CN110935719A - 一种土壤粉碎加药修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于土壤修复技术领域，尤其为一种土壤粉碎加药修复装置，包括粉碎混合机身，粉碎混合机身一侧固定开设有出料口，出料口内部底端固定连接有缓冲斜板，粉碎混合机身上端一侧固定连接有投放漏斗，投放漏斗内部固定开设有投料口，粉碎混合机身上端固定开设有土壤粉碎投放槽，土壤粉碎投放槽内壁转动连接有混合搅拌杆，粉碎混合机身内部转动连接有混合传送滚轴。本发明通过设置一种新型粉碎混合土壤的修复装置，通过底部的混合漏斗筛进行均匀有效的混合，该装置有效提升了药物与土壤的混合均匀度，降低了土壤修复的成本，同时该装置操作简单，使用方便，适于广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤粉碎加药修复装置。
背景技术
土壤修复技术是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。污染物进人生态循环系统，如果超过土壤的自净作用的负荷，即形成土壤污染。土壤因吸附能力、氧化还原作用及土壤微生物分解作用，可缓冲污染物所造成的危害，以上统称为土壤自净能力。土壤自净作用的机理，既是土壤环境容量的理论依据，又是选择针对土壤环境污染调控与污染修复措施的理论基础。尽管土壤环境具有多种净化作用，而且也可通过多种措施来提高土壤环境的净化能力，但其净化能力毕竟是有限的，预防土壤污染是保护土壤环境的根本措施。土壤污染修复技术主要包括物理/化学修复和生物修复两大类，其中物化修复包括化学淋洗、溶剂浸提、化学氧化/还原、化学脱卤、电化学、固化、蒸汽抽提、强化破裂、热解吸、玻璃化和活性炭吸附等修复技术；生物修复包括植物修复和微生物修复，其中植物修复主要有根部过滤技术、植物萃取技术、植物挥发技术和植物稳定化技术；微生物修复技术包括原位修复和异位修复，其中原位修复指的是投菌法、生物培养法和生物通气法等，主要用于被有机物污染的土壤修复；异位修复技术包括预制床技术、生物反应器技术、厌氧处理和常规的堆肥法。
存在以下问题：
现有的土壤修复技术中，需要通过在污染中加入药物对土壤性质进行改变，现有技术中往往采用药物与土壤一起混合搅拌，然而这种混合方式虽然方便，但混合的效率不高，药物与土壤的混合均匀度不够，导致无法有效改变土壤的性质，造成土壤修复不成功，增加了修复成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种土壤粉碎加药修复装置，解决了混合的效率不高，药物与土壤的混合均匀度不够，导致无法有效改变土壤的性质，造成土壤修复不成功，增加了修复成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤粉碎加药修复装置，包括粉碎混合机身，所述粉碎混合机身一侧固定开设有出料口，所述出料口内部底端固定连接有缓冲斜板，所述粉碎混合机身上端一侧固定连接有投放漏斗，所述投放漏斗内部固定开设有投料口，所述粉碎混合机身上端固定开设有土壤粉碎投放槽，所述土壤粉碎投放槽内壁转动连接有混合搅拌杆，所述粉碎混合机身内部转动连接有混合传送滚轴，所述粉碎混合机身内部顶端转动连接有粉碎动力杆，所述粉碎动力杆的外表面固定连接有粉碎金属头，所述粉碎混合机身内部底端固定连接有固定杆，所述固定杆下表面固定连接有混合漏斗筛，所述混合漏斗筛的底部固定连接有缓冲弹簧杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述投放漏斗内部的投料口与粉碎混合机身内部相通，所述混合搅拌杆、混合传送滚轴均连接有外部电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合传送滚轴外表面固定设置有传送斜槽，所述缓冲斜板内端与混合传送滚轴的外表面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎金属头通过焊接与粉碎动力杆外表面固定连接，所述多组粉碎动力杆外表面的粉碎金属头通过相互交错卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合漏斗筛通过弹性塑胶环与固定杆外表面固定套接，所述缓冲弹簧杆与混合漏斗筛外表面两侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