CN110593806A - 一种大剂量多段塞的堵水方法 - Google Patents

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    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices, or the like

Abstract

本发明提供一种大剂量多段塞的堵水方法，S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1‑5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；S3、凝胶准备：将凝胶按照1‑5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2‑0.4%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；本发明方法可操作性强，能够有效封堵住裂缝性中高含水油井见水通道，成功解决了中高含水油井封堵见水层段，动用纵向剩余油的问题。

Description

一种大剂量多段塞的堵水方法
技术领域
本发明涉及一种大剂量多段塞的堵水方法，用于提高低渗透裂缝性见水油井的堵水效果。
背景技术
鄂尔多斯盆地三叠系油藏是典型的低压、低渗、低产油藏, 具有储层物性差、地层压力系数低和天然裂缝较发育等特征。为实现该类油藏有效开发，初次改造措施一般采用常规压裂，由于天然裂缝发育或者压裂改造中没有控制好改造规模，造成压裂后的人工裂缝与注水井沟通，采油井快速暴性水淹。随着油田开发阶段的不断深入，裂缝性水淹井逐步增多，这些井的存在严重影响了油田的正常生产管理，成为影响油田稳产的主要因素。
前期裂缝性中高含水油井堵水技术主要使用水泥作为封堵材料，采用水泥车挤注的方式封堵见水通道，受封堵材料性能和挤注排量影响，该工艺挤注水泥量较少，只能对油井近井筒地带进行封堵，无法深部封堵裂缝，封堵效率低，措施后效果不理想。因此急需针对裂缝性中高含水油井开展新的堵水技术研究与试验，从而能够深部封堵见水通道，恢复油井产能，提高采收率。
发明内容
为克服现有采收率低、封堵效率低的问题，本发明提供一种大剂量多段塞的堵水方法，本发明能深部封堵见水通道，恢复油井产能，提高采收率。本发明改变原来使用水泥车小排量挤注的方式，使用压裂车在大排量下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。
本发明采用的技术方案为：
一种大剂量多段塞的堵水方法，具体步骤为：
S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；
S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S3、凝胶准备：将凝胶按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2-0.4%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；
S5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.25-0.3%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:（0.3-0.5）的比例加入有机硼交联剂；
S6、以0.4-0.5m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水顶替出井筒内的液体，以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水，再次开启人工裂缝；
S7、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S2中准备好的聚合物微球溶液，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；
S8、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S3中准备好的凝胶溶液，封堵裂缝前端砂岩基质中的孔隙；
S9、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S4中准备好的交联聚合物冻胶，封堵见水通道；
S10、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S11、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入低密度高强度水泥；
S12、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S13、以1.0m3/min的施工排量注入高密度高强度水泥，作为封口剂；
S14、以油管0.4-0.6m3/min，套管0.2-0.4m3/min的施工排量，用活性水将井筒内的高强度水泥顶替进入地层，完成整个施工。
所述步骤S1中的复合助排剂和粘土稳定剂为CF-5D复合助排剂和COP-3粘土稳定剂。
所述步骤S2中的聚合物微球为100nm的聚合物微球。
所述步骤S3中的凝胶为PEG-1凝胶。
所述步骤S4中所述的交联聚合物冻胶为交联聚丙烯酰胺冻胶。
所述步骤S5中所述的交联胍胶为交联羟丙基胍胶。
所述步骤S11中，所述的低密度高强度水泥其密度为1.8-1.85g/cm3；其强度大于30MPa。
所述步骤S11中，所述的高密度高强度水泥其密度为1.9-1.92g/cm3；其强度大于30MPa。
本发明的有益效果为：
本发明基于裂缝性中高含水油井，仅采用水泥车挤注水泥难以封堵见水通道的现象，提供的这种大剂量多段塞深部封堵见水通道的工艺，使用压裂车在大排量下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。
在特低渗X油藏开展2口井大剂量深部封堵现场试验， G121-159井井口压力由措施前的 4MPa降为0，动液面从井口位置下降到949m；G129-159井井口压力由措施前的 3MPa降为0，动液面从井口位置下降到1043m。G121-159井措施后抽汲求产，抽汲5个班后班产油5.4m3，班产水3.4m3；复产后G121-159井日增油0.98t/d，含水由措施前的100%下降到70.8%，G129-159井日增油1.4t/d，含水由措施前的100%下降到69.9%。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为中高含水油井堵水压裂过程示意图。
图2为G129-159井封堵施工曲线图。
具体实施方式
实施例1：
