CN110930853B - 一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置 - Google Patents

一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,包括壳体主体、连接轴杆和竖杆,所述壳体主体的后侧上表面内部轴承连接有连接轴杆,且连接轴杆的外侧键连接有盖体主体,所述连接轴杆的左端下方设置有第一锥形齿轮组,所述壳体主体的内部轴承连接有第一传动轴杆,且第一传动轴杆的上方外侧键连接有内转子,并且内转子的外侧设置有调磁环,所述调磁环的外侧设置有外转子,所述外转子的前侧面左侧设置有第一铁心。该基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置设置有第一连接块和第二连接块,因此使得第一铁心和第二铁心移动的距离不同,以便于对第一铁心和第二铁心的旋转进行对比观察,更加直观清楚。

Description

一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置
技术领域
本发明涉及基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构技术领域,具体为一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置。
背景技术
基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构顾名思义是将磁场调制原理与磁齿轮传动机构相互结合,使得通过磁场调制原理构成的磁齿轮传动机构与传统的机械齿轮传动机构相比有无需接触、无需润滑和过载自我保护等优点,目前市场上有通过各种软件构造三维模型和模拟演示装置进行演示和分析参数,以便于更加直观的对磁齿轮传动机构进行观看和设计,但是市场上的模拟演示装置在使用的过程中还是存在一些不足之处,比如:
1.传统的模拟演示装置只是简单的通过旋转对磁齿轮传动机构进行观看,以便于观看永磁体对齿轮传动机构之间的影响,但是不方便对齿轮传动机构之间的距离进行调节,不方便后期分析距离因素的影响;
2.传统的模拟演示装置在使用时不能稳定的放置在桌面上,模拟演示装置内的磁齿轮传动机构在进行旋转演示工作时容易进行晃动和不稳定,影响模拟演示装置的演示工作;
所以我们提出了一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的模拟演示装置不方便后期分析距离因素的影响,放置不稳定的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,包括壳体主体、连接轴杆和竖杆,所述壳体主体的后侧上表面内部轴承连接有连接轴杆,且连接轴杆的外侧键连接有盖体主体,所述连接轴杆的左端下方设置有第一锥形齿轮组,所述壳体主体的内部轴承连接有第一传动轴杆,且第一传动轴杆的上方外侧键连接有内转子,并且内转子的外侧设置有调磁环,所述调磁环的外侧设置有外转子,所述外转子的前侧面左侧设置有第一铁心,且外转子前侧面右侧设置有第二铁心,并且外转子的内侧壁和外侧壁、第一铁心的外侧壁、第二铁心的外侧壁和内转子的外侧壁均螺钉安装有永磁体,所述外转子的底端与壳体主体轴承连接,所述调磁环与内转子外侧壁的永磁体贴合连接,所述第一铁心的内部键连接有第二传动轴杆,且第二传动轴杆的底端轴承连接有第一连接块,并且第一连接块的内部螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的左右两端均与壳体主体轴承连接,所述第二铁心的内部键连接有第三传动轴杆,且第三传动轴杆的底端轴承连接有第二连接块,并且第二连接块的内部螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的左右两端均与壳体主体轴承连接,所述竖杆的底端贯穿壳体主体,且竖杆与壳体主体轴承连接,并且竖杆的上方外侧键连接有第二锥形齿轮组,所述第二锥形齿轮组包括第二主动锥形齿轮、第二传动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮,且第二主动锥形齿轮的上方右侧啮合连接有第二传动锥形齿轮,并且第二主动锥形齿轮的上方左侧啮合连接有第二从动锥形齿轮,同时第二从动锥形齿轮的横向中心线与第二传动锥形齿轮的横向中心线不相重合,所述第二传动锥形齿轮的内部键连接有第二螺纹杆,所述第二从动锥形齿轮的内部键连接第一螺纹杆,所述壳体主体的底面螺钉固定有固定吸盘,且固定吸盘的内部空间通过连接管与气囊主体的内部空间相连通,并且气囊主体的底面粘接安装有壳体主体,所述气囊主体的上方贴合设置有横板,且横板的左端内部螺纹连接有第三螺纹杆,并且第三螺纹杆的顶端外侧键连接有第一锥形齿轮组,所述第三螺纹杆与壳体主体为轴承连接,所述横板的右端内部嵌套连接有支撑杆,且支撑杆与壳体主体通过螺钉相连接,所述第一传动轴杆的底端通过连接轴与电机主体相连接,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均设置有安装槽,且安装槽的外侧固定有壳体主体,所述电机主体与控制按钮电性连接,且控制按钮的外侧螺钉固定有壳体主体。
优选的,所述第一锥形齿轮组包括第一主动锥形齿轮和第一传动锥形齿轮,且第一主动锥形齿轮的下方啮合连接有第一传动锥形齿轮,并且第一主动锥形齿轮的外径大于第一传动锥形齿轮的外径,同时第一主动锥形齿轮的内部键连接有连接轴杆,且第一传动锥形齿轮的内部键连接第三螺纹杆。
优选的,所述第一螺纹杆外侧的螺纹方向与第二螺纹杆外侧的螺纹方向相反,且第一螺纹杆的最高点低于第二螺纹杆的最高点。
优选的,所述第一铁心和第二铁心关于第一传动轴杆的竖向中心线对称设置,且第一铁心和第二铁心的尺寸相同,并且第一铁心和第二铁心通过第一螺纹杆和第二螺纹杆与壳体主体构成滑动结构。
优选的,所述第二铁心的滑动速度小于第一铁心的滑动速度,且第二铁心的横向中心线与第一铁心的横向中心线相重合。
优选的,所述第三螺纹杆的转速通过第一主动锥形齿轮和第一传动锥形齿轮大于连接轴杆的转速,且第三螺纹杆与连接轴杆呈垂直状态。
优选的,所述横板通过第三螺纹杆与壳体主体构成升降结构,且横板的长度和宽度均大于气囊主体的长度和宽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置:
(1)设置有第一连接块和第二连接块,第一连接块与第一螺纹杆为螺纹连接,第二连接块与第二螺纹杆为螺纹连接,因此通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转便于带动第一连接块和第二连接块进行移动,以便于第一连接块带动第二传动轴杆和第一铁心进行移动,第二连接块带动第三传动轴杆和第二铁心进行移动,从而便于对第一铁心和第二铁心与外转子之间的距离进行调节,继而便于观看距离对磁场的影响,便于后期的观察,同时通过第二锥形齿轮组内部的外径不同第二传动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮,使得第二传动锥形齿轮内部键连接的第二螺纹杆和第二从动锥形齿轮内部键连接的第一螺纹杆旋转速度不同,因此使得第一铁心和第二铁心移动的距离不同,以便于对第一铁心和第二铁心的旋转进行对比观察,更加直观清楚;
(2)安装有第一主动锥形齿轮和第一传动锥形齿轮,盖体主体在打开时带动连接轴杆进行旋转,通过第一主动锥形齿轮和第一传动锥形齿轮的设置带动第三螺纹杆进行旋转,由此使得第三螺纹杆在旋转时带动外侧螺纹连接的横板进行上升,以便于受挤压的气囊主体的体积进行膨胀通过连接管对固定吸盘内的气体进行抽吸,由此便于固定吸盘带动壳体主体稳定的与工作区域进行吸附固定,提高整个模拟演示装置放置的稳定性,操作方便简单,只需旋转打开盖体主体即可。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明主视结构示意图;
