CN110944709B - 用于打开和关闭输液软管夹头的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于打开和关闭输液软管夹头的装置，其具有滑移槽、输液软管夹头和关闭板，所述滑移槽可沿轴向移动地布置在闸门上并且具有用于关闭所述输液软管夹头的至少一个凸出的锁止元件，所述输液软管夹头具有第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂在一端部可枢转地彼此连接，所述关闭板布置在所述第一夹紧臂上。所述滑移槽在所述锁止元件上具有滑移槽斜坡，所述关闭板的换向凸轮在所述锁止元件上可滑动到无应力的最终关闭位置中。

Description

用于打开和关闭输液软管夹头的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于打开和关闭输液软管夹头的装置和方法，其中，在关闭和打开闸门时将所述输液软管夹头关闭并且在所述闸门的最终关闭位置中可打开所述输液软管夹头。该装置具有滑移槽，其具有锁止元件和关闭板，所述锁止元件具有滑移槽斜坡，所述关闭板具有换向凸轮并且与输液软管夹头的可枢转的夹紧臂连接。

背景技术

在医药技术中已知输液软管泵，在其中待输送的介质借助转子头通过软管的外部机械变形被挤压通过该转子头(挤压泵原理)。在这种泵中在软管上使用标准的安全夹头或软管夹头，以防止所谓的“畅流(Free-Flow)”，简称FFC(畅流夹(free-flow clamp))。名称“畅流(Free-Flow)”在此可理解为重力流动，其可能导致具有危险性的过度输入。这些夹头正常情况下直接位于输液软管处，以防止或使得输液流体通过所述输液软管流通。为了将输液软管置入输液泵中，大多打开铰接在泵壳体上的泵闸门并且在所述输液泵中的安全夹头静止时将所述软管置入其中。

通常安全夹头大多直接地通过手动地操作所述输液泵的泵闸门而被强制打开或关闭，以便近似自动地防止流体通过输液软管的不期望的流动。在此也会发生，在所述泵闸门可按规定关闭之前，必须直接手动地关闭所述安全夹头。但是通常表现为首先直接手动地关闭软管侧的安全夹头，但是之后随着所述泵闸门关闭再次间接地(自动地)打开所述安全夹头。在关闭所述泵闸门之后关闭的软管夹头可借助所述输液泵的致动器为了泵运行自动地再次被直接打开。除了具有这种打开功能的输液泵之外，还存在用于相应关闭功能的致动器以关闭所述软管侧的安全夹头。

现有技术

EP 0 813 430 B1公开了一种止流机构，在暗盒没有位于泵中时，该止流机构自动地关闭柔性管。在该泵中没有暗盒时，软管可通过手动地操作定位销而打开。

文献EP 2 583 716A1公开了一种输液软管夹头以及用于使用该输液软管夹头的方法。所述软管夹头包括基体，所述基体具有输液泵容纳区域以及用于压紧容纳的输液软管的第一夹紧臂和第二夹紧臂。这些夹紧臂在一端部可枢转地彼此连接。该输液软管夹头具有用于使这两个夹紧臂牢固定位在多于一个位置上的卡夹装置。

在根据现有技术将软管夹头或安全夹头制成一次性商品时，由于在制造软管夹头中的公差，尤其在间接的操作结构类型中、例如经由操作泵壳体闸门必要时不可完全地关闭(或打开)所述软管夹头以及因此可能导致“畅流”。而也必须在所述泵壳体中使用具有公差的一次性构造方式的安全夹头，从而使得在夹紧机构和操作机构之间的大多为机械性的共同间隙例如所述铰接在泵壳体上的闸门不可以最佳地方式工作。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于打开和/或关闭输液软管夹头的装置，该装置使得能够可靠地打开和关闭并且在制造中具有很小的公差或者相对于在所述软管夹头/安全夹头(制成一次性商品)的侧的公差不敏感。本发明的另一目的是简单的操作以及降低发生机械故障的可能性。

