CN110934364A - 一种羽绒服暗门襟的缝制工艺 - Google Patents

Abstract

一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，包括以下步骤，步骤一，取一布条放置于在前门襟的里布上，该布条与里布止口位置对齐，并位于里布朝向羽绒内胆层一侧的端面上，然后将止口与布条合订；步骤二，在布条上划止口净样线和扣位线；步骤三，对布条及里布沿扣位线打扣位孔，该扣位孔穿透布条及里布；步骤四，将固定件设置于布条相对朝向羽绒内胆层一侧的端面上，将子扣或母扣设置于里布相对朝向在后门襟一侧的端面上，然后完成固定件与子扣或母扣的安装；步骤五，将装订好的里布与羽绒服面层摆平，两者止口对齐，烫平止口后并缝合。在里布与布条上对应打孔，不会穿透羽绒内胆层，避免了跑绒现象。观察前门襟的外表面，不再看到固定件。

Description

一种羽绒服暗门襟的缝制工艺

技术领域

本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种羽绒服暗门襟的缝制工艺。

背景技术

四合扣（或子母扣）是羽绒服常用的门襟闭合方式之一，现有的羽绒服采用的是订明扣的缝制工艺，如说明书附图1、附图2所示，左右门襟通过四合扣闭合时，一侧门襟叠与另一门襟上（分别为在前门襟和在后门襟），然后使分别位于两门襟上的子扣、母扣相互扣合。

在门襟装订子扣、母扣时，都需要设置固定件。该固定件与子扣（或母扣）分别位于门襟两侧面，固定件上设有一个与子扣（或母扣）连接的凸起部，门襟上设有供凸起部穿过的孔，固定件便是这样与子扣（或母扣）固定于门襟上的。

这种订明扣工艺存在的问题是：一、固定件需要设置在在前门襟的外表面一侧，即左右门襟扣合后，视觉上观察穿着者时，能直接看到固定件。在女性羽绒服这类追求整体美感的衣物中，即使将固定的颜色设置的与羽绒服面料相同，也还是无法抹去固定件的存在感，限制了衣物的造型设计。二、固定件与子扣（或母扣）的连接，需要在门襟上打孔，打孔不仅穿透了面料层、里布层，特别是还会打穿羽绒内胆层，即使后续补缝钉线，但免不了会有跑绒现象。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，使固定件不露于门襟外表面，不穿透羽绒内胆层。

本发明的技术方案：一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，包括以下步骤，步骤一，取一布条放置于在前门襟的里布上，该布条与里布止口位置对齐，并位于里布朝向羽绒内胆层一侧的端面上，然后将止口与布条合订；

步骤二，在布条上划止口净样线和扣位线；

步骤三，对布条及里布沿扣位线打扣位孔，该扣位孔穿透布条及里布；

步骤四，将固定件设置于布条相对朝向羽绒内胆层一侧的端面上，将子扣或母扣设置于里布相对朝向在后门襟一侧的端面上，然后完成固定件与子扣或母扣的安装；

步骤五，将装订好的里布与羽绒服面层摆平，两者止口对齐，烫平止口后并缝合。

采用上述技术方案，在前门襟的里布与羽绒内胆层之间设置的布条，替代了过去固定件与羽绒服面层固定的方式，该布条提供了固定件所需的安装面，在里布与布条上对应打孔，不会穿透羽绒内胆层，避免了跑绒现象。

固定件设置于布条与羽绒内胆层之间，凸起部穿过扣位孔延伸至里布朝向在后门襟一侧的端面，然后与子扣或母扣安装，这样的安装方式，隐藏了固定件，观察在前门襟的外表面，不再能看到固定件，而在前门襟再遮挡在后门襟，整件羽绒服将看不到门襟上的扣位，使得羽绒服外表面一体化，增加羽绒服的可设计范围。在后门襟也可以采用相同的工艺缝制暗门襟。子扣、母扣分别装于在前门襟、在后门襟上即可，可以任意组合，功能效果一致，并无固定组合的局限。

本发明的进一步设置:所述步骤五中，羽绒服面层包括面料层及羽绒内胆层，该面料层与羽绒内胆层通过绗线订合。

本发明的进一步设置:所述布条包括与里布止口缝合的第一端部，及相对远离止口第二端部，所述缝制工艺还包括步骤六，将羽绒内胆层沿第二端部轮廓翻折，然后将布条第二端部与羽绒内胆层订合，该订合线不穿过面料层。

采用上述技术方案，在步骤六中，通过将羽绒内胆层沿第二端部轮廓翻折，由于羽绒内胆层的厚度，能使第二端部上的订合线仅穿过羽绒内胆层，而不接触到面料层，避免羽绒服外表面可以看到订合线，避免影响美感。

