CN110939556B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，包括：定子盖，该定子盖联接到框架；后盖，该后盖联接到定子盖；以及弹簧，该弹簧布置在定子盖与后盖之间。定子盖包括本体以及多个后盖联接部，所述多个后盖联接部从本体朝向后盖延伸并联接到后盖，并且后盖具有垂直于轴向方向的平面，使得后盖联接部的端部以及弹簧的端部在轴向方向上被布置在同一平面上。并且可以实施其它实施例。

Description

线性压缩机

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.119和35U.S.C.365，本申请要求2018年9月21日申请的、申请号为10-2018-0114161的韩国专利申请的优先权，其全部内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

一般来说，压缩机是从动力产生装置(例如电马达或涡轮机)接收动力，以通过将空气、制冷剂或各种其它工作气体进行压缩来增大压力的机械装置，并且广泛用于家用电器或工业中。

这些压缩机可以被分为往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机。

正在开发许多线性压缩机，这些线性压缩机能够特别通过如下方式来提高压缩效率，而不会在马达的旋转运动转化成线性运动时发生机械损耗：直接将活塞连接到驱动马达，该驱动马达线性往复运动并且在往复式压缩机中具有简单结构。

通常，线性压缩机被构造成：当活塞通过在闭合壳中的线性马达在缸内线性往复运动时吸入并压缩制冷剂，然后排放制冷剂。

在作为现有技术文献的第10-2016-0011009号韩国专利公开(2016年1月29日)中公开了一种线性压缩机。

作为现有技术文献的线性压缩机包括：缸；框架，该框架联接到缸的外部；活塞，该活塞在缸中往复运动；定子盖，该定子盖联接到框架；后盖，该后盖联接到定子盖的后端；以及线性马达，该线性马达被布置在框架与定子盖之间以向活塞提供动力。

详细地说，定子盖包括：圆形本体；以及后盖联接部，该后盖联接部从本体朝向后盖延伸并联接到后盖。

并且，后盖包括：多个联接凸缘，所述多个联接凸缘将联接到后盖联接部；以及多个弹簧支撑部，所述多个弹簧支撑部支撑被布置在定子盖与后盖之间的弹簧的端部。此处，多个联接凸缘和多个弹簧支撑部交替布置在后盖的周向上。

并且，紧密附接到壳的内周面的板簧可以固定到后盖的后表面，使得压缩机的内部部件由壳支撑。

然而，根据相关技术的线性压缩机可以具有以下限制。

首先，根据相关技术，因为从定子盖的后表面延伸的后盖联接部的端部以及谐振弹簧的端部未被支撑在同一平面上，所以后盖可以具有复杂的形状。

也就是说，因为在其上支撑有谐振弹簧的弹簧支撑部以及联接到后盖联接部的联接凸缘必须布置在相互不同的平面上，所以后盖的形状可以复杂，因此，后盖的强度减弱。

第二，因为对于根据相关技术的后盖来说需要用于将弹性支撑在壳上的支撑装置固定的单独的联接构件，所以需要用于将支撑装置联接到后盖的额外过程。因此，产品单位价格和组装时间会增加。

发明内容

实施例提供了一种线性压缩机，其中，定子盖的端部以及谐振弹簧的端部一起被支撑在垂直于后盖的轴向方向的同一平面上。

实施例还提供了一种线性压缩机，其中，后盖的形状被简化，以提高后盖的强度。

实施例还提供了一种线性压缩机，其中，后盖在轴向方向上的厚度被最小化，以减小壳的大小，由此将线性压缩机小型化。

实施例还提供了一种线性压缩机，其中，定子盖、后盖和板簧同时相互联接。

实施例还提供了一种线性压缩机，其中，布置在定子盖与后盖之间的谐振弹簧经受较大负载或重复负载。

在一个实施例中，一种线性压缩机包括：壳；缸，该缸被设置在壳中以限定制冷剂的压缩空间；框架，该框架联接到缸的外部；活塞，该活塞被构造成在缸内在轴向方向上往复运动；定子盖，该定子盖联接到框架；后盖，该后盖联接到定子盖；以及弹簧，该弹簧被布置在定子盖与后盖之间。

这里，定子盖可以包括本体以及多个后盖联接部，所述多个后盖联接部从所述本体朝向所述后盖延伸，并联接到所述后盖，并且后盖可以具有垂直于轴向方向的平面，使得后盖联接部的端部以及弹簧的端部在轴向方向上被布置在同一平面上。

因此，因为提供了将定子盖的端部以及谐振弹簧的端部一起支撑在同一平面上的结构，所以后盖的形状可以被简化，以提高后盖的强度。此外，因为后盖具有单个圆盘形状，所以可以减小壳的大小，以将线性压缩机小型化。

活塞穿过其中的开口可以被限定在定子盖的本体中，并且多个后盖联接部可以被布置成在本体的周向上相互间隔开。

并且，将被分别联接到多个后盖联接部的多个联接孔可以被限定在后盖中，并且多个联接孔可以被布置成在后盖的周向上相互间隔开。

并且，所述后盖上还可以布置有多个弹簧联接突起，所述多个弹簧联接突起被联接到所述多个弹簧中的一个或更多个弹簧，并且所述多个弹簧联接突起可以被布置成在后盖的周向上相互间隔开。

此处，多个联接孔和多个弹簧联接突起可以被交替布置在后盖的周向上。

并且，后盖可以包括：第一表面，该第一表面被构造成支撑多个弹簧中的至少一个或更多个；和第二表面，该第二表面对应于第一表面的相反侧，并且所述第二表面上安装有支撑装置，所述支撑装置被构造成在所述壳上支撑所述后盖。

支撑装置可以包括：弹簧支撑部，该弹簧支撑部插入到后盖的第二表面中；以及板簧，该板簧插入到弹簧支撑部中，并且板簧可以包括：弹簧本体，该弹簧本体插入到弹簧支撑部中；以及多个弹簧联接部，所述多个弹簧联接部从弹簧本体的外周延伸至到达多个联接孔的点。

此处，弹簧联接孔可以在多个弹簧联接部中的每个弹簧联接部中被限定在面对多个联接孔中的每个联接孔的点处，因此，联接构件可以通过连续穿过弹簧联接孔和联接孔而联接到后盖联接部。