为克服现有采收率低、封堵效率低的问题，本发明提供如图1和2所示的一种大剂量多段塞的堵水方法，本发明能深部封堵见水通道，恢复油井产能，提高采收率。本发明改变原来使用水泥车小排量挤注的方式，使用压裂车在大排量下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。
一种大剂量多段塞的堵水方法，具体步骤为：
S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；
S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S3、凝胶准备：将凝胶按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2-0.4%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；
S5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.25-0.3%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:（0.3-0.5）的比例加入有机硼交联剂；
S6、以0.4-0.5m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水顶替出井筒内的液体，以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水，再次开启人工裂缝；
S7、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S2中准备好的聚合物微球溶液，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；
S8、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S3中准备好的凝胶溶液，封堵裂缝前端砂岩基质中的孔隙；
S9、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S4中准备好的交联聚合物冻胶，封堵见水通道；
S10、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S11、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入低密度高强度水泥；
S12、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S13、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入高密度高强度水泥，作为封口剂；
S14、以油管0.4-0.6m3/min，套管0.2-0.4m3/min的施工排量，用活性水将井筒内的高强度水泥顶替进入地层，完成整个施工。
本发明中，铬交联剂和有机硼交联剂；均为现有技术，可以在市场上直接购买。
本发明基于裂缝性中高含水油井，仅采用水泥车挤注水泥难以封堵见水通道的现象，提供的这种大剂量多段塞深部封堵见水通道的工艺，使用压裂车在大排量即0.8-1.2m3/min下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。本发明中通过步骤S6中所述的活性水用压裂车大排量注入，开启人工裂缝；步骤S7中所述的聚合物微球用压裂车大排量注入，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；步骤S8中所述的PEG-1凝胶用压裂车大排量注入，封堵裂缝前端砂岩基质中较大的孔隙；步骤S9中所述的交联聚合物冻胶用压裂车大排量注入，封堵见水通道；所述步骤S10中所述的交联胍胶用压裂车大排量注入，作为隔离段塞；步骤S11中所述的低密度高强度水泥用固井车大排量注入，固化封堵近井地带；步骤S12中所述的交联胍胶用压裂车大排量注入，作为隔离段塞；步骤S13中所述的高密度高强度水泥用固井车大排量注入，作为封口剂，将前期注入的各种堵剂段塞封闭在炮眼内。本发明中大排量均为排量为0.8-1.2m3/min。
在特低渗X油藏开展2口井大剂量深部封堵现场试验， G121-159井井口压力由措施前的 4MPa降为0，动液面从井口位置下降到949m；G129-159井井口压力由措施前的 3MPa降为0，动液面从井口位置下降到1043m。G121-159井措施后抽汲求产，抽汲5个班后班产油5.4m3，班产水3.4m3；复产后G121-159井日增油0.98t/d，含水由措施前的100%下降到70.8%，G129-159井日增油1.4t/d，含水由措施前的100%下降到69.9%。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中提供一种大剂量多段塞的堵水方法，具体步骤为：
S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；
S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S3、凝胶准备：将凝胶按照1%的浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；
S5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.25%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:（0.3-0.5）的比例加入有机硼交联剂；
S6、以0.4-0.5m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水顶替出井筒内的液体，以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水，再次开启人工裂缝；
S7、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S2中准备好的聚合物微球溶液，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；
S8、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S3中准备好的凝胶溶液，封堵裂缝前端砂岩基质中的孔隙；
S9、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S4中准备好的交联聚合物冻胶，封堵见水通道；
S10、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S11、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入低密度高强度水泥；
