CN110936287A - 一种降低硅切片断线率的方法 - Google Patents

一种降低硅切片断线率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110936287A
CN110936287A CN201911241736.7A CN201911241736A CN110936287A CN 110936287 A CN110936287 A CN 110936287A CN 201911241736 A CN201911241736 A CN 201911241736A CN 110936287 A CN110936287 A CN 110936287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
spool
metal wire
silicon slice
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911241736.7A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡健华
贺贤汉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shenhe Thermo Magnetics Electronics Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Shenhe Thermo Magnetics Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shenhe Thermo Magnetics Electronics Co Ltd filed Critical Shanghai Shenhe Thermo Magnetics Electronics Co Ltd
Priority to CN201911241736.7A priority Critical patent/CN110936287A/zh
Publication of CN110936287A publication Critical patent/CN110936287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B24B37/345—Feeding, loading or unloading work specially adapted to lapping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种降低硅切片断线率的方法，包括：步骤一，准备一金属丝，将金属丝缠绕在工字轮上，工字轮的直径在200mm‑208mm，金属丝的排线间距在0.3mm‑0.6mm；步骤二，对金属丝进行高速往复运动；步骤三，通过金属丝的高速往复运动将磨料带入加工区域进行研磨；步骤四，得到产品硅切片。

Description

一种降低硅切片断线率的方法
技术领域
本发明涉及晶硅切片领域，具体涉及一种降低硅切片断线率的方法。
背景技术
晶硅太阳能组件生产包括晶硅生产，铸锭/拉晶，切片，电池片生产和组件生产，由于目前太阳能硅片发电成本还较高，跟传统能源相比毫无竞争优势，所以想要发展太阳能发电行业，需要各个环节降低成本，达到光伏平价上网。其中切片环节是将硅锭切成薄片的过程，切片是通过金属丝的高速往复运动将SIC磨料带入加工区域(硅棒)进行研磨，金属丝的断线率直接影响硅切片良品率，断线率已经是影响良品率最关键的因素，所以控制断线率可以很好的提升硅切片良品率，降低切割成本
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种降低硅切片断线率的方法，以解决硅切片良品率的问题。
一种降低硅切片断线率的方法，其特征在于，包括：
步骤一，准备一金属丝，将金属丝缠绕在工字轮上，工字轮的直径在200mm-208mm，金属丝的排线间距在0.3mm-0.6mm；
步骤二，对金属丝进行高速往复运动；
步骤三，通过金属丝的高速往复运动将磨料带入加工区域进行研磨；
步骤四，得到产品硅切片。
现有金属丝绕线排线间距为0.6mm，金属丝断线率为3.2％，影响良品率1.5％，本发明优化了工字轮的结构，该数值范围下的工字轮能够增加工字轮绕线量，可以提升工字轮利用率，减少金属丝的运输成本。本发明通过将金属丝缠绕在工字轮上从而能够减少金属丝在线轮排线范围内的来回切换次数，可以有效得降低断线率，减少断线损失，提升切片良品率。
所述金属丝可以是钢丝、铜丝、银丝、铁丝、铬丝、镍丝、钨丝、锰丝或者锆丝中的任意一种。不能的金属丝能够具有不同的硬度不易断裂。
所述金属丝优选为钢丝。在保证硬度的同时钢丝的成本较低，适合大批量使用。
在其他工艺条件不变的情况下工字轮直径为200，金属丝的排线间距为0.6、0.5、0.4、0.3时：
Figure BDA0002306447010000021
排线间距变小，金属丝在工字轮上往返的次数就变少，可以有效降低断下，但是排线间距也不能一味减小，过小会导致金属线之间产生摩擦，影响钢线质量。
在其他工艺条件不变的情况下金属丝排线间距为0.3mm，工字轮直径为200、202、204、206、208时：
Figure BDA0002306447010000022
当工字轮直径变大，金属丝在线轮上的绕圈次数降低，可以减少金属丝在线轮上往返的次数，可以降低断线率，并且可以增加工字轮的利用率，可以增加金属丝绕线量，可以增加绕线量到80KM一卷，可以减少钢线运输费用，当直径过大的时候，没法装到切片机上了。
附图说明
图1为本发明工字轮的侧视图；
图2为本发明工字轮的剖视图。
图中：1.工字轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种降低硅切片断线率的方法，包括：
步骤一，准备一钢丝，将钢丝缠绕在工字轮1上，工字轮的直径在208，钢丝的排线间距在0.3mm；
步骤二，对钢丝进行高速往复运动；
步骤三，通过钢丝的高速往复运动将磨料带入加工区域进行研磨；
步骤四，得到产品硅切片。
现有钢丝绕线排线间距为0.6mm，钢丝断线率为3.2％，影响良品率1.5％，本发明优化了工字轮的结构，采用直径为208的工字轮，排线间距设定在0.3mm，该数值范围下断线率最低，良品率较高。在保证硬度的同时钢丝的成本较低，适合大批量使用。
在其他工艺条件不变的情况下工字轮直径为200，钢丝的排线间距为0.6、0.5、0.4、0.3时：
Figure BDA0002306447010000031
排线间距变小，钢丝在工字轮上往返的次数就变少，可以有效降低断下，但是排线间距也不能一味减小，过小会导致金属线之间产生摩擦，影响钢线质量。一方面是因为钢线本身的直径，所以排线间距不可能无限小；还有一方面就是设备方面的限制；
在其他工艺条件不变的情况下钢丝排线间距为0.3mm，工字轮直径为200、202、204、206、208时：
Figure BDA0002306447010000032
Figure BDA0002306447010000041
当工字轮直径变大，钢丝在线轮上的绕圈次数降低，可以减少钢丝在线轮上往返的次数，可以降低断线率，并且可以增加工字轮的利用率，可以增加钢丝绕线量，可以增加绕线量到80KM一卷，可以减少钢线运输费用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种降低硅切片断线率的方法，其特征在于，包括：
步骤一，准备一金属丝，将金属丝缠绕在工字轮上，工字轮的直径在200mm-208mm，金属丝的排线间距在0.3mm-0.6mm；
步骤二，对金属丝进行高速往复运动；
步骤三，通过金属丝的高速往复运动将磨料带入加工区域进行研磨；
步骤四，得到产品硅切片。
2.根据权利要求1所述的一种降低硅切片断线率的方法，其特征在于，所述金属丝为钢丝。
3.根据权利要求1所述的一种降低硅切片断线率的方法，其特征在于，所述金属丝是钢丝、铜丝、银丝、铁丝、铬丝、镍丝、钨丝、锰丝或者锆丝中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种降低硅切片断线率的方法，其特征在于，在其他工艺条件不变的情况下工字轮直径为200，金属丝的排线间距为0.6、0.5、0.4、0.3时：
Figure FDA0002306446000000011
。
5.根据权利要求1所述的一种降低硅切片断线率的方法，其特征在于，在其他工艺条件不变的情况下金属丝排线间距为0.3mm，工字轮直径为200、202、204、206、208时：
Figure FDA0002306446000000012
。
CN201911241736.7A 2019-12-06 2019-12-06 一种降低硅切片断线率的方法 Pending CN110936287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911241736.7A CN110936287A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种降低硅切片断线率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911241736.7A CN110936287A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种降低硅切片断线率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110936287A true CN110936287A (zh) 2020-03-31

