热煅烧者，称为密闭或焖煅，本法适用于质地轻松，可炭化的药材，如煅血余炭，煅棕榈炭。

在申请号为CN201420252315.0的中国实用新型专利申请文件中公开了一种可加湿的滚筒式炒药机，它涉及药用设备技术领域，机壳顶部设有数个散热口，机壳内部通过支架分为两个腔室，其中一个腔室内通过旋转轴设有炒锅，炒锅的下部设有数根电加热管，且炒锅的外侧上部设有开关门，旋转轴的一端通过轴承连接在机壳一侧内壁上，旋转轴另一端通过轴承连接在支架上，且其穿过支架由传动带与正反转电机连接，正反转电机设置在机壳另一腔体底部，且正反转电机一侧设有电源，电源分别与正反转电机和电加热管连接，旋转轴内部套接有水管，水管外缘设有数个莲蓬头，水管外端设有水管连接头。

上述专利申请文件，能够在炒制过程中对药物进行加湿，及时补充药物流失的水分。但是，在实际生产过程中，炒药一般温度控制在100度到200度，但是对于锻药来说，锻药需要的温度要比炒药所需的温度高出许多，一般要达到600度甚至更高，如果将加热管像上述炒药机中方式进行安装，对于现有的加热管来说，在加热到较高温度且长时间保持在较高温度时，其自身会发生软化，甚至发生坍塌的现象，导致加热管发生损坏，使用不安全的问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滚筒式锻药机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚筒式锻药机，包括机体，所述机体内开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有支撑座，所述支撑座上固定安装有加热筒，所述加热筒外部包裹有加固层，所述加热筒内转动安装有锻药筒，所述锻药筒为一端开口，一端封闭的结构，所述机体上安装有用于将加热筒封闭的上盖，所述机体内安装有驱动锻药筒转动的驱动机构，所述锻药筒内安装有用于搅料和出料的导向板，所述加热层在其周侧壁上开设有多个进线孔，所述进线孔内穿设有多条加热丝，所述加热丝穿设在锻药筒内，且沿锻药筒周向安装，所述锻药筒的开口处设置有将其打开和封闭的密封门，所述机体靠近锻药筒开口的位置处安装有对密封门起加固作用的抵紧结构，所述机体上设置有用于对锻药机进行控制的操控台。

通过采用上述技术方案，滚筒式锻药机在工作时，首先通过电热丝对加热筒进行预热，待锻药筒内部烧的通红时，将药材放入到锻药筒内，关闭密封门，再通过抵紧结构对密封门进行抵紧，此时通过驱动机构带动锻药筒进行转动，通过调整操控台，对锻药筒的转速、转动时间以及煅烧温度进行设定，设定完毕后，锻药正式开始，锻药过程中，电热丝持续对加热筒进行加热，锻药筒内的导向板带动药材进行翻炒，锻药结束后，驱动机构带动锻药筒反转，利用导向板将药材排出。通过将电热丝穿设在加热筒内，使电热筒的筒体对电热丝进行夹持，防止电热丝在软化的状态下发生坍塌，对电热丝进行加固，增加了电热丝的稳定性，提高了电热丝的使用寿命，进而增加了锻药炉的寿命；同时，此种安装方式也提高了加热筒的加热效率，进而提高了锻药筒的加热速度；将滚筒式锻药机封闭设置，更加环保，符合绿色生产的要求，防止外部环境对锻药产生影响，同时，也是锻药更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧结构包括安装杆、安装轴、卡口、螺纹杆、抵紧环片、抵紧弹簧和转轮，所述安装杆和螺纹杆分别铰接安装在锻药筒开口的两侧机体上，所述安装轴固定安装在安装杆上，所述密封门转动安装在安装轴上，所述卡口开设在安装杆远离其铰接处的一端，且卡口与螺纹杆相卡接安装，所述转轮螺纹安装在螺纹杆远离其铰接处的一端，所述抵紧环片和抵紧弹簧均套设在螺纹杆上，所述抵紧弹簧的一端与抵紧环片相抵接，另一端与转轮相抵接。

通过采用上述技术方案，在锻药过程中，锻药筒内需要保证良好的密封性，抵紧结构可以对密封门起到抵紧作用，抵紧结构在使用时，密封门转动安装在安装轴上，通过转动铰接在机体上的安装杆，可以对锻药筒进行封闭，在密封门与锻药筒封闭的状态下，将铰接在机体上的螺纹杆转动至卡口内，此时抵紧环片一端与安装杆相抵接，另一端与抵紧弹簧相抵接，转动转轮使抵紧弹簧收缩，进而使密封门与锻药筒之间贴合更加紧密，防止外部空气进入到锻药筒内，有效地提高了锻药筒的密封效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条和转轴，所述转轴固定安装在锻药筒远离其开口处的一端，所述转轴转动安装在机体上，所述从动链轮安装在转轴远离锻药筒的一端，所述驱动电机固定安装在传动空腔内，所述主动链轮安装在驱动电机的输出端，所述主动链轮和从动链轮通过链条进行连接。

通过采用上述技术方案，锻药机在工作时，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而通过转轴带动锻药筒在加热筒内进行转动，实现锻药的翻炒。采用链传动的传动方式，链传动能在低速、重载和高温条件下的环境中工作，适用于锻药机的工作环境。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上安装有温度测试仪，所述温度测试仪包括感温探头和温度显示器，所述感温探头安装在加热筒上，且伸入到加热筒的内部，所述温度显示器安装在机体上，且温度显示器与感温探头相连接。

通过采用上述技术方案，将感温探头安装到加热筒上，在锻药的过程中，利用感温探头实时对加热筒的温度进行检测，并将检测到的温度实时地反映到温度显示器上，通过检测到的温度示数，及时地对加热筒的温度进行调整，防止加热筒温度过高而导致锻药炉内的药材失去药效甚至炒焦，使锻药机使用更加方便，设计更加合理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体靠近锻药筒的开口处安装有凸台，所述凸台内安装有对锻药筒起支撑作用的托棱。

通过采用上述技术方案，在机体靠近锻药筒的开口处安装凸台，以及在凸台上安装托棱，在驱动机构驱动锻药筒转动时，锻药筒靠近其开口处的一侧在托棱上转动，托棱对锻药筒起到了支撑作用，使锻药筒转动更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锻药筒包括筒身和筒口，所述筒口的直径小于筒体的直径，所述筒口和筒身之间通过锥形筒进行连接。

通过采用上述技术方案，在筒口和筒体之间安装锥形筒，在进料和排料的过程中，锥形筒在两者之间起到了过渡的作用，锥形筒一方面便于将药材从锻药筒内倒入和排出，使用更加方便；另一方面增大了锻药筒内的容积，增加了锻药筒的装料量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热筒包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体为加热筒的底部，所述转轴穿过第一筒体设置，所述第一筒体位于锻药筒远离其开口处的一端设置，所述第二筒体与第一筒体相卡接安装，所述第三筒体与第二筒体相卡接安装。

通过采用上述技术方案，在锻药机安装时，由于其体积较大，加热筒在安装过程中比较麻烦，将加热筒分成第一筒体、第二筒体和第三筒体，在加热筒安装时，依次将三者安装到机体内。通过将加热筒分为三个部分，便于加热筒的安装和拆卸，便于锻药机进行检查和维修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三筒体靠近锻药筒开口处的一侧设置有对锻药筒起支撑作用的支撑平台。

通过采用上述技术方案，在第三筒体靠近锻药筒开口处的一侧设置支撑平台，在驱动机构驱动锻药筒转动时，锻药筒的一端跟随驱动机构转动，另一端在支撑平台上转动。支撑平台对锻药筒起到了支撑作用，使锻药筒转动更加平稳，减少了锻药筒与加热筒之间的接触面积，减少锻药筒的磨损，同时，支撑平台使锻药筒和加热筒之间存有间隙，间隙能够存储热量，起到一定的保温作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锻药筒筒底上设置有便于翻药搅药的十字挡条。

