CN110926365A - 一种基于线结构光检测物标定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于线结构光检测物标定方法，包括首先对采集数据的线结构光轮廓仪位姿标定，以及对用于安装被检测物可转动的转台面标定，减少检测装置安装带来的误差；其次采用被检测物自身的两个竖直平整的面为标定基准，对被检测物轴线标定，然后对被检测物的一个水平面标定，以及通过被检测物的曲线特征对转台Z轴标定，本发明通过检测物自身的曲线特征对转台轴线标定，减少了引入其他标准球等标定物建立坐标系产生的误差，减少数据传递从而减少误差。

Description

一种基于线结构光检测物标定方法
技术领域
本发明属于线结构光技术领域，具体涉及一种基于线结构光检测物标定方法。
背景技术
线结构光测量技术具有测量精度高、获得信息量大、灵敏度高、实时性好、抗干扰能力强等特点，在工业测量、三维重建、逆向工程等领域有着广泛的应用。
线结构光测量技术应用到实际检测时，需要对结构光轮廓仪进行位姿标定以减少数据误差；目前，常用的标定方法为机械标定，通过安装传感器和微调机构对结构光轮廓仪进行标定，在标定过程中需要引起标定块或标准球等标定物来辅助标定，尤其对转台旋转轴线的标定，以转台旋转轴线建立坐标系，将所有的数据都要转换至该坐标系进行数据拼接，但是采用标准球对旋转轴线标定只能保证旋转轴线与惯性坐标系Z轴平行，不能保证被检测物轴线与旋转轴线平行，在后续的数据拼接时造成一定的误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可保证转台轴线和检测物轴线平行的基于线结构光检测物标定方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于线结构光检测物标定方法，包括如下步骤：
(1)检测装置位姿标定
a.将线结构光轮廓仪安装在可沿空间坐标X、Y、Z轴平移的支架上，并在线结构光轮廓仪所在平面上安装第一倾角传感器以及在线结构光轮廓仪的底部安装可对X、Y、Z轴进行偏转角度微调的第一微调倾角仪组，根据第一倾角传感器采集的数据调节第一微调倾角仪组的X、Y轴方向使线结构光轮廓仪发射出的激光面水平，实现对线结构光轮廓仪绕支架X、Y轴的偏转角度标定；
b.绕自身Z轴转动的转台上安装第二倾角传感器，根据第二倾角传感器采集的数据调整转台的转台面使其与激光面平行，实现对转台面的标定；
c.在转台面上放置标定块，然后在支架X轴方向移动线结构光轮廓仪，线结构光轮廓仪采集多组数据后计算出线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角，通过调节第一微调倾角仪组的Z轴方向以消除线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角，实现对线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角度标定；
(2)被检测物转轴的标定
所述转台的转台面上安装第二微调倾角仪组，并将所述被检测物安装在第二微调倾角仪组上；在支架Z轴方向上移动线结构光轮廓仪，根据线结构光轮廓仪采集多组数据调节第二微调倾角仪组对被检测物基准面A标定，然后转动转台至被检测物基准面B，在支架Z轴方向上移动线结构光轮廓仪，根据线结构光轮廓仪采集多组数据调节第二微调倾角仪组对被检测物基准面B标定，通过被检测物基准面A和基准面B实现对被检测物轴线标定；
(3)转台Z轴标定
a.沿支架Z轴移动线结构光轮廓仪至激光面与被检测物的曲线特征接触，线结构光轮廓仪采集数据并从数据中获取极大值点A、以及在A点前后两点数据，建立切线向量A- 2A、A-1A、A1A、A2A；
b.转动转台，转动角度为α，线结构光轮廓仪采集数据并从数据中获取最大值Amax，并在Amax的领域内N个点找第i个点作为参考点Ai，并与Ai前后两点建立切线向量Ai-2Ai、Ai- 1Ai、Ai+1Ai、Ai+2Ai；
c.根据公式(1)逐点计算出i个点的δi值，并求解δi值中的极小值δmin，将δmin对应的i值，设i＝k，Ak与步骤(a)和极大值点A在待测叶片上是同一个点，将Ak和极大值点A的坐标数据带入公式(2)求出转台中心O到数据坐标系中心O1的向量OO1；
