CN207469442U - 预制装配混凝土结构的抗震连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配混凝土结构的抗震连接节点，包括预制柱、预制梁、十字抗剪键、上十字钢板和下十字钢板；预制梁包括一台阶状的伸出端；预制梁的伸出端与预制柱的牛腿相互搭接，且伸出端上半部的前端端面与预制梁的侧面接触，伸出端的下半部的端面与预制柱牛腿的侧面接触；上十字钢板的一半预埋在预制梁伸出端上半部的纵向端面，上十字钢板的另一半插入预制柱侧面预留的十字形槽孔中；下十字钢板的一半预埋在预制梁伸出端下半部的纵向端面，下十字钢板的另一半插入预制柱牛腿的纵向端面预留的十字形槽孔中；十字抗剪键的下半部预埋在预制柱牛腿的上表面，十字抗剪键的上半部嵌入预制梁伸出端底面预留的十字形槽孔中。

Description

预制装配混凝土结构的抗震连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配混凝土结构的抗震连接节点。

背景技术

20世纪80年代我国建成大批装配式建筑，进入90年代后装配式建筑停止建造，分析有以下原因：现浇技术的成熟使得施工成本下降较多，装配式建筑在造价上不再有优势；当时的装配式建筑连接部位处理不当，抗震性能较差，且接缝处渗漏水的情况时有发生。

随着时代的发展，技术的不断进步，装配式构件，工厂预制现场安装，给施工带来极大的方便。但是带来方便的同时，装配式结构依然存在着自身的缺点，结构节点抗震性不高，对结构抗震不利，易产生破坏。因此，改善装配式结构节点的形式变得至关重要，可以加强结构整体性，提高抗震性能，进一步提高装配式结构的适用范围，这将有利于装配式结构发挥更大优势，更加有利于我国住宅产业化事业的发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制装配混凝土结构的抗震连接节点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，预制装配混凝土结构的抗震连接节点，包括预制柱、预制梁、十字抗剪键、上十字钢板和下十字钢板；

十字抗剪键的横向剖面为十字形状；

上十字钢板和下十字钢板的纵向剖面均为十字形状；

预制梁包括一台阶状的伸出端；预制梁的伸出端与预制柱的牛腿相互搭接，且伸出端上半部的前端端面与预制梁的侧面接触，伸出端的下半部的端面与预制柱牛腿的侧面接触；

上十字钢板的一半预埋在预制梁伸出端上半部的纵向端面，上十字钢板的另一半插入预制柱侧面预留的十字形槽孔中；

下十字钢板的一半预埋在预制梁伸出端下半部的纵向端面，下十字钢板的另一半插入预制柱牛腿的纵向端面预留的十字形槽孔中；

十字抗剪键的下半部预埋在预制柱牛腿的上表面，十字抗剪键的上半部嵌入预制梁伸出端底面预留的十字形槽孔中。

作为优选，十字抗剪键、上十字钢板和下十字钢板的表面设有增加咬合力的突起的锯齿状结构。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，设计巧妙，本实用新型预制装配混凝土结构的抗震连接节点，采用了了古代建筑木结构中的携卯结构和携式-法兰连接的结构形式，通过上下型钢在地震时受了低周反复力作用承受弯矩，中间用十字抗剪件使其受水平剪力，三者的紧密结合使结构抗震性能得到进一步的加强，减小了地震带来的破坏，而且结构简单，工厂和现场都容易施工。

大部分工序可以在装配式工厂完成，而且现场安装工艺简单，方便快捷，对技术工人要求很低，连接方式脱胎与古代建筑木结构中的携卯结构和现在的携式-法兰连接的结构形式。既有古代建筑的优点，又有现代结构的优势，理念前卫，实现全装配可拆卸重组化，并节约工期、降低成本。

应用便利，本实用新型的连接节点在受到地震破坏时易于替换，通常是节点钢板处破坏，将柱上空洞清理后就可再次装配。同时其也约束了节点破坏发生的位置，不至于发生较大地震破坏。真正实现节点装配化安装，符合当前“百年住宅”理念，可助推IS体系在国内的应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型抗震连接节点实施例的上十字钢板和下十字钢板的结构示意图。

图2是本实用新型抗震连接节点实施例的十字抗剪键的结构示意图。

图3是本实用新型抗震连接节点实施例的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图中标记：1-预制柱，101-牛腿，2-预制梁，3-上十字钢板，4-十字抗剪键，5-下十字钢板。

