CN110926819A - 一种转子内腔流动特性测试结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转子内腔流动特性测试结构,前级转子盘、后级转子盘、封严导流轴为转子内腔的壁组件,在转子内腔的壁组件上设置传感器安装孔,所述传感器安装孔内安装测试传感器,所述测试传感器受感部采集转子内腔流动特性参数,另一端通过信号导线将测试数据传输至测试系统;本发明结构简单,易于实现,在不影响被测面的情况下,主要测试部件都布置在同一盘体的非测量面上,大大提高了工艺性,降低了加工和安装难度,提高了测量精度和可靠性,实现了传感器在高速转子上的安全稳定运行,对复杂旋转盘腔内部流动的有效测量。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机设计领域,具体涉及一种转子内腔流动特性测试结构。
背景技术
随着航空发动机技术的不断提升,高温部件的工作环境温度与压力也随之增加,为了保证部件的可靠性与延长部件寿命,高效冷却技术不断被应用,一般应用的冷却技术都需要从压气机某级引气至高温部件进行相关冷却或封严。在引气的过程中需要考虑沿途压降与温升问题,这就对引气流路的设计提出了较高要求。鉴于此,引气流路的设计目标是降低引气压力损失、保证高温部件冷却供气的压力以及封严压力。
在静止部件内部引气过程中,其内流场的计算和测试是容易实现的。但对于转子内腔的气体从高转速的压气机盘腔内高半径位置流向低半径位置,同时受到离心力和摩擦力等复杂影响,其自由涡发展剧烈,导致流动损失和旋转温升较大,这也使得其内部流场的计算和测试都难于实现。
为了实现压气机或涡轮转子内腔流动特性的研究,进行转子内腔流动特性测试试验研究是十分必要的。对于转子内腔流场而言,压力和温度表征了其流动特性,而对于转子内部压力、温度等关键参数的测量,是决定旋转盘腔试验成败的重中之重。
发明内容
发明目的:
通过设计一种转子内腔流动特性测试方案,获得转子内腔流动特性关键参数的测试研究。
本发明实现上述目的的方案:
一种转子内腔流动特性测试结构,前级转子盘、后级转子盘、封严导流轴为转子内腔的壁组件,在转子内腔的壁组件上设置传感器安装孔,所述传感器安装孔内安装测试传感器,所述测试传感器受感部采集转子内腔流动特性参数,另一端通过信号导线将测试数据传输至测试系统。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述信号导线连接遥测发射装置,遥测发射装置将信号发送至测试系统。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述传感器安装孔设置在前级转子盘上。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述传感器安装孔设置在高半径位置,所述测试传感器受感部位于转子内腔,信号导线沿转子外壁连接至遥测发射装置。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述传感器安装孔数量大于等于1,每个传感器安装孔内装有一个测试传感器,所述测试传感器包括压力传感器、温度传感器、应变传感器中的一个或多个。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述测试传感器为压力传感器,所述传感器安装孔设置在低半径位置,在前级转子盘的高半径位置设置有测试孔,还设有压力引导管,所述压力引导管一端通过测试孔连接至转子内腔,另一端通过导压孔连接至压力传感器。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,还包括引线孔,信号导线从所述引线孔穿过,从前级转子盘外侧进入中央引线轴内孔,连接至遥测发射装置。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述压力引导管采点焊或热喷涂工艺固定在前级盘转子盘非测试面上。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,所述前级转子盘不同半径方向上可设置多组权利要求5和/或权利要求6所述的测试结构。
优选的,所述的一种转子内腔流动特性测试结构,后级转子盘、封严导流轴的壁面上均可设置传感器安装孔和测试传感器
本发明的有益效果是:
当航空发动机或地面燃气轮机需要对转子内腔的流动特性进行测量时,可采用本发明所提供的测试结构,能够实现对旋转盘腔内部流场的关键参数的有效测量。
本发明在传统航空发动机转子用零件的基础上进行了改进和调整,利用现有的测试手段,对其进行合理搭配,实现了对转子内腔流动特性的测试,对旋转盘腔内流研究起到至关重要的作用。
本发明结构简单,易于实现,在不影响被测面的情况下,主要测试部件都布置在同一盘体的非测量面上,大大提高了工艺性,降低了加工和安装难度,提高了测量精度和可靠性,实现了传感器在高速转子上的安全稳定运行,对复杂旋转盘腔内部流动的有效测量。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图;
图2为本发明总体结构示意图;
图3为本发明总体结构示意图;
图4为本发明前级转子盘开孔示意图;
图5为本发明前级转子盘开孔剖视图示意图;
其中:0回转中心、1驱动轴颈、2前级转子盘、3后级转子盘、4减涡器、5封严导流轴、6中央引线轴、7压力传感器、8压力引导管、9信号导线、10温度传感器、2-1测试孔、2-2导压孔、2-3传感器安装孔、2-4引线孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
实施例1,参见附图1,提供一种转子内腔流动特性测试方案,所述测试方案结构包括:回转中心0、驱动轴颈1、前级转子盘2、后级转子盘3、减涡器4、封严导流轴5、中央引线轴6、压力传感器7、压力引导管8、信号导线9、测试孔2-1、导压孔2-2、传感器安装孔2-3、引线孔2-4。
驱动轴颈1、前级转子盘2、后级转子盘3依次通过螺纹连接件轴向密封固定;减涡器4通过螺纹连接接件固定于后级转子盘3;封严导流轴5与前级转子盘2之间有连接止口,通过胶圈封严,后部连接方式不限;中央引线轴6和前级转子盘2止口搭接配合,后部连接方式不限。所有零件均在同一个转子组件上共同转动。
所述前级转子盘2、后级转子盘3、减涡器4和封严导流轴5共同形成被测流动区域,运转时气流从后级转子盘3的鼓筒开孔处进入转子腔内,经过减涡器4,进入后级转子盘3与封严导流轴5共同形成的流通间隙,向后排出。
前级转子盘2上开有测试孔2-1、导压孔2-2、传感器安装孔2-3和引线孔2-4,压力引导管8一端密封固定于测试孔2-1内,右端与被侧面平齐,压力引导管8从左侧盘面的非测试面引出,紧贴非测试盘面,从高半径位置向低半径位置铺设,为防止旋转过程中压力引导管8脱落,需要用不锈钢片将压力引导管8固定于前级转子盘2非测试面,进一步引致导压孔2-2并密封固定,压力传感器7密封固定于传感器安装孔2-3内,传感器受感部与导压孔2-2相对,其后端连接信号导线9,信号导线9紧贴盘面,从引线孔2-4引出至前级转子盘左侧,再沿面至盘心孔,通过中央引线轴6内孔外壁引出至遥测发射装置,遥测发射装置再将测试信号传输至可读取的测试系统。信号导线9通过胶粘的方式固定前级转子盘2盘面,在中央引线轴6内采用蜡封固定。
实施例2,参见附图2,提供一种转子内腔流动特性测试方案,所述测试方案结构包括:回转中心0、驱动轴颈1、前级转子盘2、后级转子盘3、减涡器4、封严导流轴5、中央引线轴6、压力传感器7、信号导线9、测试孔2-1、导压孔2-2、传感器安装孔2-3、引线孔2-4。
驱动轴颈1、前级转子盘2、后级转子盘3依次通过螺纹连接件轴向密封固定;减涡器4通过螺纹连接接件固定于后级转子盘3;封严导流轴5与前级转子盘2之间有连接止口,通过胶圈封严,后部连接方式不限;中央引线轴6和前级转子盘2止口搭接配合,后部连接方式不限。所有零件均在同一个转子组件上共同转动。
所述前级转子盘2、后级转子盘3、减涡器4和封严导流轴5共同形成被测流动区域,运转时气流从后级转子盘3的鼓筒开孔处进入转子腔内,经过减涡器4,进入后级转子盘3与封严导流轴5共同形成的流通间隙,向后排出。
前级转子盘2上开有传感器安装孔2-3,压力传感器7密封固定于传感器安装孔2-3内,传感器受感部直接正对被测区域,并与被测区域盘面平齐,其左端连接信号导线9,信号导线9紧贴左侧盘面,延伸至盘心孔,通过中央引线轴6内孔外壁引出至遥测发射装置,遥测发射装置再将测试信号传输至可读取的测试系统。信号导线9通过不锈钢金属蒙皮点焊的方式固定前级转子盘2盘面,在中央引线轴6内采用蜡封固定。
实施例3,参见附图3,提供一种转子内腔流动特性测试方案,所述测试方案结构包括:回转中心0、驱动轴颈1、前级转子盘2、后级转子盘3、减涡器4、封严导流轴5、中央引线轴6、信号导线9、温度传感器10、测试孔2-1、导压孔2-1、传感器安装孔2-3、引线孔2-4。
驱动轴颈1、前级转子盘2、后级转子盘3依次通过螺纹连接件轴向密封固定;减涡器4通过螺纹连接接件固定于后级转子盘3;封严导流轴5与前级转子盘2之间有连接止口,通过胶圈封严,后部连接方式不限;中央引线轴6和前级转子盘2止口搭接配合,后部连接方式不限。所有零件均在同一个转子组件上共同转动。
所述前级转子盘2、后级转子盘3、减涡器4和封严导流轴5共同形成被测流动区域,运转时气流从后级转子盘3的鼓筒开孔处进入转子腔内,经过减涡器4,进入后级转子盘3与封严导流轴5共同形成的流通间隙,向后排出。
前级转子盘2上开有传感器安装孔2-3,温度传感器10密封固定于传感器安装孔2-3内,传感器受感部直接正对被测区域,为保证测量气流温度,温度传感器受感部需凸出盘面2~5mm,其左端连接信号导线9,信号导线9紧贴左侧盘面,延伸至盘心孔,通过中央引线轴6内孔外壁引出至遥测发射装置,遥测发射装置再将测试信号传输至可读取的测试系统。信号导线9通过不锈钢金属蒙皮点焊的方式固定前级转子盘2盘面,在中央引线轴6内采用蜡封固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,前级转子盘、后级转子盘、封严导流轴为转子内腔的壁组件,在转子内腔的壁组件上设置传感器安装孔,所述传感器安装孔内安装测试传感器,所述测试传感器受感部采集转子内腔流动特性参数,另一端通过信号导线将测试数据传输至测试系统。
2.根据权利要求1所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述信号导线连接遥测发射装置,遥测发射装置将信号发送至测试系统。
3.根据权利要求2所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述传感器安装孔设置在前级转子盘上。
4.根据权利要求3所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述传感器安装孔设置在高半径位置,所述测试传感器受感部位于转子内腔,信号导线沿转子外壁连接至遥测发射装置。
5.根据权利要求4所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述传感器安装孔数量大于等于1,每个传感器安装孔内装有一个测试传感器,所述测试传感器包括压力传感器、温度传感器、应变传感器中的一个或多个。
6.根据权利要求3所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述测试传感器为压力传感器,所述传感器安装孔设置在低半径位置,在前级转子盘的高半径位置设置有测试孔,还设有压力引导管,所述压力引导管一端通过测试孔连接至转子内腔,另一端通过导压孔连接至压力传感器。
7.根据权利要求6所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,还包括引线孔,信号导线从所述引线孔穿过,从前级转子盘外侧进入中央引线轴内孔,连接至遥测发射装置。
8.根据权利要求7所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述压力引导管采点焊或热喷涂工艺固定在前级盘转子盘非测试面上。
9.根据权利要求3所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,所述前级转子盘不同半径方向上可设置多组权利要求5和/或权利要求6所述的测试结构。
10.根据权利要求1或2所述的一种转子内腔流动特性测试结构,其特征在于,后级转子盘、封严导流轴的壁面上均可设置传感器安装孔和测试传感器。
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