Figure BDA0002313557150000031
Figure BDA0002313557150000032
T为转动转台后的旋转矩阵，
Figure BDA0002313557150000033
E2×2为二阶单位矩阵。
进一步地，步骤(1)c中所述对线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角度标定具体包括如下步骤：
c1.将所述标定块放置在转台的转台面上并使线结构光轮廓仪发射的激光面照射在标定块的侧面；
c2.沿支架X轴移动线结构光轮廓仪使其在标定块的一端并采集第一组数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点的Y方向数据值Y1；
c3.在支架X轴上移动线结构光轮廓仪到标定块的另一端，移动距离为LX，线结构光轮廓仪采集第二组数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点的Y方向数据值Y2；
c4.通过Y1、Y2和LX计算出标定块的偏转角θ；
c5.转动所述转台，转动角度θ，然后步骤c2～c4转动转台直到Y1＝Y2，所述线结构光轮廓仪发射的激光面中心线与标定块的侧面完全垂直，标定块的自身坐标系和惯性坐标性平行；
c6.再利用线结构光轮廓仪采集标定块的数据，并对数据线性拟合，根据拟合后的直线斜率计算线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角γ，调节第一微调倾角仪的Z轴方向偏转γ后再次采集标定块的数据直到拟合后的直线斜率为0，实现对线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角度标定。
进一步地，步骤(2)中所述被检测物轴线的标定具体包括如下步骤：
a.转动所述转台使被检测物基准面A与线结构光轮廓仪发射的激光面接触并采集数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点Y方向数据值L1；
b.沿支架Z轴移动线结构光轮廓仪，移动距离LZ，线结构光轮廓仪再次采集数据，并对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点Y方向数据值L2；
c.根据L1和L2调整第二微调倾角仪组使L1＝L2，即完成被检测物基准面A的标定；
d.转动转台至被检测物基准面B面对线结构光轮廓仪，重复步骤a～c，完成被检测物基准面B的标定；即实现被检测物轴线与惯性坐标系Z轴平行，完成被检测物轴线的标定。本发明通过检测物自身的曲线特征对转台轴线标定，减少了引入其他标准球等标定物建立坐标系产生的误差，减少数据传递从而减少误差。
附图说明
图1为本发明检测检测物装置爆炸图。
图2为本发明结构光轮廓仪Z轴标定原理图。
图3为本发明检测物基准面标定原理图。
图4为本发明基准面C标定原理图。
图5为本发明利用检测物对转台Z轴标定的原理图。
图6为本发明检测物前缘数据采集示意图。
图7为本发明转动后检测物前缘数据采集示意图。
图中标记：100、支架；101、支架X轴；102、支架Y轴；103、支架Z轴；110、安装板；200、转台；201、转台面；210、转台Z轴；300、线结构光轮廓仪；301、激光面；400、叶片；410、叶片轴线；420、基准面A；430、基准面B；440、基准面C；401、第一微调倾角仪组；402、第二微调倾角仪组；500、光学平台；600、标定块；图中未画出倾角传感器。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所需要装备的检测装置包括一个可沿空间坐标X、Y、Z轴平移的支架100和可绕自身Z轴转动的转台200，所述支架100的X、Y、Z轴以及转台Z轴210为主运动，分别为三个平移分量(支架带动线结构光轮廓仪)和一个转动分量(转台带动待测叶片)，使线结构光轮廓仪300和待测叶片400之间产生四轴相对运动。具体地，所述支架100的Y轴102安装在光学平台500上，X轴101水平垂直且可平移安装在Y轴102上，Z轴103竖直垂直且可平移安装在X轴101上，Z轴103沿竖直方向移动安装有安装板110，安装板110上安装有线结构光轮廓仪300，所述转台200也安装在光学平台500上，且位于支架100的一侧，转台200采用高精密的转台，转台200的顶部设有可绕自身Z轴转动的转台面201，转台面201用于安装待测叶片400。
