CN110927877B - 用于光纤切割的光纤夹持装置及夹持方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光纤切割的光纤夹持装置及夹持方法。它包括底座，底座上设有第一定位夹持槽，沿第一定位夹持槽轴线设有第二定位夹持槽，第二定位夹持槽内设有多个光纤夹持块，底座上还设有用于规避切割干涉的第三限位槽，底座上铰接连接压板。本装置设计的第一定位夹持槽用于夹持电缆头，电缆头中的电线设置在用于第三限位槽中，电缆头中的光纤夹持固定在第二定位夹持槽内设有多个光纤夹持块中，实现光纤和电线分别固定，且分别设在不同的空间中，两者之间不相互影响，结构简单。

Description

用于光纤切割的光纤夹持装置及夹持方法

技术领域

本发明属于光纤的夹持技术，具体涉及一种包含有电线光纤的电缆中光纤被切割的夹持技术。

背景技术

目前常见的光纤切割方式是光纤切割刀和激光切割，在光纤切割中常用的光纤夹持装置基本都是针对较粗的单根光纤或者不需要对直径较小的每根光纤单独固定，其传统方法采用如下方式实现：

传统方法1(专利公开号CN207366783U)(见图1)

光纤切割夹具包括矩形板状的光纤夹具底座015，其上表面自前向后依次设置有三条相互平行的光纤放置槽：裸纤卡槽013、跳线卡槽014和皮线卡槽 011，分别用于与不同类型的待切割的光纤适配。在光纤夹具底座015的上方设置有光纤夹具盖板016，光纤夹具盖板016的后端通过转轴可转动的与光纤夹具底座015固定，使的光纤夹具盖板016可开合的设置在光纤夹具底座015的上部。光纤夹具盖板016的前端面向下呈90°弯折，形成一个同时罩设在跳线卡槽014、裸纤卡槽013和皮线卡槽011的上方的一个下压框架，下压框架前端面的下端再次向前端呈90°弯折之后形成位于下压框架前端且可与光纤夹具底座015上表面贴合的水平板，水平板的前端向斜上方翘起，从而有助于操作人员将光纤夹具盖板016掀起。在下压框架的内部设置有弹性压紧块012，在将光纤夹具盖板016盖合之后，设置在光纤夹具盖板016下部的弹性压紧块 012可对放置在裸纤卡槽013、跳线卡槽014和皮线卡槽011中任意一个槽内的光纤进行压紧。但此传统方法只能夹持直径较大的光纤，也比较适合在用光纤切割刀切割的方式，并且一次只能切割一根光纤，不能有效提高生产效率。

传统方法2(见图2)

固定了多根较细光纤的光纤头025卡放在由挡块一023、挡块二028、定位销一024和定位销二026形成的容腔内，软垫027固定在上盖板022上，并设置在光纤头025的对应位置，盖板022可围绕两侧对称的两个转轴021做圆周运动，将盖板022盖合之后软垫027可将光纤头025压紧固定。此传统方法一次可以夹持多个光纤头，也可以使用激光一次切割多根较细的光纤，但此传统方法没有将每根光纤固定，在切割较长的光纤时光纤可能会晃动，影响切割效果。

CN 107783226 A公开的一种《细光纤切割装置》，包括左右侧夹具两个组件，左侧夹具组件的定位座直接固定在处于切割槽一侧的底座端面上，右侧夹具组件的定位座固定在滑动板上，滑动板通过第二滑动机构与处于切割槽右侧的底座连接，第二滑动机构的走向与放置光纤的走向一致，滑动板向上延伸有与楔块斜面配合的接触部。上述结构将光纤加＝夹持在左右夹具组件之间，利用刀具实现光纤的切割。该夹具每次只能夹持一根光纤，完成一根光纤的切割。

对于具有电线和光纤组合的电缆，由于有电线，切割光纤时不能损伤电线，需要解决光纤的夹持，电线的规避，因此上述各种光纤加工夹具均只不能满足组合电缆中光纤切割的夹持加工要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现组合电缆中光纤夹持切割的光纤夹持装置及夹持方法，以实现光纤切割又不损伤电线。