通过采用上述技术方案，在锻药筒的筒底设置十字挡条，在锻药机锻药过程中，锻药筒不停地转动，锻药筒上的十字挡条配合导向板对锻药筒内的药材不断进行翻炒，使药材锻药更加均匀。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将电热丝穿设在加热筒内，防止电热丝在软化的状态下发生坍塌，增加了电热丝的稳定性，提高了电热丝的使用寿命，进而增加了锻药炉的寿命；同时，此种安装方式也提高了加热筒的加热效率，进而提高了锻药筒的加热速度；将滚筒式锻药机封闭设置，更加环保，符合绿色生产的要求，同时，防止外部环境对锻药产生影响；

2.通过设置抵紧结构，使密封门与锻药筒之间贴合更加紧密，防止外部空气进入到锻药筒内，有效地提高了锻药筒的密封效果；

3.通过设置温度测试仪检测到的温度示数，及时地对加热筒的温度进行调整，防止加热筒温度过高而导致锻药炉内的药材失去药效甚至炒焦，使锻药机使用更加方便，设计更加合理。

附图说明

图1是本发明的总体示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明为突出显示抵紧结构的整体示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、安装槽；3、支撑座；4、加热筒；41、第一筒体；42、第二筒体；43、第三筒体；5、锻药筒；51、筒身；52、筒口；6、加固层；7、进线孔；8、上盖；9、导向板；10、十字挡条；11、驱动机构；111、驱动电机；112、主动链轮；113、从动链轮；114、链条；115、转轴；12、锥形筒；13、凸台；14、托棱；15、支撑平台；16、操控台；17、密封门；18、抵紧结构；181、安装杆；182、安装轴；183、卡口；184、螺纹杆；185、抵紧环片；186、抵紧弹簧；187、转轮；19、温度测试仪；191、感温探头；192、温度显示器；20、加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种滚筒式锻药机，包括长方体状的机体1，机体1内开设有长方体状的安装槽2，安装槽2的槽底焊接有两个长条状的支撑座3，支撑座3远离安装槽2槽底的一端安装有圆筒状的加热筒4。优选的，加热筒4的材质选择多晶莫来石纤维。加热筒4内转动安装有用于锻药的锻药筒5，锻药筒5为一端封闭，一端开口的结构。加热筒4包括第一筒体41、第二筒体42和第三筒体43，第一筒体41为加热筒4的底部，且位于锻药筒5远离其开口的一侧，第二筒体42与第一筒体41相卡接安装，第三筒体43与第二筒体42相卡接安装。

加热筒4的外侧壁上包裹有加固层6，优选的，加固层6的材质选择不锈钢。加固层6的侧壁上开设有多个长方形状的进线孔7，加热筒4的内部沿其周向方向上穿设有多根加热丝20，加热丝20从进线孔7内穿入到加热筒4内。优选的，加热丝20的材质选择铁铬铝。机体1的顶部焊接有用于将加热筒4封闭的上盖8，上盖8呈半圆筒状，上盖8的轴线方向与机体1的长度方向相互平行。锻药筒5内焊接有多个弧形的导向板9，导向板9用于对药材进行翻炒以及将药材从锻药筒5内排出。锻药筒5的底部焊接有十字挡条10，十字挡条10的中心线与锻药筒5的轴线位于同一条直线上，在锻药机锻药过程中，十字挡条10配合导向板9对锻药筒5内的药材不断进行翻炒，使药材锻药更加均匀。

机架内安装有驱动锻药筒5转动的驱动机构11。驱动机构11包括驱动电机111、主动链轮112、从动链轮113、链条114和转轴115，驱动电机111通过螺栓固定安装在机体1内，主动链轮112与驱动电机111的输出端相固定连接，转轴115呈圆柱状，转轴115沿其轴线方向的一端与锻药筒5相焊接，另一端与从动链轮113相固定连接，主动链轮112和从动链轮113之间通过链条114相连接。锻药机在工作时，驱动电机111带动主动链轮112转动，主动链轮112通过链条114带动从动链轮113转动，进而通过转轴115带动锻药筒5在加热筒4内进行转动，实现锻药的翻炒。