图4为本发明图1中B-B处主剖视结构示意图;
图5为本发明图1中C-C处主剖视结构示意图;
图6为本发明壳体主体与第一传动轴杆连接主剖视结构示意图。
图中:1、壳体主体;2、连接轴杆;3、第一锥形齿轮组;301、第一主动锥形齿轮;302、第一传动锥形齿轮;4、盖体主体;5、第一传动轴杆;6、内转子;7、调磁环;8、外转子;9、永磁体;10、安装槽;11、第一螺纹杆;12、第二传动轴杆;13、第一铁心;14、竖杆;15、第三传动轴杆;16、第二铁心;17、第二锥形齿轮组;171、第二主动锥形齿轮;172、第二传动锥形齿轮;173、第二从动锥形齿轮;18、第二螺纹杆;19、第一连接块;20、第二连接块;21、固定吸盘;22、连接管;23、第三螺纹杆;24、横板;25、支撑杆;26、控制按钮;27、电机主体;28、气囊主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,包括壳体主体1、连接轴杆2、第一锥形齿轮组3、盖体主体4、第一传动轴杆5、内转子6、调磁环7、外转子8、永磁体9、安装槽10、第一螺纹杆11、第二传动轴杆12、第一铁心13、竖杆14、第三传动轴杆15、第二铁心16、第二锥形齿轮组17、第二螺纹杆18、第一连接块19、第二连接块20、固定吸盘21、连接管22、第三螺纹杆23、横板24、支撑杆25、控制按钮26、电机主体27和气囊主体28,壳体主体1的后侧上表面内部轴承连接有连接轴杆2,且连接轴杆2的外侧键连接有盖体主体4,连接轴杆2的左端下方设置有第一锥形齿轮组3,壳体主体1的内部轴承连接有第一传动轴杆5,且第一传动轴杆5的上方外侧键连接有内转子6,并且内转子6的外侧设置有调磁环7,调磁环7的外侧设置有外转子8,外转子8的前侧面左侧设置有第一铁心13,且外转子8前侧面右侧设置有第二铁心16,并且外转子8的内侧壁和外侧壁、第一铁心13的外侧壁、第二铁心16的外侧壁和内转子6的外侧壁均螺钉安装有永磁体9,外转子8的底端与壳体主体1轴承连接,调磁环7与内转子6外侧壁的永磁体9贴合连接,第一铁心13的内部键连接有第二传动轴杆12,且第二传动轴杆12的底端轴承连接有第一连接块19,并且第一连接块19的内部螺纹连接有第一螺纹杆11,第一螺纹杆11的左右两端均与壳体主体1轴承连接,第二铁心16的内部键连接有第三传动轴杆15,且第三传动轴杆15的底端轴承连接有第二连接块20,并且第二连接块20的内部螺纹连接有第二螺纹杆18,第二螺纹杆18的左右两端均与壳体主体1轴承连接,竖杆14的底端贯穿壳体主体1,且竖杆14与壳体主体1轴承连接,并且竖杆14的上方外侧键连接有第二锥形齿轮组17,第二锥形齿轮组17包括第二主动锥形齿轮171、第二传动锥形齿轮172和第二从动锥形齿轮173,且第二主动锥形齿轮171的上方右侧啮合连接有第二传动锥形齿轮172,并且第二主动锥形齿轮171的上方左侧啮合连接有第二从动锥形齿轮173,同时第二从动锥形齿轮173的横向中心线与第二传动锥形齿轮172的横向中心线不相重合,通过第二锥形齿轮组17的设置,使得竖杆14在旋转时同步带动第一螺纹杆11和第二螺纹杆18进行旋转,第二传动锥形齿轮172的内部键连接有第二螺纹杆18,第二从动锥形齿轮173的内部键连接第一螺纹杆11,通过第二从动锥形齿轮173和第二传动锥形齿轮172的设置,使得第一螺纹杆11和第二螺纹杆18的转速不同,进而使得第一铁心13和第二铁心16的滑动速度也不相同,便于后期的对比观察,壳体主体1的底面螺钉固定有固定吸盘21,且固定吸盘21的内部空间通过连接管22与气囊主体28的内部空间相连通,并且气囊主体28的底面粘接安装有壳体主体1,气囊主体28的上方贴合设置有横板24,且横板24的左端内部螺纹连接有第三螺纹杆23,并且第三螺纹杆23的顶端外侧键连接有第一锥形齿轮组3,第三螺纹杆23与壳体主体1为轴承连接,横板24的右端内部嵌套连接有支撑杆25,且支撑杆25与壳体主体1通过螺钉相连接,第一传动轴杆5的底端通过连接轴与电机主体27相连接,第一螺纹杆11和第二螺纹杆18的外侧均设置有安装槽10,且安装槽10的外侧固定有壳体主体1,电机主体27与控制按钮26电性连接,且控制按钮26的外侧螺钉固定有壳体主体1;