Family

ID=69909874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911241736.7A Pending CN110936287A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种降低硅切片断线率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110936287A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4017627B2 (ja) * 2004-10-20 2007-12-05 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ 切断装置
US20140295126A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-02 Sumco Techxiv Corporation Method for slicing semiconductor single crystal ingot
CN204977086U (zh) * 2015-07-08 2016-01-20 内蒙古中环光伏材料有限公司 一种用于太阳能硅片线切割的槽轮
CN205112123U (zh) * 2015-10-30 2016-03-30 江苏耀阳电子有限公司 一种用于加工太阳能电池板的多线切割机
CN105599159A (zh) * 2016-03-23 2016-05-25 新余市银龙机电科技有限公司 一种金刚线多线切片机收放卷装置
CN106313349A (zh) * 2015-06-17 2017-01-11 重庆大全新能源有限公司 一种硅锭开方方法
CN108927909A (zh) * 2018-07-20 2018-12-04 无锡中环应用材料有限公司 一种硅片加工成型的新型工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4017627B2 (ja) * 2004-10-20 2007-12-05 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ 切断装置
US20140295126A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-02 Sumco Techxiv Corporation Method for slicing semiconductor single crystal ingot
CN106313349A (zh) * 2015-06-17 2017-01-11 重庆大全新能源有限公司 一种硅锭开方方法
CN204977086U (zh) * 2015-07-08 2016-01-20 内蒙古中环光伏材料有限公司 一种用于太阳能硅片线切割的槽轮
CN205112123U (zh) * 2015-10-30 2016-03-30 江苏耀阳电子有限公司 一种用于加工太阳能电池板的多线切割机
CN105599159A (zh) * 2016-03-23 2016-05-25 新余市银龙机电科技有限公司 一种金刚线多线切片机收放卷装置
CN108927909A (zh) * 2018-07-20 2018-12-04 无锡中环应用材料有限公司 一种硅片加工成型的新型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨春明: "多线切割硅片线痕问题研究", 《电子工业专用设备》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225593B (zh) 金刚石线锯装置
CN209955028U (zh) 金属线及锯线
CN103722625B (zh) 一种利用金刚石线切割大直径碳化硅单晶的方法和设备
CN110394911B (zh) 一种适用于硅片生产制造的金刚线二次利用方法
JP2012230929A (ja) 太陽電池用シリコンウェーハおよびその製造方法
CN103144209A (zh) 一种金刚石线锯及其生产工艺
CN103753716A (zh) 单晶硅棒截断金刚石线锯装置
CN110936287A (zh) 一种降低硅切片断线率的方法
CN102756053B (zh) 一种带螺旋波形旋转弯曲部切割金属丝的制作方法及设备
CN102509724A (zh) 一种铜基键合丝及制备方法
CN110435028A (zh) 一种环形绞合金刚石线锯及其制备方法
CN112060376A (zh) 一种便于调节的硅片线切割机
CN207630298U (zh) 一种超高效多线切割金刚线
CN114872213A (zh) 棒体切割系统
EP2529888B1 (en) Method and apparatus for making a fixed abrasive wire
CN112705793B (zh) 一种金刚石线多线切割钐钴磁材的方法
CN208557947U (zh) 一种螺旋式切割钢线
JP4828935B2 (ja) ワイヤーソー装置を用いた切断方法
CN104924470A (zh) 一种多线切割机用砂浆喷嘴
CN202147322U (zh) 一种硅片多线切割机的布线结构
CN102672291B (zh) 高效齿尖线切割装置
CN206106121U (zh) 金刚石线切割硅片用槽轮
CN201913714U (zh) 一种适用于大直径超薄硅片切割的切割机切割线网系统
CN111546519A (zh) 一种改善大直径硅圆片几何参数的切割工艺
CN114654595B (zh) 一种降低切割机故障率的切割方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200331

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication