CN110925215A - 压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统，涉及压缩机领域，通过在压缩机内预装至少两种降噪方式的降噪部件，在检测流经压缩机的冷媒流速后，根据冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；并根据选择的降噪方式控制相应的压缩机的降噪部件执行降噪操作，以满足不同压缩机工况下的降噪需求。

Description

压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统

技术领域

本申请属于压缩机领域，具体涉及一种压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统。

背景技术

现有的双缸变频压缩机多为混合冷媒型压缩机，即同种结构的压缩机可以选用不同的冷媒。但是同一频率下，不同冷媒的流速是不同的；不同频率下，压缩机转速也是不同的。而可变的压缩机转速和冷媒混用都给变频机的降噪增加了困难。

传统的单台压缩机中通常只采用一种降噪方式，无论何种工况下的测试频率(如30Hz/60Hz/90Hz)都只能通过一种方式降噪，降噪性能欠佳。而通过改变泵体结构提高降噪效果又会额外增加泵体改造成本。

发明内容

为至少在一定程度上解决目前压缩机降噪方式单一，降噪效果不佳的问题，本申请提供一种压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统，可以实现灵活调整压缩机的降噪方式，以提高降噪性能。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种压缩机降噪控制方法，包括：

检测流经压缩机的冷媒流速；

根据所述冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；

根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作。

第二方面，提供了一种压缩机降噪控制装置，包括：

流速检测模块，用于检测流经压缩机的冷媒流速；

降噪选择模块，用于根据所述冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；

降噪控制模块，用于根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作。

第三方面，提供了一种控制器，用于执行如上任一项所述压缩机降噪控制方法。

第四方面，提供了一种压缩机降噪控制系统，包括：主控制器、压缩机、设置在所述压缩机冷媒通路上的流速传感器，以及设置在所述压缩机上的至少两种降噪部件；

所述主控制器，用于利用所述流速传感器检测流经所述压缩机的冷媒流速；根据所述冷媒流速，以及当前所述压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作。

本发明实施例提供的压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统，通过在压缩机内预装至少两种降噪方式的降噪部件，在检测流经压缩机的冷媒流速后，根据冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；并根据选择的降噪方式控制相应的压缩机的降噪部件执行降噪操作，以满足不同压缩机工况下的降噪需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中压缩机降噪控制方法流程图；

图2为本申请实施例中压缩机降噪控制结构示意图一；

图3为本申请实施例中压缩机降噪控制结构示意图二；

图4为本申请实施例中感应开关结构示意图；

图5为本申请实施例中压缩机降噪控制装置结构示意图；

图6为本申请实施例中压缩机降噪控制系统结构示意图。

附图标号

1-流速传感器、2-分液器、3-压缩机、4-上法兰排气孔、5-第一感应开关、6-上消音器排气孔、7-第二感应开关、8-固定端、9-支撑弹簧、10-电磁线圈。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种压缩机降噪控制方法，在需要被降噪的压缩机中至少设置有两种不同类型的降噪部件，对应着不同的降噪方式，如图1所示，该压缩机降噪控制方法包括：

S110，检测流经压缩机的冷媒流速。

例如，可以在压缩机的冷媒通路上设置流速传感器，以检测流经压缩机的冷媒流速。

在一具体实施例中，如图2中所示，可将流速传感器1固定在分液器2的吸气口，分液器2的排气口与压缩机3的吸气口连通。通过检测分液器2的吸气口位置的冷媒流速变化，以得到流经压缩机的冷媒流速。流速传感器1可以用压板或者螺钉固定在分液器2的吸气口内。

S120，根据冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式。

为满足不同压缩机工况下的降噪需求，本实施例预先在压缩机内设置了至少两种降噪方式对应的降噪部件。例如本实施例中的降噪方式包括但不局限于：上法兰排气降噪和上消音器排气降噪。

参见图2、图3中所示，由上法兰排气孔4和位于上法兰排气孔4外侧的第一感应开关5构成的上法兰排气降噪部件；由上消音器排气孔6和位于上消音器排气孔6上侧的第二感应开关7构成的上消音器排气降噪部件。第一感应开关5和第二感应开关7可采用如图4所示的感应开关结构，包括固定端8、支撑弹簧9和电磁线圈10。感应开关通过固定端8固定到上法兰排气孔4或者上消音器排气孔6，利用电磁线圈10通电后本身具有的磁性，可以将支撑弹簧9吸附在上法兰或者消音器上，从而达到闭合或者开启排气孔的目的。

