CN208714144U - 一种带有标尺的压条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有标尺的压条切割装置，包括机座、机身以及机头，机身安装在机座上方，且机身呈倒置的“L”形，机头安装在半包围的机身内，机头下端装接有刀具，机头的正下方设置有安装在机座上端面的固定座，所述的固定座上设置有供压条穿过的通孔结构，所述的通孔结构一侧装接有刻度杆，所述的刻度杆沿着通孔结构一侧向外延伸且与机座上端面平行，所述的刻度杆的起始刻度端设置在通孔结构一端。本实用新型中，压条穿过通孔结构后与刻度杆平行，拉直压条至预设刻度位置，刀具切断压条，操作简单，方便快捷且高效。

Description

一种带有标尺的压条切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种门窗加工设备，特别是涉及门窗压条切割工具。

背景技术

塑钢门窗是我国建筑门窗的主要产品之一，主要由塑钢边框、压条和平板玻璃构成。在制作过程中，首先要把边框和压条的形材按尺寸要求下料，由边框对接成框架，再用压条夹持平板。由于这种门窗多为矩形，下料时边框和压条的端部要切割成锐角。

目前，公司生产用的切割压条的设备没有刻度标尺来测量，每次切割压条，都需要先将压条拉直，然后再用标尺测量，最后才能切割，操作过程负责、繁琐且需要多人协同操作才能完成，工作效率低，且每次测量过程误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有标尺的压条切割装置，压条穿过通孔结构后沿着刻度杆拉伸至所需刻度位置，启动装置，进行切割，高效快捷，省时又省力。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有标尺的压条切割装置，包括机座、机身以及机头，所述的机身安装在机座上方，且机身呈倒置的“L”形，所述的机头安装在机身内，所述的机身半包围着机头，所述的机头下端装接有刀具，所述机头的正下方设置有安装在机座上端面的固定座，所述的固定座上设置有供压条穿过的通孔结构，所述的通孔结构的一侧装接有刻度杆，所述的刻度杆沿着通孔结构一侧向外延伸且与机座上端面平行，所述的刻度杆的起始刻度端设置在通孔结构一端。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的刻度杆设置为带有刻度标记的伸缩杆，所述的伸缩杆的一端固定在机座上端面，另一端自由伸缩，所述的伸缩杆的起始刻度端设置在固定端。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的刻度杆为多级套管，所述的多级套管的一端固定在机座上端面，另一端上表面安装有卷尺，所述的卷尺的卷片沿着多级套管的上端面延伸至通孔结构处且端部固定在多级套管的固定端。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的多级套管为截面呈四方形的中空铝型材。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的多级套管的固定端采用螺钉安装在固定座上且位于通孔结构处，，所述的多级套管的另一端上表面设置有“U”形卡座，所述的卷尺的壳体卡接在“U”形卡座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通孔结构一侧装设有与压条平行设置的刻度杆，且刻度杆长度可伸缩调节，适用于不同长度的压条的度量，度量较短的压条时，刻度杆收缩，节省空间，度量较长的压条时，刻度杆伸长，以满足需要，压条穿过通孔结构后，沿着刻度杆拉直，刻度杆上显示压条长度，达到预定长度后，机头上的刀具将压条切断，本实用新型使用方便快捷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图结构示意图。

图中：1.机座；2.机身；3.机头；4.固定座；5.通孔结构；6.刻度杆；7.多级套管；8.卷尺；9.“U”形卡座。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种带有标尺的压条切割装置，压条穿过通孔结构后，沿着伸缩杆方向拉直至所需刻度位置，启动装置，进行切割，高效快捷，省时又省力。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1-2所示，揭示了一种带有标尺的压条切割装置，包括机座1、机身2以及机头3，所述的机身2安装在机座1上方，且机身2呈倒置的“L”形，所述的机头3安装在机身2内，所述的机身2半包围着机头3，所述的机头3下端装接有刀具，所述机头3的正下方设置有安装在机座1上端面的固定座4，所述的固定座4上设置有供压条穿过的通孔结构5，所述的通孔结构5的一侧装接有刻度杆6，所述的刻度杆6沿着通孔结构5一侧向外延伸且与机座1上端面平行，所述的刻度杆6的起始刻度端设置在通孔结构5一端。本实用新型机头3包括气缸与连杆，连杆一端与气缸的输出端连接，另一端连接有刀具，刀具向下运动一直延伸至固定座4内的通孔结构5内，以切断压条，当然这里的机头3也可以设置为其他的具有竖向切割功能的装置；切割压条时，压条的自由端穿过通孔结构5并拉直至所需刻度位置，刀具向下运动切断压条，得到所需长度的压条。相对比无标尺的压条切割设备，每次均需要用卷尺8测量后比对，卷尺8无法固定，每次均需多人协同操作才能完成，且每次卷尺8的起始刻度端位置均有不同，所得尺寸的压条误差较大，影响使用。本实用新型，安装有刻度杆6，切割适量尺寸的压条，方便快捷，安全高效，且更加精确，使用方便。