因此，定子盖、后盖和板簧可以同时相互联接，以简化后盖的结构并显著减少组装时间。也就是说，可以不需要用于将板簧单独固定到后盖的后表面的联接构件。

在另一实施例中，多个后盖联接部可以被布置成在周向上沿着开口的外周相互间隔开，并且弹簧可以被布置成包围多个后盖联接部的外部。

例如，每个弹簧可以包括多个弹簧丝，其中每个弹簧丝可以包括：弹簧本体，该弹簧本体相对于在轴向方向上延伸的弹簧中心轴线(C)在螺旋方向上延伸；前弹簧连杆，该前弹簧连杆从弹簧本体的一侧延伸以限定弹簧本体的一端；以及后弹簧连杆，该后弹簧连杆从弹簧本体的另一侧延伸以限定弹簧本体的另一端。

此处，多个弹簧丝中的每个弹簧丝的前弹簧连杆可以固定到支撑件，并且多个弹簧丝中的每个弹簧丝的后弹簧连杆可以固定到后盖。因此，因为弹簧的两端可以固定以利用弹簧的全部拉伸力和压缩力，所以弹簧可以支撑较大或重复的负载。

在附图和下文描述中阐述一个或更多个实施例的细节。其它特征将从描述和附图以及权利要求书变得清楚。

附图说明

图1是根据第一实施例的线性压缩机的立体图。

图2是压缩机的主体的分解立体图，该主体被容纳在根据第一实施例的压缩机的壳中。

图3是根据第一实施例的压缩机的纵向截面图。

图4是图示根据第一实施例的压缩机的主体的部分的前视立体图。

图5是图4的后视立体图。

图6是图5的分解立体图。

图7是沿着图4的II-II'线截取的截面图。

图8是根据第一实施例的定子盖的前视立体图。

图9是定子盖的后视立体图。

图10是定子盖的前视立体图。

图11是图示根据第二实施例的压缩机的主体的部分的后视立体图。

图12是图11的分解立体图。

图13是沿着图11的III-III'线截取的截面图。

图14是图示根据第三实施例的压缩机的主体的部分的后视立体图。

图15是根据第三实施例的定子盖的后视立体图。

图16是根据第三实施例的谐振弹簧的立体图。

图17是当在不同方向上观看时的图16的谐振弹簧的立体图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，所述实施例的示例被图示在附图中。

在优选实施例的下文详细描述中，参考附图，其中附图形成本发明的一部分，并且在附图中通过图示的方式示出了可以实践本发明的具体优选实施例。充分详细地描述了这些实施例以使本领域的技术人员能够实践本发明，并且应理解的是，可以利用其它实施例，并且可以进行逻辑结构改变、机械改变、电气改变和化学改变，而不偏离本发明的精神或范围。为了避免对于使本领域的技术人员能够实践本发明来说不必要的细节，该描述可以省去本领域的技术人员所知的某些信息。因此，不应以限制性的意义来看待下文的详细描述。

并且，在实施例的描述中，当描述本发明的部件时，可以在本文中使用例如第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语中的每一个不用于限定对应部件的本质、次序或序列，而是仅用于区分对应部件与(多个)其它部件。应注意的是，如果在本说明书中描述一个部件“连接”、“联接”或“接合”到另一部件，那么前者可以直接“连接”、“联接”或“接合”到后者，或经由另一部件而“连接”、“联接”或“接合”到后者。

下文中，现在将参照附图详细描述根据第一实施例的线性压缩机。

图1是根据第一实施例的线性压缩机的立体图。

参照图1，根据实施例的线性压缩机10可以包括具有筒形形状的壳101以及联接到壳101的两端的一对壳盖。这对壳盖可以包括制冷剂吸入侧的第一壳盖102(参见图3)以及制冷机排放侧的第二壳盖103。

详细地说，支腿50可以联接到壳101的下部。支腿50可以联接到安装有线性压缩机10的产品的基座。例如，产品可以包括冰箱，并且基座可以包括冰箱的机房基座。另举一例，产品可以包括空调的室外单元，并且基座可以包括室外单元的基座。

壳101可以具有平放的筒形的形状。当线性压缩机10安装在冰箱的机房基座上时，可以减小机房的高度。也就是说，壳101的纵向方向上的中心轴线可以对应于稍后将描述的压缩机的主体的中心轴线。压缩机的主体的中心轴线可以对应于构成压缩机的主体的缸和活塞中的每一个的中心轴线。

端子块108可以安装在壳101的外表面上。端子块108可以被理解为用于将外部电力输送到线性压缩机10的马达组件(参见图3的附图标记140)的连接部。

支架109安装在端子块108外部。支架109可以保护端子块108免受外部冲击等。

壳101的两端都可以开放。第一壳盖102和第二壳盖103可以联接到壳101的开放的两个端部。壳101的内部空间可以由壳盖102和103密封。

在图1中，第一壳盖102可以布置在线性压缩机10的右部(或后端)处，而第二壳盖103可以布置在线性压缩机10的左部(或前端)处。并且，其上安装有第一壳盖102的壳101的端部可以被定义为吸入侧端部，而其上安装有第二壳盖103的壳101的端部可以被定义为排放侧端部。

线性压缩机10可以还包括设置在壳101或壳盖102和103中的多根管道104、105和106。制冷剂可以经由所述多根管道104、105和106被引入到壳101中，接着被压缩，以排放到壳101的外部。

详细地说，多根管道104、105、106可以包括：吸入管道104，制冷剂通过吸入管道104被吸入到线性压缩机10中；排放管道105，压缩的制冷剂通过排放管道105从线性压缩机10排放；以及工艺管道，制冷剂通过该工艺管道被补充到线性压缩机10。

例如，吸入管道104可以联接到第一壳盖102，并且制冷剂可以在轴向方向上经由吸入管道104被吸入到线性压缩机10中。

排放管道105可以联接到壳101的外周面。经由吸入管道104吸入的制冷剂可以在轴向方向上流动，然后被压缩。并且，压缩的制冷剂可以经由排放管道105被排放到外部。排放管道105可以布置在邻近于第二壳盖103而不是第一壳盖102的位置处。

工艺管道106可以联接到壳101的外周面。工人可以经由工艺管道106将制冷剂注入到线性压缩机10中。

工艺管道106可以在不同于排放管道105的高度处联接到壳101，以避免干扰排放管道105。所述高度可以被定义为在竖直方向(或壳的径向方向)上从支腿50到排放管道105和工艺管道106中的每一个的距离。并且，因为排放管道105和工艺管道106在相互不同的高度处联接到壳101的外周面，所以可以提高注入制冷剂的工作便利性。

盖支撑部102a(参见图3)可以布置在第一壳盖102的内表面的中心处。稍后将描述的第二支撑装置185可以联接到盖支撑部102a。盖支撑部102a和第二支撑装置185可以被理解为这样的装置：所述装置用于支撑压缩机的主体的后端，以维持使得压缩机的主体在壳101中处于水平的状态。此处，压缩机的主体代表被设置在壳101中的部件组。例如，主体可以包括向前和向后往复运动的驱动部以及支撑驱动部的支撑部。

