CN110924366A - 一种超大型水力发电站 - Google Patents

Abstract

一种超大型水力发电站，通过技术改进,进一步优化发电站的结构,本发明水力动能发电站通过多个齿轮排列和换向,使发电机组与发电机组之间保持恰当隔距,同时,使多台发电机组保持一致同向旋转同时发电,本发明水力动能发电站通过多台离合器的离合,控制发电机组的台数,使流动的海水、江水、和河水的高流量、中流量、和低流量都能有效地转化成电能；水力发电站增加离合器、齿轮、和发电机组的数量,使水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电；水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电,投资成本少,提高发电量,提高经济效益。

Description

一种超大型水力发电站

技术领域

本发明具体涉及发电站技术领域，具体涉及一种超大型水力发电站。

背景技术

现有水力动能发电站，文献号：ZL201210362219.7、CN106089543A、CN107620298A、CN108385626A、CN109340024A,存有下列缺陷：一、水力动能发电站通过液压机，液压管连接,将液压液体输入输出到水轮机各叶桨液压缸内，液压缸内活塞连接液压杆，液压杆连接各叶桨沿圆形材料上的轨道上下左右内外伸出、缩回做功，调节各叶桨受水力面积大小、力矩大小、转速快慢，当海水、江水、和河水高流量时，超过发电机限定的转速，水力动能发电站通过液压系统，使水轮机各叶桨缩回，减少受水力面积、减少力矩、减慢转速，使发电机按额定转速旋转发电，海水、江水、和河水的超流量的部分白白流失,海水、江水、和河水的超流量白白流失就是电能的流失；二、海水、江水、和河水的流量在一定范围内波动很大，给上述文献号水力发电站发电机功率大小选择带来困难，如单台发电机选择太大功率，海水、江水、和河水低流量的水力出力不够，不能使发电机旋转发电，海水、江水、和河水低流量的能量白白流失；如单台发电机选择太小功率，海水、江水、和河水高流量超过发电机限定的转速，海水、江水、和河水高流量超过的部分白白流失；三、上述文献号水力发电站通过液压系统对水轮机的叶桨受水力面积大小、力矩大小、转速快慢的调节,增加了发电站的投资的成本，另一方面限制了水力发电站的发电量。水力势能发电站通过大坝、水库限制水的流量,使水库水位升高增大势能,提高发电量,提高经济效益；水力动能发电站通过多个齿轮排列和换向,使发电机组与发电机组之间保持适当隔距,同时,使多台发电机组保持一致同向旋转发电,水力动能发电站通过多台离合器的离合,控制发电机组的台数进行发电,使流动的海水、江水、和河水的高流量、中流量、和低流量都能有效地转化成电能,提高发电量,提高经济效益。

发明内容

本发明在现有水力动能发电站ZL201210362219.7、CN106089543A、CN107620298A、CN108385626A、CN109340024A的基础上,取消其液压系统,对水力发电站的调节；本发明通过技术改进,进一步优化发电站的结构。

本发明采用的技术解决方案是：一种超大型水力发电站，由发电平台、水道、甲板、横梁、纵档、底部材料、柱、支架、斜档、水轮机、水轮机的轴芯、水轮机的圆形材料、水轮机的叶桨、水轮机的轴芯齿圈、锚机、锚链、锚、轴承座、轴承、加油嘴、轴齿、轴芯、齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、离合器、齿轮箱、发电机组、发电机、锚定装置、压载水系统、压载泵、管系、压载仓、整流器、储能蓄电瓶、变频器、变压器、导线、舱室、消防设施、救生设备、车间吊车、生活吊车、辅机、缆桩、栏杆、淡水舱、照明设施、警示标志、生活设施组成，所述的水力发电站设有多个发电平台，发电平台与发电平台之间设有多条水道，每条水道设有一台水轮机，水轮机的轴芯露出水面,水轮机的轴芯平行于水面,水轮机的轴芯左右连接在水轮机的圆形材料的圆心上,水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面上安装轴芯齿圈，轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,水轮机的轴芯与轴承座活动连接，轴承座固定在发电平台和纵档上，水轮机的叶桨,水轮机的轴芯,水轮机的圆形材料,水轮机的轴芯齿圈结成一体，水轮机横卧在流动的水面上，水轮机一部分在水中，水轮机另一部分在空中，水轮机的叶桨与水流方向垂直，水轮机水中的叶桨在流动的水力的冲动下，推动水轮机旋转，水轮机旋转带动水轮机的轴芯齿圈旋转,水轮机的轴芯齿圈旋转带动轴齿旋转,轴齿旋转带动轴齿的轴芯旋转,轴齿的轴芯旋转带动升速齿轮旋转,升速齿轮旋转带动机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮一起旋转,多台机组齿轮同时旋转,轴芯为圆柱形结构,轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,多条轴芯与多个齿轮之间安装多台离合器,多台离合器的离和合的操作,控制多个齿轮与轴芯之间的旋转及停止,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为直线排列,多台机组齿轮保持一致同向旋转,多台机组齿轮旋转带动多条轴芯旋转,多条轴芯旋转带动多台齿轮箱升速旋转,多台齿轮箱升速旋转带动多台发电机组旋转,多台发电机同时发电；所述的水力发电站的发电平台内部为空心结构,发电平台的浮力支撑发电站的重力，发电站浮于水面，发电平台与发电平台之间上部用甲板、横梁连接，甲板、横梁为长方体结构，前甲板、横梁与后甲板、横梁之间用纵档连接，纵档为长方体结构，发电平台与发电平台之间底部用材料连接,甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、和斜档加固连接。

