CN110924996A

CN110924996A - 一种急倾斜煤层深部支护结构

Info

Publication number: CN110924996A
Application number: CN201911258771.XA
Authority: CN
Inventors: 齐东合; 茹新华; 王连振; 褚夫尧; 初立新; 李荣洁; 汤国雷; 王庆玉
Original assignee: Shandong Dongshan Mining Industry Co Ltd
Current assignee: Shandong Dongshan Mining Industry Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明公开了一种急倾斜煤层深部支护结构，包括第一支撑板、底板、竖板和第二支撑板，所述底板顶端的两端均竖向设置有安装板，且安装板内侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽相匹配的滑块，且滑块之间横向设置有，所述顶端设置有安装座，且安装座内部的顶端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部顶端与底端均横向设置有移动板，且竖板顶端分别铰接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板一端与第一支撑板一端铰接。本发明通过移动板的左右滑动，使得第一支撑板与第二支撑板角度便于调节，并通过限位杆与限位孔的配合实现固定，从而便于适应不同斜度的不稳定煤层，且能快速实现支撑。

Description

一种急倾斜煤层深部支护结构

技术领域

本发明涉及支护结构技术领域，具体为一种急倾斜煤层深部支护结构。

背景技术

急倾斜煤层巷道的围岩介质一般都具有高度非均匀性和非连续性，存在着众多的节理裂隙，使得围岩具有非对称变形和支护体不均匀受荷的特点，巷道开挖后易出现地层相互错动、变形高度非对称性的特征，且冒顶、底臌现象异常突出，特别是巷道顶部为不稳定煤层，极大增加了支护工作的复杂性和困难性，现在有一种急倾斜煤层深部支护结构使用较为广泛，但是现有的急倾斜煤层深部支护结构存在很多问题或缺陷。

第一，传统的急倾斜煤层深部支护结构，没有升降的微调功能，不能实现与不稳定煤层下方稳定贴合。

第二，传统的急倾斜煤层深部支护结构，不能够适应斜度不同的不稳定煤层，且不能快速实现支撑。

第三，传统的急倾斜煤层深部支护结构，掉落物会对支撑板顶端造成的压力，且底端的稳定性不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种急倾斜煤层深部支护结构，以解决上述背景技术中提出的没有升降的微调功能，不能够适应斜度不同的不稳定煤层，掉落物会对支撑板顶端造成的压力，且底端的稳定性不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种急倾斜煤层深部支护结构，包括第一支撑板、底板、竖板和第二支撑板，所述底板顶端的两端均竖向设置有安装板，且安装板内侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽相匹配的滑块，且滑块之间横向设置有，所述顶端设置有安装座，且安装座内部的顶端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部顶端与底端均横向设置有移动板，且移动板一端设置有横板，所述横板一端的均竖向设置有竖板，且竖板顶端分别铰接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板一端与第一支撑板一端铰接。

优选的，所述第一安装槽内部底端与顶端均设置有滑板，且滑板与移动板滑动连接。

优选的，所述移动板内侧设置有齿槽，且移动板之间的第一安装槽内部设置有安装轴，且安装轴外侧设置有齿轮。

优选的，所述竖板内侧的上端均铰接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆外侧设置有第一杆套，所述第一杆套一端分别与第一支撑板与第二支撑板的内侧铰接，且第一杆套外侧设置有限位杆，所述第一伸缩杆外侧设置有与第一伸缩杆相匹配的限位孔。

优选的，所述竖板下端通过铰接轴设置有挡料板，且挡料板内侧设置有限位槽，所述竖板下端均铰接有限位板，所述底端的两端设置有料口通道。

优选的，所述底板内部对称设置有螺杆，且螺杆外侧的底板内部设置有第二杆套，所述第二杆套顶端设置有安装件，且安装件一端铰接有铰接架，所述底端的中央位置处设置有第三杆套，且第三杆套内部贯穿第三杆套底端的第二伸缩杆，所述铰接架一端与第三杆套一端铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该急倾斜煤层深部支护结构结构合理，具有以下优点：