实现本发明目的之一的光纤切割的光纤夹持装置，它包括底座，底座上设有第一定位夹持槽，沿第一定位夹持槽轴线设有第二定位夹持槽，第二定位夹持槽内设有多个光纤夹持块，底座上还设有用于规避切割干涉的第三限位槽，底座上铰接连接压板。

本装置设计的第一定位夹持槽用于夹持电缆头，电缆头中的电线设置在用于第三限位槽中，电缆头中的光纤夹持固定在第二定位夹持槽内设有多个光纤夹持块中，实现光纤和电线分别固定，且分别设在不同的空间中，两者之间不相互影响，结构简单。

进一步优化的方案为：所述第三限位槽设置于第二定位夹持槽下方，两者之间设有隔板。

进一步优化的方案为：所述第三限位槽包括由隔板，侧壁及底面构成的容置孔，容置孔倾斜设置。

光纤和电线的夹持空间上下设置，且通过隔板隔开，有利于夹持过程中两者的分线布置，减少电线中的应力，同时将上下两个夹持空间隔开，避免之间的干涉，有利于光纤的切割。

进一步优化的方案为：所述第一定位夹持槽包括第一容置腔，与第一容置腔相通的第二容置腔；第二容置腔的底面低于第一容置腔的底面。

将第一定位夹持槽分为两个容置腔，第一容置腔用于容置夹持电缆头，第二容置腔用于将电缆头中的电线以及光纤分开容置导向各自的夹持空间中。减少电线光纤的扭转，以免电线光纤夹持的内部应力。

进一步优化的方案为：所述多个光纤夹持块包括多个限位槽，限位槽端部设有光纤卡槽。

进一步优化的方案为：限位槽包括光纤通过槽，与光纤通过槽相通的光纤固定块限位槽，光纤固定块限位槽的端部设有光纤卡槽。

进一步优化的方案为：光纤固定块限位槽侧壁的高度大于光纤卡槽顶面的高度。

独立的多个光纤夹持块可以单独加工，同时可以选用不同于底座的材质，延长光纤夹持切割部的使用寿命，降低成本，其结构中设置限位槽和光纤卡槽便于光纤的夹持操作，光纤的夹持更加稳定。

进一步优化的方案为：所述第一定位夹持槽设有内衬，所述内衬包括连接块，连接块侧边设有与电缆外径向匹配的凹槽。内衬作为独立部件，用于适应调整电缆的尺寸，增加光纤夹持装置适用范围。

进一步优化的方案为：所述压板包括光纤压板机构，光纤压板机构包括与底座铰接连接的光纤压板，光纤压板上开设有锁紧槽；用于锁紧光纤压板的锁紧块，所述锁紧块包括手柄，手柄连接的锁紧头，锁紧头上设有与底座铰接连接的孔，锁紧头上设置的锁紧爪，锁紧头上还设有容置孔，容置孔内设有弹簧。

上述光纤压板机构操作方便，夹持紧密。

进一步优化的方案为：所述第二容置腔的端部底面向斜下方延伸，隔板，侧壁构成容置孔。将第二容置腔的端部底面延伸形成第三限位槽孔，空间利用度高，第三限位槽孔过渡平顺，有利于减小装置的体积，便于装置的加工制造。

进一步优化的方案为：所述压板包括电缆压板，电缆压板铰接连接在第一定位夹持槽的第一容置腔处的底座上；电缆压板上设有磁铁。

进一步优化的方案为：所述光纤压板上设有柔性垫。

本发明装置结构紧凑，简单，使用方便。

实现本发明目的之二的光纤切割的光纤夹持方法是：将电缆放置在第一定位夹持槽内，利用压板将电缆压紧固定，将电缆中的电线插入第三限位槽，电缆中的光纤分别放置于光纤夹持块中并利用压板将光纤压紧。

