CN110924521A - 一种装配式梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明属于梁柱节点连接技术领域，且公开了一种装配式梁柱连接节点，包括预制桁架，所述预制桁架两端的下方均连接有桁架底座，所述桁架底座的下方设置有预制柱连接头，所述预制柱连接头的下方设置有预制柱，所述桁架底座和预制柱连接头的外表壁均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有加长螺栓，所述加长螺栓贯穿桁架底座和预制柱连接头并与预制柱通过螺纹旋合连接，本发明设置了加强筋、加强筋孔、固定板、强力弹簧和连接板，工作人员利用机器将加强筋插入预制柱外表壁开设的加强筋孔中，加强筋的底部接触连接板，解决了传统的梁柱连接节点仅利用螺栓固定预制柱和预制柱连接头，容易导致框架倒塌问题。
Description
技术领域
本发明属于梁柱节点连接技术领域，具体涉及一种装配式梁柱连接节点。
背景技术
装配式混凝土建筑是指工厂以生产混凝土预制件为主，通过现场装配的方式建造混凝土房屋类建筑，此种方法能加快建筑的进程，有利于建筑工业化的发展，提高效率，节约能源，发展绿色环保建筑，且有利于提高工程质量。
但是目前市场上的装配式梁柱连接节点结构复杂，在使用时存在一定缺陷，传统的梁柱连接节点仅仅利用螺栓固定预制柱和预制柱连接头，在螺栓松动时，容易导致框架倒塌而发生危险，安全系数低，此外，普通的梁柱连接节点未设置便于定位安装的结构，只是依靠工作人员的经验层层安装，容易对接不准确而造成误差，进而影响建筑的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式梁柱连接节点，以解决上述背景技术中提出的传统的梁柱连接节点仅利用螺栓固定预制柱和预制柱连接头，容易导致框架倒塌而发生危险的问题，此外，普通的梁柱连接节点未设置便于定位安装的结构，容易对接不准确而造成误差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式梁柱连接节点，包括预制桁架，所述预制桁架两端的下方均连接有桁架底座，所述桁架底座的下方设置有预制柱连接头，所述预制柱连接头的下方设置有预制柱，所述桁架底座和预制柱连接头的外表壁均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有加长螺栓，所述加长螺栓贯穿桁架底座和预制柱连接头并与预制柱通过螺纹旋合连接，所述预制柱的底端连接有固定底板，所述预制柱连接头的下表壁中间位置处连接有加强筋，所述预制柱的上表壁开设有与加强筋相匹配的加强筋孔，所述加强筋孔的内部底端设置有固定板，所述固定板的上方连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离固定板的一端设置有连接板。
优选的，所述桁架底座的底端设置有定位头，所述预制柱连接头的上表壁开设有与定位头相匹配的定位槽，所述定位槽的内部一端设置有限位块。
优选的，所述连接板的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的外表壁设置防滑层。
优选的，所述定位槽的内表壁设置有凸起，所述凸起设置为半圆形结构。
优选的，所述预制桁架的上方中间位置处连接有吊环，所述吊环的内表壁设置有圆弧部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了加强筋、加强筋孔、固定板、强力弹簧和连接板，在安装预制柱和预制柱连接头时，工作人员利用机器将加强筋插入预制柱外表壁开设的加强筋孔中，加强筋的底部接触连接板，其中固定板上方强力弹簧的设置可以缓冲安装预制柱连接头时与预制柱的撞击力，可以防止预制组件的损坏，解决了传统的梁柱连接节点仅利用螺栓固定预制柱和预制柱连接头，容易导致框架倒塌而发生危险的问题。
(2)本发明设置了定位头、定位槽和限位块，在安装好预制柱和预制柱连接头后，工作人员再利用机器将桁架底座通过下方设置的定位头慢慢滑进定位槽内，利用定位头在定位槽内的移动，从而使螺栓孔一一对齐，其中，限位块的设置可以避免定位头滑出定位槽，解决了普通的梁柱连接节点未设置便于定位安装的结构，只是依靠工作人员的经验层层安装，容易对接不准确而造成误差的问题，同时避免了影响建筑质量的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明预制柱连接头的俯视图；
图4为本发明预制柱的剖视图；
图5为本发明的A处放大图；
图6为本发明的B处放大图；
