CN110938829A - 一种空间曲面制冷管道内部洁净方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种空间曲面制冷管道内部洁净方法;其特征是：包括管道对内部进行检查，保证内部的光滑整洁；管道开坡口时逐根拆卸管帽、管堵，将气囊塞入管道端部封堵；管道打磨坡口之后使用软磁铁吸取管道端头内部的铁屑、铁粉，吸取完成之后取出管道内部封堵的气囊并用管堵进行封堵、加盖管帽；管道焊接的时候逐根进行拆卸封堵措施；进行逐根吹扫，吹扫、通球做完之后携带探头，对管道内部的洁净度进行观测，直至管道内部无铁屑、灰尘颗粒或其他杂质。本方法控制管道从进场、加工、安装各个工序间有序的进行，并且每个工序能够有效的保证管道内部的洁净度，为雪车雪橇赛道制冷系统的稳定、高效运行奠定基础。

Description

一种空间曲面制冷管道内部洁净方法

技术领域

本发明涉及工业管道的制造领域，具体是一种空间曲面制冷管道内部洁净方法。

背景技术

雪车雪橇项目是冬季奥运会中的一项重点赛事。对于雪车雪橇项目而言，其赛道多为依山而建，并且赛道的精度要求、制冷要求等均非常严格。而对于雪车雪橇赛道而言，其内的制冷管是整个赛道建造过程中的难点和重点。通常，雪车雪橇赛道的制冷管规格为ø34×3.4，管道内径仅为27.2mm。管道材质为P265GH的欧标低温无缝钢管。为了达到设计要求的制冷效果，对管道内壁的清洁度要求非常高。而往往雪车雪橇赛道的制冷管弯曲半径大，所有管道沿赛道弯曲布置，成排管道数量多，曲线复杂多变，最终形成空间曲面的造型。一旦系统安装成型管道内部将无法在进行任何清扫工作。所以在安装过程中需要采取特殊的方法保证管道内部的清洁度。鉴于目前对于现场制冷管道内部清洁度的控制较为单一，只是将管道端口进行管堵封堵，此方法只是用于现场硬化程度高、降雨量少的施工区域，而雪车雪橇项目又往往身处山地，存在硬化条件差、降雨量大的问题。因此，再雪车雪橇赛道制冷管建造过程中，控制灰尘、雨水进入管道就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效且便捷的管道清洁方法，其能够在条件艰苦的情况下仅依靠基本的工具就对管道实现高洁净度内部清洗的目的。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种空间曲面制冷管道内部洁净方法，包括

步骤1、管道加工完成对内部进行检查，保证内部的光滑整洁，在运往酸洗厂时对每根管道进行封堵，防止灰尘、杂物进入管道；

步骤2、管道酸洗之前，检查管道内部是否有所污染，合格的管道进行酸洗、烘干；烘干之后利用窥视镜检查管道内部酸洗液是否冲洗干净；将合格的管道进行管口封堵，并且用塑料薄膜成捆包扎，对于管端进行封死处理，防止运输途中灰层、杂物浸入；

步骤3、运往现场卸货时检查管道封堵情况、管道酸洗、烘干是否符合标准；将管道摆放到管道支架上面与地面保持一定的净空高度，防止雨水浸入、管道受污；

步骤4、根据管道当前建造段所实际需要的管道数量拉运到预制场地，预制场地采用钢板覆盖裸露地表，预制时架空摆放，防止污染管道；

步骤5、管道开坡口时逐根拆卸管帽、管堵，将气囊塞入管道端部100mm处进行封堵，防止打磨时的铁屑飞溅到管道深处；

步骤6、管道打磨坡口之后使用软磁铁吸取管道端头内部的铁屑、铁粉，吸取完成之后取出管道内部封堵的气囊并用管堵进行封堵、加盖管帽；

步骤7、管道焊接的时候逐根进行拆卸封堵措施，管道端部的封堵措施必须保证牢靠；

步骤8、当管道安装完毕时根据集管的弧度进行集管处坡口弧度成型打磨，打磨时也是逐根拆卸封堵措施，打磨完成后及时进行封堵处理；

步骤9、待管道坡度修改完成后开始对管道进行逐根吹扫，吹扫时首先利用干燥的压缩空气将管道内部残余的灰层、杂物去除，之后做通球试验，确保管道内部焊缝的成型效果及管道内壁的圆滑度；

步骤10、吹扫、通球做完之后携带探头，对管道内部的洁净度进行观测，直至管道内部无铁屑、灰尘颗粒或其他杂质；

步骤11、管道与集管进行焊接，打压试验；

步骤12、打压试验完成，进行整体的吹扫。

本方法从管道制作的伊始便控制其洁净度：控制管道从进场、加工、安装各个工序间有序的进行，并且每个工序能够有效的保证管道内部的洁净度，为雪车雪橇赛道制冷系统的稳定、高效运行奠定基础。同时，本方法中，制冷管从进场开始检测管道内部是否含有杂物，酸洗是否达标，以及之后在现场进行管道预制、组装的工序中层层把关，确保管道内部保持高度清洁。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种空间曲面制冷管道内部洁净方法，包括

