CN110938418B - 深井泡沫增油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田增产技术领域，是一种深井泡沫增油剂及其制备方法，该深井泡沫增油剂，原料含有氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸，六偏磷酸钠、乳化剂OP‑7、十二叔胺、氯化苄和水，将十二叔胺和氯化苄混合并搅拌后加水，得到一次混合溶液，将氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合，得到二次混合溶液，将三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP‑7与一次混合溶液和二次混合溶液混合，得到深井泡沫增油剂。本发明能够有效解决深井在采油过程中，因泥沙沉积导致产油量减少的问题，本深井泡沫增油剂原料易得，制备方法简单，能够弥补常规油田增产的弊端，制得的产品具有安全、环保、省时、价廉、有效的特点。
Description
技术领域
本发明涉及油田增产技术领域，是一种深井泡沫增油剂及其制备方法。
背景技术
目前油田采油时，地层中的泥沙随油流从远井地带进入近井地带，沉积在炮眼附近，因地层能量不足，井底液位近乎平衡，泥沙很难冲过炮眼到井底，随着油田开采，泥沙沉积越来越多，导致油层渗透率降低，产油量越来越少，严重影响了油井产量。
目前恢复油井产量可采用压裂、酸化、活性剂解堵等方法，但对于采油深井来说，这些方法成本较高，一般费用达50万元以上，而且，一旦套管破裂，严重影响施工效果及正常采油。
发明内容
本发明提供了一种深井泡沫增油剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采油深井现有存在泥沙沉积导致产油量减少、恢复油井产量所需的成本较高的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种深井泡沫增油剂，原料按重量份数计包括氯化铵1份至5份、亚硝酸钠1份至5份、碳酸氢铵1份至5份、三乙醇胺1份至2份、十二烷基苯磺酸1份至5份，六偏磷酸钠0.1份至0.5份、乳化剂OP-7 1份至5份、十二叔胺1份至5份、氯化苄1份至5份、水60份至90份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述深井泡沫增油剂，按照下述方法得到：第一步，在50℃至60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h至1.5h后，加入20份至30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种深井泡沫增油剂的制备方法，按照下述方法进行：第一步，在50℃至60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h至1.5h后，加入20份至30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
本发明能够有效解决深井在采油过程中，因泥沙沉积导致产油量减少的问题，本深井泡沫增油剂原料易得，制备方法简单，能够弥补常规油田增产的弊端，制得的产品具有安全、环保、省时、价廉、有效的特点。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该深井泡沫增油剂，原料按重量份数计包括氯化铵1份至5份、亚硝酸钠1份至5份、碳酸氢铵1份至5份、三乙醇胺1份至2份、十二烷基苯磺酸1份至5份，六偏磷酸钠0.1份至0.5份、乳化剂OP-7 1份至5份、十二叔胺1份至5份、氯化苄1份至5份、水60份至90份。
本发明中，乳化剂OP-7为现有公知的市售产品。
实施例2：该深井泡沫增油剂，原料按重量份数计包括氯化铵1份或5份、亚硝酸钠1份或5份、碳酸氢铵1份或5份、三乙醇胺1份或2份、十二烷基苯磺酸1份或5份，六偏磷酸钠0.1份或0.5份、乳化剂OP-7 1份或5份、十二叔胺1份或5份、氯化苄1份或5份、水60份或90份。
实施例3：作为上述实施例的优化，该深井泡沫增油剂，按照下述方法得到：第一步，在50℃至60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h至1.5h后，加入20份至30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
本发明中第二步的反应如下：
NH4Cl+NaNO2→ NaCl+2H2O+N2↑
NH4HCO3 → NH3+H2O+CO2↑
井深大于2000米的井，地层温度一般大于60℃，利用地层温度加热的条件下，第二步反应中放出的气体与地层中天然气共同作用，使深井的井筒液柱降低，增大地层与井底的液柱压差，使深井处于连抽带喷的状态，堵塞在炮眼附近的泥沙，在压差的作用下，进入深井井筒，打开地层与井筒的连通通道，提高了地层的供液能力，深井产量能够恢复到初始通道状态。
现有技术中，恢复油井产量可采用压裂、酸化、活性剂解堵等方法，但对于采油深井来说，这些方法成本较高，一般费用达50万元以上，而且，一旦套管破裂，严重影响施工效果及正常采油，耗时费力；本发明中，深井泡沫增油剂适合于抽油机井，在抽油机正常启抽的情况下，将套管加入井筒，直到井口返出深井泡沫增油剂时停抽油机，继续往套管注入1个循环体积的本发明深井泡沫增油剂，总共施工时间为2h至4h，然后关井24h至48h，开井启抽，一般3至15天后，产油量明显增加，整个施工过程，全部为密闭施工，没有油气落地，且不受套管损伤的影响，施工费用在10万元以下，环保、价廉、省时省力。
实施例4：该深井泡沫增油剂的制备方法，按照下述方法进行：第一步，在50℃至60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h至1.5h后，加入20份至30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
实施例5：该深井泡沫增油剂的制备方法，按照下述方法进行：第一步，在50℃或60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h或1.5h后，加入20份或30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
实施例6：该深井泡沫增油剂，按照下述方法得到：第一步，在50℃条件下，将5g十二叔胺和5g氯化苄混合并搅拌1h后，加入100g水，得到一次混合溶液；第二步，将5g氯化铵、5g亚硝酸钠、5g碳酸氢铵和0.5g六偏磷酸钠与350g水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将5g三乙醇胺、5g十二烷基苯磺酸和5g 乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
实施例7：该深井泡沫增油剂，按照下述方法得到：第一步，在60℃条件下，将5g十二叔胺和5g氯化苄混合并搅拌1.5h后，加入30g水，得到一次混合溶液；第二步，将5g氯化铵、5g亚硝酸钠、5g碳酸氢铵和0.5g六偏磷酸钠与33g水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将2g三乙醇胺、5g十二烷基苯磺酸和5g 乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
本发明中实施例6、实施例7制得的深井泡沫增油剂进行现场实验后，日产油量增加30%以上，且深井泡沫增油剂能持续增油3至12个月，增油效果显著。
综上所述，本发明能够有效解决深井在采油过程中，因泥沙沉积导致产油量减少的问题，本深井泡沫增油剂原料易得，制备方法简单，能够弥补常规油田增产的弊端，制得的产品具有安全、环保、省时、价廉、有效的特点。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种深井泡沫增油剂，其特征在于原料按重量份数计包括氯化铵1份至5份、亚硝酸钠1份至5份、碳酸氢铵1份至5份、三乙醇胺1份至2份、十二烷基苯磺酸1份至5份，六偏磷酸钠0.1份至0.5份、乳化剂OP-7 1份至5份、十二叔胺1份至5份、氯化苄1份至5份、水60份至90份。
2.根据权利要求1所述的深井泡沫增油剂，其特征在于按照下述方法得到：第一步，在50℃至60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h至1.5h后，加入20份至30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
3.一种根据权利要求1或2所述的深井泡沫增油剂的制备方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，在50℃至60℃条件下，将所需量的十二叔胺和氯化苄混合并搅拌1h至1.5h后，加入20份至30份所需量的水，得到一次混合溶液；第二步，将所需量的氯化铵、亚硝酸钠、碳酸氢铵和六偏磷酸钠与余量的水混合溶解后，得到二次混合溶液；第三步，将所需量的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸和乳化剂OP-7与一次混合溶液和二次混合溶液混合均匀后，得到深井泡沫增油剂。
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