进一步的过程包括，所述电线为多根，多根电线通过电线固定件夹持，电线固定件插入第三限位槽中。

进一步的过程包括，光纤是多组，每组光纤通过光纤固定块夹持平铺，光纤固定块固定在光纤夹持块中，光纤头卡在光纤夹持块上。

进一步的过程包括，第一定位夹持槽内设有内衬，电缆放置在内衬中。

本发明操作方便简单，操作过程不增加电线光纤的内部应力，对电线光纤的损伤小，夹持稳定。

本发明可将多根直径不大于0.25mm的光纤同时固定牢固，避免切割过程中光纤的晃动，有效提高了加工精度；本发明可作为子夹具放置多个在母夹具上，实现一次切割多个光纤头上的多根光纤的功能，可大大提高生产效率；本发明作为子夹具可一次性放置到位，操作方便简单，放置精度高并且节省加工工时。

附图说明

图1是传统方法1的结构示意图；

图2是传统方法2的结构示意图；

图3是整个夹具在光纤压板和电缆压板翻开时的结构示意图；

图4是整个夹具在光纤压板和电缆压板闭合时的结构示意图；

图5是夹具座的结构示意图；

图6是夹具座的正视图；

图7是夹具座的A-A剖视图；

图8是夹具座的B-B剖视图；

图9是夹具座的C-C剖视图；

图10是内衬的结构示意图；

图11是电缆头的结构示意图；

图12是光纤夹持块的结构示意图；

图13是单根光纤放置在V型槽内的示意图；

图14是光纤固定块和光纤固定在夹具上的示意图；

图15是窄软垫和宽软垫固定在光纤压板上的正面示意图；

图16是窄软垫和宽软垫固定在光纤压板上的背面示意图；

图17是限位件的结构示意图；

图18是电线压板的结构示意图；

图中：1—底座，1-1—第一座容腔，1-2—座螺纹孔，1-3—第二座容腔，1-4—第一座圆孔，1-5—第一座平面，1-6—第二座平面，1-7—第二座圆孔， 1-8—第一座螺孔，1-9—第二定位夹持槽，1-10—第三限位槽，1-11-隔板，1-12 —第二座螺孔，1-13—第三座平面，1-14—第四座平面，1-15—第三座圆孔， 1-16—第四座圆孔，1-17—第五座平面，1-18—第五座圆孔，1-19—第一座台阶孔，1-20—第二座台阶孔，1-21—第六座平面，1-22—座腰圆孔，1-23—第三座螺孔，1-24—座倒角边，2—内衬，2-1—内衬外圆面，2-2—沉头螺钉孔，2-3—内衬内圆面，2-4—让位缺口，3—电缆头，3-1—电缆体，3-2—电线，3-3 —电线固定件，3-4—第一光纤固定块，3-5—光纤，3-6—第二光纤固定块，4 —锁紧块，4-1—第一限位件孔，4-2—凸起结构，4-3—第一限位件平面，4-4 —第二限位件平面，4-5—第二限位件孔，4-6—第三限位件平面，4-7—第四限位件平面，6—第一转轴，7——光纤夹持块，7-1—光纤夹持块第一平面，7-2 —光纤夹持块第二侧平面，7-3—光纤夹持块第三侧平面，7-4—光纤夹持块第一台阶面，7-5—V型槽口，7-6—光纤夹持块第四侧平面，7-7—光纤夹持块第五侧平面，7-8|—光纤夹持块前端平面，7-9—光纤夹持块第六侧平面，7-10 —第二台阶面，8—第二转轴，9—窄软垫，10—宽软垫，11—光纤压板，11-1 —光纤压板孔，11-2—第一光纤压板平面，11-3—第一光纤压板台阶面，11-4 —第二光纤压板台阶面，11-5—第二光纤压板平面，11-6—光线压板U型槽口， 11-7—光线压板倒角边，12—电缆压板，12-1—电缆压板孔，12-2—第一电缆压板面，12-3—第二电缆压板面，12-4—第一电缆压板U型槽，12-5—电缆压板沉孔，12-6—电缆压板螺孔，12-7—第二电缆压板U型槽，13—磁铁。

具体实施方式

下列具体实施方式用于对本发明权利要求书的技术方案的解释，以便本领域的技术人员理解本发明。本发明的保护范围不限于下列具体的实施结构，本领域的技术人员据此做出的包含本权利要求书的技术方案而不同于下列具体实施结构的其他技术方案也是本发明的保护范围。

如图3，4所示，本装置包括底座1、底座1上通过第二转轴8铰接连接有光纤压板11、通过第一转轴6铰接连接锁紧块4，第一转轴6和第二转轴8分别设在底座1的两侧；光纤压板11的底面设有窄软垫9、宽软垫10两个柔性夹持垫；底座1连接电缆尺寸调整内衬2，端部设有多个光纤夹持块7，多个光纤夹持块采用陶瓷制成；底座1上通过第三转轴(图中未示)铰接连接电缆压板12；电缆压板12上设有磁铁13。

具体的如图5，6，7，9所示，底座1上设置有第一座容腔1-1，与的形状与电缆头的外形相适应。与第一座容腔1-1相同的第二座容腔1-3，第二容置腔的底面低于第一容置腔的底面。为了铰接连接锁紧块4，底座1设有第一套筒组件，第一套筒组件包括第一座圆孔1-4、第一座平面1-5、第二座平面1-6、第二座圆孔1-7、第一座螺孔1-8。第二定位夹持槽1-9、第三限位槽1-10、为了铰接连接光纤压板11，底座1设有第二套筒组件，第二套筒组件包括第二座螺孔1-12、第三座平面1-13、第四座平面1-14、第三座圆孔1-15。为了铰接连接电缆压板12，底座1设有第三套筒组件，第三套筒组件包括第五座平面1-17、第五座圆孔1-18、第六座平面1-21、第三座螺孔1-23；在底座1端面的下部设有座倒角边1-24。2个座螺纹孔1-2，第四座圆孔1-16，第一座台阶孔1-19、第二座台阶孔1-20、座腰圆孔1-22为零件连接孔。

如图5,8所示，所述第二容置腔1-3的端部底面向斜下方延伸，隔板1-11，侧壁构成容置孔即形成第三限位槽1-10。隔板1-11的上方是一个“U”型的第二定位夹持槽1-9。

如图11所示，电缆头3包括电缆体3-1，电缆体3-1中包括多股电线3-2，和多组光纤3-5，多股电线通过电线固定件3-3平铺夹持固定；多组光纤3-5 分别通过第一光纤固定块3-4平铺夹持固定。第一光纤固定块3-4置于电线固定件3-3的上方。

如图3，10所示，电缆头3的电缆体3-1放置在第一座容腔1-1内，其中第一座容腔1-1按照电缆3-1的最大尺寸设计，当电缆体3-1的直径小于半圆形第一座容腔1-1的直径时，使用内衬2来补充电缆体3-1与第一座容腔1-1 之间的空隙，内衬包括连接块，连接块侧边设有与电缆外径向匹配的凹槽即内衬内圆面2-3；内衬外圆面2-1放置于第一座容腔1-1内，电缆体3-1放置于内衬内圆面2-3内，内衬2通过连接块上开设的2个沉头螺钉孔2-2和2个座螺纹孔1-2用沉头螺钉固定在底座1上，此时让位缺口2-4正好位于第二座台阶孔1-20处。

如图3,4，6所示，电缆头3的电线3-2和电缆头3上可能多出来的一些杂件放置在第二座容腔1-3内，电线固定件3-3穿过第三限位槽1-10，避免对第一光纤固定块3-4、多根光纤3-5和第二光纤固定块3-6的放置造成干涉。