所述线结构光轮廓仪300采用基恩士LJ-V7060轮廓仪，光源为蓝色半导体激光，发射光束属于直射式，具有测量准确度高、扫描范围广、性能稳定的优点。
所述检测物上找到3个平面为标记为基准面A、B、C，基准面A和基准面B为竖直的较为平整的面，基准面C为水平的较为平整的面。若所述检测物无这样的平面，如圆，椭圆等，则可以附加一个工装，工装上加工一个这样的三个面。
本实施例以叶片为例，提供的基于线结构光检测物标定方法包括如下步骤：
(1)叶片安装前的检测装置位姿标定
a.将线结构光轮廓仪300安装可沿空间坐标X、Y、Z轴平移的支架100上，具体安装在安装板110上，所述安装板110上还安装有用于测量线结构光轮廓仪绕支架的X、Y轴偏转角的第一倾角传感器，所述线结构光轮廓仪300的底部安装有一组可对线结构光轮廓仪绕支架X、Y、Z轴偏转进行微调的第一微调倾角仪组401，具体所述第一微调倾角仪组401包括X、Z轴双轴倾角仪和Y轴单轴倾角仪，通过第一倾角传感器采集的角度数据调整第一微调倾角仪组的X轴和Y轴使线结构光轮廓仪300发射出的激光面301水平；可使线结构光轮廓仪300在支架X轴101和Y轴102上移动多次，第一倾角传感器采集角度数据对第一微调倾角仪组401的X轴和Y轴进行多次微调，直到第一倾角传感器采集的角度数据为0°时完成对线结构光轮廓仪300绕支架100X、Y轴的偏转角度标定。
b.在所述转台面201上安装用于检测转台面是否水平的第二倾角传感器，所述转台面201任3个角上安装有微调机构，微调机构采用现有技术常见的结构，如螺钉配合螺母；通过第二倾角传感器采集的角度数据调整转台上的微调机构使转台的转台面201与线结构光轮廓仪300发射的激光面平301行，多次转动转台面201(至少完成转动360°)直到第二倾角传感器采集的角度数据为0°时完成对转台面201的标定。
c.将一个矩形的标定块600放置在转台面201上，所述矩形标定块600的尺寸为30×60×120mm，因标定块600为人为放置，必然存在偏转角θ，所述偏转角θ是指标定块自身坐标系与惯性坐标系之间的夹角，对线结构光轮廓仪300绕支架Z轴103标定前要先消除偏转角θ带来的误差如图2所示，具体对线结构光轮廓仪300绕支架Z轴103偏转角度的标定具体包括如下步骤：
c1.将所述标定块600放置在转台面201上并使线结构光轮廓仪300发射的激光面301照射在标定块600的侧面上，此时人为放置，尽量使激光面301中心线与标定块600所接触侧面垂直。
c2.沿支架X轴101移动线结构光轮廓仪300使其在标定块600的一端(图2中实线表示的线结构光轮廓仪300)并采集第一组数据，标定块600的侧面很平整，具有很高的直线度，对采集的数据进行线性拟合，拟合后的直线可反映此时标定块600与线结构光轮廓仪300之间的相对位置关系；获取数据拟合中心点Y方向数据值Y1，图2中表示的长度为C1O1。
c3.在支架X轴101方向上移动线结构光轮廓仪300到标定块600的另一端(图2中虚线表示的线结构光轮廓仪300)，移动距离为LX，线结构光轮廓仪300采集第二组数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点Y方向数据值Y2，图2中表示的长度为C2O2。
c4.将Y1、Y2和LX带入公式(1)计算出标定块的偏转角θ，
Figure BDA0002313557150000071
从图2可知，连接C1、C2、O1、O2四点，已知O1O2与惯性坐标系的X轴完全平行，在之前已经对X、Y轴完成标定，同时通过C2做O1O2的平行线C2S，S为C2S与O1C1的交点，且四边形O1O2C2S为平行四边形，C2O2(Y2)＝SO1，那么C1S＝Y1-Y2；由于标定块600侧面尽量的正对线结构光轮廓仪300的激光面301，标定块偏角θ较小，则△C1SC2为直角三角形，那么偏角θ可通过三角函数求解出。
