CN110939410A - 一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，包括安装架，所述安装架的侧边安装有减速箱，且安装架的内部底端安装有电器固定架，所述安装架的内侧中部安装有夹持架，且夹持架的内侧安装有线路箱与散热构件，所述散热构件位于线路箱的上方，所述安装架的内侧靠顶部安装有安装箱，且安装箱的内侧设置有PLC控制器，所述散热构件包括若干组横向设置的夹持块，相邻所述夹持块之间设置有夹持板，贯穿所述夹持块与夹持板的侧壁设置有插杆。本发明能够有效的对PLC控制器进行保护，避免PLC控制器在使用时损坏，且方便了测速器、变频器、驱动电源和过载开关的安装和维护，同时具备较好的散热效果，避免控制器受到高温影响。

Description

一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器

技术领域

本发明涉及控制器领域，具体涉及一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器。

背景技术

皮带式抽油机通过电机带动皮带进行传动，来对抽油机的相关结构进行传动，从而实现抽油速度，电机运行速度的快慢决定了抽油机工作速度的快慢，为了避免抽油机过量工作，需要利用速度保护控制器来对电机的速度进行控制，以使得电机速度处于正常的运行范围，从而实现对抽油机的保护。

在现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在使用时存在一定的弊端，现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在安装散热结构时不够方便，散热结构不能实现上下方同步散热；现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在对PLC控制器进行安装时，不能较好的对PLC控制器进行保护，且对PLC控制器的减震效果一般，容易出现PLC控制器损坏的情况；现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在对各电器件进行安装时，不能够较好的对各电器件进行分区安装；现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在使用时，不方便对各电器件进行维护，给实际使用带来一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，本发明能够有效的解决了现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在安装散热结构时不够方便，散热结构不能实现上下方同步散热；现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在对PLC控制器进行安装时，不能较好的对PLC控制器进行保护，且对PLC控制器的减震效果一般，容易出现PLC控制器损坏的情况；现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在对各电器件进行安装时，不能够较好的对各电器件进行分区安装；现有的用于皮带式抽油机的速度保护控制器在使用时，不方便对各电器件进行维护的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，包括安装架，所述安装架的侧边安装有减速箱，且安装架的内部底端安装有电器固定架，所述安装架的内侧中部安装有夹持架，且夹持架的内侧安装有线路箱与散热构件，所述散热构件位于线路箱的上方，所述安装架的内侧靠顶部安装有安装箱，且安装箱的内侧设置有PLC控制器；

所述散热构件包括若干组横向设置的夹持块，相邻所述夹持块之间设置有夹持板，贯穿所述夹持块与夹持板的侧壁设置有插杆，相邻所述夹持板之间卡接有风扇安装板，贯穿所述风扇安装板的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内壁安装有衔接条；

所述电器固定架的顶部安装有分装箱，且分装箱的内侧依次设置有测速器、变频器、驱动电源和过载开关，所述电器固定架的底部安装有两组平行设置的卡轨，且卡轨的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有若干组滚轮;

所述分装箱的内侧等距设置有若干组隔板，若干组所述隔板将分装箱的内侧分割成若干个相同规格大小区间，每个区间内两侧壁均安装有承接板，且两块承接板的顶部安装有固定板，所述承接板的顶部与固定板的底部衔接处设置有插接板，且固定板的底部靠插接板的一侧设置有卡板；

所述安装箱包括两块平行设置的侧板，两块所述侧板的底端之间连接有透风板，且透风板的内侧卡接有两块网板，两块所述侧板的侧壁均设置有垫块，且两组垫块的顶部之间连接有U型架，所述U型架的顶部设置有上盖板，且U型架的底端设置有支撑板，所述垫块的底部与透风板的顶部之间连接有弹簧杆。

优选的，两块所述承接板的端部之间连接有平板，平板的顶部中间与固定板底部中间位置之间连接有气杆。

优选的，所述减速箱的内部安装有减速机，减速机的一端与测速器一端之间通过导线导电连接。

优选的，所述测速器、变频器、驱动电源和过载开关分别安装在各组隔板之间，贯穿各组隔板的侧壁均开设有若干组散热孔，且测速器、变频器、驱动电源和过载开关均与PLC控制器通信连接，测速器、变频器、驱动电源和过载开关之间通过导线串接。

