CN110939826A - 一种打猪管道及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打猪管道及其检测方法，包括吹猪管、清洁猪以及设置在吹猪管两端的吹猪阀，所述清洁猪包括连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅰ远离所述连接杆Ⅱ一端周壁设置有预清理装置，所述连接杆Ⅰ与所述连接杆Ⅱ之间可拆卸设置有中段刮板，所述连接杆Ⅱ远离所述连接杆Ⅰ一端设置有驱动装置,本发明具有采用压缩空气驱动清洁猪进而可以将清洁猪清理下的杂质进行收集不污染输送介质的效果。

Description

一种打猪管道及其检测方法
技术领域
本发明涉及管道清理的技术领域，尤其是涉及一种打猪管道及其检测方法。
背景技术
随着机械工业的不断发展，对润滑油品质的要求越来越高，为了生产出品牌繁多的高品质润滑油，润滑油厂最理想的作法是让每一种原料和产品均具有其各自的输送管线，以避免介质相互污染，但这样会导致费用很高，且实际的管道布置十分困难，厂区也相当拥挤，因此在实际生产中通常采用打猪管，以实现一管多用而又不使物料相互污染。
申请公布号为CN108361471A的中国专利公开了一种可调速的海底石油管道清洁猪，包括通过螺栓依次连接的驱动机构、清洁机构和调速机构，调速机构包括调速刮板、与调速刮板螺纹连接的调速挡板、弹簧、调速支撑机构、滑杆、头部端板、弹簧环组成，上述技术方案工作时，介质通过泄流孔时，流动的介质对将会对头部端板产生压力，头部端板将力传递至弹簧上使弹簧压缩，若介质流动的速度越大则传递至弹簧上的压力越大，弹簧的收缩量越大，头部端板与泄流孔之间的空腔也将越大，通过泄流孔的介质也将更多，这样使得头部端板清洁猪所受的压力平衡，以达到控制清洁猪扎起管道内移动的速度。
上述技术方案采用位于清洁猪两侧的流体压差作为清洁猪的驱动力，但是这样的驱动方式流动的介质会将清洁猪清理下来的杂质带走，对输送介质产生污染。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种采用压缩空气驱动清洁猪进而可以将清洁猪清理下的杂质进行收集不会污染介质的打猪管道。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种打猪管道，包括吹猪管、清洁猪以及设置在吹猪管两端的吹猪阀，所述清洁猪包括连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅰ远离所述连接杆Ⅱ一端周壁设置有预清理装置，所述连接杆Ⅰ与所述连接杆Ⅱ之间可拆卸设置有中段刮板，所述连接杆Ⅱ远离所述连接杆Ⅰ一端设置有驱动装置；
所述驱动装置包括设置于连接杆Ⅱ远离连接杆Ⅰ一端的安装盘、可拆卸固定连接在所述安装盘接近所述连接杆Ⅰ一侧的尾端刮板、可拆卸固定连接在所述安装盘远离所述连接杆Ⅰ一侧的固定环和固定设置于所述尾端刮板与所述安装盘之间的皮碗，所述安装盘远离连接杆Ⅰ的一端设置有连通其周壁的通孔，所述安装盘的周壁上设置连通所述通孔的气囊，所述气囊位于所述皮碗与所述安装盘的周壁之间。