具体实施方式

图3是一种预制装配混凝土结构的抗震连接节点，由预制柱1、预制梁2、十字抗剪键4、上十字钢板3和下十字钢板5组成。

上十字钢板3和下十字钢板5的纵向剖面均为同样的十字形状(图1)，十字抗剪键4的横向剖面为十字形状(图2)。

预制梁的前端为一台阶状的伸出端，该台阶状的伸出端与预制柱的牛腿101相互搭接。

在预制梁2伸出端的前端预埋有上十字钢板，在预制柱的牛腿的纵向端面预埋下十字钢板5，十字抗剪键4预埋在预制柱的牛腿101的上表面。

在图4中，当预制梁的伸出端与预制柱的牛腿相互搭接时，上十字钢板3的后半段预埋在预制梁2伸出端上半部的前端，上十字钢板的前半段插入预制柱1侧面预留的十字形槽孔中。下十字钢板5的后半段预埋在预制梁2下半部的台阶的纵向端面，而下十字钢板前半段则插入预制柱牛腿侧面预留的十字形槽孔中。十字抗剪键4的下半部预埋在预制柱牛腿的上表面，十字抗剪键的上半部嵌入预制梁伸出端底面预留的十字形槽孔中。

十字抗剪键、上十字钢板和下十字钢板的预埋是在工厂预制梁柱时完成的。

在将梁柱搭接安装时，只要将预埋在预制梁伸出端的上十字钢板和下十字钢板插入预制柱上预留的十字槽孔中，同时将十字抗剪键对准预制梁伸出端底面的预留槽孔，并且使用微膨胀混凝土进行二次浇灌，将预留槽孔的多余空间填满充实，即可完成梁柱的装配工作。当然如若结构要求构件尺寸较小，可以让中间十字抗剪键还是原来的方案，而通过在工厂时将柱的横截面预留贯通柱的十字孔槽，将上下两个钢板从柱外端扦插进梁柱接点处，后用高强度微膨胀混凝土进行封堵，使其成为一个整体。必要时下面的十字钢板可以去除，只留有上部的十字钢板和中间的十字抗剪键，具体根据当地的抗震烈度和具体要求。

在本实施例中，将十字抗剪键分别设在预制柱牛腿的上表面和预制梁的底面，将上下两个十字钢板分别伸入预制柱与预制梁的接触面，形成了一种类似梁柱槜式-法兰连接结构形式，提高整体性。

预制柱的顶面和预制梁的底面通过埋在砼基础内预留的抗剪槽中的十字抗剪键连接，承受柱脚底部的水平剪力，而梁柱侧面通过类似十字抗剪键的上下十字钢板(十字钢板的表面可以有锯齿加强和混凝土结构咬合)加强结构整体性和抗震性承担上部和下部的正负弯矩，上述孔槽一般用微膨胀混凝土二次浇灌，三者组合成一套可以使结构节点更加可靠的结构。

本实施例通过上下两个十字钢板和中间的抗剪键使装配式结构节点具有半刚性的特点，从而提高节点的整体性和抗震性。由于不用钻孔从而减少了螺栓打孔对结构的消弱，减少了现场安装的工艺要求，只需现场安插进相应的空槽，后用高强度膨胀混凝土填实，从而使装配式结构节点具有更好的可靠性和整体性，操作简单。

在本实施例的预制装配混凝土结构抗震连接节点中，因其型钢预埋于混凝土梁柱当中(工厂中预置)，装配好后，型钢全部在混凝土中，避免了有的型钢因为长期外露，而产生锈蚀，或者减少了平时防锈的相关工艺过程同时节点破坏时容易维修从新安装。

本实施例中，型钢预埋是在工厂预制完成的，因此可以根据建筑所属地域的抗震烈度以及设防要求选择不同型号的型钢来满足相应的节点要求。而且此结构节点发生破坏时，可以通过直接更换相应的部件，达到及时修理，不影响正常建筑使用，方便快捷。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.预制装配混凝土结构的抗震连接节点，其特征在于：包括预制柱、预制梁、十字抗剪键、上十字钢板和下十字钢板；

所述十字抗剪键的横向剖面为十字形状；

所述上十字钢板和下十字钢板的纵向剖面均为十字形状；

所述预制梁包括一台阶状的伸出端；所述预制梁的伸出端与预制柱的牛腿相互搭接，且伸出端上半部的前端端面与预制梁的侧面接触，伸出端的下半部的端面与预制柱牛腿的侧面接触；

所述上十字钢板的一半预埋在预制梁伸出端上半部的纵向端面，上十字钢板的另一半插入预制柱侧面预留的十字形槽孔中；

所述下十字钢板的一半预埋在预制梁伸出端下半部的纵向端面，下十字钢板的另一半插入预制柱牛腿的纵向端面预留的十字形槽孔中；

所述十字抗剪键的下半部预埋在预制柱牛腿的上表面；十字抗剪键的上半部嵌入预制梁伸出端底面预留的十字形槽孔中。

2.根据权利要求1所述的抗震连接节点，其特征在于：所述十字抗剪键、上十字钢板和下十字钢板的表面设有增加咬合力的突起的锯齿状结构。