CN1109395A - 一种离心铸造型桶涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心铸造型桶涂料,它由基
料、辅料、水组成,其特征在于它的化学成分(重量%)
是将(基料+辅料)作为100%计算,水是(基料+辅料)
总重的100~250%,所述(基料+辅料)的化学成分
(重量%)为:石英或锆英石中任一种:55~95%,高
岭石型耐火粘土:3.5~40%,水玻璃或硅溶胶:1~
5%,碳酸钠或苛性钠:0.1~0.5%,羧甲基纤维素钠:
0.01~0.1%,所述耐火粘土的粒度要求:<10μm的
颗粒不低于45%,其中<1μm的颗粒不低于1.5%,
本发明涂料具有高温稳定性好,溃散性好,能在离心
铸造型桶内表面获得麻面涂层等优点。
Description
本发明属于涂料组合物,主要适用于离心铸造Fe-Cr-Ni、Ni-Cr-Fe及Cr-Ni-Fe等耐热合金离心管材的型桶内表面涂层的涂料。
离心铸造合金管材是将熔融金属注入高速旋转的型桶,利用离心力作用形成园管。显然,型桶难以直接承受熔融金属的冲击,往往在型桶内表面涂耐火材料涂层,起到耐热和保护型桶作用,以获得铸管性能达到要求,为此,涂料成为离心铸造的关键技术之一,应具有良好的高温稳定性,不能与熔体发生反应,按触熔体后发气率低;要有良好的分散、悬浮性能,以利均匀的喷涂在型桶内表面;涂层附着力强,但浇注后溃散性好,易脱模。现有技术中离心铸造型桶涂料的高温稳定性差,涂层在离心铸造型桶内表面的附着力强,但溃散性不好,特别是在型桶内表面不能获得麻面涂层,因此表面光滑涂层透气性不好,浇注后散热不良,而且注入钢水在高速离心铸造时,由于摩擦力的降低,离心铸造时会造成“落钢”,厚薄不均匀,影响铸件质量。
本发明的目的在于提供一种高温稳定和隔热性能好,工艺性能优异,可在离心铸造型桶内表面形成麻面涂层的离心铸造型桶涂料。
根据上述发明目的,本发明离心铸造型桶涂料由基料、辅料、水组成,其具体化学成分(重量%)是将(基料+辅料)作为100%计算,水是(基料+辅料)总量的100~250%;所述基料是指石英或锆英石中任一种,所述辅料是由高岭石型耐火粘土、(水玻璃+碳酸钠)或(硅溶胶+苛性钠)中任一种、羧甲基纤维素钠组成;所述(基料+辅料)的具体化学成分(重量%)为:石英或锆英石中任一种:55~95%,高岭石型耐火粘土:3.5~40%,水玻璃或硅溶胶:1~5%,碳酸钠或苛性钠:0.1~0.5%,羧甲基纤维素钠:0.01~0.1%,其中,a、所述高岭石型耐火粘土的具体化学成分要求为(重量%):Al2O3:27~60%,SiO2:40~70%,Fe2O3+Na2O+K2O:0~3%,所述高岭石型耐火粘土的粒度要求:<10μm的颗粒不低于45%,其中<1μm的颗粒不低于1.5%,b、所述水玻璃Na2SiO3,xH2O中M=2.5,C、所述硅溶胶要求(重量%)SiO2≥25%且PH=8~10.5。
制取本发明涂料的酸碱度要求:PH=9~11。
本发明涂料所取成分的作用。
基料是指石英(SiO2)或锆英石(ZrO2,SiO2)中任一种,具有高温稳定性和耐热性,与水和辅料混合成为涂料后,可在1250°~1700°温度范围内应用。