在综合考虑冷媒流速、当前压缩机运行频率等工况后，可以从预设的至少两种降噪方式中选择适合当前工况的压缩方式对压缩机进行降噪。

在一具体实施例中，可以为工作在不同压缩机运行频率下不同的冷媒预先设置流速阈值，并设定对应的降噪方式。该流速阈值用于判断当前冷媒流速是否达到开启设定降噪方式的要求。这里需要说明的是，每种冷媒在不同压缩机运行频率下会存在较好的降噪方式，本方案中可以通过实际运行测试，分析得到适合不同冷媒不同工况的最佳降噪方式。

例如，当冷媒流速大于当前压缩机运行频率下同种冷媒的流速阈值时，则将该种冷媒在相同压缩机运行频率下设定的降噪方式作为所选定的降噪方式。通过选择适合当前工况的最佳降噪效果的降噪方式可以提高压缩机降噪性能。

又例如，当冷媒流速不大于当前压缩机运行频率下同种冷媒的流速阈值时，则将预设的所有降噪方式作为所选定的降噪方式。在工况未达到适用某一最佳降噪方式的降噪需求时，可以通过启动全部降噪方式使压缩机维持正常工作，防止气流堵塞。

S130，根据选择的降噪方式控制压缩机的降噪部件执行降噪操作。

在一具体实施例中，当所选择的降噪方式为上述上法兰排气降噪时，控制各降噪部件的感应开关的状态，使上法兰排气孔向外侧排气，同时关闭其他降噪部件的降噪操作。

例如，参见图2、图3中所示，当分液器2的吸气口内流速传感器1检测到冷媒流速大于当前压缩机运行频率(如90Hz)的流速阈值A时，压缩机的主控制器将接通第二感应开关7，第二感应开关7内感应线圈通电，吸附在上消音器上，上消音器排气孔6关闭；此时，第一感应开关5因未通电而仍处于打开状态，压缩机的降噪方式为上法兰排气降噪方式。

在另一具体实施例中，当所选择的降噪方式为上消音器排气降噪时，控制各降噪部件的感应开关的状态，使上消音器排气孔向上侧排气，同时关闭其他降噪部件的降噪操作，上消音器位于上法兰排气孔上侧。

例如，参见图2、图3中所示，当分液器2的吸气口内流速传感器1检测到冷媒流速大于当前压缩机运行频率(如30Hz)的流速阈值B时，压缩机的主控制器将接通第一感应开关5，第一感应开关5内感应线圈通电，吸附在上法兰外侧，上法兰排气孔4关闭；此时，第二感应开关7因未通电而仍处于打开状态，压缩机的降噪方式为上消音器排气降噪方式。

当需要更换冷媒时，例如R410换成R32，可以通过适应性改变流速阈值A，B使得压缩机保证一种较优的降噪排气方式。例如，R32冷媒的流速约在246.82m/s，其对应的上法兰排气方式降噪效果好，可以通过改变设定A值、B值使得压缩机的上消音器排气孔6保持常关闭状态、上法兰排气孔4是常开状态；R410冷媒的流速约在190.6m/s，其对应的上消音器降噪效果更好，通过改变设定值A、B使得上法兰排气孔4保持常关闭状态，上消音器排气孔6是常开状态。

当上消音器变为双层消音器时，其内层消音器的高度也会对不同冷媒流速的降噪效果产生影响，通过上述控制方式，也可以切换不同高度的双层消音器实现更好的降噪效果。

本发明实施例提供的压缩机降噪控制方法，通过在压缩机内预装至少两种降噪方式的降噪部件，在检测流经压缩机的冷媒流速后，根据冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；并根据选择的降噪方式控制相应的压缩机的降噪部件执行降噪操作，以满足不同压缩机工况下的降噪需求。

本方案中，充分利用到冷媒流速不同、压缩机转速(运行功率)不同的特点来合理降噪。在保持压缩机泵体结构不变的情况下，利用本发明可以消除不同频段的噪声，使得变频机的降噪更加容易，也避免了因不同的冷媒而改变泵体结构的特点，降低开发成本。

实施例二

为配合实现上述压缩机降噪控制方法，本发明实施例提供一种压缩机降噪控制装置，如图5所示，该装置包括：

流速检测模块510，用于检测流经压缩机的冷媒流速；

降噪选择模块520，用于根据冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；

降噪控制模块530，用于根据选择的降噪方式控制压缩机的降噪部件执行降噪操作。

在一具体实施例中，上述流速检测模块510，可用于检测分液器的吸气口冷媒流速，分液器的排气口与压缩机的吸气口连通。

在一具体实施例中，上述降噪选择模块520，可用于当冷媒流速大于当前压缩机运行频率下同种冷媒的流速阈值时，则将该种冷媒在相同压缩机运行频率下设定的降噪方式作为所选定的降噪方式。

