CN110931325B - 一种断路器触头系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种断路器触头系统,包括灭弧筒、动触头和静触头，所述动触头和静触头均位于灭弧筒内腔，所述灭弧筒的内壁底部螺纹连接底板，所述底板的底部固定安装电机，所述电机的动力输出端固定连接转轴，转轴贯穿底板并延伸至灭弧筒的内腔，转轴的顶部上下活动连接按压杆，所述按压杆的侧壁对称安装动触头，按压杆的顶部贯穿灭弧筒并延伸至灭弧筒的顶部外侧并固定连接旋钮，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板通过触动弹簧固定连接静触头，本发明的有益效果是：具有保护措施，安全性高；连接紧密，不受触头的厚度和弹性影响；使用寿命长。

Description

一种断路器触头系统
技术领域
本发明涉及断路器及电器设备技术领域，具体为一种断路器触头系统。
背景技术
在低压电器领域，触头是一种电气连接部件，其主要作用是通过动触头与静触头接触或断开来控制线路的通断，目前转换开关的触头形式大多结构复杂，所用或者多个零部件，或者零部件结构复杂，因此不仅生产成本较高、组装耗时耗力，不容易自动化生产，而且容易出现接通失效、温升更高，功耗更高，进而造成整机寿命不高。
在国家专利CN205487897U所公布的动触头形式，以及所属旋转式隔离开关，其包括动触片及动触片安装架，动触片成对并相对设置于动触片安装架上，动触片之间设置有供静触片插入的配合间隙，现有的动触片厚度较薄故具有较好的弹性，使配合间隙与静触片位置相对应时动触片与静触片之间具有较好的接触稳定性，在一些特殊情况下，为保证动触片具有较好的电学性能，故需要加厚动触片的厚度，而在增加动触片的厚度之后则使其弹性大大降低，在配合间隙变大之后无法及时复位，使电连接的稳定性受到影响。而其只是增加弹片厚度，这样并不能从根本上解决问题，况且结构同样复。
不仅如此，现有技术的断路器触头系统当中没有相应的失误保护措施，某些时候触头系统在开闸后，会因为一些人为因素或者意外情况导致断路器再次合闸，在这种情况下一旦合闸就会发生危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器触头系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断路器触头系统,包括灭弧筒、动触头和静触头，所述动触头和静触头均位于灭弧筒内腔，所述灭弧筒的内壁底部螺纹连接底板，所述底板的底部固定安装电机，所述电机的动力输出端固定连接转轴，转轴贯穿底板并延伸至灭弧筒的内腔，转轴的顶部上下活动连接按压杆，所述按压杆的侧壁对称安装动触头，按压杆的顶部贯穿灭弧筒并延伸至灭弧筒的顶部外侧并固定连接旋钮，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板通过触动弹簧固定连接静触头；
所述转轴的顶部开设有凹槽和数个固定孔，所述转轴和按压杆之间通过压缩弹簧实现上下活动连接，所述压缩弹簧的中间还设置加强筋，所述按压杆的底部设置有与固定孔对应的数个限位柱；
所述加强筋具体包括固定安装在按压杆底部轴心位置上的外部筋条和固定安装在凹槽内的内部筋条，所述外部筋条的底端设置可容内部筋条上下抽插的盲孔,所述触动弹簧的中间设置结构相同的加强筋。
优选的，所述固定板至多为两个，且固定板固定安装在底板的点钟方向和点钟方向上。
优选的，所述静触头呈L型结构。
优选的，数个所述固定孔呈环形阵列分布在转轴的顶部，以凹槽为阵列中心点，所述凹槽的直径大于压缩弹簧的直径。
优选的，所述内部筋条、外部筋条以及盲孔均为矩形结构。