述多组缓冲弹簧杆固定安装在粉碎动力杆的正下方，所述粉碎动力杆的数量为多组，所述粉碎动力杆在粉碎混合机身的内部呈矩形阵列排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合传送滚轴安装在粉碎动力杆的一侧，所述混合传送滚轴的上端的出料口上设置有防护挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护挡板为弧形板，所述弧形板的上端设置有卡块，且与弧形板上端连接的出料口端面上设置有与卡扣配合的卡槽；所述弧形板两侧中上部及对应的出料口端面上均设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺栓，通过螺栓与螺母将弧形板与出料口固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种土壤粉碎加药修复装置，具备以下有益效果：
该土壤粉碎加药修复装置，通过设置一种新型粉碎混合土壤的修复装置，通过装置内部的混合搅拌杆能够使药物与土壤均匀的进入到装置内部，通过内部的粉碎装置有效将土壤粉碎呈适宜混合的细小土块，通过底部的混合漏斗筛进行均匀有效的混合，该装置有效提升了药物与土壤的混合均匀度，降低了土壤修复的成本，同时该装置操作简单，使用方便，适于广泛推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明粉碎动力杆结构示意图。
图4为本发明防护挡板的结构示意图。
图中：1、粉碎混合机身；2、出料口；3、缓冲斜板；4、投放漏斗；5、投料口；6、土壤粉碎投放槽；7、混合搅拌杆；8、混合传送滚轴；9、粉碎动力杆；10、粉碎金属头；11、固定杆；12、混合漏斗筛；13、缓冲弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种土壤粉碎加药修复装置，包括粉碎混合机身1，粉碎混合机身1一侧固定开设有出料口2，出料口2内部底端固定连接有缓冲斜板3，粉碎混合机身1上端一侧固定连接有投放漏斗4，投放漏斗4内部固定开设有投料口5，粉碎混合机身1上端固定开设有土壤粉碎投放槽6，土壤粉碎投放槽6内壁转动连接有混合搅拌杆7，粉碎混合机身1内部转动连接有混合传送滚轴8，粉碎混合机身1内部顶端转动连接有粉碎动力杆9，粉碎动力杆9的外表面固定连接有粉碎金属头10，粉碎混合机身1内部底端固定连接有固定杆11，固定杆11下表面固定连接有混合漏斗筛12，混合漏斗筛12的底部固定连接有缓冲弹簧杆13；通过投放漏斗4内部的投料口5投放药物，通过土壤粉碎投放槽6将土壤投放到粉碎混合机身1中，药物与土壤进入到混合搅拌杆7顶端时，通过混合搅拌杆7的转动使药物与土壤均匀进入到粉碎动力杆9中，通过粉碎动力杆9外表面的粉碎金属头10对土壤进行粉碎与初步搅拌，粉碎与出搅拌的土壤与药物落入到混合漏斗筛12内部时，通过振动电机带动，使混合漏斗筛12在固定杆11下端对药物与土壤进行振动混合，这种混合方式能够有效对药物与土壤进行混合，保证了土壤的混合度，混合完成的土壤通过混合传送滚轴8的转动，随着混合传送滚轴8表面的传送斜槽将土壤传出粉碎混合机身1，通过出料口2内部安装的缓冲斜板3使土壤有效传送出粉碎混合机身1。
本实施例中，投放漏斗4内部的投料口5与粉碎混合机身1内部相通，混合搅拌杆7、混合传送滚轴8均连接有外部电机，混合传送滚轴8外表面固定设置有传送斜槽，缓冲斜板3内端与混合传送滚轴8的外表面相贴合，粉碎金属头10通过焊接与粉碎动力杆9外表面固定连接，多组粉碎动力杆9外表面的粉碎金属头10通过相互交错卡接，混合漏斗筛12通过弹性塑胶环与固定杆11外表面固定套接，缓冲弹簧杆13与混合漏斗筛12外表面两侧固定连接，多组缓冲弹簧杆13固定安装在粉碎动力杆9的正下方，粉碎动力杆9的数量为多组，粉碎动力杆9在粉碎混合机身1的内部呈矩形阵列排布，混合传送滚轴8安装在粉碎动力杆9的一侧，混合传送滚轴8的上端设置有防护挡板；通过土壤粉碎投放槽6将土壤投放到粉碎混合机身1中，药物与土壤进入到混合搅拌杆7顶端时，通过混合搅拌杆7的转动使药物与土壤均匀进入到粉碎动力杆9中，通过粉碎动力杆9外表面的粉碎金属头10对土壤进行粉碎与初步搅拌。
