CN110936040B - 一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，涉及激光裁布防偏斜辅助装置技术领域，解决了现有的面料在进入激光裁布机时人工校准面料与激光裁头的垂直度的精确度不高，容易造成面料裁切不合格、面料浪费的现象发生的问题。一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，包括滚筒和调节架；所述滚筒固定连接在张拉机构的顶面；所述调节架的顶端过盈插接在布料插筒的一端内部。通过该装置可准确的校准面料的进入端与激光裁布机的激光裁头的垂直度，准确度高，操作便捷，有效的避免了因为面料在进入激光裁布机时因为面料扭曲、倾斜造成面料裁切不合格导致面料浪费的现象发生。

Description

一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置
技术领域
本发明属于激光裁布防偏斜辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，服装以面料制作而成。作为服装重要的组成要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，面料一般会采用激光裁布机裁剪至合适的尺寸以后再进行服装制作。
如申请号为：CN201810055938.1的专利中，公开了一种面料裁剪装置的转动机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中运用领域小的问题。本面料裁剪装置的转动机构，面料裁剪装置包括输送台，输送台上横向设有刀架，刀架上设有固定座，固定座内设有裁剪机构，裁剪机构包括刀座和设置在刀座上的裁剪刀，本转动机构设置在固定座上，包括电机三，电机三机体固定在固定座上，裁剪刀的上端具有安装孔一，安装孔一通过螺栓固定连接安装条，安装条上开设有若干安装孔二，安装条的上端具有转动柱，刀座上开设有转动孔，转动孔内固定有轴承，转动柱与轴承的内圈相固定，裁剪刀的中部设有能防止切刀发生偏移的防偏移结构一。本发明具有转动效果好的优点。
目前使用激光裁布机对面料进行裁剪时，需要将面料的初始进入端与激光裁头保持垂直关系，后续进入的面料才能垂直经过激光裁头，否则会出现面料进入激光裁布机时出现扭曲、倾斜现象，从而会使得裁剪的面料出现倾斜切割和扭曲切割的现象，造成面料裁切不合格、面料浪费的现象发生，目前面料在进入激光裁布机时一般通过人工对面料的进入端进行校准与激光裁头的垂直度，校准方式为目测和估测，校准精确度不高，容易造成面料倾斜和扭曲导致面料裁切不合格、面料浪费的现象发生。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，以解决现有激光裁布机对面料进行裁剪时，需要将面料的初始进入端与激光裁头保持垂直关系，后续进入的面料才能垂直经过激光裁头，否则会出现面料进入激光裁布机时出现扭曲、倾斜现象，从而会使得裁剪的面料出现倾斜切割和扭曲切割的现象，造成面料裁切不合格、面料浪费的现象发生，目前面料在进入激光裁布机时一般通过人工对面料的进入端进行校准与激光裁头的垂直度，校准方式为目测和估测，校准精确度不高，容易造成面料倾斜和扭曲导致面料裁切不合格、面料浪费的现象发生的问题。
本发明用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，包括滚筒，调节架和压紧环；所述滚筒固定连接在张拉机构的顶面；所述张拉机构的底部固定连接有支架；所述支架的一端顶面固定连接有底板；所述调节架的顶端过盈插接在布料插筒的一端内部，且调节架的底部活动连接在底板的内部；所述布料插筒活动连接在底板的一端顶面；所述压紧环过盈插接在布料插筒的筒体外部。
进一步的，所述张拉机构包括架体、滑块、压紧块和快拆螺栓，所述滑块过盈插接在架体内部的滑槽内，所述压紧块通过快拆螺栓固定在滑块的顶面。
进一步的，所述滑块的内部设有顶簧a，所述顶簧a的两端分别固定连接在架体的一端和滑块的内部。
进一步的，所述架体的一端通过快拆螺栓固定连接有压紧块，且该端架体的侧面和另一端的滑块的顶面设有相同的刻度线。
进一步的，所述调节架由插杆和定位块组成，所述架体的底部设有固定块，且固定块和定位块之间固定连接有顶簧b。
进一步的，所述压紧环的内圈设有滑片，所述布料插筒和插杆的内部设有定位槽，且滑片通过螺栓螺母在定位槽内固定位置。
进一步的，所述底板的一侧为扇形设计，且底板的一侧设有齿槽，所述定位块的条形片一端设有定位齿。
