CN110924578A - 一种装配式建筑幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑幕墙技术领域，尤其为一种装配式建筑幕墙，包括幕墙本体以及幕墙本体一侧的框架体，幕墙本体与框架体之间的四角位置处设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆相互卡合在一起，第二连杆穿接于框架体的内部，第一连杆异于第二连杆的一端套合有套块，将第一连杆异于第二连杆一端的套块卡接进定位槽内并旋转一定的角度，然后将幕墙本体向框架体的一侧推动至相接触的位置后利用旋钮与转钮加以固定，保证了框架体在固定于相应的墙面上后，幕墙本体与框架体之间能够较为快捷的进行安装，解决了原有装配式幕墙在安装过程中需要将幕墙本体与框架体固定完成后再进行负重安装的问题。

Description

一种装配式建筑幕墙
技术领域
本发明属于建筑幕墙技术领域，具体涉及一种装配式建筑幕墙。
背景技术
幕墙概念的出现为预制混凝土材料提供了新的发展方向，在幕墙化的使用方式中，混凝土材料传统的结构属性被抽离，其作为面层材料的潜力被大大发掘，随着预制混凝土幕墙使用范围的扩大，混凝土材料的耐候性，墙体的防水、保温等技术问题被解决，系统的预制混凝土幕墙体系得以建立，幕墙是现代化建筑中经常使用的一种立面，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，安装在建筑物的最外层，主要用于墙体美观、防风、防雨、节能灯，幕墙不承受任何结构载荷，仅与结构板或主链接承受自重和抵抗风压，现有的装配式建筑在对幕墙施工的过程中，存在着安装不方便且施工效率低下的问题，对于框架体与幕墙本体之间的连接固定通常都是一体式结构，不便于对两者间的快速拆装，以及两者在固定完成后再整个安装到特定的墙面上，幕墙本体增加了框架的重量，在一定程度上，降低了装配式建筑幕墙安装过程的工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种装配式建筑幕墙，具有幕墙结构易于拆装和安装效率较高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑幕墙，包括幕墙本体以及幕墙本体一侧的框架体，幕墙本体与框架体之间的四角位置处设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆相互卡合在一起，第二连杆穿接于框架体的内部，第一连杆异于第二连杆的一端套合有套块，框架体的上表面与侧表面上分别设置有旋钮和转钮，幕墙本体靠近墙体一侧的表面上一体成型有卡板，框架体表面上与卡板相对应的位置处开设有卡槽。
优选的，第一连杆和第二连杆的表面上均开设有通孔，转钮一端的转杆穿过通孔旋接进卡板的内部，卡板与框架体的上表面均开设有旋孔，旋钮的一端穿过旋孔并与转杆的表面相接触。
优选的，幕墙本体表面上与套块相对应的位置处开设有定位槽，定位槽内部的形状大小与套块的形状大小相匹配。
优选的，第一连杆与第二连杆之间设置有拉簧，拉簧的一端镶接进第一连杆内，拉簧的另一端镶接进第二连杆的内壁中。
优选的，框架体的内部嵌合有空气层。
优选的，框架体的侧表面上与转钮相对应的位置处开设有转槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用的过程中，将第一连杆异于第二连杆一端的套块卡接进定位槽内并旋转一定的角度，然后将幕墙本体向框架体的一侧推动至相接触的位置后利用旋钮与转钮加以固定，保证了框架体在固定于相应的墙面上后，幕墙本体与框架体之间能够较为快捷的进行安装，解决了原有装配式幕墙在安装过程中需要将幕墙本体与框架体固定完成后再进行负重安装的问题，而后反向重复上述操作即可快速的完成对幕墙本体与框架体之间的快速固定和拆分，增加了装配式建筑幕墙使用时的实用性以及安装过程中的效率性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中安装结构展开的结构示意图；
图3为本发明中卡板与框架体连接处内部的结构示意图；
图4为图1中A处放大的结构示意图；
图5为本发明中第二连杆与第一连杆连接处的结构示意图；
图6为本发明中定位槽的结构示意图。
图中：1、幕墙本体；2、框架体；3、第一连杆；4、第二连杆；5、旋孔；6、通孔；7、卡板；8、卡槽；9、转槽；10、空气层；11、旋钮；12、转钮；13、拉簧；14、套块；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种装配式建筑幕墙，包括幕墙本体1以及幕墙本体1一侧的框架体2，幕墙本体1与框架体2之间的四角位置处设置有第一连杆3和第二连杆4，第一连杆3和第二连杆4相互卡合在一起，第二连杆4穿接于框架体2的内部，第一连杆3异于第二连杆4的一端套合有套块14，框架体2的上表面与侧表面上分别设置有旋钮11和转钮12，幕墙本体1靠近墙体一侧的表面上一体成型有卡板7，框架体2表面上与卡板7相对应的位置处开设有卡槽8，通过相应的固定构件和调节构件，增加了装配式建筑幕墙使用时的实用性以及安装过程中的效率性，保证了装配式建筑幕墙在安装时的便捷性。