本实用新型中所述的刻度杆6有两种较佳的实施方式：

刻度杆6其中一种较佳的实施方式为，所述的刻度杆6设置为带有刻度标记的伸缩杆，所述的伸缩杆的一端固定在机座1上端面，另一端自由伸缩，所述的伸缩杆的起始刻度端设置在固定端。刻度设置在伸缩杆本身，伸缩杆的收缩与伸长改变量程的大小，适用于不同尺寸长度的压条使用。

刻度杆6的另一种较佳的实施方式为，所述的刻度杆6为多级套管7，所述的多级套管7的一端固定在机座1上端面，另一端上表面安装有卷尺8，所述的卷尺8的卷片沿着多级套管7的上端面延伸至通孔结构5处且端部固定在多级套管7的固定端。卷尺8安装套管的自由端，且卷片贴着套管上端面，卷尺8与套管组合成可伸缩的刻度杆6，套管根据压条的长度需要增加级数，卷尺8的度量足够长且又方便收缩，能满足切割不同长度的压条的需要，且套管与卷尺8均容易获得，制作方便，无需定制，成本较低。

优选地，所述的多级套管7为截面呈四方形的中空铝型材。铝型材的横截面为四方形，上表面为长方形便于卷片贴合固定，且门窗结构上多有铝型材，便于就地取材，废物利用。

此外，所述的多级套管7的固定端采用螺钉安装在固定座4上且位于通孔结构5处，所述的多级套管7的另一端上表面设置有”U”形卡座9，所述的卷尺8的壳体卡接在”U”形卡座9内。多级套管7的固定端采用螺钉固定安装在固定座4上，卷尺8卡接在多级套管7上，均便于拆卸安装替换，方便维修养护。

本实用新型中，通孔结构一侧装设有与压条平行设置的刻度杆，且刻度杆长度可伸缩调节，适用于不同长度的压条的度量，度量较短的压条时，刻度杆收缩，节省空间，度量较长的压条时，刻度杆伸长，以满足需要，且刻度杆为带有刻度的伸缩杆或者为多级套管与卷尺组合而成，均容易制作获取，且安装拆卸方便快捷，使用时，沿着刻度杆拉直压条至预定刻度位置，机头上的刀具将压条切断，本实用新型使用方便快捷，大大提高了工作效率。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种带有标尺的压条切割装置，包括机座（1）、机身（2）以及机头（3），其特征在于：所述的机身（2）安装在机座（1）上方，且机身（2）呈倒置的“L”形，所述的机头（3）安装在机身（2）内，所述的机身（2）半包围着机头（3），所述的机头（3）下端装接有刀具，所述机头（3）的正下方设置有安装在机座（1）上端面的固定座（4），所述的固定座（4）上设置有供压条穿过的通孔结构（5），所述的通孔结构（5）的一侧装接有刻度杆（6），所述的刻度杆（6）沿着通孔结构（5）一侧向外延伸且与机座（1）上端面平行，所述的刻度杆（6）的起始刻度端设置在通孔结构（5）一端。

2.根据权利要求1所述的带有标尺的压条切割装置，其特征在于：所述的刻度杆（6）设置为带有刻度标记的伸缩杆，所述的伸缩杆的一端固定在机座（1）上端面，另一端自由伸缩，所述的伸缩杆的起始刻度端设置在固定端。

3.根据权利要求1所述的带有标尺的压条切割装置，其特征在于：所述的刻度杆（6）为多级套管（7），所述的多级套管（7）的一端固定在机座（1）上端面，另一端上表面安装有卷尺（8），所述的卷尺（8）的卷片沿着多级套管（7）的上端面延伸至通孔结构（5）处且端部固定在多级套管（7）的固定端。

4.根据权利要求3所述的带有标尺的压条切割装置，其特征在于：所述的多级套管（7）为截面呈四方形的中空铝型材。

5.根据权利要求4所述的带有标尺的压条切割装置，其特征在于：所述的多级套管（7）的固定端采用螺钉安装在固定座（4）上且位于通孔结构（5）处，所述的多级套管（7）的另一端上表面设置有”U”形卡座（10），所述的卷尺（8）的壳体卡接在”U”形卡座（10）内。