步骤1、管道加工完成对内部进行检查，保证内部的光滑整洁，在运往酸洗厂时对每根管道进行封堵，防止灰尘、杂物进入管道；

步骤2、管道酸洗之前，检查管道内部是否有所污染，合格的管道进行酸洗、烘干；烘干之后利用窥视镜检查管道内部酸洗液是否冲洗干净；将合格的管道进行管口封堵，并且用塑料薄膜成捆包扎，对于管端进行封死处理，防止运输途中灰层、杂物浸入；

步骤3、运往现场卸货时检查管道封堵情况、管道酸洗、烘干是否符合标准；将管道摆放到管道支架上面与地面保持一定的净空高度，防止雨水浸入、管道受污；

步骤4、根据管道当前建造段所实际需要的管道数量拉运到预制场地，预制场地采用钢板覆盖裸露地表，预制时架空摆放，防止污染管道；

步骤5、管道开坡口时逐根拆卸管帽、管堵，将气囊塞入管道端部100mm处进行封堵，防止打磨时的铁屑飞溅到管道深处；

步骤6、管道打磨坡口之后使用软磁铁吸取管道端头内部的铁屑、铁粉，吸取完成之后取出管道内部封堵的气囊并用管堵进行封堵、加盖管帽；

步骤7、管道焊接的时候逐根进行拆卸封堵措施，管道端部的封堵措施必须保证牢靠；

步骤8、当管道安装完毕时根据集管的弧度进行集管处坡口弧度成型打磨，打磨时也是逐根拆卸封堵措施，打磨完成后及时进行封堵处理；

步骤9、待管道坡度修改完成后开始管道进行逐根吹扫，吹扫时首先利用干燥的压缩空气将管道内部残余的灰层、杂物去除，之后做通球试验，确保管道内部焊缝的成型效果及管道内壁的圆滑度；

步骤10、吹扫、通球做完之后携带探头，对管道内部的洁净度进行观测，直至管道内部无铁屑、灰尘颗粒或其他杂质；

步骤11、管道与集管进行焊接，打压试验；

步骤12、打压试验完成，进行整体的吹扫。

本方法从管道制作的伊始便控制其洁净度：控制管道从进场、加工、安装各个工序间有序的进行，并且每个工序能够有效的保证管道内部的洁净度，为雪车雪橇赛道制冷系统的稳定、高效运行奠定基础。同时，本方法中，制冷管从进场开始检测管道内部是否含有杂物，酸洗是否达标，以及之后在现场进行管道预制、组装的工序中层层把关，确保管道内部保持高度清洁。

Claims (1)

1.一种空间曲面制冷管道内部洁净方法，其特征是：包括

步骤1、管道加工完成对内部进行检查，保证内部的光滑整洁，在运往酸洗厂时对每根管道进行封堵，防止灰尘、杂物进入管道；

步骤2、管道酸洗之前，检查管道内部是否有所污染，合格的管道进行酸洗、烘干；烘干之后利用窥视镜检查管道内部酸洗液是否冲洗干净；将合格的管道进行管口封堵，并且用塑料薄膜成捆包扎，对于管端进行封死处理，防止运输途中灰层、杂物浸入；

步骤3、运往现场卸货时检查管道封堵情况、管道酸洗、烘干是否符合标准；将管道摆放到管道支架上面与地面保持一定的净空高度，防止雨水浸入、管道受污；

步骤4、根据管道当前建造段所实际需要的管道数量拉运到预制场地，预制场地采用钢板覆盖裸露地表，预制时架空摆放，防止污染管道；

步骤5、管道开坡口时逐根拆卸管帽、管堵，将气囊塞入管道端部100mm处进行封堵，防止打磨时的铁屑飞溅到管道深处；

步骤6、管道打磨坡口之后使用软磁铁吸取管道端头内部的铁屑、铁粉，吸取完成之后取出管道内部封堵的气囊并用管堵进行封堵、加盖管帽；

步骤7、管道焊接的时候逐根进行拆卸封堵措施，管道端部的封堵措施必须保证牢靠；

步骤8、当管道安装完毕时根据集管的弧度进行集管处坡口弧度成型打磨，打磨时也是逐根拆卸封堵措施，打磨完成后及时进行封堵处理；

步骤9、待管道坡度修改完成后开始进行逐根吹扫，吹扫时首先利用干燥的压缩空气将管道内部残余的灰层、杂物去除，之后做通球试验，确保管道内部焊缝的成型效果及管道内壁的圆滑度；

步骤10、吹扫、通球做完之后携带探头，对管道内部的洁净度进行观测，直至管道内部无铁屑、灰尘颗粒或其他杂质；

步骤11、管道与集管进行焊接，打压试验；

步骤12、打压试验完成，进行整体的吹扫。