该目的通过根据本发明的装置以及根据本发明的方法的特征实现。

因此，本发明的基本原理是设置用于铰接在泵壳体上的闸门的关闭装置(关闭机构)，其同时实现(间接地)操作(关闭和打开)固定/可固定在所述泵壳体中的至少一个安全夹头/软管夹头(优选一次性商品构造方式)。根据本发明在关闭机构和安全夹头之间的操作力链/夹紧力链中布置具有特定弹簧强度的弹性构件，所述弹性构件补偿在所述操作力链中的例如由于制造公差和/或安装公差引起的、尤其在所述安全夹头的侧上的公差。所述弹簧强度在此如此选择，使得在操作所述关闭装置时将夹紧力施加到所述软管夹头/安全夹头上，所述软管夹头/安全夹头最多将置入其中的软管完全压紧。

原则上，在本发明中使用的安全夹头与现有技术一致地具有两个优选可相对彼此枢转运动的夹持元件或夹爪，其在(闭合的)夹持位置中经由构造/布置在弹簧舌上的定位止挡彼此卡合。为了打开所述安全夹头同样与现有技术一致地设置致动器(例如活塞-缸-排列)，其压在定位止挡上并且使定位止挡从卡合位置运动出来。

根据本发明的关闭机构此时具有支承或可支承在所述闸门上的滑移件或锁定件，其具有形成至少一个打开的缝隙的槽，所述槽在锁定件朝关闭位置轴向移动时钩住布置/构造在泵壳体上的至少一个销或栓(锁定闩)，并且因此所述锁定件朝关闭位置方向的轴向移动逐渐将所述闸门拉向所述泵壳体。

此外，操作元件、优选按压板/关闭板带有内部弹性或内部的弹簧机构地、优选可枢转地以及可相对轴向移动铰接地安装在所述锁定件上，该操作元件在所述锁定件朝关闭位置轴向移动时(经由构造在其上的换向凸轮)支撑在所述锁定件上的斜坡状的止挡(带有构造在其上的滑移槽斜坡的锁止元件)上且因此在所述锁定件相对于该操作元件轴向移动时将(逐渐增加的弹簧弹性的)压力施加到所述安全夹头的至少一个夹爪上，以便使其朝夹紧位置的方向运动，直至所述定位止挡被卡入。

之后随着到达该锁定件的最大关闭位置，所述锁定件侧的止挡完全地经过所述操作元件并因此释放优选为按压板的所述操作元件。所述安全夹头此时可在闸门完全关闭和锁定时借助所述致动器轻松地打开，从而释放流体流。

为了打开所述闸门，将所述锁定件从关闭位置拉回，其中，所述锁定侧的止挡重新贴靠在所述操作元件上，由此将所述安全夹头的夹爪(弹簧弹性地)压入夹紧位置中，在该夹紧位置中所述定位止挡重新卡入其中。所述闸门此时可完全地解锁并且打开，而没有打开所述卡入的安全夹头。

换句话说，用于打开和关闭(输液)软管夹头的装置在优选的实施方案中具有滑移槽(锁定件)，所述滑移槽沿轴向可移动地布置/可布置在泵壳体的闸门上并且具有用于关闭所述软管夹头的至少一个操纵部。此外，该装置具有(输液)软管夹头和操作元件/关闭板，所述软管夹头具有第一夹紧臂(夹爪)和第二夹紧臂(夹爪)，它们在一个端部上可枢转地彼此连接，所述操作元件/关闭板布置在所述第一夹紧臂上。所述滑移槽还具有滑移槽斜坡(止挡)，在所述滑移槽相对于所述关闭板轴向移动时所述关闭板的换向凸轮在该滑移槽斜坡上滑下并且最后可滑入无应力的最终关闭位置中。

在优选的实施方案中设置成，所述滑移槽/滑移件/锁定件可经由杠杆铰链/曲柄杠杆沿轴向运动，所述杠杆铰链/曲柄杠杆又与手柄/手握柄连接。因此，所述手柄的旋转运动转变成所述滑移槽的轴向运动。所述滑移槽可沿轴向在其纵轴线上移动，其中，所述滑移槽优选置于所述闸门/门等的上边缘处并因此所述轴向方向平行于闸门前部/闸门罩前侧。