S12、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S13、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入高密度高强度水泥，作为封口剂；
S14、以油管0.4-0.6m3/min，套管0.2-0.4m3/min的施工排量，用活性水将井筒内的高强度水泥顶替进入地层，完成整个施工。
本发明基于裂缝性中高含水油井，仅采用水泥车挤注水泥难以封堵见水通道的现象，提供的这种大剂量多段塞深部封堵见水通道的工艺，使用压裂车在大排量即0.8-1.2m3/min下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。
实施例3：
S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；
S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照3%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S3、凝胶准备：将凝胶按照3%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.3%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；
S5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.3%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:（0.3-0.5）的比例加入有机硼交联剂；
S6、以0.4-0.5m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水顶替出井筒内的液体，以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水，再次开启人工裂缝；
S7、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S2中准备好的聚合物微球溶液，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；
S8、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S3中准备好的凝胶溶液，封堵裂缝前端砂岩基质中的孔隙；
S9、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S4中准备好的交联聚合物冻胶，封堵见水通道；
S10、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S11、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入低密度高强度水泥；
S12、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S13、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入高密度高强度水泥，作为封口剂；
S14、以油管0.4-0.6m3/min，套管0.2-0.4m3/min的施工排量，用活性水将井筒内的高强度水泥顶替进入地层，完成整个施工。
本发明基于裂缝性中高含水油井，仅采用水泥车挤注水泥难以封堵见水通道的现象，提供的这种大剂量多段塞深部封堵见水通道的工艺，使用压裂车在大排量即0.8-1.2m3/min下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。
实施例4：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述步骤S1中的复合助排剂和粘土稳定剂为CF-5D复合助排剂和COP-3粘土稳定剂。
所述步骤S2中的聚合物微球为100nm的聚合物微球。
所述步骤S3中的凝胶为PEG-1凝胶。
所述步骤S4中所述的交联聚合物冻胶为交联聚丙烯酰胺冻胶。
所述步骤S5中所述的交联胍胶为交联羟丙基胍胶。
本发明中，CF-5D复合助排剂和COP-3粘土稳定剂为长庆油田公司西安长庆化工集团有限公司生产的复合助排剂和粘土稳定剂。聚合物微球为长庆油田公司西安长庆化工集团有限公司生产的100nm聚合物微球；PEG-1凝胶为长庆油田公司西安长庆化工集团有限公司生产的PEG-1凝胶。步骤S4中所述的交联聚合物冻胶为长庆油田公司西安长庆化工集团有限公司生产的交联聚丙烯酰胺冻胶。步骤S5中所述的交联胍胶为长庆油田公司西安长庆化工集团有限公司生产的交联羟丙基胍胶。步骤S6中所述的活性水用压裂车大排量注入，开启人工裂缝。步骤S7中所述的聚合物微球用压裂车大排量注入，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙。步骤S8中所述的PEG-1凝胶用压裂车大排量注入，封堵裂缝前端砂岩基质中较大的孔隙。步骤S9中所述的交联聚合物冻胶用压裂车大排量注入，封堵见水通道。所述步骤S10中所述的交联胍胶用压裂车大排量注入，作为隔离段塞。步骤S11中所述的低密度高强度水泥用固井车大排量注入，固化封堵近井地带。步骤S12中所述的交联胍胶用压裂车大排量注入，作为隔离段塞。步骤S13中所述的高密度高强度水泥用固井车大排量注入，作为封口剂，将前期注入的各种堵剂段塞封闭在炮眼内。
所述步骤S11中，所述的低密度高强度水泥其密度为1.8-1.85g/cm3；其强度大于30MPa。
所述步骤S11中，所述的高密度高强度水泥其密度为1.9-1.92g/cm3；其强度大于30MPa。
以G129-159井为例，为了解决封堵裂缝性中高含水油井见水通道的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的大剂量深部封堵见水通道的工艺方法，包括如下步骤:
1、活性水准备：将CF-5D复合助排剂和COP-3粘土稳定剂分别按照0.5%的质量浓度溶解到30m3清水中，循环数遍使其充分溶解；
2、聚合物微球准备：将100nm的聚合物微球按照1%的质量浓度溶解到60m3清水中，循环数遍使其充分溶解；
3、PEG-1凝胶准备：将PEG-1凝胶按照5%的质量浓度溶解到60m3清水中，循环数遍使其充分溶解；
4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2%的质量浓度溶解到300m3清水中，溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入交联剂并循环数遍；
5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.3%的质量浓度溶解到60m3清水中，溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:0.3-0.5的比例加入交联剂；
