CN110939985A - 一种空调导风门以及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调导风门以及空调器，涉及空调技术领域。该空调导风门包括导风门衬板和外导风门。外导风门包括壳体和凸缘，凸缘固定连接于壳体的边缘，导风门衬板卡接于壳体的内侧，且与凸缘之间形成缝隙，导风门衬板朝远离壳体的方向凸设有导流筋，导流筋能够对气流进行导向，以防止气流吹入缝隙而产生凝露。与现有技术相比，本发明提供的空调导风门由于采用了连接于壳体内侧的导风门衬板以及凸设于导风门衬板上的导流筋，所以能够对气流进行导向，避免气流吹入导风门衬板与凸缘之间的缝隙，以防止缝隙内产生凝露，用户体验感好。

Description

一种空调导风门以及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调导风门以及空调器。

背景技术

目前，空调挂机内设置的导风门大多为双层结构，空调导风门由外壳和衬板拼接组成，衬板重叠设置于外壳内，由于外壳和衬板的配合关系，会在空调导风门的前沿形成一缝隙。空调在制冷过程中，吹出的冷风会进入缝隙，导致空调导风门的前沿产生凝露，影响用户体验。

发明内容

本发明解决的问题是如何避免冷风吹至空调导风门前沿的缝隙内，以防止空调导风门的前沿产生凝露，用户体验感好。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种空调导风门，包括导风门衬板和外导风门，外导风门包括壳体和凸缘，凸缘固定连接于壳体的边缘，导风门衬板卡接于壳体的内侧，且与凸缘之间形成缝隙，导风门衬板朝远离壳体的方向凸设有导流筋，导流筋能够对气流进行导向，以防止气流吹入缝隙而产生凝露。与现有技术相比，本发明提供的空调导风门由于采用了连接于壳体内侧的导风门衬板以及凸设于导风门衬板上的导流筋，所以能够对气流进行导向，避免气流吹入导风门衬板与凸缘之间的缝隙，以防止缝隙内产生凝露，用户体验感好。

进一步地，导风门衬板包括抵持部和安装部，安装部通过导流筋与抵持部固定连接，导流筋设置于抵持部和安装部之间，抵持部与壳体抵持，且与凸缘之间形成缝隙，安装部与壳体卡接。壳体能够对抵持部进行支撑，以固定导风门衬板与壳体的相对位置。

进一步地，导流筋包括导流部和固定部，导流部和固定部呈预设角度设置，导流部的一侧与固定部固定连接，另一侧与安装部固定连接，固定部与抵持部固定连接。导流部用于对吹过安装部的气流进行导向，使其朝远离壳体的方向流动，防止气流吹入缝隙。

进一步地，导流部呈弧形，且朝靠近壳体的方向凹陷设置。导流部靠近安装部的一端与壳体的间距小于导流部远离安装部的一端与壳体的间距，导流部能够对吹过安装部的气流进行导向，气流能够沿导流部远离壳体的一侧的表面向外流动，以提高导风效率，使得通过导流部的气流能够避开缝隙吹出。

进一步地，固定部呈弧形，且朝靠近壳体的方向凹陷设置。固定部靠近抵持部的一端与壳体的间距小于固定部远离抵持部的一端与壳体的间距，以使固定部能够与抵持于壳体上的抵持部固定连接，从而固定抵持部与导流部的相对位置，便于加工制造，美观度高。

进一步地，导流部的厚度与固定部的厚度相等，且等于安装部的厚度，导流筋与壳体之间形成空腔。导流筋的壁厚处处相等，且等于安装部的壁厚，以便于加工制造，空腔能够便于导风门衬板与壳体进行装配。

进一步地，导流筋远离壳体的一端具有一顶边，顶边与壳体的间距范围为5毫米至6毫米。

进一步地，导流筋远离壳体的一端具有一顶边，顶边与抵持部形成缝隙的一侧的间距范围为6毫米至8毫米。

进一步地，抵持部在沿凸缘的延伸方向上的投影设置于凸缘内。抵持部在壳体上的高度小于凸缘的高度，以便于安装，提高美观度。

第二方面，本发明提供了一种空调器，包括上述的空调导风门，该空调导风门包括导风门衬板和外导风门，外导风门包括壳体和凸缘，凸缘固定连接于壳体的边缘，导风门衬板卡接于壳体的内侧，且与凸缘之间形成缝隙，导风门衬板朝远离壳体的方向凸设有导流筋，导流筋能够对气流进行导向，以防止气流吹入缝隙而产生凝露。空调器内的空调导风门能够对气流进行导向，避免气流吹入导风门衬板与凸缘之间的缝隙，以防止缝隙内产生凝露，用户体验感好。