具体的，第一连杆3和第二连杆4的表面上均开设有通孔6，转钮12一端的转杆穿过通孔6旋接进卡板7的内部，卡板7与框架体2的上表面均开设有旋孔5，旋钮11的一端穿过旋孔5并与转杆的表面相接触，利用相应的转钮12和旋孔5对幕墙本体1和框架体2进行连接固定和二次加固的作用，保证了两者之间连接的稳定性。
具体的，幕墙本体1表面上与套块14相对应的位置处开设有定位槽15，定位槽15内部的形状大小与套块14的形状大小相匹配，将套块14插接进定位槽15中，旋转一定角度后，由于套块14的部分突出结构，使得第一连杆3在套块14的作用下可保持与幕墙本体1较好的固定状态。
具体的，第一连杆3与第二连杆4之间设置有拉簧13，拉簧13的一端镶接进第一连杆3内，拉簧13的另一端镶接进第二连杆4的内壁中，在第一连杆3与第二连杆4之间拉簧13的弹力作用下，幕墙本体1会向异于墙面的一侧弹出，使得幕墙本体1与框架体2可较快的完成分离。
具体的，框架体2的内部嵌合有空气层10，空气层10为中空玻璃构件，中空玻璃的空气隔层具保温、隔热、减噪等作用。
具体的，框架体2的侧表面上与转钮12相对应的位置处开设有转槽9，转槽9和旋孔5的存在，使得转钮12和旋钮11能够较好的安置于框架体2的内部，没有较为突出的表现，令多个框架体2可较好的相互接触，保证大面积幕墙铺设工作的正常进行。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用的过程中，工作人员可利用螺钮将框架体2固定在相应的墙面上，在框架体2的内部安装空气层10，然后将第一连杆3异于第二连杆4一端的套块14插接进幕墙本体1表面上相应位置处的定位槽15内，同时旋转一定的角度，而后将幕墙本体1向墙面的一侧推动，令整个第二连杆4连带着第一连杆3缩合进框架体2的内部，然后工作人员可将转钮12旋接进转槽9的内部，转槽9一端的转杆穿过第一连杆3和第二连杆4表面上相对的通孔6旋接进卡槽8中卡板7的内部，而后工作人员可将旋钮11的端部旋接进框架体2与卡板7表面上相对应的旋孔5中，使得旋钮11端部的表面与转钮12端部的表面相接触，从而完成对幕墙本体1便捷式的安装，在需要对幕墙本体1进行拆除时，可将旋钮11与转钮12从框架体2的内部旋离，而后在第一连杆3与第二连杆4之间拉簧13的弹力作用下，幕墙本体1会向异于墙面的一侧弹出，工作人员可将套块14转动至与定位槽15相对的位置，令套块14可从定位槽15的内部正常的抽出，然后即可将幕墙本体1与框架体2进行分离。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑幕墙，包括幕墙本体（1）以及幕墙本体（1）一侧的框架体（2），其特征在于：幕墙本体（1）与框架体（2）之间的四角位置处设置有第一连杆（3）和第二连杆（4），第一连杆（3）和第二连杆（4）相互卡合在一起，第二连杆（4）穿接于框架体（2）的内部，第一连杆（3）异于第二连杆（4）的一端套合有套块（14），框架体（2）的上表面与侧表面上分别设置有旋钮（11）和转钮（12），幕墙本体（1）靠近墙体一侧的表面上一体成型有卡板（7），框架体（2）表面上与卡板（7）相对应的位置处开设有卡槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：第一连杆（3）和第二连杆（4）的表面上均开设有通孔（6），转钮（12）一端的转杆穿过通孔（6）旋接进卡板（7）的内部，卡板（7）与框架体（2）的上表面均开设有旋孔（5），旋钮（11）的一端穿过旋孔（5）并与转杆的表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：幕墙本体（1）表面上与套块（14）相对应的位置处开设有定位槽（15），定位槽（15）内部的形状大小与套块（14）的形状大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：第一连杆（3）与第二连杆（4）之间设置有拉簧（13），拉簧（13）的一端镶接进第一连杆（3）内，拉簧（13）的另一端镶接进第二连杆（4）的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：框架体（2）的内部嵌合有空气层（10）。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：框架体（2）的侧表面上与转钮（12）相对应的位置处开设有转槽（9）。
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