CN110931056B

CN110931056B - 盘装置

Info

Publication number: CN110931056B
Application number: CN201811561468.2A
Authority: CN
Inventors: 佐藤佑树
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: JP2020047343A; US20200090707A1; US10902885B2; CN110931056A

Abstract

本发明提供一种能够实现气密性的提高的盘装置。实施方式的盘装置具备：框体(10)，其包括具有侧壁的基体(12)和设置于侧壁的设置面的盖(14)；盘状的记录介质(18)，其配置在框体内。盖具备：具有至少一个角部的周缘、第1面(14a)、第1面相反侧的第2面、以及沿着周缘设置在第2面上的框状填料(17)。第2面的周缘部经由填料而与设置面抵接。在第2面的周缘部，角部形成塌边侧，其他区域的至少一部分形成飞边侧。填料在塌边侧从盖的周缘离开地配置而在飞边侧与盖的周缘相邻地配置。

Description

盘装置

本申请享有以日本专利申请2018-174651号(申请日：2018年9月19日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包含基础申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及盘装置。

背景技术

作为盘装置，磁盘驱动器具备具有基体以及盖的框体，在该框体内配设有能够旋转的磁盘、以及支承磁头的致动器等。作为提高盘驱动器的性能的方法，提出了在框体内封入低密度气体来减小磁盘以及磁头的旋转阻力的方法。在这样的磁盘驱动器中，盖例如经由填料或垫片安装于基体，将框体气密地封闭。

发明内容

本发明的实施方式提供能够实现气密性的提高的盘装置。

实施方式的盘装置具备：框体，所述框体具有：具有侧壁的基体和设置于所述侧壁的设置面的盖；以及盘状的记录介质，所述盘状的记录介质配置在所述框体内。所述盖具备：具有成为定位部的至少一个角部的周缘、第1面、所述第1面相反侧的第2面、以及沿着所述周缘设置在所述第2面上的框状的填料，所述第2面的周缘部经由所述填料而与所述设置面抵接。在所述第2面的周缘部，所述角部形成塌边侧，其他区域的至少一部分形成飞边侧，所述填料在所述塌边侧从所述盖的周缘离开地配置、而在所述飞边侧与所述盖的周缘相邻地配置。

附图说明

图1是示出第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)的立体图。

图2是分解地示出外盖的所述HDD的分解立体图。

图3是分解地示出内盖的所述HDD的分解立体图。

图4是示出所述内盖的内表面侧的立体图。

图5是示出所述内盖的冲压加工工序的盖基材的立体图。

图6是放大地示出所述盖基材的一部分的立体图。

图7是示意地示出用于冲压加工的基材及模具的图。

图8是示出通过冲压加工冲裁了的基材部分的剖视图。

图9是示出所述内盖及基体的俯视图。

图10的(a)～(c)是内盖的周缘部以及填料的剖视图。

图11是沿着图1的线A-A的所述HDD的剖视图。

图12是沿着图1的线B-B的所述HDD的剖视图。

图13是示出变形例的内盖的一部分的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的盘装置进行说明。

此外，公开只不过是一个例子，本领域技术人员在保持发明的主旨的情况下进行适当变更的能够容易想到的内容,当然也包含在本发明的范围内。另外，为了使说明更加明确，与实际的形态相比，附图有时示意性地示出各部分的宽度、厚度、形状等，但只是一个例子，并不限定本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，对于与关于已出现的图已经叙述的要素相同的要素，标注相同的附图标记，有时适当省略详细的说明。

(第1实施方式)

作为盘装置，对第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)进行详细说明。图1是示出实施方式的HDD的外观的立体图，图2及图3是分别分解地示出HDD的分解立体图。