通过采用上述技术方案，该装置使用时，将清洁猪通过吹猪阀装入到吹猪管内对打猪管内进行清理，皮碗、中段刮板和尾端刮板的直径均不小于打猪管的直径，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ作为尾端刮板和中段刮板的连接件，在中段刮板或尾端刮板磨损后可进行更换；清理时，通过吹猪阀向打猪管道内注入压缩空气，压缩空气对清洁猪的皮碗以及尾端刮板产生推力，使得清洁猪在打猪管内进行移动，预清理装置会先对打猪管内壁上较为松散的杂质进行清理(例如铁屑，粘附物等)，然后中段刮板对打猪管内壁进行清理，继而尾端刮板对打猪管内壁进行清理，在清理过程中压缩空气通过通孔进行入到设置在安装盘周壁上的气囊内使气囊充气膨胀，气囊对处于其外侧的皮碗产生压力使皮碗抵紧打猪管的内壁，增加了皮碗与打猪管内壁之间的密封性，且由于皮碗与尾端挡板相邻设置，使得皮碗在压缩空气的压力下由于尾端挡板的限位也不会发生翻边现象，提高了该装置的可靠性，随着清洁猪的移动清理下的杂质将被清洁猪推至另一端的吹猪阀内，然后通过吹猪阀将清理的杂质进行收集，这样实现了对杂质的收集。
本发明进一步设置为：所述预清理装置包括铰接在所述连接杆Ⅰ周壁上的多个清理杆和设置在清理杆与连接杆Ⅰ之间的张力弹簧，所述清理杆远离所述连接杆一端设置有铁刷，多个所述清理杆沿所述连接杆Ⅰ的轴向均匀分布。
通过采用上述技术方案，清洁猪在打猪管内进行移动时，铁刷会抵接打猪管的内壁且对张力弹簧产生压缩，在张力弹簧的张力作用下使铁刷抵紧打猪管的内壁，随着清洁猪的移动铁刷对整个大抓管的内壁进行清理。
本发明进一步设置为：所述连接杆Ⅰ沿其轴线设置有调压气孔，调压气孔内插接有气芯，所述气芯的周壁上沿所述连接杆Ⅰ的轴向贯穿设置有多个泄气缝，所述气芯远离所述尾端刮板的一侧固定设置有气密挡板，所述连接杆Ⅱ对应所述气密挡板贯穿设置有泄气孔，所述气密挡板与所述连接杆Ⅰ之间设置有弹性装置，所述连接杆Ⅰ的长度大于所述连接杆Ⅱ的长度。
通过采用上述技术方案，通常向打猪管内持续通入压缩空气，使打猪管内的气压维持在一定范围内，清洁猪即可进行移动，在清洁猪正常工作时压缩空气沿通气孔进入到调压气孔内，压缩空气再通过泄气缝流动到气密挡板处，对气密挡板产生推力，使气密挡板背离尾端刮板在泄气孔内进行滑动，同时气芯在调压气孔内同步进行滑动，但是在弹性装置的作用下，气密挡板不会滑动出泄气孔，使得清洁猪正常工作；当清洁猪卡在打猪管内时，清洁猪与装入清洁猪一端的吹猪阀之间的气压随着压缩空气的通入将会越来越大，压缩空气对气密挡板的压力也将会越来越大，弹性装置的伸长量也将越来越大直至气密挡板滑动出泄气孔，此时，压缩空气从泄气孔流动到清洁猪另一侧的打猪管内，并从打猪管另一侧设置的吹猪阀的压缩空气接管流出，待气压恢复至正常状态时在弹性装置的弹力下气密挡板重新收回至泄气孔内，这样，保证了清洁猪在卡住时压缩空气产生的高压不会对管道造成破坏，提高了该装置的可靠性。
本发明进一步设置为：所述吹猪阀包括连接段和安装段，所述安装段远离所述连接段一端设置有快装法兰，所述安装段的直径大于所述连接段的直径，所述安装段远离所述快装法兰一端直径逐渐缩小与所述安装段同轴固定连接，所述安装段上设置有压缩空气接管、物料进口、停猪器和压力表，所述连接段上设置有物料出口，所述连接段远离所述安装段一端与所述吹猪管道固定连接。
通过采用上述技术方案，清洁猪装入吹猪阀时打开快装法兰将清洁猪装入安装段，由于安装段的直径大于连接段直径吹猪阀可轻易装入安装段内，然后将清洁猪推入至打猪管内，关闭快装法兰和装入清洁猪的吹猪阀的物料进口，然后从装入清洁猪的吹猪阀上压缩空气进入口通入压缩空气，在压缩空气的作用下清洁猪将在打猪管道内进行移动，预清理装置、中段刮板和尾端刮板对打猪管道的内壁进行清理，压力表用于检测打猪管道中的压强，另一端的吹猪阀的物料进口用于收集清洁猪清理出的杂质，当清洁猪到达另一端的吹猪阀时，停猪器工作对清洁猪进行固定。
本发明进一步设置为：所述气密挡板的周壁上设置有环型凹槽，所述换型凹槽内绕设有盘根，所述盘根与所述泄气孔过盈配合。
通过采用上述技术方案，环形凹槽用于对盘根进行限位，盘根与泄气孔的周壁形成密封主体，在气密挡板在长久使用产生磨损后盘根依然能够起到密封的作用，这样增加了该装置的可靠性。
本发明的目的之二是提供一种检验打猪管道的检测方法，用于施工完成后检验该打猪管道是否合格。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种打猪管道的检测方法，包括如下步骤：
S1.管道压力检测，通过任一吹猪阀上的压缩空气接管向打猪管道内通入压缩空气；
S2.系统吹扫，打开未通气一端所述吹猪阀上的快装法兰；
S3.通猪检测；检测清洁猪清理效果。
通过采用上述技术方案，打猪管道在打猪管内的移动依靠通入打猪管内压缩空气对清洁猪产生的推力而移动，因此需要对管道所能承受的压力进行检验，检验时向管道内通入压缩空气以检验管道承压能力，检验完成后利用已经通入管道的检测空气及后续的压缩空气将管道中的杂物吹出，然后进行通猪检测，以检测清洁猪的清洁能力，检测后对检测结果进行分析，判断清洁猪的清洁能力是否合格，这样完成了对打猪管以及清洁猪的检测。
本发明进一步设置为：所述S1包括：
S11.试压包周边界区，将不能参与检测的设备、仪表及管道附件隔离；
S12.向打猪管道内通入压缩空气至打猪管道内气压达到检测压力后停压10min，打开任一所述吹猪阀上的空气进出口使打猪管道内气压降至设计压力后停压30min。
通过采用上述技术方案，将不能参与管道压力检测的设备、仪表进行隔离，然后通过任一吹猪阀上的压缩空气接管向打猪管内注入压缩空气，使打猪管内的气压达到检测压力并保持10min，然后打开任一吹猪阀上的压缩空气接管排出一部分压缩空气使打猪管道内的气压降至设计压力并保持30min，期间以管道无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
本发明进一步设置为：所述S3包括：
S31.将一定量的润滑油A注入打猪管道中，并继续通过压缩空气接管向打猪管道内通入压缩空气；
S32.将清洁猪从注入润滑油A的吹猪阀装入打猪管道内，通过压缩空气接管向打猪管内通入压缩空气，使清洁猪移动到另一端的吹猪阀内，从无聊出口将打猪管道内挤出的润滑油A收集起来；
S33.目测收集的润滑油A是否干净，若含有杂质则重复使清洁猪在打猪管道内进行移动，直至收集的润滑油A干净；
S34.将另一种不溶于润滑油A的润滑油B从清洁猪完成S33后所在吹猪阀注入吹猪管道内，然后使清洁猪移动另一端的吹猪阀内，收集挤出的润滑油B和润滑油A，检测残存于收集的润滑油B和润滑油A内的润滑油A；
S34.检查清洁猪的清扫片是否有划伤、刮缺及其他损坏的缺陷。
通过采用上述技术方案，将一定量的润滑油A注入到吹猪管道内，关闭吹猪阀和接收器物料管上的阀门，打开注入润滑油A一端的吹猪阀的快装法兰并将清洁猪装入打猪管内，盖上法兰盖并拧紧螺栓，打开吹猪阀上的压缩空气管阀门向打猪管内持续通入压缩空气使清洁猪在打猪管内进行移动，通过另一端吹猪阀的物料出口将被清洁猪挤出的润滑油A全部收集起来，目测润换油A中是否干净，如不干净将收集的润滑油A过滤，然后重复进行上述检测过程，直至目测收集的润滑油A中不再含有杂质，将润换油B注入打猪管内进行上述操作过程，并将润换油B收集，所收集到的润滑油中的润滑油B于吹猪前后数量之差即为残留量、润滑油A即为前次吹猪的残留量，其两次残留量结果应符合规范要求。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.采用压缩空气驱动清洁猪实现了对清洁猪清理下的杂质进行收集；
2.气囊对处于其外侧的皮碗产生压力使皮碗抵紧打猪管的内壁，增加了皮碗与打猪管内壁之间的密封性，且由于皮碗与尾端挡板相邻设置，使得皮碗在压缩空气的压力下由于尾端挡板的限位也不会发生翻边现象，提高了该装置的可靠性；
3.气芯、泄气缝以及气密挡板保证了清洁猪在卡住时压缩空气产生的高压不会对管道造成破坏，提高了该装置的可靠性。