在另一实施方案中，所述输液夹头在关闭状态下具有不同的位置，尤其具有加载应力的位置和无应力的位置。所述操作元件/关闭板在所述加载应力的位置中通过所述锁止元件/止挡与所述锁止元件/止挡以加载压力的方式接合并且在所述无应力的位置中与所述锁止元件/止挡以无应力的方式接合。换句话说，所述闸门被关闭并且所述锁止元件/止挡可压靠/接合在所述关闭板/操作元件上，因此所述关闭板/操作元件处于加载应力的位置中，其中，无应力的状态也可理解为小应力或无压力接触。所述无应力的位置在关闭最终位置中到达。

在另一实施方案中，所述输液软管夹头在闸门关闭时最终处于所述加载应力的位置并且在无应力的位置中可打开。换句话说，所述输液软管夹头可通过所述滑移槽关闭且因此所述输液软管夹头在加载应力的位置中并且由于所述滑移槽的进入滑移槽与关闭板未接合的最终关闭位置中的可移动性是可打开的，即可被打开的，即在无应力的位置中可被打开。

在另一实施方案中，所述锁止元件/止挡以角元件形式构造在所述滑移槽上，优选以基本90°的角。换句话说，所述滑移槽为平的且近似带状的(板构件)。在所述滑移槽的纵向方向上不连续的锁止元件的区域中的横截面具有角形状。因此所述锁止元件/止挡与所述L形状的滑移槽构造成一件式地。由此所述止挡可以呈90°角垂直，但是也可具有任意其他的形状或其他的角度以操作所述关闭板。

在另一实施方案中，所述关闭板为优选一件式的弹簧板(板簧)。换句话说所述关闭板可以具有内部的弹簧作用。但是也可使所述关闭板由两个元件/板构成，其可相对运动地彼此连接(例如通过铰链)，其中，在者两个元件/板之间布置单独的弹簧元件，从而使所述关闭板获得内部的弹簧作用。

在另一实施方案中，所述装置具有可电动或手动操作的致动器。在所述输液软管夹头处于关闭状态下且所述定位止挡/卡钩在所述夹头处锁定所述夹头时，在所述泵壳体中的致动器为此设置且匹配成，操作该卡钩并且打开所述输液软管夹头，其中，仅可在所述关闭板处在最终关闭位置中处于所述滑移槽的没有锁止元件/止挡的轴向区域中时，能够使所述输液软管夹头打开/使所述夹紧臂向上枢转。

在另一实施方案中所述滑移槽斜坡与所述换向凸轮持续地、滑动地接触。换句话说，所述换向凸轮具有倾斜的、经切屑的区域，该区域在所述最终关闭位置中还与所述锁止元件/止挡接触。在该位置中，所述关闭板的换向凸轮还与所述滑移槽的锁止元件/止挡的滑移槽斜坡接触，但是不再通过滑移槽斜坡加载压力。该接触仅用于在打开所述闸门时或在解锁所述闸门时所述换向凸轮可再次滑到所述锁止元件/止挡中或其上。对此可替代地，所述输液软管夹头也可具有闸门角限位器，所述闸门角限位器防止所述第一闸门臂完全地翻起，因此在此在所述滑移槽和所述关闭板之间也无需接触。

在优选的实施方案中示出了用于打开和关闭输液软管夹头的方法，在该方法中在关闭和打开所述泵壳体的闸门时关闭所述输液软管夹头并且可在所述闸门的最终关闭位置中打开。所述闸门被关闭且可轴向移动的滑移槽的锁止元件/止挡压靠到(弹簧弹性的)关闭板/操作元件的换向凸轮上，由此关闭输液软管夹头。所述换向凸轮在滑移槽斜坡上滑下直至达到所述最终关闭位置，然后在其上不再以力加载所述关闭板。致动器可在所述滑移槽的最终关闭位置中打开所述输液软管夹头。所述输液软管夹头在闸门打开时通过所述滑移槽的反向轴向移动(自动地/被迫地)关闭。