如图1至图3所示，HDD具备扁平的大致长方体形状的框体10。框体10具有上表面开口的矩形箱状的基体12、通过多个螺纹件13螺纹止动于基体12并封闭基体12的上端开口的内盖(第1盖)14、以及与内盖14重叠配置且周缘部焊接于基体12的外盖(第2盖)16。基体12具有与内盖14隔开间隙地对置的矩形状的底壁12a和沿着底壁12a的周缘竖立设置的侧壁12b，例如由铝合金一体成形。侧壁12b包括相互对置的一对长边壁13a和相互对置的一对短边壁13b。一方的短边壁13b的内表面以及各长边壁13a的大致2/3的区域的内侧面形成为沿着后述的磁盘18的外周缘弯曲的圆弧状的内侧面。在侧壁12b的上端面38设置有大致矩形框状的固定肋12c。固定肋12c与侧壁12b一体成形，构成侧壁12b的一部分。关于固定肋12c，在后面详细说明。

内盖14例如由不锈钢形成为矩形板状。内盖14具有与基体12的固定肋12c对应的形状及尺寸。即，内盖14具有与固定肋12c的内周形状对应的外周形状，形成为比固定肋12c的内径尺寸稍小的外径尺寸。内盖14具有第1面(外表面)14a以及相反侧的第2面(内表面)14b。如图4所示，在内盖14的内表面14b的周缘部设置有矩形框状的垫片(密封材料或填料)17。垫片17沿着内表面14b的外周缘遍及整周地延伸。垫片17通过将密封材料例如UV固化树脂等以预定宽度涂敷在内盖14的内表面14b并使其固化而形成。

如图2及图3所示，内盖14在固定肋12c的内侧配置在基体12的侧壁12b的上端面(载置面)38上。内盖14的周缘部经由垫片17而载置在侧壁12b上。内盖14的周缘部的多个部位、例如四个角部以及长边侧中央部，通过螺纹件13螺纹止动于侧壁12b的上端面38。由此，内盖14封闭基体12的上部开口。内盖14的侧缘(侧面)与固定肋12c的内侧面隔开微小的间隙而对置。

固定肋12c的高度形成为比内盖14的板厚大。如图2所示，在将内盖14安装于基体12的状态下，固定肋12c越过内盖14而向上方突出。

如图1及图2所示，外盖16例如由铝形成为矩形板状。外盖16具有与固定肋12c的外周形状及尺寸大致相等的外周形状及外形尺寸。即，外盖16形成为比内盖14稍大的尺寸。外盖16配置在固定肋12c的上端面上，覆盖内盖14。外盖16的周缘部遍及整周地焊接于固定肋12c，气密地固定于基体12。

在内盖14以及外盖16的各自形成有将框体10内与外部连通的通气孔46、48。框体10内的空气通过通气孔46、48被排气，而且，通过这些通气孔46、48，向框体10内封入密度比空气低的低密度气体(惰性气体)，例如氦气。在外盖16的外表面，以堵塞通气孔48的方式例如贴附有密封件(密封体)50。

如图3所示，在框体10内设置有作为记录介质的多个磁盘18、以及作为支承并使磁盘18旋转的驱动部的主轴马达20。主轴马达20配设在底壁12a上。各磁盘18例如形成为直径95mm，在其上表面和/或下表面具有磁记录层。磁盘18相互同轴地嵌合于主轴马达20的未图示的轮毂(hub)，并且由夹紧弹簧夹紧而固定于轮毂。由此，磁盘18被支承为位于与基体12的底壁12a平行的位置的状态。多个磁盘18通过主轴马达20以预定的转速旋转。

另外，如图3所示，在本实施方式中，例如将5张磁盘18收纳在框体10内，但磁盘18的张数并不限定于5张，能够增减。另外，也可以将单一的磁盘18收纳在框体10内。

在框体10内设置有对磁盘18进行信息的记录、再现的多个磁头32、以及将这些磁头32相对于磁盘18移动自如地支承的头致动器组件22。在框体10内设置有使头致动器组件22转动和定位的音圈马达(以下称为VCM)24、在磁头32移动到磁盘18的最外周时将磁头32保持在从磁盘18离开了的卸载位置的斜坡加载机构25、以及安装有转换连接器等电子部件的基板单元21。

头致动器组件22具有内置有轴承单元28的致动器块、从致动器块延伸出的多个臂30、以及从各臂30延伸出的悬架34，在各悬架34的前端部支承有磁头32。头致动器组件22经由轴承单元28旋转自如地支承在竖立设置于底壁12a的枢轴。

在底壁12a的外表面螺纹止动有未图示的印刷电路基板。在印刷电路基板构成控制部，该控制部控制主轴马达20的动作，并且经由基板单元21控制VCM24及磁头32的动作。

接着，详细说明内盖14、填料17、固定肋12c的构成以及焊接部的构成。

图5是示出在制造工序中将多个内盖局部地冲压加工后的带状的基材的立体图，图6是将一个的量的内盖放大示出的所述基材的立体图。

如图5及图6所示，内盖14通过利用冲压加工对基材BM进行冲压成形并对周围进行冲裁加工而形成。首先，内盖14的周缘残留多个部位的匹配点(连接部)MP，大部分被冲裁。在一个例子中，连接部MP分别形成于内盖14的一方的短边的中央部、各长边的大致中央部、另一方的短边的两处。具体而言，连接部MP相邻于填料17与磁盘外周缘最接近的位置地设置，更具体而言，在磁盘的外周缘，若以钟表的方式说明，则以相对于磁盘中心部分为3点、9点、12点的方向的最窄部分的附近为中心进行设置。

图7及图8是概略地示出冲压工序的剖视图。如图7以及图8所示，在对内盖14的周缘进行冲裁加工的情况下，例如，通过从内盖14的内表面14b侧向外表面14a对上模UD进行冲压，从而局部地冲裁基材BM。在该情况下，如图9所示，冲裁后的周缘部中的成为冲裁开始侧的内表面14b的缘部稍微弯曲成圆弧状，成为塌边侧A1。另外，成为冲裁结束侧的外表面14a的缘部成为到边缘为止大致平坦的飞边侧B1。

接着，利用冲压加工对残留的多个连接部MP进行冲裁，将内盖14从基材BM切取出。此时，连接部MP反向地即从内盖14的外表面14a侧向内表面14b地进行冲压加工。由此，在内盖14的内表面14b的周缘，冲裁连接部MP后的区域成为飞边侧B1，周缘的其他区域成为塌边侧A1。

在上述冲压加工中，将用于在盖的顺序传送加工中稳定地保持材料的匹配点(连接部)MP设置在磁盘18的周缘与内盖14的侧缘之间的距离变短的多个部位(窄幅区域)，并进行冲压加工以使得塌边侧和飞边侧交替。由此，不需要修整加工等追加加工，能够避免工时增加、冲压的定位不良、由碎屑引起的盖损伤，能够仅通过通常的顺序传送加工来实现内盖14的形状、构成，能够低成本且容易地形成内盖。

此外，连接部MP不仅可以配置于磁盘与内盖侧缘的距离较短的部位，也可以配置于基体与内盖嵌合的定位部位。

图9是示出内盖14以及框体基体的俯视图。如图所示，在内盖14的内表面14b的周缘，侧壁12b的设置面38的宽度最窄的区域，即，一方的短边壁13b的中央部以及各长边壁13a中的与通过磁盘18的中心并平行于短边壁13b的直线相交的区域形成为飞边侧B1，其他区域形成为塌边侧A1。特别是在内盖14的内表面14b的周缘，成为内盖14相对于固定肋12c的定位基准的四个角部分别作为塌边侧A1。