附图说明
图1是本发明的吹猪管和吹猪阀的示意图。
图2是本发明清洁猪的示意图。
图3是图2中A-A截面的剖视图。
图4是图3中B部放大示意图。
图中，1、吹猪管；2、清洁猪；21、连接杆Ⅰ；211、调压气孔；212、气芯；2121、泄气缝；2122、气密挡板；21221、环形凹槽；21222、盘根；22、连接杆Ⅱ；221、泄气孔；23、预清理装置；231、清理杆；2311、铁刷；232、张力弹簧；24、中段刮板；25、驱动装置；251、安装盘；2511、通孔；2512、气囊；252、尾端刮板；253、皮碗；254、固定环；3、吹猪阀；31、连接段；311、物料出口；32、安装段；321、快装法兰；322、压缩空气接管；323、物料进口；324、停猪器；325、压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种吹猪管1道，包括吹猪管1、滑动设置在吹主管内的清洁猪2和设置在吹猪管1两端的吹猪阀3；本实施例中，打猪管由多段等径钢管同轴固定焊接起来，焊接前对钢管管口进行倒角并清理管口处的毛刺、卷边及管内飞溅物，然后使用压缩空气对钢管内进行吹扫，并清理关口端面50mm范围内外的油脂、油漆及铁锈，然后对相邻管道进行对焊。
参照图1，吹猪阀3包括连接段31和安装段32，安装段32远离连接段31一端设置有快装法兰321，安装段32的直径大于连接段31的直径，安装段32远离快装法兰321一端直径逐渐缩小与安装段32同轴固定连接，安装段32上设置有压缩空气接管322、物料进口323、停猪器324和压力表325，连接段31上设置有物料出口连接段31远离安装段32一端与吹猪管1道固定连接；本实施例中，停猪器324为气缸，缸体与安装段32固定连接，活塞杆贯穿安装段32伸入安装段32管内，连接段31与吹猪管1内外径均相等。
参照图2与图3，清洁猪2包括连接杆Ⅰ21和连接杆Ⅱ22，连接杆Ⅰ21远离连接杆Ⅱ22一端周壁设置有预清理装置23，连接杆Ⅰ21与连接杆Ⅱ22之间可拆卸设置有中段刮板24，连接杆Ⅱ22远离连接杆Ⅰ21一端设置有驱动装置25；预清理装置23包括铰接在连接杆Ⅰ21周壁上的多个清理杆231，每个清理杆231远离连接杆一端设置有铁刷2311，清理杆231与每个连接杆之间均设置有张力弹簧232，多个清理杆231沿连接杆Ⅰ21的轴向均匀分布；本实施例中，连接杆Ⅰ21、连接杆Ⅱ22和中段刮板24之间通过螺栓可拆卸固定连接，清理杆231设置有8个，铁刷2311贴合吹猪管1内管壁设置为圆弧形，连接杆Ⅱ22于钢刷处设置有磁铁，弹性装置为张力弹簧232。
参照图2与图3，驱动装置25包括设置于连接杆Ⅱ22远离连接杆Ⅰ21一端的安装盘251、可拆卸固定连接在安装盘251接近连接杆Ⅰ21一侧的尾端刮板252、可拆卸固定连接在安装盘251远离连接杆Ⅰ21一侧的固定环254和固定设置于尾端刮板252与安装盘251之间的皮碗253，安装盘251远离连接杆Ⅰ21的一端设置有连通其周壁的通孔2511，安装盘251的周壁上设置连通通孔2511的气囊2512，气囊2512位于皮碗253与安装盘251的周壁之间；本实施例中，固定环254的外径等于安装盘251的直径,通孔2511设置为L型。
参照图3，连接杆Ⅰ21沿其轴线设置有调压气孔211，调压气孔211内插接有气芯212，气芯212的周壁上沿连接杆Ⅰ21的轴向贯穿设置有多个泄气缝2121，气芯212远离尾端刮板252的一侧固定设置有气密挡板2122，连接杆Ⅱ22对应气密挡板2122贯穿设置有泄气孔221，气密挡板2122与连接杆Ⅰ21之间设置有弹性装置，连接杆Ⅰ21的长度大于连接杆Ⅱ22的长度；气密挡板2122的周壁上设置有环形凹槽21221，环形凹槽21221内绕设有盘根21222，盘根21222与泄气孔221过盈配合；本实施例中，多个泄气缝2121关于连接杆Ⅰ21的轴线对称设置。