优选的，所述滚轮由转轴与滑轮组成，滑轮套接在转轴的外侧，转轴的两端分别与滑槽的两侧壁连接，所述安装架的内部底端开设有与滚轮相契合的行进槽。

优选的，所述分装箱的两端均安装有散热器，散热器的内侧设置有三组呈横向排列设置的风扇。

优选的，所述电器固定架的两侧均安装有两根支杆，且位于同侧的两根支杆的侧壁之间连接有两块防护板，防护板呈长条形设置，且两块防护板呈上下平行安装。

优选的，若干组风扇安装板的顶部靠安置槽的四个边缘位置均安装有翻板，翻板通过合页与风扇安装板的顶面活动连接。

优选的，所述PLC控制器安装在U型架的内侧，PLC控制器的底部与支撑板的顶部接触固定，PLC控制器的两侧分别与U型架的两侧内壁接触固定。

优选的，该用于皮带式抽油机的速度保护控制器的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将减速箱内部的减速机与皮带式抽油机的电机相连接，再将测速器、变频器、驱动电源和过载开关分别安装在分装箱中各组隔板之间，将测速器、变频器、驱动电源和过载开关之间连接导线，并将测速器、变频器、驱动电源和过载开关均与PLC控制器之间设置导线连接，利用测速器对减速机减速后的皮带式抽油机的电机转速进行检测；

步骤二：利用PLC控制器设定好速度保护的范围数值，利用减速箱内部的减速机对皮带式抽油机的电机的电机进行减速和控速，当测速器检测到速度值处于PLC控制器设定好速度保护的范围数值时，PLC控制器接收来自测速器的数值信号，并将驱动电源启动，利用驱动电源启动变频器，将变频器与皮带式抽油机的电机之间通电连接，由变频器来调整皮带式抽油机的电机的电源频率，使皮带式抽油机的电机的转速下降；

步骤三：经过变频器调整后的皮带式抽油机的电机经由减速机减速和控速之后，测速器再次进行速度检测，经过检测之后，PLC控制器接收来自测速器检测的速度数值，判定是否处于设定的数据范围，当所检测的速度数值处于所设定的数值范围时，通过PLC控制器控制变频器处于当前频率，不处于设定数值范围时，PLC控制器再次控制变频器调整皮带式抽油机的电机的电源频率，直到皮带式抽油机的电机的速度处于设定数值范围。

本发明的有益效果：

本发明通过设置散热构件，散热构件用于风扇的安装，散热构件中采用多组夹持块之间对夹持板进行夹持，再利用插杆插接并夹持架固定，使得夹持板处于悬空状态，在相邻的夹持板之间设置风扇安装板，可以将风扇安装在风扇安装板顶部开设的安置槽内，安置槽内部的衔接条对风扇的底部进行承接，可以根据散热情况，将风扇的排风口安装成朝上或者朝下的方向，从而实现对上方和下方区间的散热，从而可以利用散热构件实现对PLC控制器和线路箱进行同步散热，省去在控制器的内侧多处安装散热装置的麻烦；

通过设置分装箱，在分装箱的内侧设置多组隔板将分装箱分隔成多个区间，对测速器、变频器、驱动电源和过载开关进行安装，使得测速器、变频器、驱动电源和过载开关互不干扰，方便了各电器件的分区安装，在每个区间内采用两块承接板将固定板撑起，利用固定板对各电器件进行安装，固定板的底部设置卡板，配合固定板，直接将固定板卡接在承接板顶部的插接板，从而实现固定板的固定安装，在固定板的底部中间设置气杆，利用气杆对固定板的底部进行支撑，极大的提高了固定板的支撑强度，有效的减小各电器件与分装箱内侧的接触面积，提高测速器、变频器、驱动电源和过载开关的散热性能；

在电器固定架的底部设置卡轨，在卡轨的底部开设滑槽，滑槽内侧设置的滚轮直接与安装架内部底端开设的行进槽相契合，从而拉动电器固定架，可以带动整个分装箱滑出，便于对分装箱内部安装的各电器进行维护；