如图3,12所示，陶瓷制成的多个光纤夹持块7外形为与“U”型的第二定位夹持槽1-9相配合的形状，可以是矩形。具有至少两个限位槽，第一限位槽包括光纤通过槽，光纤通过槽为“U”型，由第二台阶面7-10的侧壁及底面构成，第二台阶面为多个间隔设置；与光纤通过槽相通的光纤固定块限位槽，光纤固定块限位槽是由光纤夹持块第一侧平面7-1、与光纤夹持块第一侧平面7-1 垂直的光纤夹持块第二侧平面7-2、光纤夹持块第三侧平面7-3与光纤夹持块第四侧平面7-6形成第一陶瓷容腔。光纤固定限位槽端部设有光纤卡槽，第一台阶面7-4上设光纤卡槽为8个V型槽口7-5。光纤固定块限位槽侧壁的高度大于光纤卡槽顶面的高度。第二限位槽与第一限位槽结构相同，通过第四侧平面7-6和第五侧平面7-7隔开。第二限位槽的光纤夹持块第一平面7-1、光纤夹持块第五侧平面7-7、光纤夹持块第三侧平面7-3与光纤夹持块第六侧平面 7-9形成第二陶瓷容腔，光纤夹持块7的前端设置有。

前端平面7-8与座座1前端平面1-11对齐放置于第二定位夹持槽1-9内，通过较紧的过渡配合及胶水粘接的方式将光纤夹持块7与底座1配合牢固。

如图3，11-14所示，电缆头3的两个相同的光纤固定块第一光纤固定块 3-4和第二光纤固定块3-6分别以较紧的过渡配合放置于第一陶瓷容腔和第二陶瓷容腔内，电缆头3的光纤3-5分别放置于对应的V型槽口7-5内。V型槽口7-5的两个V型面分别与光纤3-5的外圆面相切，并且保证光纤夹持块第一台阶面7-4低于光纤3-5的外圆面最高点。因两个光纤固定块的上表面高于光纤3-5的外圆面最高点，此处设置光纤夹持块7的光纤夹持块第二台阶面7-10 高于光纤夹持块第一台阶面7-4。光纤3-5的待切割端伸出到光纤夹持块前端平面7-8之外，等待激光对光纤3-5进行切割。座倒角边1-24可以防止激光对光纤3-5切割时部分散射光被垂直反射，影响下方摄影装置对光纤3-5切割断面观察的清晰度。

如图5-7，15，16所示，光纤压板11的光纤压板孔11-1与第二座螺孔1-12 和第三座圆孔1-15同心，以第一光纤压板平面11-2和第二光纤压板平面11-5 分别与第三座平面1-13和第四座平面1-14重合的方向放置到夹具座1上，之后用第二转轴8依次穿过第二座螺孔1-12、光纤压板孔11-1和第三座圆孔1-15，将光纤压板11与夹具座1连接在一起，再将紧定螺钉拧入到第二座螺孔1-12 内将第二转轴8顶紧固定。第一光纤压板平面11-2和第二光纤压板平面11-5 与第三座平面1-13和第四座平面1-14的配合均为较松的过渡配合，光纤压板孔11-1与第二转轴8同样为较松的过渡配合，光纤压板11可绕第二转轴8做圆周转动。光纤压板11设置有第一光纤压板台阶面11-3和第二光纤压板台阶面11-4，宽软垫10和窄软垫9分别粘贴在第一光纤压板台阶面11-3和第二光纤压板台阶面11-4上，形成两个软台阶面。光纤压板11还设置有一个光线压板U型槽口11-6，光线压板U型槽口11-6内可勾放凸起结构4-2，光线压板U 型槽口11-6的一侧设置有一个光线压板倒角边11-7，避免凸起结构4-2勾放到光线压板U型槽口11-6内时有太大的阻力，弹簧5对光纤压板11产生压力使凸起结构4-2对光纤压板U型槽口11-6产生向光纤3-5方向的合适的压力。

如图5,6,9，17所示，锁紧块4包括手柄4-4，手柄连接的锁紧头，锁紧头上设有与底座铰接连接的孔4-5，锁紧头上设置的锁紧爪4-2，锁紧头上还设有容置孔4-1，容置孔内设有弹簧。具体的，锁紧块4的第二限位件孔4-5与第一座圆孔1-4和第一座螺孔1-8同心，以锁紧头上的第三限位件平面4-6和第四限位件平面4-7分别与第一座平面1-5和第二座平面1-6重合的方向放置到底座1上，之后用第一转轴6依次穿过第一座螺孔1-8、第二限位件孔4-5和第一座圆孔1-4，将锁紧块4与底座1连接在一起，再将紧定螺钉拧入到第一座螺孔1-8内将第一转轴6顶紧固定。第三限位件平面4-6和第四限位件平面4-7与第一座平面1-5和第二座平面1-6的配合均为较松的过渡配合，第二限位件孔4-5与第一转轴6同样为较松的过渡配合，限位件4可绕第一转轴6 做圆周转动。锁紧块4设置有一条凸起结构4-2，即锁紧爪；凸起结构4-2可勾放在光线压板U型槽口11-6内。限位件4还设置有一个第一限位件孔4-1，第一限位件孔4-1是一个没有打穿的圆孔，弹簧(图中未示)的一端可放置在第一限位件孔4-1内，第二座圆孔1-7内也是一个没有打穿的圆孔，弹簧5的另一端可以放置在第二座圆孔1-7内。

如图5-7,18所示，电缆压板12的电缆压板孔12-1与第五座圆孔1-18和第三座螺孔1-23同心，以第一电缆压板面12-2和第二电缆压板面12-3分别与第六座平面1-21和第五座平面1-17重合的方向放置到夹具座1上，之后用第三转轴14依次穿过第三座螺孔1-23、电缆压板孔12-1和第五座圆孔1-18，将电缆压板12与夹具座1连接在一起，再将紧定螺钉拧入到第三座螺孔1-23内将第三转轴14顶紧固定。第一电缆压板面12-2和第二电缆压板面12-3与第六座平面1-21和第五座平面1-17的配合均为较松的过渡配合，电缆压板孔12-1 与第三转轴14同样为较松的过渡配合，电缆压板12可绕第三转轴14做圆周运动。电缆压板12设置有四个相同的圆形电缆压板沉孔12-5和四个相同的电缆压板螺孔12-6，四个相同的磁铁13放置到四个相同的圆形电缆压板沉孔12-5 内，通过磁铁沉头孔13-1和电缆压板螺孔12-6用沉头螺钉固定在电缆压板12 上。电缆压板12还设置有第一电缆压板U型槽12-4和第二电缆压板U型槽12-7，第一电缆压板U型槽12-4可压放在电缆3-1上，第二电缆压板U型槽12-7可放置手指来转动电缆压板12。

底座1、内衬2、限位件4、光纤压板11和电缆压板12均用可以与磁铁相吸的模具钢S136加工制作而成。

一种用于非接触式光纤切割的光纤夹持方法，其特征在于应用上述用于非接触式光纤切割的光纤夹持装置进行，所述方法包括如下步骤：

步骤1、当第一座容腔1-1与电缆3-1的外径尺寸相符时，将电缆头3的电缆3-1放置在第一座容腔1-1内，将电缆压板12翻转下来，固定在电缆压板 12上的磁铁13对底座1产生吸引力，电缆压板12将电缆头3的电缆体3-1压紧固定；

步骤2、当第一座容腔1-1的尺寸大于电缆体3-1的外径尺寸时，先将内衬2固定在夹具座1上，再将电缆头3的电缆3-1放置在内衬2的内衬内圆面 2-3内，将电缆压板12翻转下来，固定在电缆压板12上的磁铁13对夹具座1 产生吸引力，电缆压板12将电缆头3的电缆3-1压紧固定；

步骤3、将电缆头3的电线3-2和电缆头3上可能多出来的一些杂件放置在第二座容腔1-3内，电线固定件3-3穿过第三限位槽1-10；

步骤4、将电缆头3的两个相同的光纤固定块第一光纤固定块3-4和第二光纤固定块3-6分别放置到第一陶瓷容腔和第二陶瓷容腔内，光纤3-5分别放置于对应的V型槽口7-5内，将光纤压板11翻下后窄软垫9和宽软垫10分别压放在光纤3-5和两个相同的光纤固定块上，用手指上扶第一限位件平面4-3，使凸起结构4-2勾放到光线压板U型槽口11-6内，在弹簧的作用下使整个电缆头3被固定牢固；

步骤5、将整个非接触式光纤切割的光纤夹持装置通过第四座圆孔1-16、第一座台阶孔1-19、第二座台阶孔1-20和座腰圆孔1-22固定到指定位置等待激光对光纤3-5进行切割加工；

步骤6、对光纤3-5切割加工完成后，将整个非接触式光纤切割的光纤夹持装置从固定位置取下，用手下压第二限位件平面4-4，被压缩，凸起结构4-2 脱离光线压板U型槽口11-6，此时将光纤压板11翻开，再将电缆压板12翻开，取下整个电缆头3。

Claims (10)

1.一种用于光纤切割的光纤夹持装置，它包括底座，底座上设有第一定位夹持槽，沿第一定位夹持槽轴线设有第二定位夹持槽，其特征在于第二定位夹持槽内设有多个光纤夹持块，底座上还设有用于放置电缆中电线的规避切割干涉的第三限位槽，底座上铰接连接压板；所述第三限位槽设置于第二定位夹持槽下方。

2.如权利要求1所述用于光纤切割的光纤夹持装置，其特征在于，第三限位槽与第二定位夹持槽之间设有隔板；所述第三限位槽包括由隔板，侧壁及底面构成的容置孔，容置孔倾斜设置。

3.如权利要求1所述用于光纤切割的光纤夹持装置，其特征在于所述第一定位夹持槽包括第一容置腔，与第一容置腔相通的第二容置腔；第二容置腔的底面低于第一容置腔的底面。

4.如权利要求1所述用于光纤切割的光纤夹持装置，其特征在于所述多个光纤夹持块包括多个限位槽，限位槽端部设有光纤卡槽；限位槽包括光纤通过槽，与光纤通过槽相通的光纤固定块限位槽，光纤固定块限位槽的端部设有光纤卡槽；光纤固定块限位槽侧壁的高度大于光纤卡槽顶面的高度。

5.如权利要求1所述用于光纤切割的光纤夹持装置，其特征在于所述第一定位夹持槽设有内衬，所述内衬包括连接块，连接块侧边设有与电缆外径向匹配的凹槽。

6.如权利要求1所述用于光纤切割的光纤夹持装置，其特征在于所述压板包括光纤压板机构，光纤压板机构包括与底座铰接连接的光纤压板，光纤压板上开设有锁紧槽；用于锁紧光纤压板的锁紧块，所述锁紧块包括手柄，手柄连接的锁紧头，锁紧头上设有与底座铰接连接的孔，锁紧头上设置的锁紧爪，锁紧头上还设有容置孔，容置孔内设有弹簧。

7.如权利要求6所述用于光纤切割的光纤夹持装置，其特征在于所述压板还包括电缆压板，电缆压板铰接连接在第一定位夹持槽的第一容置腔处的底座上；电缆压板上设有磁铁，所述光纤压板上设有柔性垫。

8.一种用于光纤切割的光纤夹持方法，其特征是：将电缆放置在第一定位夹持槽内，利用压板将电缆压紧固定，将电缆中的电线插入第三限位槽，电缆中的光纤分别放置于光纤夹持块中并利用压板将光纤压紧。

9.如权利要求8所述光纤切割的光纤夹持方法，其特征是：所述电线为多根，多根电线通过电线固定件夹持，电线固定件插入第三限位槽中。

10.如权利要求8所述光纤切割的光纤夹持方法，其特征是：光纤是多组，每组光纤通过光纤固定块夹持平铺，光纤固定块固定在光纤夹持块中，光纤头卡在光纤夹持块上。

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