附图说明

图1是本发明第一实施例所述的空调导风门一个视角的结构示意图；

图2是本发明第一实施例所述的空调导风门另一个视角的结构示意图；

图3是图2中III的局部放大图；

图4是本发明第一实施例所述的空调导风门的数学模型图；

图5是本发明第二实施例所述的空调器一个视角的结构示意图；

图6是图5中VI的局部放大图；

图7是本发明第二实施例所述的空调器另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：

10-空调器；100-空调导风门；110-导风门衬板；111-导流筋；1111-导流部；1112-固定部；1113-导流面；1114-空腔；1115-顶边；112-抵持部；113-安装部；114-第一侧面；115-第二侧面；116-第三侧面；117-第四侧面；118-连接件；120-外导风门；121-壳体；122-凸缘；130-缝隙；200-空调面板；300-外壳；310-出风口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种空调导风门100，用于调整出风方向。其能够避免冷风吹至空调导风门100前沿的缝隙130内，以防止空调导风门100的前沿产生凝露，用户体验感好。

本实施例中，空调导风门100应用于空调挂机内，空调挂机在制冷或者制热时会向外吹出气流，空调导风门100能够对气流进行导向，以调整出风方向，使得冷风向上不直吹人，热风向下落地，从而提高制冷或者制热的效率，用户舒适度高。

需要说明的是，空调导风门100为双层结构，空调导风门100的前沿具有一缝隙130，空调挂机向外吹出的气流能够沿着空调导风门100的内侧向室内流动，在此过程中，空调导风门100能够对气流进行导向，避免气流吹入空调导风门100前沿的缝隙130，以防止缝隙130内产生凝露，并且能够避免气流吹入缝隙130而导致风量减小的情况发生，用户体验感好。

空调导风门100包括导风门衬板110和外导风门120。导风门衬板110与外导风门120重叠设置，导风门衬板110可拆卸地连接于外导风门120的内侧，以形成双层结构，提高空调导风门100的强度，便于安装和维护。具体地，外导风门120包括壳体121和凸缘122，凸缘122固定连接于壳体121的边缘，导风门衬板110可拆卸地连接于壳体121的内侧，且与凸缘122之间形成缝隙130。导风门衬板110朝远离壳体121的方向凸设有导流筋111，导流筋111能够对气流进行导向，以防止气流吹入缝隙130而产生凝露。

需要说明的是，当空调挂机向外吹出气流时，气流会沿着导风门衬板110向外流动，在此过程中，由于导流筋111朝远离壳体121的方向凸出设置，所以气流通过导流筋111时会沿着导流筋111朝远离壳体121的方向流动，即气流的流动方向在导流筋111的作用下发生改变，导流筋111能够带动气流避开缝隙130，且向室内吹出。

导风门衬板110包括抵持部112和安装部113。安装部113通过导流筋111与抵持部112固定连接，导流筋111设置于抵持部112和安装部113之间。本实施例中，安装部113、导流筋111和抵持部112一体成型，以提高连接强度，便于加工制造。抵持部112与壳体121抵持，壳体121能够对抵持部112进行支撑，以固定导风门衬板110与壳体121的相对位置，抵持部112与凸缘122间隔设置，且与凸缘122之间形成缝隙130。安装部113与壳体121可拆卸连接，以将导风门衬板110固定连接于壳体121的内侧，具体地，安装部113与壳体121卡接，以便于安装和拆卸。

本实施例中，抵持部112呈条状，抵持部112设置有第一侧面114、第二侧面115、第三侧面116和第四侧面117，其中，第一侧面114、第二侧面115、第三侧面116和第四侧面117首尾相连。第一侧面114与凸缘122间隔设置，且与凸缘122之间形成缝隙130；第二侧面115与壳体121抵持，壳体121能够对第二侧面115施加抵持力；第三侧面116与导流筋111固定连接，导流筋111设置于第三侧面116上，且与壳体121间隔设置；第四侧面117与导流筋111远离壳体121的一侧平齐，以便于加工制造。

本实施例中，安装部113呈弧形板状，安装部113远离壳体121的一侧呈弧形，安装部113能够对空调挂机吹出的气流进行导向，气流能够沿安装部113远离壳体121的一侧的表面向外流动，以提高导风效率，避免风量减少。

本实施例中，导风门衬板110还包括连接件118，连接件118固定连接于安装部113的内侧壁上，且设置于安装部113远离导流筋111的一端，连接件118用于安装于空调挂机上，且能够相对于空调挂机转动，以带动空调导风门100相对于空调挂机转动，从而实现调整出风方向的功能。