6、以0.4-0.5m3/min的施工排量注入步骤1中准备好的活性水5m3低替出井筒内的液体，以2.2m3/min的施工排量注入步骤1中准备好的活性水10m3，再次开启人工裂缝。
7、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤2中准备好的聚合物微球溶液60m3，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙。
8、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤3中准备好的PEG-1凝胶溶液60m3，封堵裂缝前端砂岩基质中较大的孔隙。
9、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤4中准备好的交联聚合物冻胶300m3，封堵见水通道。
10、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤5中准备好的交联胍胶40m3，作为隔离段塞。
11、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入低密度高强度水泥15m3。
12、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤5中准备好的交联胍胶20m3，作为隔离段塞。
13、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入高密度高强度水泥25m3，作为封口剂。
14、以油管0.4-0.6m3/min，套管0.2-0.4m3/min的施工排量，用活性水7.5m3将井筒内的高强度水泥顶替进入地层，完成整个施工。
该井2013年因高含水关井，关井前日产液2.96m3/d，日产油0.3t/d，含水89.2%；措施后日产液4.55m3/d，日产油1.41t/d，日增油1.41t/d，含水60%，效果明显。
本发明首先使用压裂车以大排量压开初次改造过的人工裂缝，然后分别注入大剂量多段塞的封堵材料，最后用固井车大排量注入水泥封口，彻底将原见水通道堵死。具体采用压裂车使用活性水压开初次改造过的人工裂缝，再分别用压裂车以大排量注入聚合物微球、PEG-1凝胶、交联聚合物冻胶，以封堵见水优势通道，最后用固井车以大排量注入高强度水泥封口。该发明方法可操作性强，能够有效封堵住裂缝性中高含水油井见水通道，成功解决了中高含水油井封堵见水层段，动用纵向剩余油的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的试剂及其方法均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (8)

1.一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：具体步骤为：
S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；
S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S3、凝胶准备：将凝胶按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；
S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2-0.4%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；
S5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.25-0.3%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:（0.3-0.5）的比例加入有机硼交联剂；
S6、以0.4-0.5m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水顶替出井筒内的液体，以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水，再次开启人工裂缝；
S7、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S2中准备好的聚合物微球溶液，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；
S8、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S3中准备好的凝胶溶液，封堵裂缝前端砂岩基质中的孔隙；
S9、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S4中准备好的交联聚合物冻胶，封堵见水通道；
S10、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S11、以0.5-1.0m3/min的施工排量注入低密度高强度水泥；
S12、以0.8-1.2m3/min的施工排量注入步骤S5中准备好的交联胍胶，作为隔离段塞；
S13、以1.0m3/min的施工排量注入高密度高强度水泥，作为封口剂；
S14、以油管0.4-0.6m3/min，套管0.2-0.4m3/min的施工排量，用活性水将井筒内的高强度水泥顶替进入地层，完成整个施工。
2.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S1中的复合助排剂和粘土稳定剂为CF-5D复合助排剂和COP-3粘土稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S2中的聚合物微球为100nm的聚合物微球。
4.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S3中的凝胶为PEG-1凝胶。
5.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S4中所述的交联聚合物冻胶为交联聚丙烯酰胺冻胶。
6.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S5中所述的交联胍胶为交联羟丙基胍胶。
7.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S11中，所述的低密度高强度水泥其密度为1.8-1.85g/cm3；其强度大于30MPa。
8.根据权利要求1所述的一种大剂量多段塞的堵水方法，其特征在于：所述步骤S11中，所述的高密度高强度水泥其密度为1.9-1.92g/cm3；其强度大于30Mpa。
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