图中：1-固定底板、2-预制柱、3-桁架底座、4-预制桁架、5-加长螺栓、6-预制柱连接头、7-螺栓孔、8-限位块、9-定位槽、10-加强筋、11-加强筋孔、12-定位头、13-固定板、14-连接板、15-强力弹簧、16-凸起、17-凹槽、18-吊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种装配式梁柱连接节点，包括预制桁架4，预制桁架4两端的下方均连接有桁架底座3，桁架底座3的下方设置有预制柱连接头6，预制柱连接头6的下方设置有预制柱2，桁架底座3和预制柱连接头6的外表壁均开设有螺栓孔7，螺栓孔7的内部设置有加长螺栓5，加长螺栓5贯穿桁架底座3和预制柱连接头6并与预制柱2通过螺纹旋合连接，预制柱2的底端连接有固定底板1，预制柱连接头6的下表壁中间位置处连接有加强筋10，预制柱2的上表壁开设有与加强筋10相匹配的加强筋孔11，加强筋孔11的内部底端设置有固定板13，固定板13的上方连接有强力弹簧15，强力弹簧15的设置可以缓冲安装预制柱连接头6时与预制柱2的撞击力，可以防止预制组件的损坏，强力弹簧15远离固定板13的一端设置有连接板14。
进一步地，桁架底座3的底端设置有定位头12，预制柱连接头6的上表壁开设有与定位头12相匹配的定位槽9，定位槽9的内部一端设置有限位块8，限位块8的设置可以避免定位头12滑出定位槽9，而影响安装的准确度。
进一步地，连接板14的上表壁开设有凹槽17，凹槽17的外表壁设置防滑层，凹槽17的设置可以卡住深入凹槽17的加强筋10，防滑层的设置可以避免加强筋10的滑动，提高整体的稳定性。
进一步地，定位槽9的内表壁设置有凸起16，凸起16设置为半圆形结构。
进一步地，预制桁架4的上方中间位置处连接有吊环18，吊环18的内表壁设置有圆弧部，吊环18的设置便于工作人员安装预制桁架4，节省时间。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先工作人员将连接有固定底板1的预制柱2放置在待安装的场地处，然后工作人员利用机器将加强筋10插入预制柱2外表壁开设的加强筋孔11中，加强筋10的底部接触连接板14，其中固定板13上方强力弹簧15的设置可以缓冲安装预制柱连接头6时与预制柱2的撞击力，可以防止预制组件的损坏，在安装好预制柱2和预制柱连接头6后，工作人员再利用机器将桁架底座3通过下方设置的定位头12慢慢滑进定位槽9内，利用定位头12在定位槽9内的移动，从而使螺栓孔7一一对齐，其中，限位块8的设置可以避免定位头12滑出定位槽9，桁架底座3安装好后，再利用加长螺栓5紧固各个预制组件即完成该梁柱连接节点的安装，而后用于建筑施工即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种装配式梁柱连接节点，包括预制桁架(4)，所述预制桁架(4)两端的下方均连接有桁架底座(3)，所述桁架底座(3)的下方设置有预制柱连接头(6)，所述预制柱连接头(6)的下方设置有预制柱(2)，所述桁架底座(3)和预制柱连接头(6)的外表壁均开设有螺栓孔(7)，所述螺栓孔(7)的内部设置有加长螺栓(5)，所述加长螺栓(5)贯穿桁架底座(3)和预制柱连接头(6)并与预制柱(2)通过螺纹旋合连接，所述预制柱(2)的底端连接有固定底板(1)，其特征在于：所述预制柱连接头(6)的下表壁中间位置处连接有加强筋(10)，所述预制柱(2)的上表壁开设有与加强筋(10)相匹配的加强筋孔(11)，所述加强筋孔(11)的内部底端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上方连接有强力弹簧(15)，所述强力弹簧(15)远离固定板(13)的一端设置有连接板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述桁架底座(3)的底端设置有定位头(12)，所述预制柱连接头(6)的上表壁开设有与定位头(12)相匹配的定位槽(9)，所述定位槽(9)的内部一端设置有限位块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述连接板(14)的上表壁开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的外表壁设置防滑层。
4.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述定位槽(9)的内表壁设置有凸起(16)，所述凸起(16)设置为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述预制桁架(4)的上方中间位置处连接有吊环(18)，所述吊环(18)的内表壁设置有圆弧部。
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