需要说明的是，导流筋111包括导流部1111和固定部1112。导流部1111和固定部1112均呈条状，导流部1111和固定部1112呈预设角度设置，导流筋111的横截面呈折弯形，且朝远离壳体121的一侧凸出。导流部1111的一侧与固定部1112固定连接，另一侧与安装部113固定连接，导流部1111用于对吹过安装部113的气流进行导向，使其朝远离壳体121的方向流动，防止气流吹入缝隙130。固定部1112与抵持部112固定连接，固定部1112连接于第三侧面116上，以固定导流筋111与壳体121的相对位置。

本实施例中，导流部1111呈弧形，且朝靠近壳体121的方向凹陷设置，导流部1111靠近安装部113的一端与壳体121的间距小于导流部1111远离安装部113的一端与壳体121的间距，导流部1111能够对吹过安装部113的气流进行导向，气流能够沿导流部1111远离壳体121的一侧的表面向外流动，以提高导风效率，使得通过导流部1111的气流能够避开缝隙130吹出。但并不仅限于此，在其它实施例中，导流部1111也可以呈平板状，导流部1111倾斜于壳体121设置，以将气流朝远离壳体121的方向导出，同样能够使得通过导流部1111的气流避开缝隙130吹出。

进一步地，导流部1111远离壳体121的一侧设置有导流面1113，导流面1113呈弧形，且朝靠近壳体121的方向凹陷设置，导流面1113能够对吹过安装部113的气流进行导向，气流能够沿导流面1113的切线方向朝远离壳体121的方向流动。具体地，导流面1113的切线方向倾斜于壳体121设置，且延伸至凸缘122远离壳体121的一侧，即导流面1113的切线方向延伸设置于缝隙130远离壳体121的一侧，也就是说，通过导流面1113吹出的气流会直接穿过凸缘122远离壳体121的一侧进入室内，从而避开凸缘122以及缝隙130，进而防止在缝隙130内产生凝露。

本实施例中，固定部1112呈弧形，且朝靠近壳体121的方向凹陷设置，固定部1112与导流部1111对称设置，固定部1112靠近抵持部112的一端与壳体121的间距小于固定部1112远离抵持部112的一端与壳体121的间距，以使固定部1112能够与抵持于壳体121上的抵持部112固定连接，从而固定抵持部112与导流部1111的相对位置，便于加工制造，美观度高。但并不仅限于此，在其它实施例中，固定部1112也可以呈平板状，固定部1112倾斜于壳体121设置，同样能够固定抵持部112与导流部1111的相对位置。

具体地，由于导流部1111和固定部1112呈预设角度设置，且导流部1111和固定部1112均呈弧形，所以导流筋111的横截面呈“人”字形，导流筋111的一端与抵持部112固定连接，另一端与安装部113固定连接，导流筋111的中部与壳体121的间距最大，即导流部1111和固定部1112的相交处与壳体121的间距最大。本实施例中，预设角度为150度，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设角度可以为120度，也可以为170度，对预设角度的大小不作具体限定。

需要说明的是，导流部1111的厚度与固定部1112的厚度相等，且等于安装部113的厚度，即导流筋111的壁厚处处相等，且等于安装部113的壁厚，以便于加工制造。另外，由于导流筋111朝远离壳体121的一侧凸出设置，安装部113贴合于壳体121的内侧设置，所以导流筋111与壳体121之间形成空腔1114，该空腔1114能够便于导风门衬板110与壳体121进行装配。

本实施例中，抵持部112在沿凸缘122的延伸方向上的投影设置于凸缘122内，即抵持部112在壳体121上的高度小于凸缘122的高度，凸缘122凸出于抵持部112的第四侧面117设置，以便于安装，提高美观度。

请参照图4，值得注意的是，导流筋111远离壳体121的一端具有一顶边1115，顶边1115即为导流部1111和固定部1112的相交处的顶部棱边，该顶边1115与壳体121的间距大于导流筋111上其它位置与壳体121的间距。具体地，顶边1115与壳体121的间距范围为5毫米至6毫米，即顶边1115与壳体121的内侧壁之间的最短距离的范围为5毫米至6毫米。本实施例中，顶边1115与壳体121的间距为5.5毫米，为了便于理解，将顶边1115与壳体121的间距表示为X。但并不仅限于此，顶边1115与壳体121的间距可以为5毫米，也可以为6毫米，对顶边1115与壳体121的间距不作具体限定，需要根据实际产品结构进行确定。

进一步地，顶边1115与抵持部112形成缝隙130的一侧的间距范围为6毫米至8毫米，即顶边1115与抵持部112的第一侧面114之间的最短距离的范围为6毫米至8毫米。本实施例中，顶边1115与第一侧面114的间距为7毫米，为了便于理解，将顶边1115与第一侧面114的间距表示为Y。但并不仅限于此，顶边1115与第一侧面114的间距可以为6毫米，也可以为8毫米，对顶边1115与第一侧面114的间距不作具体限定，需要根据实际产品结构进行确定。