辅料是由通常的粘结剂,悬浮剂、表面活性剂加在一起构成,也是本发明的核心,选择具有层状结构的高岭石型耐火粘土,加入水后成为胶体,胶体为双电层结构,即由与胶粒吸附紧密的吸附层和远离胶粒的扩散层所组成,吸附层与胶粒为同种电荷,而扩散层与胶粒为异种电荷,当加入电解质,与吸附层为同类电解质,而与扩散层为异类电解质,能保持双电层的稳定,本发明辅料中选择的碱性电解质具有稳定双电层作用,使胶体增加分散、悬浮、粘结性,加入碱性电解质,实际上是进行离子交换过程,与PH值有关,而PH值是一个容易测量的物理量,便于操作。硅溶胶和水玻璃通常在涂料中起粘结作用,本发明涂料除粘结作用外,更为重要的是稳定胶体作用,羧甲基纤维素钠CMC为有机表面活性剂,加入辅料中起到增稠作用,对涂料起到分散、悬浮作用。
由于高岭石型耐火粘土吸水后膨胀、干燥后收缩,而且颗粒度有严格要求,成分范围较宽,再加上CMC在250℃烘干时分解作用,促进涂层表面麻坑的形成,而且根据需要可调解麻坑的大小,由于麻坑的存在,增加表面摩擦力,对快速形成离心铸管极为有利,所形成的离心铸管表面为乳突状,在高温应用时,增加散热面积,提高热效率。
本发明涂料与现有技术相比,具有如下优点:
1、高温稳定性和隔热性好。将高岭石型耐火粘土加入水,变成胶体,按胶体的稳定性要求,加入碱性电解质,以增加胶体的稳定性。
2、可在离心铸造型桶内表面获得麻面涂层,并且麻面的孔隙度根据需要可调整,麻面涂层的透气性好,浇注后散热快,同时,可贮存由高温引起的结晶水,减少表面气孔。
3、本发明涂料附着力强,但浇注后溃散性好,易脱模。
本发明涂料是通过如下生产方法生产,按所要求的化学成分范围,预先配制好辅料以备用,当使用时与基料和水混合搅拌均匀,达到所需要的粘度即可。辅料的配制方法:将耐火粘土、水玻璃、碳酸钠、水调解至PH=9~11或将耐火粘土、硅溶胶、苛性钠、水调解至PH=9~11。
实施例。
1、根据本发明的化学成分范围,配制了五批本发明涂料,其具体化学如表1所示,用流杯法测定五批涂料的粘度,流杯为100ml,出口直径为6mm,流出时间12~16秒,将五批涂料在250℃烘干2小时,在1000℃分别测量其放气量,其放气量及其它性能如表2所示。
2、利用上述配制的第一批涂料,喷涂在型桶内表面,250℃×2小时烘干,用HK40耐热合金做离心铸造试验,获得管壁原为12mm的离心铸管,表面为乳突状,分布均匀,乳突状直径为0.6~1.2mm,高度为0.5~1.0mm,间距0.8~1.5mm。从横截面看铸管,近2mm激冷层,柱状晶为6mm左右,等轴晶为4mm左右,疏松层<2mm,经加工可以去除,达到质量要求。
Claims (2)
1、一种离心铸造型桶涂料,它由基料、辅料、水组成,其特征在于其具体化学成分(重量%)是将(基料+辅料)作为100%计算,水是(基料+辅料)总量的100~250%;所述基料是指石英或锆英石中任一种,所述辅料是由高岭石型耐火粘土、(水玻璃+碳酸钠)或(硅溶胶+苛性钠)中任一种、羧甲基纤维素钠组成;所述(基料+辅料)的具体化学成分(重量%)为:石英或锆英石中任一种:55~95%,高岭石型耐火粘土:3.5~40%,水玻璃或硅溶胶:1~5%,碳酸钠或苛性钠:0.1~0.5%,羧甲基纤维素钠:0.01~0.1%,其中,a、所述高岭石型耐火粘土的具体化学成分要求为(重量%):Al2O3:27~60%,SiO2:40~70%,Fe2O3+Na2O+K2O:0~3%,所述高岭石型耐火粘土的粒度要求:<10μm的颗粒不低于45%,其中<1μm的颗粒不低于1.5%,b、所述水玻璃Na2SiO3,xH2O中M=2.5,C、所述硅溶胶要求(重量%)SiO2≥25%且PH=8~10.5。
2、根据权利要求1所述的涂料,其特征在于PH=9~11。
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