优选的，所述灭弧筒的内壁以及底板的顶部均设置灭弧片。
优选的，所述按压杆和转轴均通过轴承分别与灭弧筒和底板实现转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、结构简单实用、在保证动静触头连接紧密的前提下，不会因为动静触头的弹性和厚度而受到影响。
2、发生短路时，开闸速度快，在开闸后即使失误将旋钮转动到合闸角度也不会发生危险，安全系数更高。
3、通过加强筋的设置对所有进行了强度保护，增加了其实用寿命，也进一步的减少了意外情况的发生。
附图说明
图1为本发明结内部结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明转轴结构俯视图；
图4为本发明静触头结构示意图。
图中：1灭弧筒、2动触头、3静触头、4底板、5电机、6转轴、7按压杆、8固定板、9触动弹簧、10旋钮、11凹槽、12固定孔、13压缩弹簧、14加强筋、15限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种断路器触头系统,包括灭弧筒1、动触头2和静触头3，所述静触头3呈L型结构，所述动触头2和静触头3均位于灭弧筒1内腔，所述灭弧筒1的内壁底部螺纹连接底板4，所述底板4的底部固定安装电机5，所述电机5的动力输出端固定连接转轴6，转轴6贯穿底板4并延伸至灭弧筒1的内腔，转轴6的顶部上下活动连接按压杆7，所述按压杆7的侧壁对称安装动触头2，按压杆7的顶部贯穿灭弧筒1并延伸至灭弧筒1的顶部外侧并固定连接旋钮10，所述底板4的顶部固定安装有固定板8，所述固定板8至多为两个，且固定板8固定安装在底板4的1点钟方向和7点钟方向上，所述固定板8通过触动弹簧9固定连接静触头3；
所述转轴6的顶部开设有凹槽11和数个固定孔12，所述转轴6和按压杆7之间通过压缩弹簧13实现上下活动连接，所述压缩弹簧13的中间还设置加强筋14，所述按压杆7的底部设置有与固定孔12对应的数个限位柱15；
所述加强筋14具体包括固定安装在按压杆7底部轴心位置上的外部筋条和固定安装在凹槽11内的内部筋条，所述外部筋条的底端设置可容内部筋条上下抽插的盲孔,所述触动弹簧9的中间设置结构相同的加强筋14。
值得注意的是，数个所述固定孔12呈环形阵列分布在转轴6的顶部，以凹槽11为阵列中心点，所述凹槽11的直径大于压缩弹簧13的直径，其主要目的是为了通过限位柱15和加强筋14来增加按压杆7与转轴6之间的连接强度，实现同步转动的功能，避免在转轴6转动的时候，因为连接强度不够导致压缩弹簧13单方面产生转动而导致弹簧受损，使用寿命降低，通过限位柱15和加强筋14就可以很好的避免这个缺点，同时也能够保证按压杆7的正常上下移动。
值得注意的是，所述内部筋条、外部筋条以及盲孔均为矩形结构，矩形结构同样是为了避免内部筋条和外部筋条发生空转的情况发生，同样是为了保证加强筋14的正常使用。
值得注意的是，所述灭弧筒1的内壁以及底板4的顶部均设置灭弧片，所述灭弧片根据灭弧筒1内设置的结构部件进行相应的避让，从而保证内部按压杆7的正常上下活动、转轴6和动触头2的正常转动。
值得注意的是，为了确保动触头2和静触头3的紧密接触，所述压缩弹簧13的弹性势能大于触动弹簧9的弹性势能。
在合闸时，将按压杆7下压，然后转动旋钮10，随着按压杆7的转动，动触头2会缓缓的与静触头3接触，当两者接触时，静触头3会对触动弹簧9进行挤压，让动触头2的顶壁和侧壁完全与静触头3接触时就完成了合闸，由于压缩弹簧13的弹性势能大于触动弹簧9的弹性势能，故而动触头2向上挤压产生的摩擦阻力会抵消触动弹簧9的弹性势能，保证动触头2不会脱离，当需要脱离时，电机5产生的扭转力抵消摩擦阻力，实现开闸。