本发明实施例所述的空调导风门100，外导风门120包括壳体121和凸缘122，凸缘122固定连接于壳体121的边缘，导风门衬板110卡接于壳体121的内侧，且与凸缘122之间形成缝隙130，导风门衬板110朝远离壳体121的方向凸设有导流筋111，导流筋111能够对气流进行导向，以防止气流吹入缝隙130而产生凝露。与现有技术相比，本发明提供的空调导风门100由于采用了连接于壳体121内侧的导风门衬板110以及凸设于导风门衬板110上的导流筋111，所以能够对气流进行导向，避免气流吹入导风门衬板110与凸缘122之间的缝隙130，以防止缝隙130内产生凝露，用户体验感好。

第二实施例

请结合参照图5、图6和图7，本发明提供了一种空调器10，用于调控室内气温。该空调器10包括空调面板200、外壳300和空调导风门100。其中，空调导风门100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

需要说明的是，空调器10为室内挂机，空调器10挂设于室内墙壁上，空调器10能够向室内吹出热风或者冷风，以实现制热或者制冷的功能。

本实施例中，外壳300开设有出风口310，空调面板200固定连接于外壳300上，且设置于出风口310的上方。空调导风门100安装于外壳300上，且能够相对于外壳300转动，以打开或者关闭出风口310。当空调导风门100关闭出风口310时，凸缘122与空调面板200抵持，导流筋111伸入出风口310内，导流筋111与空调面板200交错设置，以防止导流筋111与空调面板200抵持，从而避免导流筋111将整个空调导风门100顶起而造成空调导风门100与空调面板200之间形成空隙的情况发生。当空调导风门100打开出风口310时，空调器10通过出风口310吹出的气流沿着安装部113向室内流动，并在导流筋111的作用下朝远离壳体121的方向流动，从而避开缝隙130，以防止在缝隙130内产生凝露，避免气流吹入缝隙130而导致风量减小的情况发生。

本发明实施例所述的空调器10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调导风门，其特征在于，包括导风门衬板(110)和外导风门(120)，所述外导风门(120)包括壳体(121)和凸缘(122)，所述凸缘(122)固定连接于所述壳体(121)的边缘，所述导风门衬板(110)卡接于所述壳体(121)的内侧，且与所述凸缘(122)之间形成缝隙(130)，所述导风门衬板(110)朝远离所述壳体(121)的方向凸设有导流筋(111)，所述导流筋(111)能够对气流进行导向，以防止气流吹入所述缝隙(130)而产生凝露。

2.根据权利要求1所述的空调导风门，其特征在于，所述导风门衬板(110)包括抵持部(112)和安装部(113)，所述安装部(113)通过所述导流筋(111)与所述抵持部(112)固定连接，所述导流筋(111)设置于所述抵持部(112)和所述安装部(113)之间，所述抵持部(112)与所述壳体(121)抵持，且与所述凸缘(122)之间形成所述缝隙(130)，所述安装部(113)与所述壳体(121)卡接。

3.根据权利要求2所述的空调导风门，其特征在于，所述导流筋(111)包括导流部(1111)和固定部(1112)，所述导流部(1111)和所述固定部(1112)呈预设角度设置，所述导流部(1111)的一侧与所述固定部(1112)固定连接，另一侧与所述安装部(113)固定连接，所述固定部(1112)与所述抵持部(112)固定连接。

4.根据权利要求3所述的空调导风门，其特征在于，所述导流部(1111)呈弧形，且朝靠近所述壳体(121)的方向凹陷设置。

5.根据权利要求3所述的空调导风门，其特征在于，所述固定部(1112)呈弧形，且朝靠近所述壳体(121)的方向凹陷设置。

6.根据权利要求3所述的空调导风门，其特征在于，所述导流部(1111)的厚度与所述固定部(1112)的厚度相等，且等于所述安装部(113)的厚度，所述导流筋(111)与所述壳体(121)之间形成空腔(1114)。

7.根据权利要求2所述的空调导风门，其特征在于，所述导流筋(111)远离所述壳体(121)的一端具有一顶边(1115)，所述顶边(1115)与所述壳体(121)的间距范围为5毫米至6毫米。

8.根据权利要求2所述的空调导风门，其特征在于，所述导流筋(111)远离所述壳体(121)的一端具有一顶边(1115)，所述顶边(1115)与所述抵持部(112)形成所述缝隙(130)的一侧的间距范围为6毫米至8毫米。

9.根据权利要求2所述的空调导风门，其特征在于，所述抵持部(112)在沿所述凸缘(122)的延伸方向上的投影设置于所述凸缘(122)内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的空调导风门。

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