CN110936143A - 一种灯罩自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯罩装配技术领域，且公开了一种灯罩自动装配装置，包括灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件、压紧组件和机架，灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件和压紧组件的下端均固定连接有支撑柱，支撑柱通过快接机构与机架相连接；快拆机构包括快拆管和两个快拆部件，快拆管的一端固定连接在机架的上端，支撑柱的下端穿过快拆管远离机架一端的管口并向快拆管内延伸，两个快拆部件对称设置，且快拆部件设置在快拆管中。该灯罩自动装配装置，能够解决目前灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件、压紧组件均安装在机架上，其安装方式过于繁琐，从而导致其在运输途中不便于进行分拆的问题。

Description

一种灯罩自动装配装置

技术领域

本发明涉及灯罩装配技术领域，具体为一种灯罩自动装配装置。

背景技术

LED灯泡一般由灯体、灯头和灯罩组成，在LED灯泡的装配过程中，首先对灯体进行压塑件、上灯头、灯头旋紧、剪灯丝、上铆钉、压铆钉、合格检测、灯头打钉等工序，当对灯体加工完后，再把灯罩安装在灯体相对于灯头的另一端上，在灯罩装配的过程中，需要在灯体的灯口打上胶水，再把灯罩放置于灯口上，最后进行压紧，现有都是通过人工对灯体进行上胶，然后人工把灯罩放置于灯口上，再通过人工把灯罩与灯体互相压紧，从而实现灯罩装配的工序，这样大大增大了工人的劳动强度，生产效率低，满足不了大批量生产的需求。

经检索公开（公告）号CN109865995A公开一种灯罩装配装置，在使用时，可自动地对灯体进行上胶水和对灯罩进行输送，并灯罩与灯体可自动实现相互压紧，降低工人的劳动强度，提高生产效率；该发案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案的灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件、压紧组件均安装在机架上，其安装方式过于繁琐，从而导致其在运输途中不便于进行分拆。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种灯罩自动装配装置，具备便于拆装的优点，解决了目前灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件、压紧组件均安装在机架上，其安装方式过于繁琐，从而导致其在运输途中不便于进行分拆的问题。

（二）技术方案

为实现对空气中的灰尘进行去除的目的，本发明提供如下技术方案：一种灯罩自动装配装置，包括灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件、压紧组件和机架，所述灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件和压紧组件的下端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过快接机构与机架相连接；

所述快拆机构包括快拆管和两个快拆部件，所述快拆管的一端固定连接在机架的上端，所述支撑柱的下端穿过快拆管远离机架一端的管口并向快拆管内延伸，两个所述快拆部件对称设置，且快拆部件设置在快拆管中，所述快拆部件包括快拆槽、弹簧、快拆块和快拆孔，所述快拆槽开设在支撑柱的柱壁上，所述弹簧的一端固定连接在快拆槽的槽底，所述弹簧的另一端与快拆块的一端相连接，所述快拆孔对应快拆块的位置开设在快拆管的管壁上，所述快拆块远离弹簧的一端对应穿过快拆槽的槽口并向快拆孔内延伸，且所述快拆块与快拆孔相匹配。

优选的，所述快拆管内固定设有复位上弹机构，所述复位上弹机构包括复位环和压簧，所述复位环设置在快拆管内，且所述复位环滑动连接在快拆管的内管壁上，所述压簧的一端固定连接在复位环的下端中心处，所述压簧的另一端固定连接在位于快拆管内的机架上，所述支撑柱的下端设置在复位环的上端。

优选的，所述支撑柱的柱壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在快拆管的内管壁上，所述滚珠设置在快拆组件的上方。

优选的，所述快拆块靠近弹簧一端位置的侧壁对称固定连接有滑块，所述快拆槽的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述复位环的环形侧壁上开设有环形的活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁设置在快拆管的内管壁上，且所述活塞环滑动连接在快拆管的内管壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，所述滑槽的槽壁上固定连接有滑杆，所述滑块上开设有滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，且所述滑块滑动连接在滑杆上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种灯罩自动装配装置，具备以下有益效果：

1、该灯罩自动装配装置，通过设置快拆管、快拆槽、弹簧、快拆块和快拆孔组成一个快拆机构，当需要从机架上分拆灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件和压紧组件时，对快拆孔内的快拆块施加按压力，快拆块受力后压缩弹簧并向快拆槽内运动，当快拆块完全从快拆孔内脱离后，对支撑柱施加向上的拉力，即可将支撑柱快速的从快拆管中取出，进而快速便捷的对灯体输送组件、上胶组件、灯罩输送组件和压紧组件进行分拆，使其便于运输。