c5.转动所述转台200，转动角度θ，以消除标定块600产生的偏转角，使标定块600的侧面完全与线结构光轮廓仪300发射的激光面301中心线垂直，然后步骤c2至c5，直到Y1＝Y2或两者之差的绝对值小于0.002mm，则完成标定块600的自身坐标系和惯性坐标性平行。
c6.再利用线结构光轮廓仪300采集标定块600的数据，并对数据进行线性拟合，根据拟合后的直线斜率计算线结构光轮廓仪300的偏转角γ，调节第一微调倾角仪组401的Z轴方向偏转γ，再次采集标定块600的数据然后拟合计算出偏转角调节第一微调倾角仪组401的Z轴，直到拟合后的直线斜率为0停止；任意位置下标定块600侧面与惯性坐标系X轴绝对平行，再利用线结构光轮廓仪300采集标定块的数据，并对数据线性拟合，线结构光轮廓仪300的Z轴未偏转则拟合后的直线斜率必然为0，若直线斜率不为0，并根据直线斜率求解出线结构光轮廓仪的偏转角γ，则调整线结构光轮廓仪300绕自身Z轴偏转γ后完成线结构光轮廓仪300绕支架Z轴103标定。
(2)叶片安装后叶片轴线的标定
待测叶片400安装后，依然有可能存在叶片轴线410绕惯性坐标系Z轴的偏转，在所述转台200的转台面201上安装第二微调倾角仪组402，第二微调倾角仪组402包括X轴单轴倾角仪和Y轴单轴倾角仪，并将所述待测叶片400安装在第二微调倾角仪组402上。在支架Z轴103方向上平移线结构光轮廓仪300采集多组数据对叶片的基准面A420标定，然后转动转台200至待测叶片基准面B430并沿支架Z轴103平移线结构光轮廓仪300采集多组数据对叶片的基准面B430标定，通过基准面A420和基准面B430对叶片轴线410标定。
如图3所示，所述叶片安装后叶片轴线的标定具体包括如下步骤：
a.转动所述转台200使待测叶片基准面A420与线结构光轮廓仪300发射的激光面301接触并采集数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合轮廓中心点Y方向数据值L1；
b.沿支架Z轴103移动线结构光轮廓仪300，移动距离LZ，线结构光轮廓仪300再次采集数据，并进行线性拟合，获取数据拟合轮廓中心点Y方向数据值L2；
c.根据L1、L2和LZ调整第二微调倾角仪组402，原理与标定线结构光轮廓仪300绕支架Z轴103的类似，直到L1＝L2，即完成待测叶片基准面A420的标定；
d.转动转台200使激光面301与基准面B430接触，基准面A420和基准面B430之间可不为垂直关系，因此所述转台200转动角度与基准面A420与基准面B430之间的夹角相关；重复步骤a～c，完成待测叶片基准面B430的标定；基准面A420和基准面B430均与惯性坐标系的Z轴平行，即可认定叶片轴线410与惯性坐标系Z轴平行，即完成叶片轴线410的标定。
(3)建立全局坐标系
a.建立全局坐标系O-XYZ，以待测面叶片基准面C440与转台Z轴210的交点为原点O，并以基准面C440上的两个相互垂直的法向量为X、Y轴，以转台Z轴210为Z轴。
具体地，所述建立全局坐标系O-XYZ具体是通过以下步骤实现：
a1.将线结构光轮廓仪300发射的激光面301指向待测面叶片400的基准面A420或基准面B430，并移动线结构光轮廓仪300使激光面301位于待测叶片的基准面C440下方并靠近待测叶片的基准面C440，沿支架Z轴103移动线结构光轮廓仪，移动距离为L，使其激光面301位于待测叶片的基准面C440上方并靠近待测叶片的基准面C440，那么线结构光轮廓仪300在移动的时候必然经过基准面C440，通过线结构光轮廓仪300采集的数据发生突变判断激光面是位于基准面C440上方还是下方；若激光面301指向基准面A420，所述突变是指线结构光轮廓仪300采集的数据是完整或两端有缺失；若激光面指向基准面B430，所述突变是指线结构光轮廓仪300采集的数据中Y值变大或变小，具体如图4所示，基准面C440的上方或下方Y值有明显的差距；