换句话说，关闭所述闸门，所述滑移槽同时压靠到所述关闭板上并因此也关闭所述输液软管夹头，而所述滑移槽朝所述最终关闭位置运动。在此，所述滑移槽的锁止元件压靠到所述关闭板的换向凸轮上，所述关闭板布置/贴靠在所述输液夹头的第一夹紧臂上。因此，所述第一夹紧臂因此与所述关闭板一起相对所述第二夹紧臂翻转并且通过挤压关闭所述夹头或者关闭在所述输液软管中的开口。所述滑移槽进一步在轴向方向上运动并且因此所述换向凸轮在所述滑移槽斜坡上滑下并且使所述关闭板卸载。因为所述关闭板此时不再将所述输液软管夹头压在一起，所述输液软管夹头此时可通过所述致动器打开。在此，打开理解为所述输液软管在这些夹紧臂之间不再完全被挤压并且具有用于输液流体的通孔。所述关闭板的换向凸轮在达到所述滑移槽的最终关闭位置之前在滑移槽斜坡上滑下，其中这通过所述斜坡和所述换向凸轮的倾斜区域实现。在所述滑移槽的最终关闭位置中，所述换向凸轮还可与所述斜坡(松散地)接触，但是该接触是自由的。

在优选的实施方案中，所述滑移槽通过在轴向方向上的移动到达所述最终关闭位置。所述滑移槽可沿轴向移动地支承在所述闸门的边缘面上/处。

附图说明

参考示例性地示出实施方案的附图详细描述本发明。

图1示出了没有壳体的装置的部件的透视图；

图2示出了在壳体中的装置在第一关闭位置中(打开的闸门位置)的剖视图；

图3示出了部件在第一关闭位置中(打开的闸门位置)的俯视图；

图4示出了在壳体中的装置在第二关闭位置中(半打开的闸门位置)的剖视图；

图5示出了部件在第二关闭位置中(半打开的闸门位置)的俯视图；

图6示出了在壳体中的装置在第三关闭位置中(关闭的闸门位置)的剖视图；

图7示出了部件在第三关闭位置中(关闭的闸门位置)的俯视图；

图8示出了在壳体中的装置在第四关闭位置中(最终的闸门位置)的剖视图；以及

图9示出了部件在第四关闭位置中(最终的闸门位置)的俯视图。

具体实施方案

在图1中示出了根据本发明的用于打开和关闭的(输液)软管夹头的装置的或根据本发明的用于打开和关闭的(输液)软管夹头的机构的部件的透视图，而未示出优选为挤压泵结构类型的未详细示出的(输液)泵的完整壳体。因此，该装置具有支承或可支承在输液泵壳体(参见图4)的闸门(参见图4)上的滑移槽或滑移件/闭锁件1，其经由杠杆铰链2与手柄/闸门手柄4连接。该手柄4在所述杠杆铰链2的区域中可枢转地与所述输液泵壳体的未详细示出的闸门耦合或可与其耦合并且借助弹簧/手柄弹簧6在第一枢转方向(关闭方向)上预紧。因此，该手柄4的旋转运动/枢转运动通过所述杠杆铰链2转变成所述滑移槽1沿着所述闸门的轴向运动。因此，所述滑移槽1可沿着其纵轴线8通过所述手柄4的枢转以根据曲柄杠杆铰链2的结构确定的传动比移动。通过所述滑移槽1的移动使得构造在所述滑移槽1中的引导槽10与销/栓、优选与安装在输液泵壳体的壳体/输液泵壳体上的滚轮12接合。通过该接合所述滑移槽1以及在所述滑移槽上支承的未详细示出的闸门可被拉向同样未详细示出的壳体。所述滑移槽1具有构造成止挡/锁止元件16的区域。该锁止元件16向下，即反向于闸门边缘地伸出并且优选以弯曲突出部的形式构造在所述滑移槽1上。在构造有所述(至少一个)锁止元件16的区域中，在输液泵壳体的对应的一侧上，即在闸门14关闭时直接相对地布置有操作元件/关闭板18，其贴靠在输液软管夹头20上。所述滑移槽1因此在其轴向纵向方向上运动，而所述输液软管夹头20和所述销12位置固定地/静止地安装在所述壳体上。所述关闭板18如图1所示优选铰接在所述滑移槽1上，如此使得所述滑移槽1可相对于所述关闭板18轴向移动。但是可替代地，所述关闭板18也可铰接/安装在所述泵壳体上或所述闸门上。