作为实施例，更具体的实施方式为，为了保证传送滚轴8的使用寿命，在混合传送滚轴8的上端的出料口2上设置有防护挡板13，如图4所示，防护挡板13为弧形板，弧形板的上端设置有卡块，且与弧形板上端连接的出料口端面上设置有与卡扣配合的卡槽；弧形板两侧中上部及对应的出料口端面上均设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺栓，通过螺栓与螺母将弧形板与出料口固定连接，防护挡板13与出料口2采用活动的连接方式，便于对防护挡板13进行拆卸安装，清洗防护挡板13上遗留的物料。
本实施例中电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机的型号为JK-120J。
本发明的工作原理及使用流程：首先通过投放漏斗4内部的投料口5投放药物，通过土壤粉碎投放槽6将土壤投放到粉碎混合机身1中，药物与土壤进入到混合搅拌杆7顶端时，通过混合搅拌杆7的转动使药物与土壤均匀进入到粉碎动力杆9中，通过粉碎动力杆9外表面的粉碎金属头10对土壤进行粉碎与初步搅拌，粉碎与出搅拌的土壤与药物落入到混合漏斗筛12内部时，通过振动电机带动，使混合漏斗筛12在固定杆11下端对药物与土壤进行振动混合，这种混合方式能够有效对药物与土壤进行混合，保证了土壤的混合度，混合完成的土壤通过混合传送滚轴8的转动，随着混合传送滚轴8表面的传送斜槽将土壤传出粉碎混合机身1，通过出料口2内部安装的缓冲斜板3使土壤有效传送出粉碎混合机身1，通过设置一种新型粉碎混合土壤的修复装置，通过装置内部的混合搅拌杆能够使药物与土壤均匀的进入到装置内部，通过内部的粉碎装置有效将土壤粉碎呈适宜混合的细小土块，通过底部的混合漏斗筛进行均匀有效的混合，该装置有效提升了药物与土壤的混合均匀度，降低了土壤修复的成本，同时该装置操作简单，使用方便，适于广泛推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种土壤粉碎加药修复装置，包括粉碎混合机身，其特征在于：所述粉碎混合机身一侧固定开设有出料口，所述出料口内部底端固定连接有缓冲斜板，所述粉碎混合机身上端一侧固定连接有投放漏斗，所述投放漏斗内部固定开设有投料口，所述粉碎混合机身上端固定开设有土壤粉碎投放槽，所述土壤粉碎投放槽内壁转动连接有混合搅拌杆，所述粉碎混合机身内部转动连接有混合传送滚轴，所述粉碎混合机身内部顶端转动连接有粉碎动力杆，所述粉碎动力杆的外表面固定连接有粉碎金属头，所述粉碎混合机身内部底端固定连接有固定杆，所述固定杆下表面固定连接有混合漏斗筛，所述混合漏斗筛的底部固定连接有缓冲弹簧杆。
2.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述投放漏斗内部的投料口与粉碎混合机身内部相通，所述混合搅拌杆、混合传送滚轴均连接有外部电机。
3.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述混合传送滚轴外表面固定设置有传送斜槽，所述缓冲斜板内端与混合传送滚轴的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述粉碎金属头通过焊接与粉碎动力杆外表面固定连接，所述多组粉碎动力杆外表面的粉碎金属头通过相互交错卡接。
5.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述混合漏斗筛通过弹性塑胶环与固定杆外表面固定套接，所述缓冲弹簧杆与混合漏斗筛外表面两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述多组缓冲弹簧杆固定安装在粉碎动力杆的正下方，所述粉碎动力杆的数量为多组，所述粉碎动力杆在粉碎混合机身的内部呈矩形阵列排布。
7.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述混合传送滚轴安装在粉碎动力杆的一侧，所述混合传送滚轴的上端的出料口上设置有防护挡板。
8.根据权利要求7所述的一种土壤粉碎加药修复装置，其特征在于：所述防护挡板为弧形板，所述弧形板的上端设置有卡块，且与弧形板上端连接的出料口端面上设置有与卡扣配合的卡槽；所述弧形板两侧中上部及对应的出料口端面上均设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺栓，通过螺栓与螺母将弧形板与出料口固定连接。
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