第一锥形齿轮组3包括第一主动锥形齿轮301和第一传动锥形齿轮302,且第一主动锥形齿轮301的下方啮合连接有第一传动锥形齿轮302,并且第一主动锥形齿轮301的外径大于第一传动锥形齿轮302的外径,同时第一主动锥形齿轮301的内部键连接有连接轴杆2,且第一传动锥形齿轮302的内部键连接第三螺纹杆23,进而通过第一锥形齿轮组3的设置便于连接轴杆2在旋转带动第三螺纹杆23一同进行旋转;
第一螺纹杆11外侧的螺纹方向与第二螺纹杆18外侧的螺纹方向相反,且第一螺纹杆11的最高点低于第二螺纹杆18的最高点,由此通过第一螺纹杆11外侧的螺纹方向与第二螺纹杆18外侧的螺纹方向相反,使得第一螺纹杆11和第二螺纹杆18带动外侧螺纹连接的第一连接块19和第二连接块20同步向反向移动;
第一铁心13和第二铁心16关于第一传动轴杆5的竖向中心线对称设置,且第一铁心13和第二铁心16的尺寸相同,并且第一铁心13和第二铁心16通过第一螺纹杆11和第二螺纹杆18与壳体主体1构成滑动结构,继而通过第一铁心13和第二铁心16的设置便于后期进行对比工作;
第二铁心16的滑动速度小于第一铁心13的滑动速度,且第二铁心16的横向中心线与第一铁心13的横向中心线相重合,通过第二铁心16的滑动速度小于第一铁心13的滑动速度,以便于后期观看距离对磁力的影响;
第三螺纹杆23的转速通过第一主动锥形齿轮301和第一传动锥形齿轮302大于连接轴杆2的转速,且第三螺纹杆23与连接轴杆2呈垂直状态,以便于通过连接轴杆2的小角度的旋转很好的带动第三螺纹杆23进行大角度的旋转;
横板24通过第三螺纹杆23与壳体主体1构成升降结构,且横板24的长度和宽度均大于气囊主体28的长度和宽度,进而通过横板24的升降便于对气囊主体28进行挤压工作。
本实施例的工作原理:在使用该基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置时,首先,如附图3所示,手动将盖体主体4进行旋转打开,这时如附图1所示盖体主体4在旋转打开时带动内部键连接的连接轴杆2一同进行旋转,连接轴杆2与壳体主体1为轴承连接,连接轴杆2在旋转时带动左端外侧键连接的第一主动锥形齿轮301进行旋转,然后第一主动锥形齿轮301在旋转时带动下方啮合连接的第一传动锥形齿轮302进行旋转,通过第一主动锥形齿轮301的外直径大于第一传动锥形齿轮302的外直径,使得第一传动锥形齿轮302的转速大于第一主动锥形齿轮301的转速,因此使得第三螺纹杆23的转速大于连接轴杆2的转速,便于第三螺纹杆23在旋转时很好的带动横板24进行下降,然后如附图5所示,第一传动锥形齿轮302在旋转时带动内部键连接的第三螺纹杆23进行旋转,第三螺纹杆23与壳体主体1为轴承连接,第三螺纹杆23在旋转时带动外侧螺纹连接的横板24向上移动,同时横板24的右端内部支撑杆25为嵌套连接,以便于保证横板24稳定的进行上升,横板24在上升时使得下方受挤压的气囊主体28的体积进行膨胀,由此使得气囊主体28通过连接管22对下方固定吸盘21内部的气体进行抽吸,进而便于固定吸盘21很好的与工作区域进行吸附固定,保证整个装置放置的稳定性;
