CN110933540A - 一种适用于音响的降噪密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于音响的降噪密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体由内而外依次由泡沫层、降噪层和橡胶层组成，本发明还公开了一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，将泡沫层、降噪层和橡胶层紧密嵌合，然后置于高温高压环境中固化，得到降噪密封圈，本发明通过在音响上的喇叭处设置包含密封圈，通过降噪层有效吸收音响工作过程中产生的噪音，起到吸声效果，并通过在降噪层的外壁设置泡沫层，利用泡沫层大大减缓了喇叭所产生的振动，使得喇叭与音响之间存在缓冲，从而使喇叭所引起的共振基本消失，外层的橡胶层起保护作用。

Description

一种适用于音响的降噪密封圈及其制备方法
技术领域
本发明属于音响技术领域，涉及一种适用于音响的降噪密封圈，还涉及一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法。
背景技术
在音响系统中，噪声问题是一个普遍存在又非常令人头痛的问题，通常组成音响系统的设备越多，或传输出距离越长，系统的背景噪声就越大，此外，环境的杂散电磁波辐射干扰，会通过音频传输线直接混入传输信号中形成噪声、或穿过屏蔽不良的机器设备的外壳干扰机内电路产生干扰噪声，接在同一电网中的灯光调控设备、空调、马达等等设备会在电源线路上产生尖峰脉冲、浪涌电流，不同频率的纹波电压，通过电源线路窜入音响设备的供电电源，总会有一部分干扰噪声无法通过音响设备的电源电路有效的滤除，也会会在设备内部形成噪声，这些噪音通常使人烦躁，严重点甚至会影响身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于音响的降噪密封圈，解决了现有技术中存在的音响噪音大的问题。
本发明的另一目的是提供一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种适用于音响的降噪密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体由内而外依次由泡沫层、降噪层和橡胶层组成。
密封圈本体安装在音响的喇叭处。
泡沫层采用聚四氟乙烯制成。
降噪层包括坡莫合金、铁铝合金和铁硅合金，合金外均匀涂抹有聚氨酯。
橡胶层采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和异戊橡胶中的任意一种制成。
本发明所采用的另一技术方案是，一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，将泡沫层、降噪层和橡胶层紧密嵌合，然后置于高温高压环境中固化，得到降噪密封圈。
固化时间为30～60s，固化温度为150～160℃，固化压力为12～15MPa。
本发明的有益效果是，本发明通过在音响上的喇叭处设置包含降噪层的密封圈，通过降噪层有效吸收音响工作过程中产生的噪音，起到吸声效果，并通过在降噪层的外壁设置泡沫层，利用泡沫层大大减缓了喇叭所产生的振动，使得喇叭与音响之间存在缓冲，从而使喇叭所引起的共振基本消失，外层的橡胶层起保护作用。本发明结构简单、容易实现且制作成本低，在不增加音响壳体的强度和刚度的前提下，大大降低了喇叭引起共振的风险，在提升产品性能的同时，降低了产品生产成本。
附图说明
图1是本发明一种适用于音响的降噪密封圈的结构示意图；
图2是本发明一种适用于音响的降噪密封圈的安装位置示意图。
图中，1.密封圈本体，2.降噪层，3.泡沫层，4.橡胶层，5.喇叭。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种适用于音响的降噪密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1由内而外依次由泡沫层3、降噪层2和橡胶层4组成。
密封圈本体1安装在音响的喇叭5处。
泡沫层3采用聚四氟乙烯制成。
降噪层2包括坡莫合金、铁铝合金和铁硅合金，合金外均匀涂抹有聚氨酯。
橡胶层4采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和异戊橡胶中的任意一种制成。
将泡沫层3、降噪层2和橡胶层4紧密嵌合，然后置于高温高压环境中固化，得到降噪密封圈。
固化时间为30～60s，固化温度为150～160℃，固化压力为12～15MPa。