所述输液软管夹头20具有第一夹紧臂22和第二夹紧臂24。该第二臂24安装在所述输液泵的壳体上并且在下端部可翻转地/枢转地与所述第一夹紧臂22连接。因为所述关闭板18仅贴靠在所述第一夹紧臂22上，所述关闭板18也可相对于所述第二夹紧臂24以及相对于所述输液泵的壳体枢转。此外，所述输液软管夹头20在其上端部具有卡钩或定位止挡26，从而使所述第一夹紧臂22在夹头关闭位置中可与所述第二夹紧臂24卡锁。

图2示出了在所述壳体中的装置在第一关闭位置(打开的闸门位置)中的剖视图，更确切地说在所述第一夹紧臂22相对于所述第二夹紧臂具有优选10°角的位置中。这就是说所述闸门基本被关闭，但是所述手柄4还未被操作。在该视图中可看见换向凸轮28，所述换向凸轮28从所述关闭板18朝向关闭的闸门的方向延伸且与止挡/锁止元件16贴靠。所述关闭板18还具有第一关闭弹簧板臂30和第二关闭弹簧板臂32，所述第一关闭弹簧板臂30和第二关闭弹簧板臂32彼此呈U形或V形、优选材料一体地连接。所述第二关闭弹簧板臂32固定在所述第一夹紧臂22上并且在下端部与所述第一关闭板臂30连接，如此使得所述第二关闭板臂可根据弹簧原理枢转。所述换向凸轮28一体式地、以预定的角度、优选90°、突出地布置在所述第一关闭板臂30上。环绕件或孔眼34构造在所述第二关闭板臂32上，所述环绕件或孔眼34优选构造成半圆形，并且接合到所述第一关闭板臂30中，以限定该打开角度。这意味着，所述第二关闭板臂32的环绕件与所述第一关闭板臂30接合且在应力下保持所述第一关闭板臂且防止所述关闭板18打开。此外，所述环绕件34可成型为用于与所述滑移槽1枢转耦合的铰链。

在第一关闭位置中还可见，例如所述输液软管36处于这些夹紧臂22和24之间的打开/未被挤压的状态中。此外，在该视图中也可看见用于打开所述卡钩26的致动器38。所述致动器38可从下方压到所述卡钩26的从所述输液软管夹头20上伸出的端部并且由此解锁卡钩，并因此也打开所述输液软管夹头20，如在之后步骤中所示。在这两个夹紧臂22和24之间示出了夹紧臂张角限位器40，该夹紧臂张角限位器40可限制相对的张角。在此可再次指出，术语“下方”在图2的示意图中是指朝图纸下端的方向，即朝所述夹头20的可枢转端部所在的方向。

图3示出了这些部件在第一关闭位置(打开的闸门位置)中的部件的俯视图。在该视图中示出了所述滑移槽1在未操作的状态下在闸门14K基本关闭时。所述滑移槽1未与所述销14接触，但是已经压到所述关闭板18的换向凸轮28上。所述手柄4位于完全打开的位置中，该位置相对于所述滑移槽1的纵轴线8约以85°-90°延伸，其中，该纵轴线8沿着所述闸门或所述滑移槽1延伸。可明显看出，在该示意图中所述弯曲的锁止元件(止挡)16在所述滑移槽1的那侧上位于某个区域中，该区域在所述输液泵14g的壳体处与所述输液软管夹头20相对。所述锁止元件16构造成向下弯曲的角的形式，由此齿从锁眼形状的滑移槽1伸出。在所述锁止元件16的面对所述关闭板18的一侧上构造有滑移槽斜坡42。所述滑移槽斜坡42在纵轴线的纵向方向上朝手柄4的方向延伸并且在纵向端部向外、朝闸门前侧的方向呈弧形/倾斜/弯曲。

图4示出了所述装置在第二关闭位置(半打开的闸门位置)中的剖视图。在该位置中通过闸所述门手柄4开始导入力。这意味着，所述闸门手柄4相对于所述滑移槽1具有小于其完全打开位置的角度，优选相对于所述滑移槽1的纵轴线有小于85°的角度。所述滑移槽1沿着该纵轴线8运动并且与所述销12接合。因此，所述销12位于所述滑移槽1的接收区域中，尤其位于在其上构造的纵向缝隙10的接收区域中。通过所述滑移槽1与所述销12接合，所述滑移槽1以及因此所述闸门14k朝所述输液泵壳体14g的方向运动，即朝所述闸门14k的关闭方向运动。通过所述闸门14k朝所述输液泵壳体14g的方向的运动，所述滑移槽1将所述换向凸轮28以及带有所述第一夹紧臂22的所述关闭板18压到所述第二夹紧臂24上。这两个臂22和24同时一起枢转/翻转并且开始挤压所述输液软管36。