2、该灯罩自动装配装置，通过设置复位环和压簧组成一个复位上弹机构，支撑柱安装在快拆管内时，支撑柱带动复位环压缩压簧，使得压簧被压缩发生形变，当需要取出支撑柱并打开快拆部件时，被压缩的压簧通过复位环推动支撑柱向上运动，减小分拆人员所施加的外力，降低了体力消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种灯罩自动装配装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1灯体输送组件、2灯罩输送组件、3灯罩输送组件、4压紧组件、5机架、6支撑柱、7快拆机构、71快拆管、72快拆槽、73弹簧、74快拆块、75快拆孔、8复位上弹机构、81复位环、82压簧、9滚动槽、10滚珠、11滑块、12滑槽、13活塞槽、14活塞环、15滑杆、16滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种灯罩自动装配装置，包括灯体输送组件1、上胶组件2、灯罩输送组件3、压紧组件4和机架5，灯体输送组件1、上胶组件2、灯罩输送组件3和压紧组件4的下端均固定连接有支撑柱6，支撑柱6通过快接机构7与机架5相连接；

快拆机构7包括快拆管71和两个快拆部件，快拆管71的一端固定连接在机架5的上端，支撑柱6的下端穿过快拆管71远离机架5一端的管口并向快拆管71内延伸，两个快拆部件对称设置，且快拆部件设置在快拆管71中，快拆部件包括快拆槽72、弹簧73、快拆块74和快拆孔75，快拆槽72开设在支撑柱6的柱壁上，弹簧73的一端固定连接在快拆槽72的槽底，弹簧73的另一端与快拆块74的一端相连接，快拆孔75对应快拆块74的位置开设在快拆管71的管壁上，快拆块75远离弹簧73的一端对应穿过快拆槽72的槽口并向快拆孔75内延伸，且快拆块74与快拆孔75相匹配，当需要从机架5上分拆灯体输送组件1、上胶组件2、灯罩输送组件3和压紧组件4时，对快拆孔75内的快拆块74施加按压力，快拆块74受力后压缩弹簧73并向快拆槽72内运动，当快拆块74完全从快拆孔75内脱离后，对支撑柱6施加向上的拉力，即可将支撑柱6快速的从快拆管71中取出，进而快速便捷的对灯体输送组件1、上胶组件2、灯罩输送组件3和压紧组件4进行分拆，使其便于运输。

快拆管71内固定设有复位上弹机构8，复位上弹机构8包括复位环81和压簧82，复位环81设置在快拆管71内，且复位环81滑动连接在快拆管71的内管壁上，压簧82的一端固定连接在复位环81的下端中心处，压簧82的另一端固定连接在位于快拆管71内的机架5上，支撑柱6的下端设置在复位环81的上端，支撑柱6安装在快拆管71内时，支撑柱6带动复位环81压缩压簧82，使得压簧82被压缩发生形变，当需要取出支撑柱6并打开快拆部件时，被压缩的压簧82通过复位环81推动支撑柱6向上运动，减小分拆人员施加的外力，降低了体力消耗。

支撑柱6的柱壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽9，滚动槽9内设有滚动的滚珠10，滚珠10远离滚动槽9槽底的一端穿过滚动槽9的槽口设置，且滚珠10滚动连接在快拆管71的内管壁上，滚珠10设置在快拆组件的上方，通过呈环形分布设置的滚珠10对快拆管71内的支撑柱6进行夹持，使得支撑柱6与快拆管71的轴线相重叠，使得支撑柱6稳定的安装在快拆管71中。

快拆块74靠近弹簧73一端位置的侧壁对称固定连接有滑块11，快拆槽72的槽壁上对称开设有滑槽12，滑块11滑动连接在对应的滑槽12中，快拆块74运动时带动滑块11在滑槽12中运动，防止快拆块74被弹簧73弹出快拆槽72。

复位环81的环形侧壁上开设有环形的活塞槽13，活塞槽13内套设有活塞环14，活塞环14的外环壁设置在快拆管71的内管壁上，且活塞环14滑动连接在快拆管71的内管壁上，提高复位环81与快拆管71之间的气密性，当复位环81向下运动时对快拆管71内的空气进行压缩，提高了复位环81向上运动时的复位力。