如图3中所示，驱动部可以包括例如活塞130、磁体框架138、永磁体146、支撑件137和吸入消声器150等部件。并且，支撑部可以包括例如弹簧176a和176b、后盖170、定子盖200、第一支撑装置184和第二支撑装置185等部件。

挡块102b(参见图3)可以布置在第一壳盖102的内表面的边缘上。挡块102b可以被理解为这样的部件，该部件用于防止压缩机的主体(特别是，马达组件140)由于在线性压缩机10的运输期间发生的抖动、振动或冲击而通过壳101而颠簸，并因此而受损。挡块102b可以被布置成邻近于稍后将描述的后盖170。因此，当线性压缩机10抖动时，后盖170可以干扰挡块102b，以防止冲击被直接传输到马达组件140。

图2是压缩机的主体的分解立体图，该主体被容纳在根据第一实施例的压缩机的壳中，图3是根据第一实施例的压缩机的纵向截面图。

参照图2和图3，根据实施例，被设置在壳101中的线性压缩机10的主体可以包括：框架110；缸120，缸120插入到框架110的中心中；活塞130，活塞130在缸120内线性往复运动；以及马达组件140，马达组件140将驱动力给予活塞130。马达组件140可以是允许活塞130在壳101的轴向方向上线性往复运动的线性马达。

详细地说，线性压缩机10可以还包括吸入消声器150。吸入消声器150可以联接到活塞130，以减小从经由吸入管道104吸入的制冷剂产生的噪声。并且，经由吸入管道104吸入的制冷剂经由吸入消声器150流动到活塞130中。例如，当制冷剂穿过吸入消声器150时，制冷剂的流动噪声可以减小。

吸入消声器150可以包括多个消声器。多个消声器可以包括相互联接的第一消声器151、第二消声器152和第三消声器153。

第一消声器151布置在活塞130内，并且第二消声器152联接到第一消声器151的后端。并且，第三消声器153将第二消声器152容纳在其中，并且第三消声器153的前端可以联接到第一消声器151的后端。

鉴于制冷剂的流动方向，经由吸入管道104吸入的制冷剂可以接连穿过第三消声器153、第二消声器152和第一消声器151。在此过程中，可以减小制冷剂的流动噪声。

消声器过滤器154可以安装在吸入消声器150上。消声器过滤器154可以布置在第一消声器151和第二消声器152在其上相互联接的界面上。例如，消声器过滤器154可以具有圆形形状，并且消声器过滤器154的边缘可以布置并支撑在第一消声器151和第二消声器152的联接表面之间。

此处，“轴向方向”可以被理解为对应于活塞130的往复运动方向(即，筒形壳101的纵向中央轴线的延伸方向)的方向。并且，在“轴向方向”中，从吸入管道104朝向压缩空间P的方向、即制冷剂流动的方向可以被定义为“向前方向”，而与向前方向相反的方向可以被定义为“向后方向”。当活塞130向前移动时，压缩空间P可以被压缩。

另一方面，“径向方向”可以被定义为壳101的径向方向，即，垂直于活塞130的往复运动方向的方向。

活塞130可以包括具有大致筒形形状的活塞本体131以及在径向方向上从活塞本体131的后端延伸的活塞凸缘部132。活塞本体131可以在缸120内部往复运动，而活塞凸缘部132可以在缸120外部往复运动。活塞本体131被构造成容纳第一消声器151的至少一部分。

缸120具有压缩空间P，其中制冷剂在压缩空间P中被活塞130压缩。并且，多个吸入孔133被限定在径向方向上与活塞本体131的前表面的中心间隔开预定距离的部分中。

详细地说，多个吸入孔133可以被布置成在活塞130的周向上相互间隔开，并且制冷剂可以经由多个吸入孔133而被引入到压缩空间P中。多个吸入孔133可以被布置成在活塞130的前表面的周向上相互间隔开预定距离，或者可以将多个吸入孔133设置成多个群组。

并且，选择性地将吸入孔133开放的吸入阀135设置在吸入孔133之前。并且，吸入阀135由联接构件135a(例如螺钉或螺栓)固定到活塞本体131的前表面。

为排放到压缩机空间P中的制冷剂提供排放空间的排放盖单元190以及联接到排放盖单元190的内部以将压缩空间P中压缩的制冷剂排放到排放空间的排放阀组件设置在压缩空间P之前。

可以将排放盖单元190设置成多个盖被层压的形状。并且，第一支撑装置184所联接到的联接孔或联接凹槽(未示出)可以被限定在联接到多个盖的最外侧(或最前侧)的排放盖中。

详细地说，排放盖单元190包括固定到框架110的前表面的盖外壳191以及布置在盖外壳191内部的排放盖192。并且，排放盖单元190可以还包括筒形固定环220，其中筒形固定环220紧密附接到排放盖192的内周面。固定环220可以由具有不同于排放盖192的热膨胀系数的材料制成，以防止排放盖192与盖外壳191分开。

并且，排放阀组件可以包括排放阀161以及在排放阀161紧密附接到缸120的前端的方向上提供弹力的弹簧组件240。

详细地说，当压缩空间P中的压力大于排放压力时，排放阀161可以与缸的前表面分开以将压缩的制冷剂排放到被限定在排放盖192中的排放空间(或排放室)中。

弹簧组件240可以包括：阀门弹簧242，阀门弹簧242具有板簧形状；弹簧支撑部241，弹簧支撑部241包围在阀门弹簧242的边缘上以支撑阀门弹簧242；以及摩擦环243，摩擦环243插入到弹簧支撑部241的外周表面中。

并且，当压缩空间P中的压力大于排放压力时，阀门弹簧242可以朝向排放盖192弹性变形，因此，排放阀161可以与缸120的前端间隔开。

排放阀161的前表面的中央部分固定并联接到阀门弹簧242的中心，而排放阀161的后表面由阀门弹簧242的弹力紧密附接到缸120的前表面(或前端)。

当排放阀161被支撑在缸120的前表面上时，压缩空间可以维持在密封状态中。当排放阀161与缸120的前表面间隔开时，压缩空间P可以开放，以允许将压缩空间P中的制冷剂排放。

压缩空间P可以被理解为被限定在吸入阀135与排放阀161之间的空间。并且，吸入阀135可以布置在压缩空间P的一侧上，并且排放阀161可以布置在压缩空间P的另一侧上，即，吸入阀135的相反侧上。

当活塞130在缸120内线性往复运动时，当压缩空间P的压力小于制冷剂的吸入压力时，吸入阀135可以开放，以将制冷剂吸入到压缩空间P中。

另一方面，当压缩空间P中的压力大于制冷剂的吸入压力时，吸入阀135闭合，并且活塞向前移动以在压缩空间P内压缩制冷剂。

当压缩空间P中的压力大于排放空间中的压力(排放压力)时，阀门弹簧242向前变形，以将排放阀与缸120分开。并且，压缩空间P内的制冷剂经由排放阀161与缸120之间的间隙排放到被限定在排放盖192中的排放空间中。

当制冷剂完全排放时，阀门弹簧242可以向排放阀161提供恢复力，使得排放阀161再次紧密附接到缸120的前端。

并且，垫圈210可以设置在弹簧支撑部241的前表面上。当排放阀161开放时，弹簧组件240可以在轴向方向上移动，以直接撞到排放盖192，由此减少噪声发生。

线性压缩机10可以还包括盖管道162。盖管道162联接到盖外壳191，以将从压缩空间P排放到排放盖单元190内的排放空间的制冷剂排放到外部。为此，盖管道162的一端联接到盖外壳191，而另一端联接到被设置在壳101中的排放管道105。

盖管道162可以由柔性材料制成，并沿着壳101的内周面延伸。

框架110可以被理解为用于固定缸120的部件。例如，缸120可以在壳101的轴向方向上插入在框架110的中央部分处。并且，排放盖单元190可以由联接构件联接到框架110的前表面。

并且，绝缘垫圈230可以布置在盖外壳191与框架110之间。详细地说，绝缘垫圈230可以布置在接触盖外壳191的后表面或后端的框架110的前表面上，以防止排放盖单元190的热传递到框架110。

马达组件140可以包括：外定子141，外定子141被固定到框架110以包围缸120；内定子148，内定子148被布置成与外定子141向内间隔开；以及永磁体146，永磁体146布置在外定子141与内定子148之间的空间中。

永磁体146可以通过在外定子141与内定子148之间产生的相互电磁力而在轴向方向上线性往复运动。并且，永磁体146可以作为具有一个极性的单个磁体设置或通过将具有三个极性的多个磁体相互联接而设置。

磁体框架138可以具有前表面开放且后表面闭合的筒形形状。并且，永磁体146可以联接到磁体框架138的开放的前表面的端部，或磁体框架138的外周面。并且，吸入消声器150穿过的通孔可以被限定在磁体框架138的后表面的中心中，并且吸入消声器150可以固定到磁体框架138的后表面。

详细地说，在径向方向上从活塞130的后端延伸的活塞凸缘部132固定到磁体框架138的后表面。并且，第一消声器151的后端的边缘布置在活塞凸缘部132与磁体框架138的后表面之间，以便被固定到磁体框架138的后表面的中心。

并且，当永磁体146在轴向方向上往复运动时，活塞130可以与永磁体146一起在轴向方向上往复运动。

外定子141可以包括线圈绕组本体和定子芯141a。线圈绕组本体可以包括：线轴141b；线圈141c，线圈141c在线轴141b的周向上缠绕；以及端子部141d，端子部141d引导连接到线圈141c的电力线使得电力线被引出或暴露到外定子141的外部。

定子芯141a可以包括多个芯块，在多个芯块中各自具有

形状的多个层压板在周向上层压。多个芯块可以被布置成包围线圈绕组本体的至少一部分。

定子盖200可以布置在外定子141的一侧上。详细地说，外定子141的前端固定并支撑在框架110上，并且定子盖200固定到外定子141的后端。

并且，具有杆形状的盖联接构件149a穿过定子盖200，然后经由外定子141的边缘插入到框架110中并固定到框架110。也就是说，马达组件140可以由盖联接构件149a稳定地固定到框架110的后表面。

内定子148固定到框架110的外周。并且，在内定子148中，多个层压板在周向上层压在框架110外部。

详细地说，框架110可以包括具有圆盘形状的框架头部110a以及框架本体110b，框架本体110b从框架头部110a的后表面的中心延伸并将缸120容纳在框架本体110b中。并且，排放盖单元190固定到框架头部110a的前表面，并且内定子148固定到框架本体110b的外周面。并且，构成内定子148的多个层压板层压在框架本体110b的外周面中。

线性压缩机10可以还包括支撑活塞130的后端的支撑件137。支撑件137可以联接到活塞130的后部，并且具有中空部，使得吸入消声器150穿过支撑件137的内部。

支撑件137固定到磁体框架138的后表面。并且，活塞凸缘部132、磁体框架138和支撑件137由联接构件相互联接以形成一体。

平衡配重179可以联接到支撑件137。平衡配重179的重量可以基于压缩机的主体的驱动频率范围来确定。

线性压缩机10可以还包括后盖170。后盖170的前端固定到定子盖200以向后延伸，然后由第二支撑装置185支撑。

稍后将描述定子盖200和后盖170的详细构造。

线性压缩机10可以还包括流入引导部(未示出)，其中流入引导部联接到后盖170，以引导制冷剂到吸入消声器150中的流入。流入引导部的前端可以插入到吸入消声器150中。

线性压缩机10可以包括多个谐振弹簧，其中多个谐振弹簧的自然频率被调整，以允许活塞130执行谐振运动。

详细地说，多个谐振弹簧可以包括布置在支撑件137与定子盖200之间的多个第一弹簧176a以及布置在支撑件137与后盖170之间的多个第二弹簧176b。

活塞130可以由于多个弹簧的操作而在线性压缩机10的壳101内稳定地线性往复运动，并且还使因活塞130的移动所导致的振动或噪声的发生最小化。

支撑件137可以包括弹簧插入构件137a，其中第一弹簧176a中的每一个的后端插入到弹簧插入构件137a中。

线性压缩机10可以包括框架110以及多个密封构件，其中多个密封构件用于增大在框架110的部件之间的联接力。

详细地说，多个密封构件可以包括布置在缸120与框架110之间的第一密封构件129a以及布置在框架110和内定子148相互联接的部分处的第二密封构件129b。

第一密封构件129a和第二密封构件129b中的每一个可以具有环形。

线性压缩机10可以还包括一对第一支撑装置184，该对第一支撑装置184支撑压缩机10的主体的前端。详细地说，该对第一支撑装置184中的每一个的一端固定到排放盖单元190，而另一端紧密附接到壳101的内周面。并且，该对第二支撑装置185以约90度到约120度的角度范围展开，以支撑排放盖单元190。