在图4中示出的这两个夹紧臂的张角在该位置中约为6°。所述卡钩26还未关闭/卡入。

图5示出了这些部件在第二关闭位置中(半打开的闸门位置)的俯视图。在该视图中可明显看出，所述手柄4不再位于其完全打开的位置中并且所述销12处于所述引导槽/缝隙10的接收区域中。此外，相比于图3，所述滑移槽1朝向所述滑移槽1的纵轴线的箭头方向继续运动。

图6示出了所述装置在第三关闭位置(关闭的闸门位置)中的剖视图。所述输液软管夹头20在该位置中被完全关闭。这意味着，这两个夹紧臂22和24完全挤压所述输液软管36，从而使得没有输液流体通过所述输液软管。所述关闭板18被所述锁止元件16加载压力。所述卡钩26处在卡入位置中。在该示意图中可看见所述滑移槽斜坡42的侧视图，所述换向凸轮28在该滑移槽斜坡42处开始在斜坡42处滑下。所述闸门14k以及因此所述滑移槽1此时处于相对于所述输液泵壳体14g完全关闭的位置。

图7示出了这些部件在第三关闭位置(关闭的闸门位置)中的俯视图。所述销12滑到所述相应的引导槽/缝隙10的纵向孔区域中，其中，所述相应的纵向孔区域平行于所述滑移槽1的纵轴线8。所述换向凸轮28在该位置中由其几何结构决定开始在所述滑移槽斜坡42上滑下。所述换向凸轮28的几何结构包括面，所述面平行于纵轴线8对准且确切地说位于前部区域，所述前部区域位于朝向所述手柄4的方向且之后在其后部区域中具有倾斜部。

图8示出了所述装置在第四关闭位置(闸门最终位置)中的剖视图，即，所述手柄4、所述闸门14k和所述滑移槽1位于最终关闭位置中。所述滑移槽1在此沿纵轴线8的箭头方向/关闭方向移动/推移，使得所述换向凸轮28在所述滑移槽斜坡42上这样滑下，使得在通过所述致动器38打开所述卡钩26时所述关闭板38不再支撑在所述斜坡上且因此可翻开所述第一夹紧臂22。所述关闭板18如所述地为小应力的/无应力的/完全无应力的且不再将这两个夹紧臂22和24压在一起。通过打开所述输液软管夹头20，所述输液软管不再或很少被挤压/夹紧并且因此输液流体可再次流过所述输液软管。

图9示出了这些部件在第四关闭位置(最终闸门位置)中的俯视图。此处可特别清楚看出，所述手柄4在最终关闭位置中平行于滑移槽，所述换向凸轮28在所述滑移槽斜坡42上滑下并且所述关闭板18因此不再以压力贴靠在夹紧臂上。

为了打开所述闸门14k操作所述闸门手柄4。由此，所述滑移槽1逆着在图9中的箭头方向被拉动。由此，所述换向凸轮28沿着所述滑移槽斜坡42在其上滑动。因此，在打开所述闸门14k时(打开过程)，所述输液软管夹头20被迫再次闭合并且所述闸门14k可完全打开。因此，在打开和关闭所述闸门14时始终自动地闭合所述输液软管夹头20。

附图标记列表

1 滑移槽

2 杠杆铰链

4 闸门手柄

6 手柄弹簧

8 纵轴线

10 引导槽

12 销

14k 闸门

14p 泵壳体

16 锁止元件

18 关闭板

20 输液软管夹头

22 第一夹紧臂

24 第二夹紧臂

26 卡钩/卡件

28 换向凸轮

30 第一关闭板臂

32 第二关闭板臂

34 环绕件

36 输液软管

38 致动器

40 夹紧臂张角限位器

42 滑移槽斜坡

Claims (10)