接着,如附图1所示,盖体主体4打开了,整个装置便可以进行使用了,如附图3所示,手动打开控制按钮26,控制按钮26将壳体主体1内部的电源主体与附图6中的电机主体27相连接,使得电机主体27开始进行工作,控制按钮26与电机主体27的电路连接为市场上现有的成熟技术,因此在此不作详细的介绍,电机主体27的输出端通过联轴器带动第一传动轴杆5进行旋转,第一传动轴杆5在旋转时带动外侧键连接的内转子6进行旋转,然后如附图1所示,通过永磁体9和调磁环7的设置带动外转子8进行同轴旋转,同时外转子8在旋转时通过外侧的永磁体9的设置带动外侧的第一铁心13和第二铁心16进行旋转,由此使得整个磁齿轮传动机构不相接触的进行旋转,然后便可对人们进行模拟演示工作了;
当需要对第一铁心13和外转子8以及外转子8和第二铁心16之间的距离进行调节时,这时,如附图2-4所示,手动旋转竖杆14,竖杆14与壳体主体1为轴承连接,壳体主体1在旋转时带动顶端外侧键连接的第二锥形齿轮组17进行旋转,第二锥形齿轮组17内部的第二主动锥形齿轮171同时带动上方啮合连接的第二传动锥形齿轮172和第二从动锥形齿轮173进行旋转,因此使得第二传动锥形齿轮172和第二从动锥形齿轮173同时带动内部键连接的第二螺纹杆18和第一螺纹杆11进行旋转,接着,如附图1和附图4所示,第二螺纹杆18和第一螺纹杆11在旋转时带动外侧螺纹连接的第二连接块20和第一连接块19进行移动,第二连接块20和第一连接块19底端的限位块在壳体主体1内部的限位槽内进行滑动连接,由此保证第二连接块20和第一连接块19带动顶面轴承连接的第三传动轴杆15和第二传动轴杆12稳定的进行移动,因此使得第三传动轴杆15带动外侧键连接第二铁心16向右移动,第二传动轴杆12带动外侧键连接的第一铁心13向左移动,如附图1所示,同时如附图2所示,由于第二传动锥形齿轮172的外径大于第二从动锥形齿轮173的外径,第二传动锥形齿轮172的外径等于第二主动锥形齿轮171的外径,因此使得第二螺纹杆18的转速小于第一螺纹杆11的转速,使得第一铁心13的移动速度大于第二铁心16的移动速度,因此通过第一铁心13和第二铁心16的设置,便于进行对比来观看第一铁心13和外转子8之间的旋转以及第二铁心16和外转子8之间的旋转与距离之间的关系,便于后期的观察工作,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,包括壳体主体(1)、连接轴杆(2)和竖杆(14),其特征在于:所述壳体主体(1)的后侧上表面内部轴承连接有连接轴杆(2),且连接轴杆(2)的外侧键连接有盖体主体(4),所述连接轴杆(2)的左端下方设置有第一锥形齿轮组(3),所述壳体主体(1)的内部轴承连接有第一传动轴杆(5),且第一传动轴杆(5)的上方外侧键连接有内转子(6),并且内转子(6)的外侧设置有调磁环(7),所述调磁环(7)的外侧设置有外转子(8),所述外转子(8)的前侧面左侧设置有第一铁心(13),且外转子(8)前侧面右侧设置有第二铁心(16),并且外转子(8)的内侧壁和外侧壁、第一铁心(13)的外侧壁、第二铁心(16)的外侧壁和内转子(6)的外侧壁均螺钉安装有永磁体(9),所述外转子(8)的底端与壳体主体(1)轴承连接,所述调磁环(7)与内转子(6)外侧壁的永磁体(9)贴合连接,所述第一铁心(13)的内部键连接有第二传动轴杆(12),且第二传动轴杆(12)的底端轴承连接有第一连接块(19),并且第一连接块(19)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)的左右两端均与壳体主体(1)轴承连接,所述第二铁心(16)的内部键连接有第三传动轴杆(15),且第三传动轴杆(15)的底端轴承连接有第二连接块(20),并且第二连接块(20)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)的左右两端均与壳体主体(1)轴承连接,所述竖杆(14)的底端贯穿壳体主体(1),且竖杆(14)与壳体主体(1)轴承连接,并且竖杆(14)的上方外侧键连接有第二锥形