图10是概略地示出内盖的周缘部及涂敷、形成于该周缘部的填料的剖视图。如图10的(a)所示，在内盖14的内表面14b的周缘，在塌边侧A1的区域，填料17以避开弯曲部(塌边)的方式设置在从侧缘离开间隔G(例如0.12～0.15mm)的平坦的位置。与此相对，如图10的(b)所示，由于内表面14b的飞边侧B1到侧缘为止大致平坦，因此填料17设置在侧缘的附近，例如设置在与侧缘大致共面地排列的位置。即，在填料17的宽度W1相同的情况下，在飞边侧B1，与塌边侧A1相比，能够将填料17配置在向侧缘侧偏移了间隔G的位置。

或者，如图10的(c)所示，在填料17的内周缘的设置位置相同的情况下，在内表面14b的飞边侧B1，填料17能够设置在与侧缘大致共面地排列的位置，能够形成为：比设置于塌边侧A1的填料17的宽度PW1宽间隔G的量的宽度PW2。

如图4及图9所示，在本实施方式中，填料17沿着内盖14的内表面14b的周缘部配置，填料17的宽度遍及整周地形成为一定的宽度PW1。在内盖14的内表面14b的周缘部，在各飞边侧B1的区域中，填料17配置成向与内盖14的侧缘大致共面的位置偏移，即，向外侧偏移间隔G。

另外，在内盖14的四个角部，内表面14b的周缘部形成为塌边侧A1，填料17配置在避开塌边而从内盖14的端缘向内侧偏移了间隔G的位置。

如上所述，由于在飞边侧B1，能够将填料17向侧缘附近偏移地配置，所以即使在使填料17的宽度PW1与其他区域的填料宽度相同的情况下，填料17也不会与磁盘周缘接触。由此，能够将填料17遍及整周地形成为一定的宽度W1。

图11是沿着图1的线A-A的HDD的侧缘部的剖视图，且是包含内盖14的塌边侧A1的区域的剖视图。图12是沿着图1的线B-B的HDD的侧缘部的剖视图，且是包含内盖14的飞边侧B1的区域的剖视图。

如图3及图11所示，设置在侧壁12b的上端面(设置面)38上的固定肋12c具有比侧壁12b的宽度窄的宽度W1。固定肋12c向侧壁上端面的外侧缘侧偏移地配置，由此，在固定肋12c的内侧设置有设置面38。固定肋12c具有平坦的上端面(焊接面)SW、相对于设置面38大致垂直地延伸的内侧面、以及形成在上端面SW与内侧面之间的倾斜面(C面)CH。

内盖14以其内表面14b侧与磁盘18对置的朝向配置在基体12上。内盖14配置在固定肋12c的内侧。此时，例如，将内盖14的四个角部作为与固定肋12c嵌合的嵌合定位基准，将内盖14配置在固定肋12c的内侧的预定位置。由此，如图11所示，内盖14的内表面侧缘部经由填料17而载置在侧壁12b的设置面38上。在图11所示的位置，设置面38的宽度形成得足够宽，因此设置于塌边侧的填料17遍及整个宽度地紧贴于设置面38。

如图12所示，在固定肋12c的内侧面与磁盘18的外周缘的间隔较短的区域中，侧壁12b的设置面38的宽度也变小。在该区域中，内盖14的内表面14b的侧缘部为飞边侧B1，填料17在内表面14b的侧缘的最近处或者成为共面的位置向外侧偏移地配置。因此，尽管设置面38的宽度小，填料17也遍及整个宽度地紧贴于设置面38地配置。即，填料17不向磁盘18的外周缘侧突出，而配置在设置面38的宽度内。

如图2所示，内盖14的周缘部的多个部位通过螺纹件13螺纹止动于侧壁12b的设置面38。由此，内盖14的周缘部遍及整周地经由填料17而紧贴于设置面38，发挥较高的气密性。

如图1、图11及图12所示，外盖16的周缘部载置在固定肋12c的上端面SW上，例如通过激光焊接而焊接于固定肋12c。由此，外盖16将框体10的上部开口气密地封闭，保持框体10内的气密。