并且，构成排放盖单元190的盖外壳191可以包括：凸缘部191f，凸缘部191f紧密附接到框架头部110a的前表面；室部191e，室部191e在壳101的轴向方向上设置在凸缘部191f的内边缘处；支撑装置固定部191d，支撑装置固定部191d进一步从室部191e的前表面延伸；以及分隔衬套191a，分隔衬套191a从室部191e的内部延伸。

并且，该对第一支撑装置184中的每一个的端部都固定到支撑装置固定部191d的外周面。

线性压缩机10可以还包括支撑压缩机10的主体的后端的第二支撑装置185。第二支撑装置185可以包括具有圆形板形状的第二支撑弹簧186以及插入到第二支撑弹簧186的中央部分中的第二弹簧支撑部187。

并且，第二支撑弹簧186的外边缘由联接构件固定到后盖170的后表面，并且第二弹簧支撑部187联接到被设置在第一壳盖102的中心处的盖支撑部102a，使得压缩机的主体的后端弹性支撑在第一壳盖102的中央部分处。

通过将排放阀161开放而从压缩空间P排放的制冷剂穿过设置在阀门弹簧241中的细缝，然后被引导到被设置在室部191e中的排放室D。并且，被引导到排放室D中的制冷剂经由盖管道162排放到压缩机的外部。

图4是图示根据第一实施例的压缩机的主体的部分的前视立体图，图5是图4的后视立体图，图6是图5的分解立体图，图7是沿着图4的II-II'线截取的截面图，图8是根据第一实施例的定子盖的前视立体图，图9是定子盖的后视立体图，并且图10是定子盖的前视立体图。

参照图4到图10，后盖170联接到定子盖200的后端，并且活塞130、磁体框架138、支撑件137以及弹簧176a和176b布置在后盖170与定子盖200之间的空间中。

详细地说，定子盖200可以包括本体210，本体210具有开口211，其中活塞130穿过开口211，以及从本体210朝向后盖170延伸的一个或更多个后盖联接部220。

本体210包括联接到框架110的前表面210a以及支撑第一弹簧176a的后表面210b。前表面210a和后表面210b可以形成平面。也就是说，本体210可以具有垂直于轴向方向的平面。

例如，本体210可以具有圆盘形状。并且，开口211可以被限定在本体210的中央部分中，并且活塞130和磁体138可以穿过开口211。

并且，本体210包括联接孔212，其中联接构件(未示出)穿过联接孔212。

联接孔212从本体210的前表面210a延伸到后表面210b。并且，可以设置有多个联接孔212。多个联接孔212可以被布置成在周向上在前表面210a中相互间隔开。因此，多个联接构件可以穿过多个联接孔212以便联接到框架110。

并且，本体210可以还包括分别联接到第一弹簧176a的多个弹簧联接突起。

多个弹簧联接突起213从本体210的后表面210b向后延伸。此处，第一弹簧176a位于本体210的后表面210b上。当多个第一弹簧176a位于本体210的后表面210b上时，弹簧联接突起213中的每一个插入到第一弹簧176a中的每一个中。多个弹簧联接突起213可以布置在稍后将描述的后盖联接部220之间。

因此，接触本体210的第一弹簧176的端部可以由弹簧联接突起213中的每一个防止滑动。多个第一弹簧176a可以被布置成在本体210的周向上相互间隔开。

后盖联接部220中的每一个从本体210的后表面210b向后伸长地延伸，以便联接到后盖170。此处，后盖联接部220可以具有从本体210的后表面210b向后逐渐减小的截面面积。也就是说，后盖联接部220的前表面可以具有小于后表面的面积。

多个后盖联接部220可以被布置成在本体210的周向上相互间隔开。此处，例如，可以将多个后盖联接部220设置成三个。三个后盖联接部220可以被布置成在周向上相互间隔开相同间隔。也就是说，三个后盖联接部220可以相对于本体210的中心轴线相互间隔开约120度的角度。

并且，第一联接构件S1所联接到的联接凹槽221可以被限定在后盖联接部220中的每一个中。

联接凹槽221可以被限定在对应于后盖联接部220的端部的后表面220b中。也就是说，联接凹槽221可以从后盖联接部220的后表面220b向前凹入预定深度。因此，第一联接构件S1可以在穿过后盖170之后联接到联接凹槽221。

并且，稍后将描述的引导销(未示出)所插入到的多个引导凹槽222可以被限定在后盖联接部220中。多个引导凹槽222可以被限定在联接凹槽221的两侧中。

后盖170具有圆盘形状，并且联接到定子盖200的端部。后盖170布置在定子盖200的后侧处。

详细地说，后盖170包括支撑第二弹簧176b的前表面170a以及支撑第二支撑弹簧186的后表面170b。

后盖170的前表面170a和/或后表面170b可以被设置为平坦面。并且，后盖170可以具有小于定子盖200的外径。后盖170的前表面可以被布置成面向定子盖200的后表面210b。也就是说，后盖170和定子盖200的中心轴线可以相互匹配。

后盖170可以还包括联接到第二弹簧176b的多个弹簧联接突起171。

多个弹簧联接突起171从后盖170的前表面170a向前延伸。此处，第二弹簧位于后盖170的前表面170a上。当多个第二弹簧176b位于后盖170的前表面170a上时，弹簧联接突起171中的每一个插入到第二弹簧176b中的每一个中。

因此，接触后盖170的第二弹簧176b的端部可以由弹簧联接突起171中的每一个防止滑动。多个第二弹簧176b可以被布置成在后盖170的周向上相互间隔开。

并且，后盖170还包括通过使用第一联接构件S1而联接到后盖联接部220的联接孔172。

联接孔172布置在对应于后盖联接部220的联接凹槽221的位置处。联接孔172可以从后表面170b穿过直到后盖170的前表面170a。并且，可以设置多个联接孔172，并且多个联接孔172可以被布置成在周向上相互间隔开。因此，多个第一联接构件S1可以穿过联接孔172，并且然后分别联接到后盖联接部220。

此处，间隔件181可以布置在多个后盖联接部220与后盖170的前表面170a之间。从定子盖200到后盖170的后端的距离可以通过调整间隔件181的厚度来确定。

并且，当后盖170和定子盖200相互组装时，联接孔172以及多个引导孔173可以被限定在后盖170中，引导销插入到所述多个引导孔173中以对准联接凹槽221。

多个引导孔173可以在后盖170的周向上相互间隔开。例如，联接凹槽221可以布置在多个引导凹槽222之间，并且联接孔172可以布置在多个引导孔173之间。

在此实施例中，后盖联接部220在轴向方向上的长度L1可以等于从第一弹簧176a的前端直到第二弹簧176b的后端的距离。

也就是说，后盖170的接触后盖联接部220的前表面170a以及后盖170的接触第二弹簧176b的后端的前表面170a可以在轴向方向上布置在同一平面P上。

因此，因为定子盖200的端部以及谐振弹簧176b的端部支撑在垂直于后盖170的轴向方向的同一平面P上，所以可以简化后盖170的形状。也就是说，可以将后盖170容易地制造成圆盘形状。定子盖200可以经由铸铝而制造。因此，当后盖170的形状简化时，壳的大小可以减小，因此，线性压缩机可以小型化。