音响上均设置有喇叭，将本发明制备的降噪橡胶圈放置于音响壳体和喇叭的连接处，起密封作用，同时由于密封圈内有降噪层，通过降噪层有效吸收音响工作过程中产生的噪音，起到吸声效果，并通过在降噪层的外壁设置泡沫层，利用泡沫层大大减缓了喇叭所产生的振动，使得喇叭与音响之间存在缓冲，从而使喇叭所引起的共振基本消失。
本发明是采用隔声的原理来控制音响产生的噪音，通过隔声材料减弱音响噪音，隔声材料是指能减弱或隔断声波传递的材料，隔声性能的好坏用材料的入射声能与透过声能相差的分贝数表示，差值越大，隔声性能越好，对于一个建筑空间，它的围蔽结构受到外部声场的作用或直接受到物体撞击而发生振动，就会向建筑空间辐射声能，于是空间外部的声音通过围蔽结构传到建筑空间中来，这叫做“传声”。传进来的声能总是或多或少地小于外部的声音或撞击的能量，所以说围蔽结构隔绝了一部分作用于它的声能，这叫做“隔声”。
传声和隔声只是一种现象从两种不同角度得出的一对相反相成的概念。围蔽结构隔绝的若是外部空间声场的声能，称为“空气声隔绝”；若是使撞击的能量辐射到建筑空间中的声能有所减少，和隔振不同，前者最终的是到达接受者的空气声，后者最终的是接受者感受到的固体振动，但采取隔振措施，减少振动或撞击源对围蔽结构的撞击，可以降低撞击声本身。
实施例1
一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，将泡沫层、降噪层和橡胶层紧密嵌合，其中，泡沫层为聚四氟乙烯，降噪层为坡莫合金，橡胶层为丁腈橡胶，然后将嵌合好的密封圈置于温度为150℃，压力为13MPa的环境中固化60s，得到降噪密封圈。
实施例2
一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，将泡沫层、降噪层和橡胶层紧密嵌合，其中，泡沫层为聚四氟乙烯，降噪层为铁硅合金，橡胶层为氯丁橡胶，然后将嵌合好的密封圈置于温度为160℃，压力为12MPa的环境中固化30s，得到降噪密封圈。
实施例3
一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，将泡沫层、降噪层和橡胶层紧密嵌合，其中，泡沫层为聚四氟乙烯，降噪层为铁铝合金，橡胶层为顺丁橡胶，然后将嵌合好的密封圈置于温度为155℃，压力为15MPa的环境中固化50s，得到降噪密封圈。
实施例4
一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，将泡沫层、降噪层和橡胶层紧密嵌合，其中，泡沫层为聚四氟乙烯，降噪层为坡莫合金，橡胶层为异戊橡胶，然后将嵌合好的密封圈置于温度为150℃，压力为14MPa的环境中固化45s，得到降噪密封圈。
本发明通过在音响上的喇叭处设置包含降噪层的密封圈，通过降噪层有效吸收音响工作过程中产生的噪音，起到吸声效果，并通过在降噪的外壁设置泡沫层，利用泡沫层大大减缓了喇叭所产生的振动，使得喇叭与音响之间存在缓冲，从而使喇叭所引起的共振基本消失。本发明结构简单、容易实现且制作成本低，在不增加音响壳体的强度和刚度的前提下，大大降低了喇叭引起共振的风险，在提升产品性能的同时，降低了产品生产成本。

Claims (7)

1.一种适用于音响的降噪密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)由内而外依次由泡沫层(3)、降噪层(2)和橡胶层(4)组成。
2.根据权利要求1所述的一种适用于音响的降噪密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)安装在音响的喇叭(5)处。
3.根据权利要求1所述的一种适用于音响的降噪密封圈，其特征在于，所述泡沫层(3)采用聚四氟乙烯制成。
4.根据权利要求1所述的一种适用于音响的降噪密封圈，其特征在于，所述降噪层(2)包括坡莫合金、铁铝合金和铁硅合金，所述合金外均匀涂抹有聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的一种适用于音响的降噪密封圈，其特征在于，所述橡胶层(4)采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和异戊橡胶中的任意一种制成。
6.根据权利要求1所述的一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，其特征在于，将泡沫层(3)、降噪层(2)和橡胶层(4)紧密嵌合，然后置于高温高压环境中固化，得到降噪密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种适用于音响的降噪密封圈的制备方法，其特征在于，固化时间为30～60s，固化温度为150～160℃，固化压力为12～15MPa。
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