通过设置安装箱，安装箱采用两块侧板与安装架的两侧内壁固定，在两块侧板的相对侧面均设置垫块，利用垫块对U型架进行支撑，PLC控制器直接装入到U型架 的内侧，在U型架的顶板设置上盖板进行密封保护，在支撑板与透风板内侧均设置网板，从而不会对U型架内部通风造成影响在垫块的底部与透风板之间设置弹簧杆，利用弹簧杆对垫块进行支撑，从而对垫块顶部的U型架进行减震，使得PLC控制器在安装之后具备较好的减震效果，从而实现对PLC控制器的全方位保护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器的结构图。

图2为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器中散热构件的结构图。

图3为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器中风扇安装板的俯视图。

图4为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器中电器固定架的装配图。

图5为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器图4中A区的放大图。

图6为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器中分装箱的俯视图。

图7为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器图6中承接板与固定板的安装图。

图8为本发明一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器中安装箱的剖面图。

图中：1、安装架；2、减速箱；3、电器固定架；4、夹持架；5、线路箱；6、散热构件；7、安装箱；8、PLC控制器；9、夹持块；10、插杆；11、夹持板；12、风扇安装板；13、安置槽；14、衔接条；15、分装箱；16、测速器；17、变频器；18、驱动电源；19、过载开关；20、卡轨；21、滑槽；22、滚轮；23、隔板；24、承接板；25、固定板；26、插接板；27、卡板；28、气杆；29、侧板；30、透风板；31、网板；32、垫块；33、弹簧杆；34、U型架；35、上盖板；36、支撑板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，包括安装架1，安装架1的侧边安装有减速箱2，且安装架1的内部底端安装有电器固定架3，安装架1的内侧中部安装有夹持架4，且夹持架4的内侧安装有线路箱5与散热构件6，散热构件6位于线路箱5的上方，安装架1的内侧靠顶部安装有安装箱7，且安装箱7的内侧设置有PLC控制器8，PLC控制器8型号为FX2N，利用PLC控制器8对整个速度保护过程进行控制，实现自动化控制效果，设置减速箱2直接对皮带式抽油机的电机进行减速，起到速度控制的效果，散热构件6用于散热件的安装；

散热构件6包括若干组横向设置的夹持块9，相邻夹持块9之间设置有夹持板11，贯穿夹持块9与夹持板11的侧壁设置有插杆10，相邻夹持板11之间卡接有风扇安装板12，贯穿风扇安装板12的顶部开设有安置槽13，安置槽13的内壁安装有衔接条14，设置衔接条14起到支撑的作用，便于将风扇支起；

电器固定架3的顶部安装有分装箱15，且分装箱15的内侧依次设置有测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19，电器固定架3的底部安装有两组平行设置的卡轨20，且卡轨20的底部开设有滑槽21，滑槽21的内侧安装有若干组滚轮22，测速器16的型号为NJK-5002C，测速器16对皮带式抽油机的电机速度进行检测，变频器17的型号为VFD-M，通过变频器17对抽油机电机的频率进行控制，进而实现速度控制，过载开关19的型号为SFD11-25A/32A，起到对驱动电源18过压保护的作用，使得驱动电源18能够及时通断；

分装箱15的内侧等距设置有若干组隔板23，若干组隔板23将分装箱15的内侧分割成若干个相同规格大小区间，每个区间内两侧壁均安装有承接板24，且两块承接板24的顶部安装有固定板25，承接板24的顶部与固定板25的底部衔接处设置有插接板26，且固定板25的底部靠插接板26的一侧设置有卡板27，测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19均安装在隔板23分隔的区间内互不干扰，利用两组承接板24将固定板25支起，再将测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19直接安装在固定板25上，有效的减小测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19与分装箱15内侧的接触面积，提高测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19的散热性能；

安装箱7包括两块平行设置的侧板29，两块侧板29的底端之间连接有透风板30，且透风板30的内侧卡接有两块网板31，两块侧板29的侧壁均设置有垫块32，且两组垫块32的顶部之间连接有U型架34，U型架34的顶部设置有上盖板35，且U型架34的底端设置有支撑板36，垫块32的底部与透风板30的顶部之间连接有弹簧杆33，设置透风板30便于热量挥发，弹簧杆33起到减震作用。