所述的水轮机的轴芯露出水面,水轮机的轴芯圆柱形结构,水轮机的轴芯平行于水面；水轮机的轴芯左右连接在水轮机的圆形材料的圆心上,水轮机两头轴芯和中间轴芯与轴承座活动连接，轴承座固定在发电平台和纵档上，轴承座内套轴承，设置加油嘴，水轮机的轴芯通过轴承和轴承座的支撑进行稳定的运转；发电平台、甲板、横梁、底部材料、柱、支架、斜档、纵档、轴承座、水轮机结成一体；发电平台上前后安装锚机,锚机连接锚链和锚,锚链和锚固定在海底、江底、和河底里。

所述的发电平台水线下的部分前后为尖头体结构,发电平台水线上的部分为长方体结构,发电站的水道前后底部开口处的材料采用斜坡结构,使发电站的水道前后开口成喇叭形，发电平台与发电平台之间上部用甲板、横梁连接，甲板、横梁为长方体结构，前甲板、横梁与后甲板、横梁之间用纵档连接，纵档为长方体结构，发电平台与发电平台之间底部用材料连接,甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、和斜档加固连接,柱、支架、和斜档为三角柱、圆形柱、和方形柱结构。

所述的水轮机的叶桨为长方体结构,水轮机的叶桨二片以上，水轮机各叶桨等分连接在水轮机的圆形材料上，可水轮机各叶桨等分连接在水轮机的圆形材料和水轮机的轴芯上，水轮机各叶桨采用单层材料结构，水轮机各叶桨大小、重量、结构统一标准制造,水轮机的叶桨正反面纵横肋骨结构；水轮机的叶桨随水轮机直径增大水轮机叶桨片数增多，随水轮机直径减小水轮机叶桨片数减少；水轮机各组叶桨连接的圆心点角要互相差开。

所述的压载水系统的压载泵安装在发电平台的底层,压载泵通过管系的连接将压载水输入输出到各发电平台压载仓内,压载泵通过管系的连接将压载水输入输出到各甲板、横梁压载仓内,压载泵压入、排出压载水及停止，

所述的水轮机的轴芯齿圈安装在水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面上,水轮机的轴芯齿圈以水轮机的圆形材料的圆心点为中心点,水轮机的轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,水轮机的轴芯齿圈旋转带动轴齿旋转,轴齿旋转带动轴齿的轴芯旋转,轴齿的轴芯旋转带动升速齿轮旋转,升速齿轮旋转带动机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮一起旋转,多台机组齿轮同时旋转,轴芯为圆柱形结构,轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,多条轴芯与多个齿轮之间安装多台离合器,多台离合器的离和合的操作,控制多个齿轮与轴芯之间的旋转及停止,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为直线排列,多台机组齿轮保持一致同向旋转,多台机组齿轮旋转带动多条轴芯旋转,多条轴芯旋转带动多台齿轮箱升速旋转,多台齿轮箱升速旋转带动多台发电机组旋转,多台发电机同时发电。

所述的水力发电站布置在正反流向发电时,水力发电站的水轮机的轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,正旋转+正旋转＝正旋转，反旋转+反旋转＝正旋转，水力发电站通过多台离合器的离合操作,使水力发电站正反流向多台发电机都能保持一致同向旋转同时发电。

本发明的有益效果是：本发明提供一种超大型水力发电站，在现有水力动能发电站ZL201210362219.7、CN106089543A、CN107620298A、CN108385626A、CN109340024A的基础上,取消其液压系统,对水力发电站的调节；本发明通过技术改进,进一步优化发电站的结构,本发明水力动能发电站通过多个齿轮排列和换向,使发电机组与发电机组之间保持恰当隔距,同时,使多台发电机组保持一致同向旋转发电,本发明水力动能发电站通过多台离合器的离合,控制发电机组的台数,进行有效发电；当海水、江水、和河水低流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动一、二台发电机组按额定转速旋转,发电机同时发电；当海水、江水、和河水中流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动三、四台发电机组按额定转速旋转,三、四台发电机同时发电；当海水、江水、和河水高流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动五、六台发电机组按额定转速旋转,五、六台发电机同时发电；水力发电站增加离合器、齿轮、和发电机组的数量,水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电；水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电,投资成本少,使流动的海水、江水、和河水的高流量、中流量、和低流量都能有效地转化成电能,提高发电量,提高经济效益。