1.一种软管夹头(20)的关闭机构，其具有滑移槽(1)，所述滑移槽(1)构造用于沿轴向可移动地布置在可枢转地保持在壳体上的闸门上，以便通过所述滑移槽(1)相对于所述闸门的轴向运动朝所述壳体拉动所述滑移槽(1)并且锁止所述滑移槽(1)，其中，固定在所述壳体中的所述软管夹头(20)具有第一夹紧臂(22)和第二夹紧臂(24)，所述第一夹紧臂(22)和所述第二夹紧臂(24)在一个端部相对彼此可枢转地连接，其中，所述滑移槽(1)具有至少一个锁止元件(16)，所述锁止元件(16)设为用于在所述滑移槽(1)轴向运动期间关闭所述软管夹头(20)，其特征在于，

在所述滑移槽(1)和所述软管夹头(20)之间布置有用于将夹紧力从所述锁止元件(16)传递到所述软管夹头(20)上的操作元件(18)，所述操作元件(18)布置在所述第一夹紧臂(22)上并具有含有特定刚性的弹簧弹性。

2.根据权利要求1所述的关闭机构，其特征在于，所述关闭机构构造成，使得在闸门已经关闭时所述滑移槽(1)具有加载应力或压力的位置和无应力或压力的位置，在所述加载应力或压力的位置中的操作元件(18)通过所述滑移槽(1)的所述锁止元件(16)或锁止部段与所述软管夹头(20)以加载压力的方式接合，所述无应力或压力的位置是锁止所述闸门的位置并且其中所述操作元件(18)与所述软管夹头(20)以无压力的方式接触，从而使得在闸门关闭时能够打开所述软管夹头(20)。

3.根据权利要求2所述的关闭机构，其特征在于，滑移槽斜坡(42)构造在所述滑移槽(1)的所述锁止元件(16)上，所述操作元件(18)的换向凸轮(28)能滑动地贴靠在所述滑移槽斜坡(42)上，如此使得在所述滑移槽(1)从所述加载应力或压力的位置中朝无应力或压力的位置的方向纵向移动时，夹紧力连续增加且随着到达无应力或压力的位置从所述滑移槽斜坡(42)滑下。

4.根据权利要求1所述的关闭机构，其特征在于，所述锁止元件(16)呈角元件形式构造在所述滑移槽(1)上。

5.根据权利要求1所述的关闭机构，其特征在于，所述操作元件(18)是弹簧板，所述弹簧板的横截面为V形或U形。

6.根据权利要求2所述的关闭机构，其特征在于，所述操作元件(18)构造为关闭板。

7.根据权利要求4所述的关闭机构，其特征在于，所述锁止元件(16)相对于所述滑移槽(1)的纵轴线(8)以基本90°的角度构造。

8.根据权利要求5所述的关闭机构，其特征在于，所述弹簧板为一体式的。

9.一种输液泵，其具有泵壳体，在所述泵壳体上铰接闸门，并且所述闸门在打开的状态下释放进入所述泵壳体内部的入口，从而能够将软管夹头(20)插入所述泵壳体中且能够将软管(36)置入使用的所述软管夹头(20)中，其特征在于，所述输液泵具有包括根据权利要求1所述特征的关闭机构。

10.一种用于在使用根据权利要求1所述的关闭机构的情况下打开和关闭插入根据权利要求9所述的泵中的软管夹头(20)的方法，据此，在所述闸门关闭和/或打开时所述软管夹头(20)关闭且在所述关闭机构的最终关闭位置中能打开，其特征在于，

所述闸门关闭且将能沿轴向移动地保持在所述闸门上的滑移槽(1)的锁止元件(16)压靠到关闭板(18)的换向凸轮(28)上，由此，所述软管夹头(20)关闭，为此，

所述换向凸轮(28)在达到所述关闭机构的最终关闭位置的同时或之前在布置或构造在其上的滑移槽斜坡(42)上滑下，由此中断在所述关闭板(18)上的力加载，并且

最后致动器(38)在所述关闭机构的最终关闭位置中能打开所述软管夹头(20)其中，在打开所述闸门时通过所述滑移槽(1)的反向轴向移动并借助所述换向凸轮(28)在所述滑移槽斜坡(42)上滑下而迫使所述软管夹头(20)关闭。

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