两块承接板24的端部之间连接有平板，平板的顶部中间与固定板25底部中间位置之间连接有气杆28，设置气杆28起到缓冲作用，提高固定板25的支撑强度。

减速箱2的内部安装有减速机，减速机的一端与测速器16一端之间通过导线导电连接，测速器16对减速机减速后的皮带式抽油机的电机转速进行检测。

测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19分别安装在各组隔板23之间，贯穿各组隔板23的侧壁均开设有若干组散热孔，且测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19均与PLC控制器8通信连接，测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19之间通过导线串接，由PLC控制器8对测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19进行控制。

滚轮22由转轴与滑轮组成，滑轮套接在转轴的外侧，转轴的两端分别与滑槽21的两侧壁连接，安装架1的内部底端开设有与滚轮22相契合的行进槽，设置行进槽，便于将整个电器固定架3从安装架1的内部抽出。

分装箱15的两端均安装有散热器，散热器的内侧设置有三组呈横向排列设置的风扇，设置散热器对分装箱15的内部进行散热。

电器固定架3的两侧均安装有两根支杆，且位于同侧的两根支杆的侧壁之间连接有两块防护板，防护板呈长条形设置，且两块防护板呈上下平行安装，设置防护板提高电器固定架3两侧的防护高度，从而对分装箱15的两侧进行防护。

若干组风扇安装板12的顶部靠安置槽13的四个边缘位置均安装有翻板，翻板通过合页与风扇安装板12的顶面活动连接，设置翻板便于将安装在安置槽13内部的风扇顶部进行固定。

PLC控制器8安装在U型架34的内侧，PLC控制器8的底部与支撑板36的顶部接触固定，PLC控制器8的两侧分别与U型架34的两侧内壁接触固定，利用U型架34对PLC控制器8进行安装，从而对PLC控制器8进行保护。

一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，在使用时，利用安装架1对各结构进行固定安装，各结构安装在安装架1的内部，由安装接对各结构进行防护，在安装架1的内部底端安装电器固定架3，分装箱15安装在电器固定架3的顶部，用于对测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19进行安装，PLC控制器8直接安装在安装箱7的内侧，安装箱7采用两块侧板29与安装架1的两侧内壁固定，在两块侧板29的相对侧面均设置垫块32，利用垫块32对U型架34进行支撑，PLC控制器8直接装入到U型架34 的内侧，在U型架34的顶板设置上盖板35进行密封保护，在支撑板36与透风板30内侧均设置网板31，从而不会对U型架34内部通风造成影响，安装架1的底部设置卡轨20，在卡轨20的底部开设滑槽21，滑槽21内侧设置的滚轮22直接与安装架1内部底端开设的行进槽相契合，从而拉动电器固定架3，可以带动整个分装箱15滑出，便于对分装箱15内部安装的各电器件进行维护，夹持架4对线路箱5和散热构件6进行夹持固定，线路箱5主要用于各电器之间的走线，散热构件6中，通过多组夹持块9之间对夹持板11进行夹持，再利用插杆10插接并夹持架4固定，在相邻的夹持板11之间设置风扇安装板12，可以将风扇安装在风扇安装板12顶部开设的安置槽13内，安置槽13内部的衔接条14对风扇的底部进行承接，可以根据散热情况，将风扇的排风口安装成朝上或者朝下的方向，从而实现对上方和下方区间的散热，将减速箱2内部的减速机与皮带式抽油机的电机相连接，再将测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19分别安装在分装箱15中各组隔板23之间，在各个隔板23分隔的区间内，采用两块承接板24将固定板25撑起，测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19直接安装在固定板25的顶部，固定板25的底部设置卡板27，配合固定板25，直接将固定板25卡接在承接板24顶部的插接板26，从而实现固定板25的固定安装，在固定板25的底部中间设置气杆28，利用气杆28对固定板25的底部进行支撑，极大的提高了固定板25的支撑强度，将测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19之间连接导线，并将测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19均与PLC控制器8之间设置导线连接，利用测速器16对减速机减速后的皮带式抽油机的电机转速进行检测，利用PLC控制器8设定好速度保护的范围数值，利用减速箱2内部的减速机对皮带式抽油机的电机的电机进行减速和控速，当测速器16检测到速度值处于PLC控制器8设定好速度保护的范围数值时，PLC控制器8接收来自测速器16的数值信号，并将驱动电源18启动，利用驱动电源18启动变频器17，将变频器17与皮带式抽油机的电机之间通电连接，由变频器17来调整皮带式抽油机的电机的电源频率，使皮带式抽油机的电机的转速下降，经过变频器17调整后的皮带式抽油机的电机经由减速机减速和控速之后，测速器16再次进行速度检测，经过检测之后，PLC控制器8接收来自测速器16检测的速度数值，判定是否处于设定的数据范围，当所检测的速度数值处于所设定的数值范围时，通过PLC控制器8控制变频器17处于当前频率，不处于设定数值范围时，PLC控制器8再次控制变频器17调整皮带式抽油机的电机的电源频率，直到皮带式抽油机的电机的速度处于设定数值范围。