附图说明

图1是单台超大型水力发电站俯视图。

图2是单台超大型水力发电站侧视图。

图3、图4、图5、图6、图7是超大型水力发电站局部结构示意图。

图8、图9、图10、图11、图12、图13是超大型水力发电站的离合器结构示意图。

图14、图15、图16、图17、图18、图19是超大型水力发电站的水轮机制造示意图。

图20是单台超大型水力发电站制造侧视图。

图21、图22是单台超大型水力发电站制造俯视图。

图23、图24、图25、图26是超大型水力发电站施工，安装俯视图。

图27是小型水力发电站海上排列俯视图。

图28是《杭州湾》海图(海图实物摄影)。

具体实施方式

超大型水力发电站的发明是为了解决实际问题，促进社会生产力的提高，为投资者提供高额回报。本发明在实际使用过程中，根据需要各种发电技术方法可交叉使用，以及各种技术方法可交叉、调换、增加、减少使用。本发明所有名称可能与实际有差异，应根据实际名称。本发明所用的材料根据实际需要都可变化。本发明所有的数字、数量根据实际需要都可变化。本发明所有的形状根据实际需要都可变化。本发明所有的部件根据实际需要都可变化。本发明附图的图形根据实际需要都可变化。

本发明超大型水力发电站可单独使用发电，见说明书附图,图1,图2,水力发电站可左右延长排列发电，水力发电站可前后排列发电，水力发电站可前后左右组合集成方阵排列发电，发电站与发电站前后左右布置的位置应互相差开，这样获得更多的能量，可根据实际情况阵形可无穷无尽的变化。见说明书附图图27，表示小型水力发电站海上排列俯视图，见说明书附图,图27中的1表示局部发电站，见说明书附图,图27中的2,表示总输电间，总输电间可设在水面上可设在陆地上，见说明书附图,图27中的3,表示输送电缆，本发明适合国家级几千平方公里、几万平方公里超大型发电站，统一发电，统一管理，统一输电供应十几个省、供应全中国，可几千平方公里、几万平方公里的超大型潮流水力发电站与大江水流动的动能大型发电站并网向全国供电，可适合海上中型，小型潮流水力发电站，可适合大江大河水流动的动能大型发电站，可适合大江大河中型发电站，或者，小江、小河小型发电站。

目前我国主要采用发电技术有风力发电，水流落差势能发电，太阳能光伏发电，核能发电，火力发电等。其中风力发电受季节，风速限制，时有时无，只能做为辅助发电，风力发电与水力动能发电对比，水的密度为1000千克/立方米，空气的密度为1.29千克/立方米，水的密度是空气密度775倍，假如将相同形状大小螺旋式发电站分别布置在风中及流动的水中相对比，假如风速与水流速相同，根据功率公式得知，功率P＝力F×速度V，那么布置在水中螺旋式发电站获得能量是风力螺旋式发电站获得能量775倍，假如以同样重量材料螺旋式水力发电站改造成卧式水轮机水力发电站，因为卧式水轮机叶桨与水流方向垂直，因为卧式水轮机一半在水中，另一半在空中，水轮机旋转摩擦力、阻力最小，所以这样的结构获得能量最大，同样重量材料的卧式水轮机水力发电站获得能量，是同样重量材料的风力螺旋式发电站获得能量至少2000倍以上，假如将相同形状大小螺旋式发电站分别布置在风中及流动的水中相对比，假如风速是水流速10倍，根据功率公式得知，功率＝力×速度，那么布置在水中螺旋式水力发电站获得能量是风力螺旋式发电站获得能量77.5倍，假如以同样重量的材料螺旋式水力发电站改造成卧式水轮机水力发电站，同样重量的卧式水轮机水力发电站获得能量至少是200倍以上，通过以上分析对比得知，投资建设水力动能发电站具有非常大的经济优势。太阳能发电受昼夜温差天气阴雨限制，以及太阳能发电受相同功率占用陆地单位面积大的限制，及太阳能发电受相同功率发电成本高的限制，只能做为辅助发电。核能发电受核废料、热污染、核泄漏事故限制，及地震、战争造成核泄漏对环境、生态、民众生命伤害的限制，及核电站相同功率发电成本高的限制。近二十年来我国采用大规模火力发电，国家电网总公司2018年统计，火力发电占全国总发电量64.22％，为我国经济建设做出巨大贡献，2018年统计，全国全年煤炭消耗30亿吨，每年火力发电煤炭燃烧，二氧化碳、二氧化硫等对环境污染不可估量，全球气候变暖，违反自然规律，火力发电的燃料煤炭从我国西北三西(陕西、山西、内蒙古西部)，铁路运输通过五大港口(京唐港、秦皇岛港、黄骅港、天津港、曹妃甸港)中转，再用海船运输到我国东南沿海火力发电厂，沿途几千公里路程，运输电煤所消耗动力能源非常巨大，其中海船一项运输电煤载重量达5000万吨，载重量5000万吨，所需动力1500万千瓦，1500万千瓦每年消耗石油1000万吨。水流落差势能发电受地理限制，以及地震、战争给人们生命财产带来严重隐患，且水流落差势能发电只能一次利用发电，例如：我国三峡水电站，葛洲坝水电站，建造水电站积畜势能的大坝时间长，投资大，整体建造完成后才能发电,又水流落差势能发电,有效资源非常有限,又水流落差势能发电,远离我国东部人囗用电负荷区,输送电成本高。上述现有发电技术在实际使用中确实存在局限及缺陷。