在一具体实施例中，上述降噪选择模块520，可用于当冷媒流速不大于当前压缩机运行频率下同种冷媒的流速阈值时，则将预设的所有降噪方式作为所选定的降噪方式。

在一具体实施例中，上述降噪方式至少可包括：上法兰排气降噪和上消音器排气降噪。

在一具体实施例中，上述降噪控制模块530，可用于当所选择的降噪方式为上法兰排气降噪时，控制各降噪部件的感应开关的状态，使上法兰排气孔向外侧排气，同时关闭其他降噪部件的降噪操作。

在一具体实施例中，上述降噪控制模块530，可用于当所选择的降噪方式为上消音器排气降噪时，控制各降噪部件的感应开关的状态，使上消音器排气孔向上侧排气，同时关闭其他降噪部件的降噪操作，上消音器位于上法兰排气孔上侧。

进一步的，本实施例还提供一种控制器，用于执行上述任一项所述压缩机降噪控制方法。

进一步的，如图6所示，本实施例还提供一种压缩机降噪控制系统，包括：主控制器610、压缩机620、设置在流经压缩机620冷媒通路上的流速传感器630，以及设置在压缩机620上的至少两种降噪部件640；其中，

主控制器610，用于利用流速传感器630检测流经压缩机620的冷媒流速；根据冷媒流速，以及当前压缩机620运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；根据选择的降噪方式控制压缩机620的降噪部件640执行降噪操作。

在一具体实施例中，本实施例中的主控制器610可以包含上述中的压缩机降噪控制装置中的各功能模块；压缩机620、流速传感器630可以对应为上述的压缩机3、流速传感器1；降噪部件640可包括上述的上法兰排气降噪部件和上消音器排气降噪部件。

本发明实施例提供的压缩机降噪控制方法、装置及控制器和控制系统，通过在压缩机内预装至少两种降噪方式的降噪部件，在检测流经压缩机的冷媒流速后，根据冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；并根据选择的降噪方式控制相应的压缩机的降噪部件执行降噪操作，以满足不同压缩机工况下的降噪需求。

本方案中，充分利用到冷媒流速不同、压缩机转速(运行功率)不同的特点来合理降噪。在保持压缩机泵体结构不变的情况下，利用本发明可以消除不同频段的噪声，使得变频机的降噪更加容易，也避免了因不同的冷媒而改变泵体结构的特点，降低开发成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机降噪控制方法，其特征在于，包括：

检测流经压缩机的冷媒流速；

根据所述冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；

根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测流经压缩机的冷媒流速；

检测分液器的吸气口冷媒流速，所述分液器的排气口与所述压缩机的吸气口连通。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式包括：

当所述冷媒流速大于当前压缩机运行频率下同种冷媒的流速阈值时，则将该种冷媒在相同压缩机运行频率下设定的降噪方式作为所选定的降噪方式。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式包括：

当所述冷媒流速不大于当前压缩机运行频率下同种冷媒的所述流速阈值时，则将预设的所有降噪方式作为所选定的降噪方式。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降噪方式至少包括：上法兰排气降噪和上消音器排气降噪。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作包括：

当所选择的降噪方式为所述上法兰排气降噪时，控制各降噪部件的感应开关的状态，使所述上法兰排气孔向外侧排气，同时关闭其他降噪部件的降噪操作。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作包括：

当所选择的降噪方式为所述上消音器排气降噪时，控制各降噪部件的感应开关的状态，使所述上消音器排气孔向上侧排气，同时关闭其他降噪部件的降噪操作，所述上消音器位于所述上法兰排气孔上侧。

8.一种压缩机降噪控制装置，其特征在于，包括：

流速检测模块，用于检测流经压缩机的冷媒流速；

降噪选择模块，用于根据所述冷媒流速，以及当前压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；

降噪控制模块，用于根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作。

9.一种控制器，其特征在于，用于执行权利要求1-7中任一项所述压缩机降噪控制方法。

10.一种压缩机降噪控制系统，其特征在于，包括：主控制器、压缩机、设置在所述压缩机冷媒通路上的流速传感器，以及设置在所述压缩机上的至少两种降噪部件；

所述主控制器，用于利用所述流速传感器检测流经所述压缩机的冷媒流速；根据所述冷媒流速，以及当前所述压缩机运行频率，从预设的至少两种降噪方式中选择至少一种降噪方式；根据选择的所述降噪方式控制所述压缩机的降噪部件执行降噪操作。

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