锻药筒5包括筒身51和筒口52，筒口52的直径小于筒体的直径，筒口52和筒身51之间焊接有锥形筒12，锥形筒12一方面便于将药材从锻药筒5内倒入和排出，另一方面增大了锻药筒5内的容积。机体1靠近锻药筒5的开口处焊接有整体呈梯形状的凸台13，凸台13内安装有圆盘状的托棱14，筒口52在托棱14上转动，托棱14对锻药筒5起到了支撑作用，使锻药筒5转动更加稳定。第三筒体43靠近锻药筒5开口处的一侧一体成型设置有圆环状的支撑平台15，筒身51靠近锻药筒5开口的一侧在支撑平台15上转动，支撑平台15对锻药筒5起到了支撑作用，减少了锻药筒5与加热筒4之间的接触面积，减少锻药筒5的磨损，同时，支撑平台15使锻药筒5和加热筒4之间存有间隙，间隙能够存储热量，起到一定的保温作用。机体1靠近锻药筒5开口的一侧通过螺栓固定安装有操控台16，操控台16用于控制驱动电机111的转速，以及设定驱动电机111工作时长，进而对锻药筒5的转动速度和时间进行控制。

机体1上安装有温度测试仪19，温度测试仪19包括感温探头191和温度显示器192，感温探头191安装在第一筒体41远离加热筒4开口的一端，且伸入到加热筒4的内部，温度显示器192通过螺栓固定安装在操控台16上，且温度显示器192与感温探头191相连接。在锻药的过程中，利用感温探头191实时对加热筒4的温度进行检测，并将检测到的温度实时地反映到温度显示器192上。

参照图3和图4，锻药筒5（见图2）的开口处安装有将其打开和关闭的密封门17，机体1靠近锻药筒5开口的位置处安装有对密封门17起加固作用的抵紧结构18。抵紧结构18包括安装杆181、安装轴182、卡口183、螺纹杆184、抵紧环片185、抵紧弹簧186和转轮187，安装杆181呈长方体状，螺纹杆184整体呈圆柱状，两者分别铰接安装在锻药筒5开口的两侧机体1上，安装轴182焊接在安装杆181长度方向的中心线的位置处，密封门17转动安装在安装轴182上。卡口183呈圆弧状，卡口183开设在安装杆181远离其铰接处的一端，且卡口183与螺纹杆184相卡接安装，转轮187通过螺纹安装在螺纹杆184远离其铰接处的一端，抵紧环片185呈圆环状，抵紧环片185和抵紧弹簧186均套设在螺纹杆184上，抵紧弹簧186的一端与抵紧环片185相抵接，另一端与转轮187相抵接。

在锻药过程中，锻药筒5内需要保证良好的密封性，抵紧结构18可以对密封门17起到抵紧作用，抵紧结构18在使用时，密封门17转动安装在安装轴182上，通过转动铰接在机体1上的安装杆181，可以对锻药筒5进行封闭，在密封门17与锻药筒5封闭的状态下，将铰接在机体1上的螺纹杆184转动至卡口183内，此时抵紧环片185一端与安装杆181相抵接，另一端与抵紧弹簧186相抵接，转动转轮187使抵紧弹簧186收缩，进而使密封门17与锻药筒5之间贴合更加紧密，防止外部空气进入到锻药筒5内。

本实施例的实施原理为：滚筒式锻药机在工作时，首先通过电热丝对加热筒4进行预热，待锻药筒5内部烧的通红时，将药材放入到锻药筒5内，关闭密封门17，再通过抵紧结构18对密封门17进行抵紧，此时通过驱动机构11带动锻药筒5进行转动，通过调整操控台16，对锻药筒5的转速、转动时间以及煅烧温度进行设定，设定完毕后，锻药正式开始，锻药过程中，电热丝持续对加热筒4进行加热，锻药筒5内的导向板9带动药材进行翻炒，锻药结束后，驱动机构11带动锻药筒5反转，利用导向板9将药材排出。