进一步的，所述张拉机构的架体与激光裁布装置的激光裁头垂直。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过该装置可准确的校准面料的进入端与激光裁布机的激光裁头的垂直度，准确度高，操作便捷，有效的避免了因为面料在进入激光裁布机时因为面料扭曲、倾斜造成面料裁切不合格导致面料浪费的现象发生。
首先，通过将面料进入端的两端固定在张拉机构的压紧块内，压紧块和架体一端的表面设有刻度线，能够精确的调节面料两端的长度使得面料两端的长度相同，在顶簧a的作用下，带动滑块自动将面料的进入端横向张紧，使得面料不会出现褶皱现象，提高了该装置的灵活性和准确性。
其次，在顶簧b的作用下，能够将调节架向装置的后方推动，由于面料的进入端被固定在张拉机构表面，在面料自身的限制下，能够自动将面料纵向张紧且布料插筒在此时也能在面料的作用下与张拉机构的架体平行，张拉机构与激光裁头垂直，即布料插筒在此时也处于与激光裁头垂直的状态，将定位齿插入定位块的内部，并卡接在底板的齿槽内即可固定布料插筒的位置，进一步提高了该装置的灵活性。
再者，压紧环可通过定位槽在布料插筒的筒体移动，且压紧环能通过螺栓螺母在布料插筒的筒体固定位置，张拉机构的滑块能够在架体的内部滑动，使得该装置能够适应不同长度的面料筒的压紧固定以及张拉校准，提高了该装置的适应性和实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明拆解后的前方结构示意图。
图3是本发明拆解后的后方结构示意图。
图4是本发明张拉机构内部的机构示意图。
图5是本发明架体、支架、底板、布料插筒和压紧环的结构示意图。
图6是本发明布料插筒和压紧环的内部结构示意图。
图7是本发明校准完成面料进入端的垂直度后的结构示意图。
图8是本发明A部位放大的结构示意图。
图9是本发明B部位放大的结构示意图。
图10是本发明C部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、滚筒；2、张拉机构；201、架体；202、滑块；203、压紧块；204、快拆螺栓；2011、固定块；2021、顶簧a；3、支架；4、调节架；401、插杆；402、定位块；4011、顶簧b；4021、定位齿；5、布料插筒；501、定位槽；6、压紧环；601、滑片；7、底板；701、齿槽；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，包括滚筒1，调节架4和压紧环6；滚筒1固定连接在张拉机构2的顶面；张拉机构2的底部固定连接有支架3；张拉机构2包括架体201、滑块202、压紧块203和快拆螺栓204，滑块202过盈插接在架体201内部的滑槽内，压紧块203通过快拆螺栓204固定在滑块202的顶面，如附图2和附图8所示；架体201的一端通过快拆螺栓204固定连接有压紧块203，且该端架体201的侧面和另一端的滑块202的顶面设有相同的刻度线，如附图2、附图4和附图8所示，该设计使得张拉机构2能够精确调节面料进入端在张拉机构2内部的固定长度，使得面料进入端与激光裁头的垂直度校准更为准确，提高了该装置的准确性；支架3的一端顶面固定连接有底板7；调节架4的顶端过盈插接在布料插筒5的一端内部，且调节架4的底部活动连接在底板7的内部；调节架4由插杆401和定位块402组成，架体201的底部设有固定块2011，且固定块2011和定位块402之间固定连接有顶簧b4011，如附图3、附图5和附图9所示，在顶簧b4011的作用下，能够将调节架4向装置的后方推动，由于面料的进入端被固定在张拉机构2表面，在面料自身的限制下，能够自动将面料纵向张紧，且此时布料插筒5也会与张拉机构2的架体201平行；布料插筒5活动连接在底板7的一端顶面；压紧环6过盈插接在布料插筒5的筒体外部。
其中，滑块202的内部设有顶簧a2021，顶簧a2021的两端分别固定连接在架体201的一端和滑块202的内部，如附图2、附图4和附图8所示，该设计使得张拉机构2能够在面料进入端固定完成后自动对面料进入端进行横向张紧，如附图7所示，提高了该装置的灵活性。
其中，压紧环6的内圈设有滑片601，布料插筒5和插杆401的内部设有定位槽501，且滑片601通过螺栓螺母在定位槽501内固定位置，如附图3、附图6、附图9和附图10所示，压紧环6可通过定位槽501在布料插筒5的筒体移动，且压紧环6能通过螺栓螺母在布料插筒5的筒体固定位置，张拉机构2的滑块202能够在架体201的内部滑动，使得该装置能够适应不同长度的面料筒的压紧固定以及张拉校准，提高了该装置的适应性和实用性。