（1）、通过手动转动螺杆，通过螺杆与第二杆套的配合作用，再加上铰接架铰接的作用，实现的升降，使得第一支撑板与第二支撑板贴近不稳定煤层下方，形成支撑，通过升降的微调，可实现与不稳定煤层下方稳定贴合。

（2）、通过第一支撑板与第二支撑板均与竖板铰接，通过手动转动安装轴，通过齿轮与齿槽的配合，实现移动板的左右滑动，使得第一支撑板与第二支撑板角度便于调节，由于设置的第一伸缩杆与第一杆套的配合，并通过限位杆与限位孔的配合实现固定，从而便于适应不同斜度的不稳定煤层，且能快速实现支撑。

（3）、通过将竖板下端铰接的挡料板，此时将挡料板撑开，通过限位槽与限位板的配合实现挡料板的固定，通过手动转动安装轴，实现移动板的左右滑动的同时，使得第一支撑板与第二支撑板倾斜角度不断变化，从而使得第一支撑板与第二支撑板顶端积累大量的掉落物滑落，并通过安装座底端设置的料口通道落在底板顶端，避免了掉落物对第一支撑板与第二支撑板顶端造成的压力，且掉落物落在底板顶端，从而增加了底端的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第一杆套；3、限位杆；4、限位孔；5、挡料板；6、限位槽；7、限位板；8、安装座；9、滑槽；10、安装板；11、第二杆套；12、底板；13、螺杆；14、料口通道；15、滑块；16、第一伸缩杆；17、竖板；18、第二支撑板；19、第三杆套；20、第二伸缩杆；21、滑板；22、齿槽；23、安装轴；24、齿轮；25、移动板；26、横板；27、第一安装槽；28、铰接架；29、安装件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种急倾斜煤层深部支护结构，包括第一支撑板1、底板12、竖板17和第二支撑板18，底板12内部对称设置有螺杆13，且螺杆13外侧的底板12内部设置有第二杆套11，第二杆套11顶端设置有安装件29，且安装件29一端铰接有铰接架28，30底端的中央位置处设置有第三杆套19，且第三杆套19内部贯穿第三杆套19底端的第二伸缩杆20，铰接架28一端与第三杆套19一端铰接；

将该支护移动到巷道内部的不稳定煤层下方，通过手动转动螺杆13，通过螺杆13与第二杆套11的配合作用，再加上铰接架28铰接的作用，实现30的升降，使得第一支撑板1与第二支撑板18贴近不稳定煤层下方，形成支撑，通过升降的微调，可实现与不稳定煤层下方稳定贴合；

底板12顶端的两端均竖向设置有安装板10，且安装板10内侧均设置有滑槽9，滑槽9内部设置有与滑槽9相匹配的滑块15，且滑块15之间横向设置有30，30顶端设置有安装座8，且安装座8内部的顶端设置有第一安装槽27；

第一安装槽27内部底端与顶端均设置有滑板21，且滑板21与移动板25滑动连接；

通过滑板21与移动板25滑动连接，使得移动板25的左右滑动过程平稳；

第一安装槽27内部顶端与底端均横向设置有移动板25；

移动板25内侧设置有齿槽22，且移动板25之间的第一安装槽27内部设置有安装轴23，且安装轴23外侧设置有齿轮24；

通过第一支撑板1与第二支撑板18均与竖板17铰接，通过手动转动安装轴23，通过齿轮24与齿槽22的配合，实现移动板25的左右滑动，使得第一支撑板1与第二支撑板18角度便于调节，由于设置的第一伸缩杆16与第一杆套2的配合，并通过限位杆3与限位孔4的配合实现固定，从而便于适应不同斜度的不稳定煤层，且能快速实现支撑；

且移动板25一端设置有横板26，横板26一端的均竖向设置有竖板17；

竖板17下端通过铰接轴设置有挡料板5，且挡料板5内侧设置有限位槽6，竖板17下端均铰接有限位板7，30底端的两端设置有料口通道14；

通过将竖板17下端铰接的挡料板5，此时将挡料板5撑开，通过限位槽6与限位板7的配合实现挡料板5的固定，从而使得第一支撑板1与第二支撑板18顶端积累大量的掉落物滑落，并通过安装座8底端设置的料口通道14落在底板12顶端，避免了掉落物对第一支撑板1与第二支撑板18顶端造成的压力，且掉落物落在底板12顶端，从而增加了底端的稳定性；