通过将电热丝穿设在加热筒4内，防止电热丝在软化的状态下发生坍塌，增加了电热丝的稳定性，提高了电热丝的使用寿命，进而增加了锻药炉的寿命；同时，此种安装方式也提高了加热筒4的加热效率，进而提高了锻药筒5的加热速度；将滚筒式锻药机封闭设置，更加环保，符合绿色生产的要求，防止外部环境对锻药产生影响，同时，也使得锻药更加均匀。抵紧结构18防止外部空气进入到锻药筒5内，有效地提高了锻药筒5的密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚筒式锻药机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的底部设置有支撑座（3），所述支撑座（3）上固定安装有加热筒（4），所述加热筒（4）外部包裹有加固层（6），所述加热筒（4）内转动安装有锻药筒（5），所述锻药筒（5）为一端开口，一端封闭的结构，所述机体（1）上安装有用于将加热筒（4）封闭的上盖（8），所述机体（1）内安装有驱动锻药筒（5）转动的驱动机构（11），所述锻药筒（5）内安装有用于搅料和出料的导向板（9），所述加固层（6）在其周侧壁上开设有多个进线孔（7），所述进线孔（7）内穿设有多条加热丝（20），所述加热丝（20）穿设在锻药筒（5）内，且沿锻药筒（5）周向安装，所述锻药筒（5）的开口处设置有将其打开和封闭的密封门（17），所述机体（1）靠近锻药筒（5）开口的位置处安装有对密封门（17）起加固作用的抵紧结构（18），所述机体（1）上设置有用于对锻药机进行控制的操控台（16）；所述驱动机构（11）包括驱动电机（111）、主动链轮（112）、从动链轮（113）、链条（114）和转轴（115），所述转轴（115）固定安装在锻药筒（5）远离其开口处的一端，所述转轴（115）转动安装在机体（1）上，所述从动链轮（113）安装在转轴（115）远离锻药筒（5）的一端，所述驱动电机（111）固定安装在传动空腔内，所述主动链轮（112）安装在驱动电机（111）的输出端，所述主动链轮（112）和从动链轮（113）通过链条（114）进行连接；所述加热筒（4）包括第一筒体（41）、第二筒体（42）和第三筒体（43），所述第一筒体（41）为加热筒（4）的底部，所述转轴（115）穿过第一筒体（41）设置，所述第一筒体（41）位于锻药筒（5）远离其开口处的一端设置，所述第二筒体（42）与第一筒体（41）相卡接安装，所述第三筒体（43）与第二筒体（42）相卡接安装。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式锻药机，其特征在于：所述抵紧结构（18）包括安装杆（181）、安装轴（182）、卡口（183）、螺纹杆（184）、抵紧环片（185）、抵紧弹簧（186）和转轮（187），所述安装杆（181）和螺纹杆（184）分别铰接安装在锻药筒（5）开口的两侧机体（1）上，所述安装轴（182）固定安装在安装杆（181）上，所述密封门（17）转动安装在安装轴（182）上，所述卡口（183）开设在安装杆（181）远离其铰接处的一端，且卡口（183）与螺纹杆（184）相卡接安装，所述转轮（187）螺纹安装在螺纹杆（184）远离其铰接处的一端，所述抵紧环片（185）和抵紧弹簧（186）均套设在螺纹杆（184）上，所述抵紧弹簧（186）的一端与抵紧环片（185）相抵接，另一端与转轮（187）相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式锻药机，其特征在于：所述机体（1）上安装有温度测试仪（19），所述温度测试仪（19）包括感温探头（191）和温度显示器（192），所述感温探头（191）安装在加热筒（4）上，且伸入到加热筒（4）的内部，所述温度显示器（192）安装在机体（1）上，且温度显示器（192）与感温探头（191）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式锻药机，其特征在于：所述机体（1）靠近锻药筒（5）的开口处安装有凸台（13），所述凸台（13）内安装有对锻药筒（5）起支撑作用的托棱（14）。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式锻药机，其特征在于：所述锻药筒（5）包括筒身（51）和筒口（52），所述筒口（52）的直径小于筒体的直径，所述筒口（52）和筒身（51）之间通过锥形筒（12）进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式锻药机，其特征在于：所述第三筒体（43）靠近锻药筒（5）开口处的一侧设置有对锻药筒（5）起支撑作用的支撑平台（15）。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式锻药机，其特征在于：所述锻药筒（5）筒底上设置有便于翻药搅药的十字挡条（10）。

Images