本实施例在投入使用前需要进行一下具体检测过程：
S1.管道压力检测，通过任一吹猪阀3上的压缩空气接口322向打猪管道内通入压缩空气检测打猪管道承压能力，期间以打猪管道无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格；
S11. 试压包周边界区，将不能参与检测的设备、仪表及管道附件隔离；对物料进口、物料出口和不通入压缩空气的压缩空气接管进行堵塞；
S12. 通过任一压缩空气接管322向打猪管道内通入压缩空气至打猪管道内气压达到检测压力后停压10min，打开任一所述吹猪阀3上的空气进出口使打猪管道内气压降至设计压力后停压30min，气压可从压力表325上直接读出。
S2.系统吹扫，打开未通气一端所述吹猪阀3上的快装法兰321或压缩空气接管322，利用打猪管道中的检测空气以及后续通入打猪管道内的压缩空气对打猪管道压力检测时留在打猪管道内的杂质进行清理。
S3.通猪检测；检测清洁猪2的清理效果；
S31.将一定量的润滑油A注入打猪管道中，并通过压缩空气接管322通入压缩空气将润滑油A吹入打猪管道内，压缩空气将会将润滑油A吹入至打猪管道内；
S32.将清洁猪2从注入润滑油A的吹猪阀3装入打猪管道内，通过压缩空气接管322向打猪管内通入压缩空气，使清洁猪2移动到另一端的吹猪阀3内，从物料出口311将打猪管道内挤出的润滑油A收集起来；
S33.目测收集的润滑油A是否干净，若含有杂质则从清洁猪2所在吹猪阀3的压缩空气接管通入压缩空气，使清洁猪2重复在打猪管道内进行移动，直至收集的润滑油A干净；
S34.将另一种不溶于润滑油A的润滑油B从清洁猪完成S33后所在吹猪阀注入吹猪管道内，然后使清洁猪移动另一端的吹猪阀内，收集挤出的润滑油B和润滑油A，检测残存于润滑油A与润滑油B内的润滑油A，润滑油A的残存量应符合规范要求；
S35.检查清洁猪2的清扫片是否有划伤、刮缺及其他损坏的缺陷。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打猪管道，包括吹猪管(1)、清洁猪(2)以及设置在吹猪管(1)两端的吹猪阀(3)，其特征在于：所述清洁猪(2)包括连接杆Ⅰ(21)和连接杆Ⅱ(22)，所述连接杆Ⅰ(21)远离所述连接杆Ⅱ(22)一端周壁设置有预清理装置(23)，所述连接杆Ⅰ(21)与所述连接杆Ⅱ(22)之间可拆卸设置有中段刮板(24)，所述连接杆Ⅱ(22)远离所述连接杆Ⅰ(21)一端设置有驱动装置(25)；
所述驱动装置(25)包括设置于连接杆Ⅱ(22)远离连接杆Ⅰ(21)一端的安装盘(251)、可拆卸固定连接在所述安装盘(251)接近所述连接杆Ⅰ(21)一侧的尾端刮板(252)、可拆卸固定连接在所述安装盘(251)远离所述连接杆Ⅰ(21)一侧的固定环(254)和固定设置于所述尾端刮板(252)与所述安装盘(251)之间的皮碗(253)，所述安装盘(251)远离连接杆Ⅰ(21)的一端设置有连通其周壁的通孔(2511)，所述安装盘(251)的周壁上设置连通所述通孔(2511)的气囊(2512)，所述气囊(2512)位于所述皮碗(253)与所述安装盘(251)的周壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种打猪管道，其特征在于：所述预清理装置(23)包括铰接在所述连接杆Ⅰ(21)周壁上的多个清理杆(231)和设置在清理杆(231)与连接杆Ⅰ(21)之间的张力弹簧(232