竖板17内侧的上端均铰接有第一伸缩杆16，且第一伸缩杆16外侧设置有第一杆套2，第一杆套2一端分别与第一支撑板1与第二支撑板18的内侧铰接，且第一杆套2外侧设置有限位杆3，第一伸缩杆16外侧设置有与第一伸缩杆16相匹配的限位孔4；

且竖板17顶端分别铰接有第一支撑板1与第二支撑板18，第二支撑板18一端与第一支撑板1一端铰接。

工作原理：使用时，将该支护移动到巷道内部的不稳定煤层下方，通过手动转动螺杆13，通过螺杆13与第二杆套11的配合作用，再加上铰接架28铰接的作用，实现30的升降，使得第一支撑板1与第二支撑板18贴近不稳定煤层下方，形成支撑，通过升降的微调，可实现与不稳定煤层下方稳定贴合；

当第一支撑板1与第二支撑板18顶端积累大量的掉落物时，通过将竖板17下端铰接的挡料板5，此时将挡料板5撑开，通过限位槽6与限位板7的配合实现挡料板5的固定，通过手动转动安装轴23，实现移动板25的左右滑动的同时，使得第一支撑板1与第二支撑板18倾斜角度不断变化，从而使得第一支撑板1与第二支撑板18顶端积累大量的掉落物滑落，并通过安装座8底端设置的料口通道14落在底板12顶端，避免了掉落物对第一支撑板1与第二支撑板18顶端造成的压力，且掉落物落在底板12顶端，从而增加了底端的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种急倾斜煤层深部支护结构，包括第一支撑板（1）、底板（12）、竖板（17）和第二支撑板（18），其特征在于：所述底板（12）顶端的两端均竖向设置有安装板（10），且安装板（10）内侧均设置有滑槽（9），所述滑槽（9）内部设置有与滑槽（9）相匹配的滑块（15），且滑块（15）之间横向设置有30，所述30顶端设置有安装座（8），且安装座（8）内部的顶端设置有第一安装槽（27），所述第一安装槽（27）内部顶端与底端均横向设置有移动板（25），且移动板（25）一端设置有横板（26），所述横板（26）一端的均竖向设置有竖板（17），且竖板（17）顶端分别铰接有第一支撑板（1）与第二支撑板（18），所述第二支撑板（18）一端与第一支撑板（1）一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种急倾斜煤层深部支护结构，其特征在于：所述第一安装槽（27）内部底端与顶端均设置有滑板（21），且滑板（21）与移动板（25）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种急倾斜煤层深部支护结构，其特征在于：所述移动板（25）内侧设置有齿槽（22），且移动板（25）之间的第一安装槽（27）内部设置有安装轴（23），且安装轴（23）外侧设置有齿轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种急倾斜煤层深部支护结构，其特征在于：所述竖板（17）内侧的上端均铰接有第一伸缩杆（16），且第一伸缩杆（16）外侧设置有第一杆套（2），所述第一杆套（2）一端分别与第一支撑板（1）与第二支撑板（18）的内侧铰接，且第一杆套（2）外侧设置有限位杆（3），所述第一伸缩杆（16）外侧设置有与第一伸缩杆（16）相匹配的限位孔（4）。

5.根据权利要求1所述的一种急倾斜煤层深部支护结构，其特征在于：所述竖板（17）下端通过铰接轴设置有挡料板（5），且挡料板（5）内侧设置有限位槽（6），所述竖板（17）下端均铰接有限位板（7），所述30底端的两端设置有料口通道（14）。

6.根据权利要求1所述的一种急倾斜煤层深部支护结构，其特征在于：所述底板（12）内部对称设置有螺杆（13），且螺杆（13）外侧的底板（12）内部设置有第二杆套（11），所述第二杆套（11）顶端设置有安装件（29），且安装件（29）一端铰接有铰接架（28），所述30底端的中央位置处设置有第三杆套（19），且第三杆套（19）内部贯穿第三杆套（19）底端的第二伸缩杆（20），所述铰接架（28）一端与第三杆套（19）一端铰接。