本发明通过设置散热构件6，散热构件6用于风扇的安装，散热构件6中采用多组夹持块9之间对夹持板11进行夹持，再利用插杆10插接并夹持架4固定，使得夹持板11处于悬空状态，在相邻的夹持板11之间设置风扇安装板12，可以将风扇安装在风扇安装板12顶部开设的安置槽13内，安置槽13内部的衔接条14对风扇的底部进行承接，可以根据散热情况，将风扇的排风口安装成朝上或者朝下的方向，从而实现对上方和下方区间的散热，从而可以利用散热构件6实现对PLC控制器8和线路箱5进行同步散热，省去在控制器的内侧多处安装散热装置的麻烦；通过设置分装箱15，在分装箱15的内侧设置多组隔板23将分装箱15分隔成多个区间，对测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19进行安装，使得测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19互不干扰，在每个区间内采用两块承接板24将固定板25撑起，利用固定板25对各电器件进行安装，固定板25的底部设置卡板27，配合固定板25，直接将固定板25卡接在承接板24顶部的插接板26，从而实现固定板25的固定安装，在固定板25的底部中间设置气杆28，利用气杆28对固定板25的底部进行支撑，极大的提高了固定板25的支撑强度，有效的减小各电器件与分装箱15内侧的接触面积，提高测速器16、变频器17、驱动电源18和过载开关19的散热性能；在电器固定架3的底部设置卡轨20，在卡轨20的底部开设滑槽21，滑槽21内侧设置的滚轮22直接与安装架1内部底端开设的行进槽相契合，从而拉动电器固定架3，可以带动整个分装箱15滑出，便于对分装箱15内部安装的各电器进行维护；通过设置安装箱7，安装箱7采用两块侧板29与安装架1的两侧内壁固定，在两块侧板29的相对侧面均设置垫块32，利用垫块32对U型架34进行支撑，PLC控制器8直接装入到U型架34 的内侧，在U型架34的顶板设置上盖板35进行密封保护，在支撑板36与透风板30内侧均设置网板31，从而不会对U型架34内部通风造成影响在垫块32的底部与透风板30之间设置弹簧杆33，利用弹簧杆33对垫块32进行支撑，从而对垫块32顶部的U型架34进行减震，使得PLC控制器8在安装之后具备较好的减震效果，从而实现对PLC控制器8的全方位保护。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）的侧边安装有减速箱（2），且安装架（1）的内部底端安装有电器固定架（3），所述安装架（1）的内侧中部安装有夹持架（4），且夹持架（4）的内侧安装有线路箱（5）与散热构件（6），所述散热构件（6）位于线路箱（5）的上方，所述安装架（1）的内侧靠顶部安装有安装箱（7），且安装箱（7）的内侧设置有PLC控制器（8）；

所述散热构件（6）包括若干组横向设置的夹持块（9），相邻所述夹持块（9）之间设置有夹持板（11），贯穿所述夹持块（9）与夹持板（11）的侧壁设置有插杆（10），相邻所述夹持板（11）之间卡接有风扇安装板（12），贯穿所述风扇安装板（12）的顶部开设有安置槽（13），所述安置槽（13）的内壁安装有衔接条（14）；

所述电器固定架（3）的顶部安装有分装箱（15），且分装箱（15）的内侧依次设置有测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19），所述电器固定架（3）的底部安装有两组平行设置的卡轨（20），且卡轨（20）的底部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内侧安装有若干组滚轮（22）;

