CN1109308A - 制帽成型方法 - Google Patents

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CN1109308A CN 94101856 CN94101856A CN1109308A CN 1109308 A CN1109308 A CN 1109308A CN 94101856 CN94101856 CN 94101856 CN 94101856 A CN94101856 A CN 94101856A CN 1109308 A CN1109308 A CN 1109308A
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Abstract

一种制帽成型方法，该法是将制帽用的不同纱 种，按不同配合比，与聚氯乙烯纱针织在一起，作成帽 坯，然后将帽坯拉套在加热器上加热，待聚氯乙烯纱 因受热收缩到原来长度的50％时，乘热将帽坯置于 模具上，拉制固定，冷却成型，所用不同纱种有棉纱、 合成纤维纱和毛纱，与聚氯乙烯纱一起针织时，前者 大体占总量的50—60％，加热温度为160—180℃。 本发明制品，能使帽型稳定，不易变形，即便遭受压 折、扭曲，也能恢复原状。

Description

本发明涉及一种制帽成型方法。
用现有的制帽方法所得其产品极易因折压、洗涤或维护不好而使外形改变，影响美观。
本发明的目的是要提供一种改进的制帽成型方法，使制得产品，坚韧耐久，不易变形，美观实用。
本发明的方法是按下述工序进行的：1）将制帽用的不同纱种，按不同配合比与聚氯乙烯纱（以下简称PVC纱）针织在一起，作成帽胚，当成型帽的内面层。
2）将帽胚拉套在加热器上加热；
3）待PVC纱因受热收缩到原来长度的50%后，乘热将帽胚置于模具上，拉制固定，冷却成型。
所述的不同纱种按不同配合比与PVC纱、针织在一起，制成帽胚所用重量配合比及其后的加热温度如下：
原料名称及数量  PVC纱数量  加热温度
棉纱60-65%  40-35%  160±5℃
合成纤维纱60-55%  40-45%  170±5℃
毛纱55-50%  45-50%  180±5℃
本发明的优点：使制得帽体的内面层，可达到长久定型，即使遭受挤压、折曲，也能使帽体很快恢复原状，所以可以长期保持帽体美观。
本发明的具体方法由以下实施例及其附图给出。
图1是本发明方法工序流程图。
图2是本发明的粗胚加热时示意图。
图3是本发明将帽胚加压成型时示意图。
参照图1、2、3，按本发明工序制成的粗胚20，以人工拉套于加设有时间控制装置21的加热器22上，使其收缩至原长的50%，以达到良好的可塑性；乘热将其套系在模具30，并以上、下具成型作用的模子31、32予以加压成型，而得到固定的内面层。

Claims (2)

1、一种制帽成型方法，其特征是按照下述工序进行：
1)将制帽用的不同纱种，按不同配合比与聚氯乙烯纱(以下简称PVC纱)针织在一起，作成帽胚，当成型帽的内面层；
2)将帽胚拉套在加热器上加热；
3)待PVC纱因受热收缩到原来长度的50%后，乘热将帽胚置于模具上，拉制固定，冷却成型。
2、根据权利要求1所述的制帽成型方法，其特征在于所述的不同纱种按不同配合比与PVC纱、针织在一起，制成帽胚所用重量配合比及其后的加热温度如下：
原料名称及数量  PVC纱数量  加热温度
棉纱60-65%  40-35%  160±5℃
合成纤维纱60-55%  40-45%  170±5℃
毛纱55-50%  45-50%  180±5℃
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103393246A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 詹科 一种帽子的制作方法
CN106049072A (zh) * 2016-06-17 2016-10-26 浙江舜浦工艺美术品有限公司 一种涤纶仿毡帽的制备方法
CN109602119A (zh) * 2018-12-24 2019-04-12 河南健锋帽业有限公司 一种压帽机自动上料装置
CN114855347A (zh) * 2021-02-04 2022-08-05 齐齐哈尔雨田针织有限责任公司 一种羊毛针织盆帽的针织原料及制作工艺

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PB01 Publication
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C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication