CN110926681A - 一种气体压强检测器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是指一种气体压强检测器，其包括：本体；弹性通气管，包括封闭端和开口端，所述弹性通气管弯曲设于所述本体；连接件，与所述弹性通气管的封闭端连接；转动组件，包括转动设置于本体上的转轴、设于转轴上的指针、转动套设于转轴上的转动件，所述连接件远离弹性通气管的一端与转动件偏心连接；误差调节组件，包括调节件和套设于转轴外且呈螺旋状设置的弹性缓冲卷，所述弹性缓冲卷的内端与转动件固定连接，所述调节件的一端与指针连接，所述调节件的另一端与弹性缓冲卷的侧壁抵接配合。本发明的气体检测器具有抵消温度对六氟化硫气体压强的影响，可以在不同的工作环境温度下检测出准确的气压值。

Description

一种气体压强检测器

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是指一种气体压强检测器。

背景技术

六氟化硫(SF6)具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，其耐电强度为同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压是空气的2.5倍，灭弧能力是空气的100倍，是一种优于空气和油之间的新一代超高压绝缘介质材料。由于六氟化硫具有良好的绝缘性能和灭弧性能，广泛用于断路器、高压变压器、气封闭组合电容器、高压传输线、互感器等电气设备中。

当六氟化硫电气设备中的六氟化硫气体量过低时，即六氟化硫电气设备中的绝缘介质过低时，会使电气设备内部出现接地、短路等问题，现有技术中通过气压检测器监测六氟化硫电气设备中的六氟化硫气体的压强来监测电气设备中的六氟化硫气体量是否符合安全要求。

但是，由于普通的气压检测器的额定工作温度为20摄氏度，而设备的工作环境温度有时与气压检测器的额定工作温度不相等，实际的工作环境温度会高于或低于气压检测器的额定工作温度，而六氟化硫气体的气体压强受温度影响较大，当工作环境温度较高时，等量的六氟化硫气体，采用普通的气压检测器检测出的气体压强比在额定温度条件下检测到的气压值要高，因此采用普通的气压检测器会出现检测误差，容易出现设备中六氟化硫不足造成设备发生短路、接地或防爆膜破裂等事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气体检测器，该气体检测器具有抵消温度对六氟化硫气体压强的影响，可以在不同的工作环境温度下检测出准确的气压值。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气体压强检测器，采用了如下所述的技术方案：

一种气体压强检测器，其包括：

本体；

弹性通气管，包括封闭端和开口端，所述弹性通气管弯曲设于所述本体；

连接件，与所述弹性通气管的封闭端连接；

转动组件，包括转动设置于本体上的转轴、设于转轴上的指针、转动套设于转轴上的转动件，所述连接件远离弹性通气管的一端与转动件偏心连接；

误差调节组件，包括调节件和套设于转轴外且呈螺旋状设置的弹性缓冲卷，所述弹性缓冲卷的内端与转动件固定连接，所述调节件的一端与指针连接，所述调节件的另一端与弹性缓冲卷的侧壁抵接配合。

进一步地，所述指针包括针帽和针体，所述针帽套接于转轴上。

进一步地，所述调节件与针帽可拆卸连接。

进一步地，所述调节件包括用于与针帽连接的固定部、与固定部呈L型连接的支撑部以及与支撑部连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板间隔设置以形成供弹性缓冲卷穿过的通道。

进一步地，所述第一夹板上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与第二夹板螺纹连接，转动所述螺纹杆可调节通道的宽度。

进一步地，所述支撑部为伸缩杆。

进一步地，所述转轴上套设有定位环，所述定位环与转动件固定连接，所述定位环上开设有与弹性缓冲卷的内端卡接配合的卡槽。

进一步地，所述转动件为传动齿轮，所述本体上转动设置有与传动齿轮啮合的过渡齿轮，所述过渡齿轮的直径大于传动齿轮的直径，所述连接件远离弹性通气管的一端与过渡齿轮偏心连接。

进一步地，所述本体上设置有用于表示气体压强值刻度。进一步地，

与现有技术相比，本发明主要有以下有益效果：

本发明的气体压强检测器设置了误差调节组件，当温度较大时，弹性通气管和弹性缓冲卷均受热膨胀，弹性缓冲卷受热膨胀使弹性缓冲卷向外伸长，弹性缓冲卷相对调节件向内收缩，使弹性缓冲卷与调节件的抵接力增大，进而相比额定工作温度的情况下，转动件转动较小的角度即可使弹性缓冲卷与调节件之间的抵接力增大到可以使调节件与弹性缓冲卷作同步转动，进而最终通过调节件带动指针转动，综上，本发明利用弹性缓冲卷的受热膨胀作用减小转动件的转动角度来抵消由于弹性通气管内的气体受热压强增大导致转动件增加的转动角度，使该气体压强检测器检测气体压强时不受温度的影响，在不同的温度下均能准确的检测出气体的压强值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的转动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；2、弹性通气管；21、封闭端；22、开口端；3、连接件；4、转动组件；41、转轴；42、指针；43、转动件；44、针帽；45、针体；51、调节件；511、固定部；512、支撑部；513、第一夹板；514、第二夹板；52、弹性缓冲卷；6、固定螺杆；7、螺纹杆；8、定位环；81、卡槽；9、过渡齿轮。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种气体压强检测器，如图1和2所示，其包括本体1、弹性通气管2、连接件3、转动组件4和误差调节组件。其中弹性通气管2包括封闭端21和开口端22，所述弹性通气管2弯曲设于所述本体1。连接件3与所述弹性通气管2的封闭端21连接。转动组件4包括转动设置于本体1上的转轴41、设于转轴41上的指针42、转动套设于转轴41上的转动件43，所述连接件3远离弹性通气管2的一端与转动件43偏心连接。误差调节组件包括调节件51和套设于转轴41外且呈螺旋状设置的弹性缓冲卷52，所述弹性缓冲卷52的内端与转动件43固定连接，所述调节件51的一端与指针42连接，所述调节件51的另一端与弹性缓冲卷52的侧壁抵接配合。

本发明通过设置上述结构，当采用本发明的压强检测器检测六氟化硫气体的压强时，将六氟化硫气体通过弹性通气管2的开口端22充入弹性通气管2内，使弹性通气管2受到气体压力的作用具有伸直的趋势，进而使弹性通气管2发生微量形变，弹性通气管2的封闭端21向上且向后运动，弹性通气管2运动带动连接件3向上且向后运动，连接件3运动进一步带动转动件43转动，转动件43转动带动弹性缓冲卷52的内端转动，进而使弹性缓冲卷52相对于调节件51转动，且弹性缓冲卷52被压缩，进一步地使弹性缓冲卷52的侧壁与调节件51之间的抵接力逐渐增大，当弹性缓冲卷52的侧壁与调节件51之间的抵接力增大至一定程度时，弹性缓冲卷52相对调节件51静止，此时调节件51与弹性缓冲卷52同步转动，调节件51转动带动指针42和转轴41同步转动，最终通过指针42的指向检测出气体的压强大小。

由于气体的压强大小受温度影响较大，当温度较大时，弹性通气管2内的气体压强较大，弹性通气管2受较高温度的影响发生形变的程度较大，即弹性通气管2向上且向后的运动幅度较大，最终会导致指针42的转动幅度较大，为解决温度对气体压强检测器的影响，本发明的气体压强检测器设置了误差调节组件，当温度较大时，弹性通气管2和弹性缓冲卷52均受热膨胀，弹性缓冲卷52受热膨胀使弹性缓冲卷52向外伸长，弹性缓冲卷52相对调节件51向内收缩，使弹性缓冲卷52与调节件51的抵接力增大，进而相比额定工作温度的情况下，转动件43转动较小的角度即可使弹性缓冲卷52与调节件51之间的抵接力增大到可以使调节件51与弹性缓冲卷52作同步转动，进而最终通过调节件51带动指针42转动，综上，本发明利用弹性缓冲卷52的受热膨胀作用减小转动件43的转动角度来抵消由于弹性通气管2内的气体受热压强增大导致转动件43增加的转动角度，使该气体压强检测器检测气体压强时不受温度的影响，在不同的温度下均能准确的检测出气体的压强值。

具体的，所述弹性通气管2、连接件3由具有一定弹性的金属材料制成，所述弹性缓冲卷52是由合金材料制成的卷簧。

进一步地，为了便于对指针42进行更换，所述指针42包括针帽44和针体45，所述针帽44套接于转轴41上，套接设置使指针42和转轴41可拆卸连接，便于对指针42进行更换。

进一步地，为了便于对调节件51进行更换或者维修，所述调节件51与针帽44可拆卸连接。

具体的，所述调节件51上转动设置固定螺杆6，所述固定螺杆6上设置有外螺纹(图中未示出)，所述针帽44侧壁设置有锁孔(图中未示出)，所述锁孔内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹(图中未示出)，通过将调节件51上的固定螺杆6插入锁孔内，并拧紧固定螺杆6即可将调节件51与针帽44固定。

进一步地，所述调节件51包括用于与针帽44通过固定螺杆6连接的固定部511、与固定部511呈L型连接的支撑部512以及与支撑部512连接的第一夹板513和第二夹板514，所述第一夹板513和第二夹板514间隔设置以形成供弹性缓冲卷52穿过的通道(图中未标示)。

将第一夹板513和第二夹板514分别设于弹性缓冲卷52的两侧，使弹性缓冲卷52不会脱离调节键，弹性缓冲卷52的两侧壁可以抵接第一夹板513或第二夹板514，提高检测器的稳定性。

进一步地，所述第一夹板513上转动设有螺纹杆7，所述螺纹杆7与第二夹板514螺纹连接，转动所述螺纹杆7可调节通道的宽度。通过螺纹杆7调整第一夹板513和第二夹板514之间的通道宽度，对弹性缓冲卷52与调节件51抵紧时转动件43的转动角度进行微调节，使该气体压强检测器可以精确的抵消掉由于温度影响而导致检测出的压力过大或过小的问题，有利于提高该气体压强检测器的检测精确度。

进一步地，由于通入弹性通气管2内待检测的气体的体积不同时，弹性通气管2内的气体压强受温度的影响不同，本发明设置所述支撑部512为伸缩杆，当通入弹性通气管2内的气体体积较大时，弹性通气管2内的气体压强受到温度的影响较大，弹性通气管2形变拉动转动件43转动的角度较大，通过拉伸支撑部512，使支撑部512的长度变长，然后将第一夹板513和第二夹板514夹设在弹性缓冲卷52离转轴41较远的卷圈上，使调节件51与弹性缓冲卷52的抵接处到弹性缓冲卷52的内端的行程更长，进而使转动件43需要转动更大角度后，才能带动调节件51和指针42同步转动，使指针42在转动前，误差调节组件可以抵消掉温度对气体压强的影响。当通入弹性通气管2内的气体体积较小时，弹性通气管2内的气体压强受到温度的影响较小，弹性通气管2形变拉动转动件43转动的角度较小，此时，缩短支撑部512，将调节件51抵接在弹性缓冲卷52较靠近转轴41的卷圈上，缩短调节件51与弹性缓冲卷52的抵接处到弹性缓冲卷52的内端的行程，使转动件43转动较小角度后，就能带动调节件51和指针42同步转动。

进一步地，为了便于安装弹性缓冲卷52，所述转轴41上套设有定位环8，所述定位环8与转动件43固定连接，所述定位环8上开设有与弹性缓冲卷52的内端卡接配合的卡槽81。

进一步地，为了增大指针42的转动行程，便于工作人员读取指针42的转动角度，提高检测器读数的精度。所述转动件43为传动齿轮，所述本体1上转动设置有与传动齿轮啮合的过渡齿轮9，所述过渡齿轮9的直径大于传动齿轮的直径，所述连接件3远离弹性通气管2的一端与过渡齿轮9偏心连接。

进一步地，为了便于工作人员直观的读取该气体压强检测器的读数，所述本体1上设置有用于表示气体压强值的刻度(图中未示出)，所述刻度以转轴41轴心为圆点周向设置。

工作过程：

采用本发明的气体压强检测气进行检测气体压强时，先根据要充入弹性通气管2内的气体体积的大小，拉伸调节件51的支撑部512，使调节件51的第一夹板513和第二夹板514可以夹设在弹性缓冲卷52上相应的位置上，具体的，待测气体的体积较大时，第一夹板513和第二夹板514夹设离弹性缓冲卷52内端较远的位置，待测气体的体积较小时，第一夹板513和第二夹板514夹设离弹性缓冲卷52内端较近的位置。然后转动螺纹杆7，调节第一夹板513和第二夹板514之间的通道宽度，使该气体压强检测器可以抵消温度带来的误差影响。接着将待测气体通过弹性通气管2的开口端22充入弹性通气管2内，使弹性通气管2受到气体压力的作用具有伸直的趋势，进而使弹性通气管2发生微量形变，弹性通气管2的封闭端21向上且向后的方向运动，弹性通气管2运动带动连接件3向上且向后运动，连接件3运动进一步带动过渡齿轮9逆时针转动，过渡齿轮9逆时针转动传动齿轮顺时针转动，传动齿轮顺时针转动带动弹性缓冲卷52的内端转动，进而使弹性缓冲卷52相对于调节件51转动，使弹性缓冲卷52被压缩，进一步地使弹性缓冲卷52的侧壁与调节件51之间的抵接力逐渐增大，当弹性缓冲卷52的侧壁与调节件51之间的抵接力增大至一定程度时，弹性缓冲卷52相对调节件51静止，此时调节件51与弹性缓冲卷52同步转动，调节件51转动带动指针42同步转动，最终通过指针42的指向检测出气体的压强大小。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体压强检测器，其特征在于：包括：

本体；

弹性通气管，包括封闭端和开口端，所述弹性通气管弯曲设于所述本体；

连接件，与所述弹性通气管的封闭端连接；

转动组件，包括转动设置于本体上的转轴、设于转轴上的指针、转动套设于转轴上的转动件，所述连接件远离弹性通气管的一端与转动件偏心连接；

误差调节组件，包括调节件和套设于转轴外且呈螺旋状设置的弹性缓冲卷，所述弹性缓冲卷的内端与转动件固定连接，所述调节件的一端与指针连接，所述调节件的另一端与弹性缓冲卷的侧壁抵接配合。

2.根据权利要求1所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述指针包括针帽和针体，所述针帽套接于转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述调节件与针帽可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述调节件包括用于与针帽连接的固定部、与固定部呈L型连接的支撑部以及与支撑部连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板间隔设置以形成供弹性缓冲卷穿过的通道。

5.根据权利要求4所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述第一夹板上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与第二夹板螺纹连接，转动所述螺纹杆可调节通道的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述支撑部为伸缩杆。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述转轴上套设有定位环，所述定位环与转动件固定连接，所述定位环上开设有与弹性缓冲卷的内端卡接配合的卡槽。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述转动件为传动齿轮，所述本体上转动设置有与传动齿轮啮合的过渡齿轮，所述过渡齿轮的直径大于传动齿轮的直径，所述连接件远离弹性通气管的一端与过渡齿轮偏心连接。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种气体压强检测器，其特征在于：所述本体上设置有用于表示气体压强值刻度。

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