超大型水力发电站具有下列优势：一、超大型水力发电站通过多个齿轮排列和换向,使发电机组与发电机组之间保持恰当隔距,同时,使多台发电机组保持一致同向旋转发电,水力发电站通过多台离合器的离合,控制发电机的台数,进行有效发电；当海水、江水、和河水低流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动一、二台发电机组按额定转速旋转,发电机同时发电；当海水、江水、和河水中流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动三、四台发电机组按额定转速旋转,三、四台发电机同时发电；当海水、江水、和河水高流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动五、六台发电机组按额定转速旋转,五、六台发电机同时发电；水力发电站增加离合器、齿轮、和发电机组的数量,水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电；水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电,投资成本少,使流动的海水、江水、和河水的高流量、中流量、和低流量都能有效地转化成电能,提高发电量,提高经济效益。二、超大型水力发电站可撤回，保护原生态。三、超大型水力发电站完全尊重自然法则，不筑堤坝，不建水库，根据自然海水、江水、和河水流动的动能转化成电能，采用水流动的动能发电是不断重复使用，如在A点布置单台水轮机动能水力发电站发电，水流到B点水又恢复动能，又在B点布置单台水轮机动能水力发电站发电，也就是说水流动的动能可千万次利用发电。例如：我国杭州湾海域，太阳和月亮在此海域产生巨大引力，每天二次涨潮，每天二次落潮，每天四次可进行动能水力发电站发电，每次海水流动的时间大约6小时15分左右，把此海域10000平方公里海水，潮差平均4米,1000米×1000米×10000平方公里×4米＝400亿立方米≈400亿吨海水，每天二次引进，每天二次退出，每天海水发生量为400亿吨×4次＝1600亿吨，产生巨大无比的能量，至少发电装机容量达100亿千瓦以上，平均流速3节(1.5米/秒)，可利用面积10000平方公里—20000平方公里，海底底质软泥平坦，水深10米左右，四周避风，完全符合施工要求，证明材料《杭州湾》海图，见说明书附图,图28(杭州湾海图实物摄影)，证明材料《杭州湾口》2012年潮流表所示(国家海洋信息中心编，第二册长江口至台湾海峡，第488页、489页、490页、491页，杭州湾口2012年潮流表)；杭州湾海域每平方公里大约可布置动能水力发电站10台左右，假如每台水轮机左右长5米—50米，假如每台水轮机直径5米—50米，杭州湾海域可布置水力发电站10万台—20万台，我国最大电力能源基地从此处诞生，而且永不枯竭，今后100年，1000年我国人口数量达到50亿人，也满足供电量。中国电力能源问题将彻底解决，中国能源问题将彻底解决，全国各城市公交汽车用电车，全国长途客运、货运用快速电车，小型汽车用大功率蓄电池做能源，轮船用大功率蓄电箱做能源。四、超大型水力发电站，绝对不会污染环境，绝对自然清洁能源。五、发电站制造、安装、发电同时进行，上马快，工期短，施工安装后即可发电。六、发电站员工劳动强度低，人员少。七、发电站设备简单维护方便，使用永久。八、海水、江水、和河水流速、流量、流向稳定，这样保证电力能源安全、长效、可靠、稳定。九、环保，免费(天然资源)，永不枯竭，属再生能源。十、地域广，能量大。十一、杭州湾潮流动能资源，及中国东南沿海潮流动能资源，及渤海潮流动能资源，与中国经济发达的地区电力用户距离近，输送电成本轻。十二、不占用陆地土地面积，不用移民。十三、流动的海水、江水、和河水的动能直接转化成电能，投资少，成本轻。十四、超大型水力发电站在工厂制造完成后，用拖轮拖到现场，发电站用锚机、锚、锚链固定在海底、江底、河底里，施工安装极端方便，发电站施工安装后即可工作发电。十五、为投资者提供高额经济回报。以上是超大型水力发电站十五大优势。