当断路器短路时，电机5带动转轴6转动，通过限位柱15和加强筋14可以保证按压杆7会随着转轴6保持同步的转动，这样动触头2会与静触头3脱离，当两者脱离后，动触头2因为没有受到L型结构的静触头3的压制，压缩弹簧13会将按压杆7弹起，这样设置在按压杆7上的动触头2也会被弹起，在这种情况下即使维修人员在不经意间转动了旋钮10，动触头2仍然不会与静触头3接触，因为两者此时不是位于同一个水平面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种断路器触头系统,包括灭弧筒（1）、动触头（2）和静触头（3），其特征在于：所述动触头（2）和静触头（3）均位于灭弧筒（1）内腔，所述灭弧筒（1）的内壁底部螺纹连接底板（4），所述底板（4）的底部固定安装电机（5），所述电机（5）的动力输出端固定连接转轴（6），转轴（6）贯穿底板（4）并延伸至灭弧筒（1）的内腔，转轴（6）的顶部上下活动连接按压杆（7），所述按压杆（7）的侧壁对称安装动触头（2），按压杆（7）的顶部贯穿灭弧筒（1）并延伸至灭弧筒（1）的顶部外侧并固定连接旋钮（10），所述底板（4）的顶部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）通过触动弹簧（9）固定连接静触头（3）；
所述转轴（6）的顶部开设有凹槽（11）和数个固定孔（12），所述转轴（6）和按压杆（7）之间通过压缩弹簧（13）实现上下活动连接，所述压缩弹簧（13）的中间还设置加强筋（14），所述按压杆（7）的底部设置有与固定孔（12）对应的数个限位柱（15）；
所述加强筋（14）具体包括固定安装在按压杆（7）底部轴心位置上的外部筋条和固定安装在凹槽（11）内的内部筋条，所述外部筋条的底端设置可容内部筋条上下抽插的盲孔,所述触动弹簧（9）的中间设置结构相同的加强筋（14）；
所述固定板至多为两个，且固定板（8）固定安装在底板（4）的1点钟方向和7点钟方向上；
所述静触头（3）呈L型结构；
数个所述固定孔（12）呈环形阵列分布在转轴（6）的顶部，以凹槽（11）为阵列中心点，所述凹槽（11）的直径大于压缩弹簧（13）的直径；
所述内部筋条、外部筋条以及盲孔均为矩形结构；
所述灭弧筒（1）的内壁以及底板（4）的顶部均设置灭弧片；
所述按压杆（7）和转轴（6）均通过轴承分别与灭弧筒（1）和底板（4）实现转动连接；
在合闸时，将按压杆（7）下压，然后转动旋钮（10），随着按压杆（7）的转动，动触头（2）会缓缓的与静触头（3）接触，当两者接触时，静触头（3）会对触动弹簧（9）进行挤压，让动触头（2）的顶壁和侧壁完全与静触头（3）接触时就完成了合闸，由于压缩弹簧（13）的弹性势能大于触动弹簧（9）的弹性势能，故而动触头（2）向上挤压产生的摩擦阻力会抵消触动弹簧（9）的弹性势能，保证动触头（2）不会脱离，当需要脱离时，电机（5）产生的扭转力抵消摩擦阻力，实现开闸；
当断路器短路时，电机（5）带动转轴（6）转动，通过限位柱（15）和加强筋（14）可以保证按压杆（7）会随着转轴（6）保持同步的转动，这样动触头（2）会与静触头（3）脱离，当两者脱离后，动触头（2）因为没有受到L型结构的静触头（3）的压制，压缩弹簧（13）会将按压杆（7）弹起，这样设置在按压杆（7）上的动触头（2）也会被弹起，在这种情况下即使维修人员在不经意间转动了旋钮（10），动触头（2）仍然不会与静触头（3）接触，因为两者此时不是位于同一个水平面上。
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