并且，第二支撑装置185联接到后盖170。

第二支撑装置185可以包括具有圆形板形状的第二支撑弹簧186以及插入到第二支撑弹簧186的中央部分中的第二弹簧支撑部187。

第二支撑弹簧186的外边缘由第二联接构件S2固定到后盖170的后表面170b。并且，第二弹簧支撑部187安装在后盖170的后表面170b的中央部分上，并联接到布置在第一壳盖102的中心的盖支撑部102a。因此，压缩机的主体的后端可以弹性支撑在第一壳盖102的中央部分处。

支撑件137可以联接到活塞130的后部，并且具有中空部，使得吸入消声器150穿过支撑件137的内部。并且，支撑件137可以固定到磁体框架138的后表面。

支撑件137可以支撑第一弹簧176a和第二弹簧176b中的每一个的端部。第一弹簧176a弹性安装在定子盖200的本体210与支撑件137之间，并且第二弹簧176b弹性安装在支撑件137与后盖170之间。

可以设置多个第一弹簧176a，并且多个第一弹簧176a可以被布置成在定子盖200的本体200的周向上相互间隔开。可以设置多个第二弹簧176b，并且多个第二弹簧176b可以被布置成在后盖170的周向上相互间隔开。第一弹簧176a和第二弹簧176b可以被布置成在轴向方向上相互至少部分重叠。

图11是图示根据第二实施例的压缩机的主体的部分的后视立体图，图12是图11的分解立体图，并且图13是沿着图11的III-III'线截取的截面图。

除了第二支撑装置的结构之外，此实施例与第一实施例相同。因此，下文将主要描述当前实施例的特征部分，并且将从第一实施例引用与第一实施例相同的部分的描述。

参照图11到图13，后盖170联接到定子盖200的后端，并且活塞130、磁体框架138、支撑件137以及弹簧176a和176b布置在后盖170与定子盖200之间的空间中。

定子盖200、后盖170、活塞130、磁体框架138、支撑件137以及弹簧176a和176b与根据前述第一实施例的那些相同，因此将省去它们的详细描述。

此实施例具有以下特征：定子盖200的后盖联接部220以及第二支撑装置185的第二支撑弹簧186由第一联接构件S1联接在一起，以联接后盖170。

详细地说，后盖170包括通过使用第一联接构件S1而联接到后盖联接部220的联接孔172。

联接孔172布置在对应于后盖联接部220的联接凹槽221的位置处。联接孔172可以从后表面170b穿过直到后盖170的前表面170a。并且，可以设置多个联接孔172，并且多个联接孔172可以被布置成在周向上相互间隔开。因此，多个第一联接构件S1可以通过穿过联接孔172而联接到后盖联接部220。

此处，第二支撑弹簧186可以布置在后盖170的后表面170b上，使得第二支撑弹簧186和后盖170由第一联接构件S1联接在一起。

也就是说，根据此实施例的第二支撑弹簧186包括：弹簧本体186a，弹簧本体186a插入到安装在后盖170上的第二弹簧支撑部187中；以及弹簧联接部186b，弹簧联接部186b在弹簧本体186a的径向方向上向外延伸。

弹簧本体186a具有圆形板簧形状，并插入到第二弹簧支撑部187中。并且，在径向方向上向外延伸的弹簧联接部186b布置在弹簧本体186a的外周面上。

至少一个或更多个弹簧联接部186b可以布置在弹簧本体186a的外周上。此处，多个弹簧联接部186b可以延伸达到对应于从弹簧本体186a的外周面到后盖170的联接孔172的距离。并且，弹簧联接孔186c在对应于联接孔172的部分处被限定在弹簧联接部186b中。也就是说，联接孔172和弹簧联接孔186c被布置成相互间隔开以面向彼此。

因此，第二支撑弹簧186、后盖170以及后盖联接部220可以由单个第一联接构件S1同时相互联接。

并且，衬套182可以布置在后盖170与第二支撑弹簧186之间。

衬套182可以具有内部中空的筒形形状。衬套182具有预定厚度，并将后盖170连接到弹簧联接部186b。也就是说，衬套182可以布置在对应于联接孔172与弹簧联接孔186c之间的点处，以允许衬套182吸收第一联接构件S1的联接力。

由于此构造，可以不需要用于将第二支撑弹簧186联接到后盖170的单独的联接构件，因此，可以在后盖170中省去联接构件所联接到的联接孔。并且，可以简化后盖170的结构，并且可以减少联接到后盖170的联接构件的数量，以减少联接构件的联接的次数。

并且，当联接了联接构件S1时，衬套182吸收联接构件的联接力，以防止后盖170变形。

图14是图示根据第三实施例的压缩机的主体的部分的后视立体图，图15是根据第三实施例的定子盖的后视立体图，图16是根据第三实施例的谐振弹簧的立体图，并且图17是当在不同方向上观看时的图16的谐振弹簧的立体图。

此实施例具有以下特征：新弹簧结构应用到线性压缩机。

参照图14，根据第三实施例的压缩机包括：将驱动力提供给活塞130的马达组件140、联接到马达组件140的定子盖300、联接到定子盖300的弹簧组件400以及联接到弹簧组件400的第二支撑装置185。

详细地说，定子盖300包括本体310，本体310具有开口311，其中活塞130穿过开口311，以及从本体310向后延伸的一个或更多个后盖联接部320。

本体310可以包括联接到框架110的前表面310a以及限定与前表面310a相反的表面的后表面310b。前表面310a和/或后表面310b可以具有垂直于轴向方向的平面。

例如，本体310可以具有圆盘形状。并且，开口311可以被限定在本体310的中央部分中，并且活塞130和磁体138可以穿过开口311。

并且，本体310包括联接孔312，其中联接构件(未示出)穿过联接孔312。

联接孔312从本体310的前表面310a延伸到后表面310b。并且，可以设置多个联接孔312。多个联接孔312可以被布置成在周向上在前表面310a中相互间隔开。多个联接构件中的每一个可以穿过联接孔312，然后联接到框架110。