滚珠10的球径大于滚动槽9槽口的槽径，防止滚珠10滑出滚动槽9。

滑槽12的槽壁上固定连接有滑杆15，滑块11上开设有滑孔16，滑杆15穿过滑孔16设置，且滑块11滑动连接在滑杆15上，使得滑块11在滑槽12内滑动的更加稳定。

综上所述，该灯罩自动装配装置，当需要从机架5上分拆灯体输送组件1、上胶组件2、灯罩输送组件3和压紧组件4时，对快拆孔75内的快拆块74施加按压力，快拆块74受力后压缩弹簧73并向快拆槽72内运动，当快拆块74完全从快拆孔75内脱离后，对支撑柱6施加向上的拉力，即可将支撑柱6快速的从快拆管71中取出，进而快速便捷的对灯体输送组件1、上胶组件2、灯罩输送组件3和压紧组件4进行分拆，使其便于运输；支撑柱6安装在快拆管71内时，支撑柱6带动复位环81压缩压簧82，使得压簧82被压缩发生形变，当需要取出支撑柱6并打开快拆部件时，被压缩的压簧82通过复位环81推动支撑柱6向上运动，减小分拆人员所施加的外力，降低了体力消耗。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灯罩自动装配装置，包括灯体输送组件（1）、上胶组件（2）、灯罩输送组件（3）、压紧组件（4）和机架（5），其特征在于：所述灯体输送组件（1）、上胶组件（2）、灯罩输送组件（3）和压紧组件（4）的下端均固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）通过快接机构（7）与机架（5）相连接；

所述快拆机构（7）包括快拆管（71）和两个快拆部件，所述快拆管（71）的一端固定连接在机架（5）的上端，所述支撑柱（6）的下端穿过快拆管（71）远离机架（5）一端的管口并向快拆管（71）内延伸，两个所述快拆部件对称设置，且快拆部件设置在快拆管（71）中，所述快拆部件包括快拆槽（72）、弹簧（73）、快拆块（74）和快拆孔（75），所述快拆槽（72）开设在支撑柱（6）的柱壁上，所述弹簧（73）的一端固定连接在快拆槽（72）的槽底，所述弹簧（73）的另一端与快拆块（74）的一端相连接，所述快拆孔（75）对应快拆块（74）的位置开设在快拆管（71）的管壁上，所述快拆块（75）远离弹簧（73）的一端对应穿过快拆槽（72）的槽口并向快拆孔（75）内延伸，且所述快拆块（74）与快拆孔（75）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩自动装配装置，其特征在于：所述快拆管（71）内固定设有复位上弹机构（8），所述复位上弹机构（8）包括复位环（81）和压簧（82），所述复位环（81）设置在快拆管（71）内，且所述复位环（81）滑动连接在快拆管（71）的内管壁上，所述压簧（82）的一端固定连接在复位环（81）的下端中心处，所述压簧（82）的另一端固定连接在位于快拆管（71）内的机架（5）上，所述支撑柱（6）的下端设置在复位环（81）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩自动装配装置，其特征在于：所述支撑柱（6）的柱壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽（9），所述滚动槽（9）内设有滚动的滚珠（10），所述滚珠（10）远离滚动槽（9）槽底的一端穿过滚动槽（9）的槽口设置，且所述滚珠（10）滚动连接在快拆管（71）的内管壁上，所述滚珠（10）设置在快拆组件的上方。

4.根据权利要求1所述的一种灯罩自动装配装置，其特征在于：所述快拆块（74）靠近弹簧（73）一端位置的侧壁对称固定连接有滑块（11），所述快拆槽（72）的槽壁上对称开设有滑槽（12），所述滑块（11）滑动连接在对应的滑槽（12）中。

5.根据权利要求2所述的一种灯罩自动装配装置，其特征在于：所述复位环（81）的环形侧壁上开设有环形的活塞槽（13），所述活塞槽（13）内套设有活塞环（14），所述活塞环（14）的外环壁设置在快拆管（71）的内管壁上，且所述活塞环（14）滑动连接在快拆管（71）的内管壁上。

6.根据权利要求3所述的一种灯罩自动装配装置，其特征在于：所述滚珠（10）的球径大于滚动槽（9）槽口的槽径。

7.根据权利要求4所述的一种灯罩自动装配装置，其特征在于：所述滑槽（12）的槽壁上固定连接有滑杆（15），所述滑块（11）上开设有滑孔（16），所述滑杆（15）穿过滑孔（16）设置，且所述滑块（11）滑动连接在滑杆（15）上。

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