a2.再沿支架Z轴103移动线结构光轮廓仪300，移动距离为L/2，观察线结构光轮廓仪300发射的激光面是位于待测叶片的基准面C440的上方还是下方，若在下方，则向上移动L/4，若在上方，则向下移动L/4；
a3.重复步骤a2，且每次移动距离均为上次移动的1/2，经过多次移动后则认定线结构光轮廓仪300发射的激光面301与待测叶片基准面C440重合，多次移动后移动距离越来越小，最终激光面无限接近基准面C440，则认定激光面301与基准面C440重合；
a4.将支架100移动的所有运动参数归零，并以待测叶片基准面C440与转台Z轴210的交点为原点O，并以基准面C440上的两个相互垂直的法向量为X、Y轴，以转台Z轴210为Z轴，建立全局坐标系OXYZ，因后面的叶片检测所有数据均在全局坐标系下计算，因此需要对转台Z轴210标定。
b.如图5所示，实线为线结构光轮廓仪300检测叶片截面轮廓，虚线为转动角度α后叶片截面轮廓，OXY为转动坐标系，原点与转台轴线重合，O1X1Y1为线结构光轮廓仪数据坐标系；为完成最终数据的拼接，必须将数据坐标系O1X1Y1统一到转动坐标系OXY下，本实施例是利用叶片前缘特征对转台Z轴210进行标定。需要O1X1Y1坐标系和OXY坐标系之间的转换矩阵，前期的标定已保证两坐标系之间完全平行，故不用求解两坐标系的转动矩阵；只用求解平移矩阵，所以求解向量OO1即可。所述转台Z轴210的标定是通过如下步骤：
b1.将线结构光轮廓仪300沿支架Z轴103移动至激光面301与待测叶片200的前缘轮廓接触，线结构光轮廓仪300采集数据并从数据获取极大值点A，并与A前后两点数据建立切线向量A-2A、A-1A、A1A、A2A，如图6所示；因线结构光轮廓仪300采集数据精度高，本实施例提供的线结构光轮廓仪300的采用间距为20um，前缘轮廓数据的差分可近似表示为切线向量；
b2.转动转台200，转动角度为α，线结构光轮廓仪300采集数并从数据获取最大值Amax，并在Amax的领域内N个点找第i个点作为参考点Ai，i∈1……N，并与Ai前后两点建立切线向量Ai-2Ai、Ai-1Ai、Ai+1Ai、Ai+2Ai，如图7所示；
b3.根据公式(2)逐点计算出i个点的δi值，并求解δi值中的极小值δmin，将δmin对应的i值，设i＝k，Ak与步骤(a)和极大值点A在待测叶片上是同一个点，将Ak和极大值点A的坐标数据带入公式(3)求出转台中心O到数据坐标系中心O1的向量OO1；
Figure BDA0002313557150000111
Figure BDA0002313557150000112
T为转动转台后的旋转矩阵，
Figure BDA0002313557150000113
E2×2为二阶单位矩阵。
c.通过移动线结构光轮廓仪300以及转动转台200实现不同待测叶片的不同位置的数据采集，将采集的数据转换到全局坐标系O-XYZ进行数据拼接实现对待测叶片400的轮廓检测。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于线结构光检测物标定方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)检测装置位姿标定
a.将线结构光轮廓仪安装在可沿空间坐标X、Y、Z轴平移的支架上，并在线结构光轮廓仪所在平面上安装第一倾角传感器以及在线结构光轮廓仪的底部安装可对X、Y、Z轴进行偏转角度微调的第一微调倾角仪组，根据第一倾角传感器采集的数据调节第一微调倾角仪组的X、Y轴方向使线结构光轮廓仪发射出的激光面水平，实现对线结构光轮廓仪绕支架X、Y轴的偏转角度标定；
b.绕自身Z轴转动的转台上安装第二倾角传感器，根据第二倾角传感器采集的数据调整转台的转台面使其与激光面平行，实现对转台面的标定；
c.在转台面上放置标定块，然后在支架X轴方向移动线结构光轮廓仪，线结构光轮廓仪采集多组数据后计算出线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角，通过调节第一微调倾角仪组的Z轴方向以消除线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角，实现对线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角度标定；