与此同时，使布体两端都得到固定，进一步加强布条的强度，在前门襟移动时，布条与里布、羽绒内胆层的固定，能同步带动固定件移动，增强分扣时的同步感。

本发明的进一步设置:所述步骤六中，订合线为沿第二端部轮廓，且相距0.1厘米的平行明线。

本发明的进一步设置:所述布条采用与里布相同布料。

本发明的进一步设置:所述布条由宽10厘米宽的布料对折后，沿边缘一周走线固定后制成。

本发明的进一步设置:所述布条一端延伸至里布靠近领口一侧的顶部，另一端延伸至末位扣位相对衣摆一侧五厘米处。

附图说明

图1为传统订明扣结构示意图1；

图2为传统订明扣结构示意图2；

图3为本发明实施例结构图；

图4为本发明实施例剖视图；

图5为本发明内胆层翻折剖视图；

图6为本发明实施例爆炸图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，包括以下步骤，步骤一，取一布条3放置于在前门襟1的里布4上，该布条3与里布4止口41位置对齐，并位于里布4朝向羽绒内胆层5一侧的端面上，然后将止口41与布条3合订；

步骤二，在布条3上划止口41净样线和扣位线；

步骤三，对布条3及里布4沿扣位线打扣位孔12，该扣位孔12穿透布条3及里布4；

步骤四，将固定件61设置于布条3相对朝向羽绒内胆层5一侧的端面上，将子扣62或母扣63设置于里布4相对朝向在后门襟2一侧的端面上，然后完成固定件61与子扣62或母扣63的安装；

步骤五，将装订好的里布4与羽绒服面层摆平，两者止口41对齐，烫平止口41后并缝合。

在前门襟1的里布4与羽绒内胆层5之间设置的布条3，替代了过去固定件61与羽绒服面层固定的方式，该布条3提供了固定件61所需的安装面，在里布4与布条3上对应打孔，不会穿透羽绒内胆层5，避免了跑绒现象。

固定件61设置于布条3与羽绒内胆层5之间，凸起部穿过扣位孔12延伸至里布4朝向在后门襟2一侧的端面，然后与子扣62或母扣63安装，这样的安装方式，隐藏了固定件61，观察在前门襟1的外表面，不再能看到固定件61，而在前门襟1再遮挡在后门襟2，整件羽绒服将看不到门襟上的扣位，使得羽绒服外表面一体化，增加羽绒服的可设计范围。在后门襟2也可以采用相同的工艺缝制暗门襟。

所述步骤五中，羽绒服面层包括面料层7及羽绒内胆层5，该面料层7与羽绒内胆层5通过绗线71订合。

所述布条3包括与里布4止口41缝合的第一端部31，及相对远离止口41第二端部32，所述缝制工艺还包括步骤六，将羽绒内胆层5沿第二端部32轮廓翻折，然后将布条3第二端部32与羽绒内胆层5订合，该订合线51不穿过面料层7。

在步骤六中，通过将羽绒内胆层5沿第二端部32轮廓翻折，由于羽绒内胆层5的厚度，能使第二端部32上的订合线51仅穿过羽绒内胆层5，而不接触到面料层7，避免羽绒服外表面可以看到订合线51，避免影响美感。

与此同时，使布体两端都得到固定，进一步加强布条3的强度，在前门襟1移动时，布条3与里布4、羽绒内胆层5的固定，能同步带动固定件61移动，增强分扣时的同步感。

所述步骤六中，订合线51为沿第二端部32轮廓，且相距0.1厘米的平行明线。

所述布条3采用与里布4相同布料。

所述布条3由宽10厘米宽的布料对折后，沿边缘一周走线固定后制成。

所述布条3一端延伸至里布4靠近领口一侧的顶部，另一端延伸至末位扣位相对衣摆一侧五厘米处。

Claims (7)

1.一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，取一布条放置于在前门襟的里布上，该布条与里布止口位置对齐，并位于里布朝向羽绒内胆层一侧的端面上，然后将止口与布条合订；

步骤二，在布条上划止口净样线和扣位线；

步骤三，对布条及里布沿扣位线打扣位孔，该扣位孔穿透布条及里布；

步骤四，将固定件设置于布条相对朝向羽绒内胆层一侧的端面上，将子扣或母扣设置于里布相对朝向在后门襟一侧的端面上，然后完成固定件与子扣或母扣的安装；

步骤五，将装订好的里布与羽绒服面层摆平，两者止口对齐，烫平止口后并缝合。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：所述步骤五中，羽绒服面层包括面料层及羽绒内胆层，该面料层与羽绒内胆层通过绗线订合。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：所述布条包括与里布止口缝合的第一端部，及相对远离止口第二端部，所述缝制工艺还包括步骤六，将羽绒内胆层沿第二端部轮廓翻折，然后将布条第二端部与羽绒内胆层订合，该订合线不穿过面料层。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：所述步骤六中，订合线为沿第二端部轮廓，且相距0.1厘米的平行明线。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：所述布条采用与里布相同布料。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：所述布条由宽10厘米宽的布料对折后，沿边缘一周走线固定后制成。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒服暗门襟的缝制工艺，其特征在于：所述布条一端延伸至里布靠近领口一侧的顶部，另一端延伸至末位扣位相对衣摆一侧五厘米处。

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