根据如上构成的第1实施方式的内盖及HDD，将成为内盖14与基体12嵌合的嵌合定位部位的盖外端的填料涂敷面(盖内表面)设为塌边侧，将除此以外的部位、例如磁盘18的外周缘与内盖外端之间的距离变短或者最小的部位(窄幅区域)的填料涂敷面设为飞边侧。因此，在组装盖14时，能够减少固定肋12c的损伤，例如，减少上端面SW以及C面CH的损伤，并能进行内盖14与基体12的嵌合定位，并且能够消除内盖外端的塌边而将填料17涂敷在比以往靠内盖外端侧的位置。

由此，即使在伴随着存储容量的增加而扩大磁盘直径的情况下，也能够到内盖的更靠端缘侧的位置为止涂敷填料，能够确保所希望的填料宽度，能够以具有高气密性的方式将内盖安装于基体。

另外，如上所述，在磁盘18的外周缘与内盖外端之间的距离较短或者最小的部位(窄幅区域)也能够确保所希望的填料宽度，因此能够遍及整周地将填料的宽度形成为一定。由此，能够不增加泄漏的风险地容易地涂敷、形成填料。即，根据场所的不同而将填料以不同的宽度进行涂敷在技术上是困难的，并且成本也高。相对于此，根据本实施方式，填料17的宽度遍及整周而成为一定，因此能够容易且低成本地涂敷、形成填料。

综上，根据本实施方式，可以得到能够实现气密性的提高的盖以及具备该盖的盘装置。

本发明不限于上述实施方式原样不变，在实施阶段，能够在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形而具体化。另外，通过上述实施方式所公开的多个构成要素的适当组合，能够形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。而且，也可以适当组合不同实施方式涉及的构成要素。

例如，在内盖的内表面周缘部(填料涂敷面)，也可以将成为定位部位的角部设为塌边侧，将其他区域全部设为飞边侧。

如图13所示，也可以是：在内盖14与基体12嵌合的嵌合定位部位、例如内盖的各角部，在内盖14的内表面外端部，设置与基体12的固定肋12c或设置面38先嵌合的高度的台阶部ST。台阶部ST从内盖14的内表面14b向基体12侧凹陷而形成。台阶部ST的端缘也形成塌边侧。在该情况下，在组装内盖时，塌边侧与飞边侧相比先与固定肋12c接触，能够减少固定肋的损伤。

此外，构成盘驱动器的要素的材料、形状、大小等能够根据需要进行变更。在盘驱动器中，磁盘以及磁头的数量能够根据需要进行增减，磁盘的尺寸也能够进行各种选择。

Claims

1.一种盘装置，具备：

框体，其具有:具有侧壁的基体和设置于所述侧壁的设置面的盖；和

盘状的记录介质，其配置在所述框体内，

所述盖具备：具有至少一个角部的周缘、第1面、所述第1面的相反侧的第2面、以及沿着所述周缘且设置在所述第2面上的框状的填料，所述第2面的周缘部经由所述填料来与所述设置面抵接，

在所述第2面的周缘部，所述角部形成塌边侧，其他区域的至少一部分形成飞边侧，所述填料在所述塌边侧从所述盖的周缘离开地配置、而在所述飞边侧与所述盖的周缘相邻地配置，

所述填料遍及整周地具有一定的宽度。

2.根据权利要求1所述的盘装置，

所述盖的周缘部具有多个窄幅区域，所述多个窄幅区域的各个是所述记录介质的周缘与所述盖的周缘之间的间隔成为最小的区域，所述窄幅区域的各个形成飞边侧。

3.根据权利要求1所述的盘装置，

所述盖具有设置于所述角部的台阶部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的盘装置，

所述基体具有设置于所述侧壁的上端面且沿着所述侧壁的整周延伸的肋，所述肋具有与所述盖的周缘对置的内侧面和平坦的上端面，

所述框体具备设置于所述肋的上端面且覆盖所述基体及所述盖的第2盖。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的盘装置，

在所述框体内封入有密度比空气低的低密度气体。