齿轮组(17),所述第二锥形齿轮组(17)包括第二主动锥形齿轮(171)、第二传动锥形齿轮(172)和第二从动锥形齿轮(173),且第二主动锥形齿轮(171)的上方右侧啮合连接有第二传动锥形齿轮(172),并且第二主动锥形齿轮(171)的上方左侧啮合连接有第二从动锥形齿轮(173),同时第二从动锥形齿轮(173)的横向中心线与第二传动锥形齿轮(172)的横向中心线不相重合,所述第二传动锥形齿轮(172)的内部键连接有第二螺纹杆(18),所述第二从动锥形齿轮(173)的内部键连接第一螺纹杆(11),所述壳体主体(1)的底面螺钉固定有固定吸盘(21),且固定吸盘(21)的内部空间通过连接管(22)与气囊主体(28)的内部空间相连通,并且气囊主体(28)的底面粘接安装有壳体主体(1),所述气囊主体(28)的上方贴合设置有横板(24),且横板(24)的左端内部螺纹连接有第三螺纹杆(23),并且第三螺纹杆(23)的顶端外侧键连接有第一锥形齿轮组(3),所述第三螺纹杆(23)与壳体主体(1)为轴承连接,所述横板(24)的右端内部嵌套连接有支撑杆(25),且支撑杆(25)与壳体主体(1)通过螺钉相连接,所述第一传动轴杆(5)的底端通过连接轴与电机主体(27)相连接,所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(18)的外侧均设置有安装槽(10),且安装槽(10)的外侧固定有壳体主体(1),所述电机主体(27)与控制按钮(26)电性连接,且控制按钮(26)的外侧螺钉固定有壳体主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,其特征在于:所述第一锥形齿轮组(3)包括第一主动锥形齿轮(301)和第一传动锥形齿轮(302),且第一主动锥形齿轮(301)的下方啮合连接有第一传动锥形齿轮(302),并且第一主动锥形齿轮(301)的外径大于第一传动锥形齿轮(302)的外径,同时第一主动锥形齿轮(301)的内部键连接有连接轴杆(2),且第一传动锥形齿轮(302)的内部键连接第三螺纹杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(11)外侧的螺纹方向与第二螺纹杆(18)外侧的螺纹方向相反,且第一螺纹杆(11)的最高点低于第二螺纹杆(18)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,其特征在于:所述第一铁心(13)和第二铁心(16)关于第一传动轴杆(5)的竖向中心线对称设置,且第一铁心(13)和第二铁心(16)的尺寸相同,并且第一铁心(13)和第二铁心(16)通过第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(18)与壳体主体(1)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,其特征在于:所述第二铁心(16)的滑动速度小于第一铁心(13)的滑动速度,且第二铁心(16)的横向中心线与第一铁心(13)的横向中心线相重合。
6.根据权利要求2所述的一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,其特征在于:所述第三螺纹杆(23)的转速通过第一主动锥形齿轮(301)和第一传动锥形齿轮(302)大于连接轴杆(2)的转速,且第三螺纹杆(23)与连接轴杆(2)呈垂直状态。
7.根据权利要求1所述的一种基于磁场调制原理的磁齿轮传动机构用模拟演示装置,其特征在于:所述横板(24)通过第三螺纹杆(23)与壳体主体(1)构成升降结构,且横板(24)的长度和宽度均大于气囊主体(28)的长度和宽度。
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