所述分装箱（15）的内侧等距设置有若干组隔板（23），若干组所述隔板（23）将分装箱（15）的内侧分割成若干个相同规格大小区间，每个区间内两侧壁均安装有承接板（24），且两块承接板（24）的顶部安装有固定板（25），所述承接板（24）的顶部与固定板（25）的底部衔接处设置有插接板（26），且固定板（25）的底部靠插接板（26）的一侧设置有卡板（27）；

所述安装箱（7）包括两块平行设置的侧板（29），两块所述侧板（29）的底端之间连接有透风板（30），且透风板（30）的内侧卡接有两块网板（31），两块所述侧板（29）的侧壁均设置有垫块（32），且两组垫块（32）的顶部之间连接有U型架（34），所述U型架（34）的顶部设置有上盖板（35），且U型架（34）的底端设置有支撑板（36），所述垫块（32）的底部与透风板（30）的顶部之间连接有弹簧杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，两块所述承接板（24）的端部之间连接有平板，平板的顶部中间与固定板（25）底部中间位置之间连接有气杆（28）。

3.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，所述减速箱（2）的内部安装有减速机，减速机的一端与测速器（16）一端之间通过导线导电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，所述测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19）分别安装在各组隔板（23）之间，贯穿各组隔板（23）的侧壁均开设有若干组散热孔，且测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19）均与PLC控制器（8）通信连接，测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19）之间通过导线串接。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，所述滚轮（22）由转轴与滑轮组成，滑轮套接在转轴的外侧，转轴的两端分别与滑槽（21）的两侧壁连接，所述安装架（1）的内部底端开设有与滚轮（22）相契合的行进槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，所述分装箱（15）的两端均安装有散热器，散热器的内侧设置有三组呈横向排列设置的风扇。

7.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，所述电器固定架（3）的两侧均安装有两根支杆，且位于同侧的两根支杆的侧壁之间连接有两块防护板，防护板呈长条形设置，且两块防护板呈上下平行安装。

8.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，若干组风扇安装板（12）的顶部靠安置槽（13）的四个边缘位置均安装有翻板，翻板通过合页与风扇安装板（12）的顶面活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，所述PLC控制器（8）安装在U型架（34）的内侧，PLC控制器（8）的底部与支撑板（36）的顶部接触固定，PLC控制器（8）的两侧分别与U型架（34）的两侧内壁接触固定。

10.根据权利要求1所述的一种用于皮带式抽油机的速度保护控制器，其特征在于，该用于皮带式抽油机的速度保护控制器的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将减速箱（2）内部的减速机与皮带式抽油机的电机相连接，再将测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19）分别安装在分装箱（15）中各组隔板（23）之间，将测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19）之间连接导线，并将测速器（16）、变频器（17）、驱动电源（18）和过载开关（19）均与PLC控制器（8）之间设置导线连接，利用测速器（16）对减速机减速后的皮带式抽油机的电机转速进行检测；

步骤二：利用PLC控制器（8）设定好速度保护的范围数值，利用减速箱（2）内部的减速机对皮带式抽油机的电机的电机进行减速和控速，当测速器（16）检测到速度值处于PLC控制器（8）设定好速度保护的范围数值时，PLC控制器（8）接收来自测速器（16）的数值信号，并将驱动电源（18）启动，利用驱动电源（18）启动变频器（17），将变频器（17）与皮带式抽油机的电机之间通电连接，由变频器（17）来调整皮带式抽油机的电机的电源频率，使皮带式抽油机的电机的转速下降；

步骤三：经过变频器（17）调整后的皮带式抽油机的电机经由减速机减速和控速之后，测速器（16）再次进行速度检测，经过检测之后，PLC控制器（8）接收来自测速器（16）检测的速度数值，判定是否处于设定的数据范围，当所检测的速度数值处于所设定的数值范围时，通过PLC控制器（8）控制变频器（17）处于当前频率，不处于设定数值范围时，PLC控制器（8）再次控制变频器（17）调整皮带式抽油机的电机的电源频率，直到皮带式抽油机的电机的速度处于设定数值范围。

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