后盖联接部320中的每一个从本体310的后表面310b向后伸长地延伸，以便联接到稍后将描述的后盖460。此处，后盖联接部320可以具有从本体310的后表面310b向后逐渐减小的截面面积。也就是说，后盖联接部320的前表面可以具有小于其后表面320b的面积。

并且，联接构件所联接到的联接孔321可以被限定在后盖联接部320中的每一个中。

联接凹槽321可以被限定在对应于后盖联接部320的端部的后表面320b中。也就是说，联接凹槽321可以从后盖联接部320的后表面320b向前凹入预定深度。因此，联接构件可以在穿过稍后将描述的后盖460之后联接到联接凹槽。

多个后盖联接部320可以被布置成在本体310的周向上相互间隔开。此处，例如，可以将多个后盖联接部320设置成三个。三个后盖联接部320可以被布置成在周向上相互间隔开相同间隔。

特别地，多个后盖联接部320被布置成在周向上沿着开口311的边缘与本体310间隔开。这是出于以下原因而完成的：稍后将描述的弹簧40、420和430被布置成围绕多个后盖联接部320的外部。也就是说，多个后盖联接部320被布置成相对于本体的后表面，与外部相比更邻近于内部，即开口311。

将弹簧组件400设置成在轴向方向上拉伸和压缩的盘簧形状。将弹簧组件400设置成在轴向方向上螺旋延伸的形状。此处，弹簧组件400可以相对于弹簧的中心轴线C螺旋延伸。

根据此实施例的线性压缩机的中心轴线以及弹簧的中心轴线C可以相互匹配。特别地，弹簧的中心轴线C可以匹配马达组件140的往复运动移动的中心轴线。

并且，吸入消声器(未示出)布置在弹簧组件400内部。弹簧组件400在轴向方向上延伸，以包围吸入消声器。

弹簧组件400可以分成弹簧本体402以及弹簧本体402的两个端部部分。为了便于描述，在弹簧本体402的轴向方向上布置在前方处的端部部分被称为前弹簧连杆404，并且在弹簧本体402的轴向方向上布置在后方处的端部部分被称为后弹簧连杆406。

详细地说，弹簧组件400包括联接到前弹簧连杆404的支撑件440以及联接到后弹簧连杆406的后盖460。支撑件440和后盖460被理解为这样的组成部分，所述组成部分用于将弹簧组件400固定到定子盖300。

可以将支撑件440设置成在径向方向上延伸的平板形状。因此，支撑件440可以提供垂直于轴向方向的一个平面。并且，支撑件440可以具有在轴向方向上向后突起的部分以固定前弹簧连杆404。

虽然未示出，但支撑件440可以联接到活塞130。特别地，支撑件440可以联接到从活塞130的后侧在径向方向上向外延伸的部分。也就是说，支撑件440可以联接到活塞130的后端。

因此，可以将支撑件440设置为具有环形状的平板，该环形状对应于活塞130的后端。并且，吸入消声器(未示出)穿过的开口441a可以被限定在支撑件440中。

支撑件440包括联接到活塞130的支撑本体441以及在径向方向上从支撑本体441的外周向外延伸的第一弹簧联接部442。

支撑本体441可以具有限定了开口441a的圆盘形状。并且，联接到活塞130的一个或更多个活塞联接部441b可以布置在支撑本体441上以便在周向上相互间隔开。

第一弹簧联接部442被理解为前弹簧连杆404所联接到的部分。例如，第一弹簧联接部442可以在径向方向上从支撑本体441的外周面向外延伸。

可以设置多个第一弹簧联接部442。多个第一弹簧联接部442可以被布置成沿着支撑本体441的外周相互间隔开。第一弹簧联接部442可以被布置成固定前弹簧连杆404的端部。

例如，第一弹簧联接部442可以具有内部空间，其中前弹簧连杆404的端部插入到该内部空间中。

可以将后盖460设置成在径向方向上延伸的平板形状。后盖460可以被布置成面向支撑件440。因此，后盖460可以提供垂直于轴向方向的一个平面。并且，后盖460可以具有在轴向方向上向前突起的部分，以固定后弹簧连杆406。

后盖460可以联接到定子盖300。特别地，后盖460由联接构件320联接到定子盖300的后盖联接部320。

详细地说，后盖460包括后盖本体461以及在径向方向上从后盖本体461的外周向外延伸的第二弹簧联接部462。

可以将后盖本体461设置成具有预定面积的平板形状。并且，第二弹簧支撑部187所插入到的插入孔461a可以被限定在后盖本体461的中央部分中。

第二弹簧联接部462被理解为后弹簧连杆406所联接到的部分。例如，第二弹簧联接部462可以在径向方向上从后盖本体461的外周面延伸。

可以设置多个第二弹簧联接部462。多个第二弹簧联接部462可以被布置成沿着后盖本体461的外周相互间隔开。第二弹簧联接部462可以被布置成固定后弹簧连杆406的端部。

例如，第二弹簧联接部462可以具有内部空间，其中后弹簧连杆406的端部插入到该内部空间中。

并且，后盖460还包括通过使用联接构件而联接到后盖联接部320的一个或更多个联接部463。

联接部463在径向方向上从后盖本体461的外周向外延伸。此处，一个后更多个联接孔463a可以被限定在联接部463中，因此，联接构件可以在穿过联接孔463a之后联接到后盖联接部320。

并且，可以设置多个联接部463。多个联接部463可以被布置成沿着后盖本体461的外周相互间隔开。此处，联接部463的数量可以对应于后盖联接部320的数量。

并且，多个联接部463和多个第二弹簧联接部462可以相互交替布置。

第二支撑装置185包括安装在后盖460上的第二弹簧支撑部187以及插入到第二弹簧支撑部187中的第二支撑弹簧186。

第二支撑弹簧186具有圆形板簧形状。并且，经由联接构件而联接到后盖联接部320的弹簧联接孔188可以被限定在第二支撑弹簧186中。

弹簧联接孔188被限定在对应于联接孔463a的点中，其中联接孔463a被限定在后盖460中。并且，可以设置多个弹簧联接孔188，并且多个弹簧联接孔188被布置成在周向上相互间隔开。

因此，第二支撑弹簧186、后盖460以及后盖联接部320可以由单个联接构件同时相互联接。

弹簧组件400还包括多个弹簧丝410、420和430。多个弹簧丝410、420和430中的每一个相对于弹簧的中心轴线C螺旋旋转。

多个弹簧丝410、420和430可以具有相同形状并且在周向上相互间隔开相同间隔，以便相互联接。并且，多个弹簧丝410、420和430包括第一弹簧丝410、第二弹簧丝420和第三弹簧丝430。

第一弹簧丝410、第二弹簧丝420和第三弹簧丝430被布置成在周向上不同地旋转。此处，周向表示顺时针方向和逆时针方向中的一个。并且，第一弹簧丝410、第二弹簧丝420和第三弹簧丝430被布置成在周向上不同地旋转。也就是说，弹簧丝410、420和430中的每一个可以被布置成旋转成约120度的角度。

并且，弹簧丝410、420和430中的每一个可以被分成弹簧本体以及两个端部部分(前弹簧连杆和后弹簧连杆)。

详细地说，第一弹簧丝410被分成第一弹簧本体412、第一前弹簧连杆414和第一后弹簧连杆416。第二弹簧丝420被分成第二弹簧本体422、第二前弹簧连杆424和第二后弹簧连杆426。第三弹簧丝430被分成第三弹簧本体432、第三前弹簧连杆434和第三后弹簧连杆436。

第一弹簧丝410、第二弹簧丝420和第三弹簧丝430中的每一个形成在径向方向上具有弹簧直径R的假想圆，以在轴向方向上延伸。此处，弹簧直径R的中心被称为弹簧中心，并且轴向方向上的弹簧中心的延伸线被称为弹簧中心轴线C。弹簧中心轴线C可以匹配包括有活塞130的马达组件140的往复运动移动的中心轴线。

第一弹簧丝410、第二弹簧丝420和第三弹簧丝430以相同弹簧直径R在轴向方向上延伸。因此，弹簧本体402可以整体具有筒形形状。

第一前弹簧连杆414、第二前弹簧连杆424和第三前弹簧连杆434中的每一个在径向方向上向内弯折。换句话说，第一前弹簧连杆414、第二前弹簧连杆424和第三前弹簧连杆434在径向方向上布置在弹簧本体402内部。并且，第一前弹簧连杆414、第二前弹簧连杆424和第三前弹簧连杆434可以被理解为朝向中心轴线C延伸。

支撑件440联接到第一前弹簧连杆414、第二前弹簧连杆424和第三前弹簧连杆434。也就是说，支撑件440可以被理解为这样的组成部分，该组成部分将多个前弹簧连杆414、424、434在轴向方向上固定到同一平面。

第一后弹簧连杆416、第二后弹簧连杆426和第三后弹簧连杆436中的每一个在径向方向上向内弯折。换句话说，第一后弹簧连杆416、第二后弹簧连杆426和第三后弹簧连杆436在径向方向上布置在弹簧本体402内部。并且，第一后弹簧连杆416、第二后弹簧连杆426和第三后弹簧连杆436可以被理解为朝向中心轴线C延伸。

后盖460联接到第一后弹簧连杆416、第二后弹簧连杆426和第三后弹簧连杆436。也就是说，后盖460可以被理解为这样的组成部分，该组成部分将多个后弹簧连杆416、426、436在轴向方向上固定到同一平面。

根据实施例的包括上述组成部分的线性压缩机可以具有以下效果。

首先，因为提供了定子盖的端部以及谐振弹簧的端部一起在轴向方向上被支撑在同一平面上的结构，所以可以简化后盖的形状，以提高后盖的强度。

此外，因为后盖具有单个盘形状，所以壳的大小可以减小以将线性压缩机小型化。

第二，定子盖、后盖和板簧可以同时相互联接，以简化后盖的结构，并显著减少组装时间。也就是说，可以不必需提供用于将板簧固定到后盖的后表面的单独的联接构件。

第三，多个后盖联接部可以被布置成在定子盖的本体的周向上相互间隔开，并且单个谐振弹簧可以被布置成包围多个后盖联接部的外部。

此处，具有多个弹簧丝的前弹簧连杆可以固定到连接到活塞的后端的支撑件，并且具有多个弹簧丝的后弹簧连杆可以固定到后盖。因此，因为弹簧的两端被固定以用于弹簧的全部拉伸力和压缩力，所以弹簧可以支撑较大负载或重复负载。

虽然已经参照许多说明性实施例描述了实施例，但应理解的是，能够由本领域的技术人员设计许多将会落入本公开的原理的精神和范围内的其它改型和实施例。更特别地，本公开、附图和随附权利要求书的范围内的主旨组合布置的零部件和/或布置的各种变化和改型是可能的。除了零部件和/或布置的变化和改型，本领域的技术人员也将清楚替代用途。

Claims (8)

1.一种线性压缩机，包括：

壳；

缸，所述缸被设置在所述壳中，以限定用于制冷剂的压缩空间；

框架，所述框架被联接到所述缸的外部；

活塞，所述活塞被构造成在所述缸内沿着轴向方向进行往复运动；

定子盖，所述定子盖被联接到所述框架；

后盖，所述后盖被联接到所述定子盖；以及

弹簧，所述弹簧被布置在所述定子盖与所述后盖之间，

其中，所述定子盖包括本体以及多个后盖联接部，所述多个后盖联接部从所述本体朝向所述后盖延伸，并联接到所述后盖，并且

所述后盖联接部的端部以及所述弹簧的端部在所述轴向方向上被布置在相同平面上，所述平面垂直于所述轴向方向，

其中，所述本体的中央部分中限定有开口，所述活塞穿过所述开口，

其中，所述多个后盖联接部被布置成在所述本体的周向上相互间隔开，

其中，多个联接孔被设置为在所述后盖的周向上相互间隔开，并且

其中，多个联接构件穿过所述多个联接孔，然后分别联接到所述多个后盖联接部。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，所述后盖上还布置有多个弹簧联接突起，所述多个弹簧联接突起被联接到所述多个弹簧中的一个或更多个弹簧。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，所述多个联接孔和所述多个弹簧联接突起被布置成在所述后盖的周向上相互间隔开。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，所述多个联接孔和所述多个弹簧联接突起在所述后盖的所述周向上交替布置。

5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，所述后盖包括：

第一表面，所述第一表面被构造成支撑所述多个弹簧中的至少一个或更多个弹簧；和

第二表面，所述第二表面对应于第一表面的相反侧，并且

所述第二表面上安装有支撑装置，所述支撑装置被构造成在所述壳上支撑所述后盖。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其中，所述支撑装置包括：

弹簧支撑部，所述弹簧支撑部插入到所述后盖的所述第二表面中；以及

板簧，所述板簧插入到所述弹簧支撑部中。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其中，所述板簧包括：

弹簧本体，所述弹簧本体插入到所述弹簧支撑部中；以及

多个弹簧联接部，所述多个弹簧联接部从所述弹簧本体的外周延伸至到达所述多个联接孔的点。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，还包括衬套，所述衬套位于所述弹簧联接部中的每个弹簧联接部与所述后盖之间。

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