(2)被检测物转轴的标定
所述转台的转台面上安装第二微调倾角仪组，并将所述被检测物安装在第二微调倾角仪组上；在支架Z轴方向上移动线结构光轮廓仪，根据线结构光轮廓仪采集多组数据调节第二微调倾角仪组对被检测物基准面A标定，然后转动转台至被检测物基准面B，在支架Z轴方向上移动线结构光轮廓仪，根据线结构光轮廓仪采集多组数据调节第二微调倾角仪组对被检测物基准面B标定，通过被检测物基准面A和基准面B实现对被检测物轴线标定；
(3)转台Z轴标定
a.沿支架Z轴移动线结构光轮廓仪至激光面与被检测物的曲线特征接触，线结构光轮廓仪采集数据并从数据中获取极大值点A、以及在A点前后两点数据，建立切线向量A-2A、A- 1A、A1A、A2A；
b.转动转台，转动角度为α，线结构光轮廓仪采集数据并从数据中获取最大值Amax，并在Amax的领域内N个点找第i个点作为参考点Ai，并与Ai前后两点建立切线向量Ai-2Ai、Ai-1Ai、Ai+1Ai、Ai+2Ai；
c.根据公式(1)逐点计算出i个点的δi值，并求解δi值中的极小值δmin，将δmin对应的i值，设i＝k，Ak与步骤(a)和极大值点A在待测叶片上是同一个点，将Ak和极大值点A的坐标数据带入公式(2)求出转台中心O到数据坐标系中心O1的向量OO1；
Figure FDA0002313557140000021
Figure FDA0002313557140000022
T为转动转台后的旋转矩阵，
Figure FDA0002313557140000023
E2×2为二阶单位矩阵。
2.根据权利要求1所述的基于线结构光检测物标定方法，其特征在于：步骤(1)c中所述对线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角度标定具体包括如下步骤：
c1.将所述标定块放置在转台的转台面上并使线结构光轮廓仪发射的激光面照射在标定块的侧面；
c2.沿支架X轴移动线结构光轮廓仪使其在标定块的一端并采集第一组数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点的Y方向数据值Y1；
c3.在支架X轴上移动线结构光轮廓仪到标定块的另一端，移动距离为LX，线结构光轮廓仪采集第二组数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点的Y方向数据值Y2；
c4.通过Y1、Y2和LX计算出标定块的偏转角θ；
c5.转动所述转台，转动角度θ，然后步骤c2～c4转动转台直到Y1＝Y2，所述线结构光轮廓仪发射的激光面中心线与标定块的侧面完全垂直，标定块的自身坐标系和惯性坐标性平行；
c6.再利用线结构光轮廓仪采集标定块的数据，并对数据线性拟合，根据拟合后的直线斜率计算线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角γ，调节第一微调倾角仪的Z轴方向偏转γ后再次采集标定块的数据直到拟合后的直线斜率为0，实现对线结构光轮廓仪绕支架Z轴的偏转角度标定。
3.根据权利要求1所述的基于线结构光检测物标定方法，其特征在于：步骤(2)中所述被检测物轴线的标定具体包括如下步骤：
a.转动所述转台使被检测物基准面A与线结构光轮廓仪发射的激光面接触并采集数据，对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点Y方向数据值L1；
b.沿支架Z轴移动线结构光轮廓仪，移动距离LZ，线结构光轮廓仪再次采集数据，并对采集的数据进行线性拟合，获取数据拟合中心点Y方向数据值L2；
c.根据L1和L2调整第二微调倾角仪组使L1＝L2，即完成被检测物基准面A的标定；
d.转动转台至被检测物基准面B面对线结构光轮廓仪，重复步骤a～c，完成被检测物基准面B的标定；即实现被检测物轴线与惯性坐标系Z轴平行，完成被检测物轴线的标定。
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