)，所述清理杆(231)远离所述连接杆一端设置有铁刷(2311)，多个所述清理杆(231)沿所述连接杆Ⅰ(21)的轴向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种打猪管道，其特征在于：所述连接杆Ⅰ(21)沿其轴线设置有调压气孔(211)，调压气孔(211)内插接有气芯(212)，所述气芯(212)的周壁上沿所述连接杆Ⅰ(21)的轴向贯穿设置有多个泄气缝(2121)，所述气芯(212)远离所述尾端刮板(252)的一侧固定设置有气密挡板(2122)，所述连接杆Ⅱ(22)对应所述气密挡板(2122)贯穿设置有泄气孔(221)，所述气密挡板(2122)与所述连接杆Ⅰ(21)之间设置有弹性装置，所述连接杆Ⅰ(21)的长度大于所述连接杆Ⅱ(22)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种打猪管道，其特征在于：所述吹猪阀(3)包括连接段(31)和安装段(32)，所述安装段(32)远离所述连接段(31)一端设置有快装法兰(321)，所述安装段(32)的直径大于所述连接段(31)的直径，所述安装段(32)远离所述快装法兰(321)一端直径逐渐缩小与所述安装段(32)同轴固定连接，所述安装段(32)上设置有压缩空气接管(322)、物料进口(323)、停猪器(324)和压力表(325)，所述连接段(31)上设置有物料出口(311)，所述连接段(31)远离所述安装段(32)一端与所述吹猪管(1)道固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种打猪管道，其特征在于：所述气密挡板(2122)的周壁上设置有环形凹槽(21221)，所述环形凹槽(21221)内绕设有盘根(21222)，所述盘根(21222)与所述泄气孔(221)过盈配合。
6.一种打猪管道的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.管道压力检测，通过任一吹猪阀(3)上的压缩空气接管(322)向打猪管道内通入压缩空气；
S2.系统吹扫，打开未通气一端所述吹猪阀(3)上的快装法兰(321)；
S3.通猪检测。
7.根据权利要求6所述的一种打猪管道的检测方法，其特征在于：所述S1包括：
S11. 试压包周边界区，将不能参与检测的设备、仪表及管道附件隔离；
S12. 向打猪管道内通入压缩空气至打猪管道内气压达到检测压力后停压10min，打开任一所述吹猪阀(3)上的空气进出口使打猪管道内气压降至设计压力后停压30min。
8.根据权利要求6所述的一种打猪管道的检测方法，其特征在于：所述S3包括：
S31. 将一定量的润滑油A注入打猪管道中，通过压缩空气接管(322)通入压缩空气将润滑油A吹入打猪管道内；
S32.将清洁猪(2)从注入润滑油A的吹猪阀(3)装入打猪管道内，通过压缩空气接管(322)向吹猪管(1)内通入压缩空气，使清洁猪(2)移动到吹猪管(1)另一端的吹猪阀(3)内，从物料出口(311)将打猪管道内挤出的润滑油A收集起来；
S33.目测收集的润滑油A是否干净，若含有杂质则重复使清洁猪在打猪管道内进行移动，直至收集的润滑油A干净；
S34.将另一种不溶于润滑油A的润滑油B从清洁猪(2)完成S33后所在吹猪阀(3)注入吹猪管道内，然后使清洁猪(2)移动另一端的吹猪阀(3)内，收集挤出的润滑油B和润滑油A，检测残存于收集的润滑油B和润滑油A内的润滑油A；
S35.检查清洁猪(2)是否有划伤、刮缺及其他损坏的缺陷。
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