其中，底板7的一侧为扇形设计，且底板7的一侧设有齿槽701，定位块402的条形片一端设有定位齿4021，如附图3、附图5和附图9所示，通过定位齿4021插入定位块402的内部，并将定位块402卡接在底板7的齿槽701内即可使得顶簧b4011失效将布料插筒5的位置固定，避免面料进入激光裁布机时出现意外扭动造成面料移动导致面料裁切不合格的现象发生，提高了该装置的稳定性。
其中，张拉机构2的架体201与激光裁布装置的激光裁头垂直，布料插筒5与张拉机构2的架体201在面料校准完成后为平行状态，所以布料插筒5也会与激光裁头垂直，从而使得被布料插筒5固定的面料在进入激光裁布机时始终处于与激光裁头垂直的状态，使得面料的切割更为准确、平直，提高了该装置的实用性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将面料筒插入到布料插筒5的内部，并调节压紧环6在定位槽501在布料插筒5的筒体的固定位置，使得压紧环6将面料筒固定在布料插筒5的筒体外部且不会移动，抽出面料筒的进入端，将进入端的两端固定在张拉机构2的两侧，由于张拉机构2的滑块202能够在架体201的内部滑动，故张拉机构2也能够适应不同宽度面料进入端的固定，通过观察架体201和滑块202表面的刻度线使面料进入端在张拉机构2内的固定长度相同，在顶簧a2021的作用下，滑块202自动将面料的进入端横向张紧，使得面料不会出现褶皱现象，在顶簧b4011的作用下，能够将调节架4向装置的后方推动，由于面料的进入端被固定在张拉机构2表面，在面料自身的限制下，能够自动将面料纵向张紧，且布料插筒5在此时也能在面料的作用下与张拉机构2的架体201平行，张拉机构2与激光裁头垂直，即布料插筒5在此时也处于与激光裁头垂直的状态，将定位齿4021插入定位块402的内部，并卡接在底板7的齿槽701内即可固定布料插筒5的位置，此时面料的进入端与激光裁头的垂直度校准完成，可将面料的进入端从张拉机构2拆除送入激光裁布机进行裁切即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，其特征在于：包括滚筒（1），调节架（4）和压紧环（6）；所述滚筒（1）固定连接在张拉机构（2）的顶面；所述张拉机构（2）的底部固定连接有支架（3）；所述支架（3）的一端顶面固定连接有底板（7）；所述调节架（4）的顶端过盈插接在布料插筒（5）的一端内部，且调节架（4）的底部活动连接在底板（7）的内部；所述布料插筒（5）活动连接在底板（7）的一端顶面；所述压紧环（6）过盈插接在布料插筒（5）的筒体外部；
所述张拉机构（2）包括架体（201）、滑块（202）、压紧块（203）和快拆螺栓（204），所述滑块（202）过盈插接在架体（201）内部的滑槽内，所述压紧块（203）通过快拆螺栓（204）固定在滑块（202）的顶面；
所述滑块（202）的内部设有顶簧a（2021），所述顶簧a（2021）的两端分别固定连接在架体（201）的一端和滑块（202）的内部。
2.如权利要求1所述用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，其特征在于：所述架体（201）的一端通过快拆螺栓（204）固定连接有压紧块（203），且该端架体（201）的侧面和另一端的滑块（202）的顶面设有相同的刻度线。
3.如权利要求1所述用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，其特征在于：所述调节架（4）由插杆（401）和定位块（402）组成，所述架体（201）的底部设有固定块（2011），且固定块（2011）和定位块（402）之间固定连接有顶簧b（4011）。
4.如权利要求3所述用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，其特征在于：所述压紧环（6）的内圈设有滑片（601），所述布料插筒（5）和插杆（401）的内部设有定位槽（501），且滑片（601）通过螺栓螺母在定位槽（501）内固定位置。
5.如权利要求3所述用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，其特征在于：所述底板（7）的一侧为扇形设计，且底板（7）的一侧设有齿槽（701），所述定位块（402）的条形片一端设有定位齿（4021）。
6.如权利要求1所述用于面料生产的激光裁布防偏斜辅助装置，其特征在于：所述张拉机构（2）的架体（201）与激光裁布装置的激光裁头垂直。
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