超大型水力发电站布置在流动的海水、江水、和河水这些水域，水力发电站设有多个发电平台，见说明书附图，图1中的1，图1中的2，图2中的1，图2中的2，发电平台与发电平台之间设有多条水道，见说明书附图，图2中的3，每条水道设有一台水轮机，见说明书附图，图2中的15，水力发电站的发电平台水线下的部分前后为尖头体结构,见说明书附图，图1中的1，图1中的2，图2中的1，图2中的2，水力发电站的发电平台水线上的部分为长方体结构,见说明书附图，图1中的1，图1中的2，图2中的1，图2中的2，发电平台外缘用材料延伸制造，使水力发电站水道开口张开更大成喇叭形，见说明书附图，图1中的3，水力发电站的水道前后底部开口处的材料采用斜坡结构,向下延伸制造，使水力发电站的水道前后开口处张开更大成喇叭形，见说明书附图，图2中的3；发电平台与发电平台之间上部用甲板、横梁连接，甲板、横梁为长方体结构，见说明书附图，图1中的4，图2中的4，前甲板、横梁与后甲板、横梁之间用纵档连接，纵档为长方体结构，见说明书附图，图1中的5，发电平台与发电平台之间底部用材料连接,底部连接材料采用框架格子结构,这样利于水道水的流量排泄以提高发电量,或者,底部连接材料采用密闭结构,见说明书附图，图2中的5，甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、和斜档加固连接，柱、支架、和斜档采用三角柱、圆形柱、和方形柱结构，见说明书附图，图2中的6，发电平台、甲板、横梁、底部材料、柱、支架、斜档、纵档结成一体,使水力发电站整体强度增强；发电平台为内部空心全封闭水密浮于水面制造，发电平台的浮力支撑水力发电站整体的重力，根据浮力定理制造,水力发电站浮于水面，见说明书附图，图1、图2；发电平台内部分隔成几个舱室，使发电平台强度增强，发电平台具有抗沉性；发电平台设置压载水系统，压载水系统用于调节发电站前后左右吃水大小及倾斜平衡，压载水系统同时用于调节水轮机吃水大小及调节水轮机受水力大小，见说明书附图，图1中的1，图1中的2，图2中的1，图2中的2；甲板、横梁采用内部空心全封闭水密制造，甲板、横梁内部分隔成几个舱室，甲板、横梁设置压载水系统，压载水系统用于调节发电站前后左右吃水大小及倾斜平衡，压载水系统同时用于调节水轮机吃水大小及调节水轮机受水力大小，见说明书附图，图1中的4，图2中的4；水轮机的轴芯露出水面适当高度或接近水面，水轮机的轴芯圆柱形结构,水轮机的轴芯平行于水面，见说明书附图，图1中的6、图2中的7；水轮机的轴芯左右连接在水轮机的圆形材料的圆心上,见说明书附图，图1中的6、图1中的12、或图2中的7、图2中的13、图3中的1；水轮机两头轴芯和中间轴芯与轴承座活动连接，轴承座固定在发电平台和纵档上，见说明书附图，图1中的7，图1中的8，图2中的8，图2中的9，轴承座内套轴承或轴瓦或轴套，设置加油嘴，利于以后轴芯加油润滑，水轮机的轴芯通过轴承和轴承座的支撑进行稳定的运转，见说明书附图，图1中的6、图2中的7，轴承座的高度根据实际需要确定；发电平台、甲板、横梁、底部材料、柱、支架、斜档、纵档、轴承座、水轮机等结成一体；发电平台上前后安装锚机,见说明书附图，图1中的9，图2中的10，锚机连接锚链和锚等,锚链和锚等固定在海底、江底、和河底里，见说明书附图，图1中的10、图1中的11、图2中的11、图2中的12，锚链等的长度是发电站随水位升高或降落的水位差的几十倍或几百倍，因此发电站随水位升高或降落的幅度对锚链的长度可忽略不计，发电站位置不变，发电站随水位升高而升高，随水位降落而降落，水轮机的叶桨始终满负荷受水力，发电站各锚链的长度可以调节，见说明书附图，图1中的10、图2中的11，这样锚链经过调节后，使水力发电站的水轮机的叶桨正朝水流方向，使水力发电站的水轮机的叶桨获得最大的能量；同轴芯水轮机一台或一台以上，发电机组、发电平台等一台或一台以上，锚机、锚链、锚、固定装置等一套或一套以上；水轮机的圆形材料一片以上,见说明书附图，图1中的12、图1中的13、图3中的16，水轮机的圆形材料采用框架扇形支架结构,见说明书附图，图3中的2，水力发电站水道前后喇叭形开口,水流穿过水轮机的圆形材料的框架扇形支架结构,汇入到水轮机的叶桨,使水轮机的叶桨获得更大的能量,见说明书附图，图1中的12、图2中的13、图3中的3、图3中的4；水轮机的叶桨为长方体结构,水轮机的叶桨二片以上，见说明书附图，图1中的14、图2中的14、图3中的4,水轮机各叶桨等分连接在水轮机的圆形材料上，或者，水轮机各叶桨等分连接在水轮机的圆形材料和水轮机的轴芯上，见说明书附图，图1中的14、图1中的12、图2中的14、图2中的13、图3中的4，水轮机各叶桨采用单层或双层或多层材料制造,如水轮机各叶桨采用单层材料结构，这样材料又省，制造又方便，水轮机各叶桨大小、重量、结构统一标准制造,水轮机的叶桨正反面纵横肋骨结构，这样增大阻力，使水轮机获得更大的能量，见说明书附图，图1中的14、图2中的14、图3中的4；水轮机的叶桨随水轮机直径增大水轮机叶桨片数增多，随水轮机直径减小水轮机叶桨片数减少；水轮机各组叶桨连接的圆心点角要互相差开，这样均匀旋转利于发电，见说明书附图，图1中的40、图1中的41、或图2中的16、图2中的17；水轮机的轴芯齿圈安装在水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面上,见说明书附图，图1中的17、图1中的18,图2中的18、图2中的19,图3中的5、图3中的6,图18中的5、图18中的6,水轮机的轴芯齿圈以水轮机的圆形材料的圆心点为中心点,见说明书附图，图3中的1,水力发电站布置在正反流向发电时,水轮机的轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,见说明书附图，图3中的5、图3中的6、图3中的1,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,见说明书附图，图3中的5、图3中的7、图3中的8、图3中的9,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,见说明书附图，图3中的6、图3中的10、图3中的11、图3中的12,水轮机的轴芯齿圈旋转带动轴齿旋转,见说明书附图，图3中的5、图3中的7、图1中的15、图4中的2,或图3中的6、图3中的10、图1中的16、图4中的1,轴齿旋转带动升速齿轮旋转,见说明书附图，图4中的1、图4中的3、图5中的3,或图4中的2、图4中的6、图5中的6,升速齿轮旋转带动机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮一起旋转,见说明书附图，图4中的4、图4中的3、图4中的5、图4中的6、图4中的7,或者,图5中的4、图5中的3、图5中的5、图5中的6、图5中的7,多台机组齿轮同时旋转,见说明书附图，图4中的4、图4中的5、图4中的7,或者,见说明书附图，图5中的4、图5中的5、图5中的7,轴齿的轴芯为圆柱形结构,轴齿的轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,见说明书附图，图4中的8、图4中的9,轴齿的轴芯与升速齿轮之间安装离合器,见说明书附图，图4中的10、图4中的11,机组齿轮的轴芯为圆柱形结构,机组齿轮的轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,见说明书附图，图4中的12、图4中的13、图4中的14,多个机组齿轮与多条轴芯之间安装多台离合器,见说明书附图，图4中的15、图4中的16、图4中的17,多台离合器的分离和啮合的操作,控制多个齿轮与轴芯之间的旋转及停止,见说明书附图，图4中的10、图4中的11、图4中的15、图4中的16、图4中的17,机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮为直线排列,见说明书附图，图4中的4、图4中的3、图4中的5、图4中的6、图4中的7,或者,见说明书附图，图5中的4、图5中的3、图5中的5、图5中的6、图5中的7,机组齿轮多台保持一致同向旋转,见说明书附图，图5中的4、图5中的5、图5中的7,多台机组齿轮旋转带动多条轴芯旋转,轴芯为圆柱形结构,多条轴芯旋转带动多台齿轮箱升速旋转,见说明书附图，图4中的18、图4中的19、图4中的20,多台齿轮箱升速旋转带动多台发电机组旋转,见说明书附图，图4中的21、图4中的22、图4中的23,多台发电机同时发电。水力发电站需要再增加发电机组的数量,见说明书附图，图6中的1、图6中的2、图6中的3、图6中的4、图6中的5,水力发电站要增加换向齿轮的数量,见说明书附图，图6中的6、图6中的7,或者,见说明书附图，图7中的1、图7中的2,换向齿轮的轴芯为圆柱形结构,换向齿轮的轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,见说明书附图，图6中的8、图6中的9,同时水力发电站要增加机组齿轮的数量,见说明书附图，图6中的10、图6中的11,或者,见说明书附图，图7中的3、图7中的4,同时水力发电站要增加齿轮箱的数量,见说明书附图，图6中的21、图6中的22、图6中的23、图6中的24、图6中的25,增加机组齿轮的轴芯为圆柱形结构,机组齿轮的轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,见说明书附图，图6中的12、图6中的13,多个齿轮与多条轴芯之间安装多台离合器,多台离合器的分离和啮合的操作,控制多个齿轮与轴芯之间的旋转及停止,见说明书附图，图6中的14、图6中的15、图6中的16、图6中的17、图6中的18、图6中的19、图6中的20,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为直线排列,见说明书附图，图6中的10、图6中的6、图6中的26、图6中的27、图6中的28、图6中的29、图6中的30、图6中的7、图6中的11,或者,见说明书附图，图7中的3、图7中的1、图7中的5、图7中的8、图7中的6、图7中的9、图7中的7、图7中的2、图7中的4,多台机组齿轮保持一致同向旋转,见说明书附图，图7中的3、图7中的5、图7中的6、图7中的7、图7中的4,升速齿轮旋转带动机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮一起旋转,见说明书附图，图6中的10、图6中的6、图6中的26、图6中的27、图6中的28、图6中的29、图6中的30、图6中的7、图6中的11,或者,见说明书附图，图7中的3、图7中的1、图7中的5、图7中的8、图7中的6、图7中的9、图7中的7、图7中的2、图7中的4,多台机组齿轮同时旋转,见说明书附图，图6中的10、图6中的26、图6中的28、图6中的30、图6中的11,或者,图7中的3、图7中的5、图7中的6、图7中的7、图7中的4,多台机组齿轮旋转带动多条轴芯旋转,轴芯为圆柱形结构,多条轴芯旋转带动多台齿轮箱升速旋转,见说明书附图，图6中的21、图6中的22、图6中的23、图6中的24、图6中的25,多台齿轮箱升速旋转带动多台发电机组旋转,见说明书附图，图6中的1、图6中的2、图6中的3、图6中的4、图6中的5,多台发电机同时发电。水力发电站的水轮机与前后甲板、横梁之间安装锚定装置,见说明书附图，图1中的19,锚定装置用缷扣与链环连接,水力发电站在运输过程中,水轮机在维修过程中,水轮机在锚定装置锚定后,水轮机不会转动利于安全。水力发电站的压载水系统的压载泵安装在发电平台的底层,见说明书附图，图1中的20,压载泵通过管系的连接将压载水输入输出到各发电平台压载仓内,压载泵通过管系的连接将压载水输入输出到各甲板、横梁压载仓内,压载泵压入、排出压载水及停止，见说明书附图，图1中的20，用于调节发电平台吃水大小及平衡，同时调节水轮机吃水大小，同时调节水轮机的叶桨在水中受水力面积大小，同时调节水轮机转速快慢和力矩大小。水力发电站的整流器、储能蓄电瓶、变频器、和变压器安装在发电平台上。水力发电站上盖舱室。发电站上设置消防设施、救生设备、车间吊车、生活吊车、辅机、缆桩、栏杆、淡水舱、照明设施、警示标志、生活设施等。水轮机的叶桨,水轮机的轴芯,水轮机的圆形材料,水轮机的轴芯齿圈结成一体，水轮机横卧在流动的水面上，水轮机一部分在水中(水轮机一半在水中)，水轮机另一部分在空中(水轮机另一半在空中)，水轮机的叶桨朝水流方向，水轮机的叶桨与水流方向垂直，这样水轮机的叶桨受力最大，获得的能量最大，水轮机水中的叶桨在流动的水力的冲动下，见说明书附图，图1中的21，图2中的15，图3中的13，图3中的15，推动水轮机旋转，见说明书附图，图3中的11，水轮机旋转带动水轮机的轴芯齿圈旋转,见说明书附图，图3中的11，图3中的6，水轮机的轴芯齿圈旋转带动轴齿旋转，见说明书附图，图3中的6，图3中的10，图4中的1，轴齿旋转带动发电平台上升速齿轮旋转,见说明书附图，图4中的1，图4中的3，升速齿轮旋转带动发电平台上机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮一起旋转,见说明书附图，图4中的4、图4中的3、图4中的5、图4中的6、图4中的7,或者,图5中的4、图5中的3、图5中的5、图5中的6、图5中的7,多台机组齿轮保持一致同向旋转,见说明书附图，图4中的4、图4中的5、图4中的7,或者,见说明书附图，图5中的4、图5中的5、图5中的7,多台机组齿轮旋转带动发电平台上多台齿轮箱增速旋转，见说明书附图，图4中的18、图4中的19、图4中的20,多台齿轮箱升速旋转带动发电平台上多台发电机组旋转,见说明书附图，图4中的21、图4中的22、图4中的23,多台发电机工作同时发电，日夜生产电能,水力发电站通过整流器、储能蓄电瓶、变频器、变压器、和输电导线生产正规电能并电网。水力发电站布置在单一流向发电时，水力发电站日夜不停生产电能。如果水力发电站布置在正反流向发电时,涨潮水轮机正旋转,水轮机的轴芯外齿圈一侧,轴齿的轴芯与升速齿轮之间离合器分离,见说明书附图，图4中的10,水轮机的轴芯内齿圈一侧,轴齿的轴芯与升速齿轮之间离合器啮合,见说明书附图，图4中的11,涨潮水轮机正旋转水轮机的内齿圈随水轮机正旋转,见说明书附图，图3中的14,图3中的8,图3中的5,水轮机的内齿圈正旋转带动轴齿齿轮正旋转,见说明书附图，图3中的5,图3中的7,图3中的9,正旋转+正旋转＝正旋转，轴齿齿轮正旋转带动轴齿轴芯正旋转,见说明书附图，图3中的9,图4中的2,轴齿轴芯正旋转带动升速齿轮正旋转,见说明书附图，图4中的2,图4中的6,升速齿轮正旋转带动多台机组齿轮保持一致同向旋转,见说明书附图，图4中的6,图4中的4,图4中的5,图4中的7,多台机组齿轮旋转带动多台齿轮箱增速旋转,见说明书附图，图4中的18、图4中的19、图4中的20,多台齿轮箱增速旋转带动多台发电机组旋转,见说明书附图，图4中的21、图4中的22、图4中的23,多台发电机保持一致同向旋转同时发电，日夜生产电能；落潮水轮机反旋转,水轮机的轴芯内齿圈一侧,轴齿的轴芯与升速齿轮之间离合器分离,见说明书附图，图4中的11,水轮机的轴芯外齿圈一侧,轴齿的轴芯与升速齿轮之间离合器啮合,见说明书附图，图4中的10,落潮水轮机反旋转水轮机的外齿圈随水轮机反旋转,见说明书附图，图3中的15,图3中的11,图3中的6,水轮机的外齿圈反旋转带动轴齿齿轮正旋转,见说明书附图，图3中的6,图3中的10,图3中的12,反旋转+反旋转＝正旋转，轴齿齿轮正旋转带动轴齿轴芯正旋转,见说明书附图，图3中的12,图4中的1,轴齿轴芯正旋转带动升速齿轮正旋转,见说明书附图，图4中的1,图4中的3,升速齿轮正旋转带动多台机组齿轮保持一致同向旋转,见说明书附图，图4中的3,图4中的4,图4中的5,图4中的7,多台机组齿轮旋转带动多台齿轮箱增速旋转,见说明书附图，图4中的18、图4中的19、图4中的20,多台齿轮箱增速旋转带动多台发电机组旋转,见说明书附图，图4中的21、图4中的22、图4中的23,多台发电机保持一致同向旋转同时发电，日夜生产电能。水力发电站布置在水上发电,当遇到海水、江水、和河水低流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动一、二台发电机组按额定转速旋转,发电机同时发电,见说明书附图，图1中的22、图1中的23、图1中的24、图1中的25、图1中的26、图1中的27；当遇到海水、江水、和河水中流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动三、四台发电机组按额定转速旋转,三、四台发电机同时发电,见说明书附图，图1中的22、图1中的23、图1中的24、图1中的25、图1中的26、图1中的27、图1中的28、图1中的29、图1中的30、图1中的31、图1中的32、图1中的33；当遇到海水、江水、和河水高流量时,水力发电站通过多台离合器的离合,水力发电站同一台水轮机带动五、六台发电机组按额定转速旋转,五、六台发电机同时发电,见说明书附图，图1中的22、图1中的23、图1中的24、图1中的25、图1中的26、图1中的27、图1中的28、图1中的29、图1中的30、图1中的31、图1中的32、图1中的33、图1中的34、图1中的35、图1中的36、图1中的37、图1中的38、图1中的39；水力发电站增加离合器、齿轮、和发电机组的数量,水力发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电,见说明书附图，图6中的1、图6中的2、图6中的3、图6中的4、图6中的5。本发明水力动能发电站通过多个齿轮排列和换向,使发电机组与发电机组之间保持适当隔距,同时,使多台发电机组保持一致同向旋转发电,水力动能发电站通过多台离合器的离合,控制发电机组的台数进行发电,使流动的海水、江水、和河水的低流量、中流量、和高流量都能有效地转化成电能,提高发电量,提高经济效益。水力发电站布置在水上发电,当遇到大风浪时,将离合器全部分离,见说明书附图，图6中的14、图6中的15、图6中的16、图6中的17、图6中的18、图6中的19、图6中的20,这样防止机组损坏,水轮机空转。本发明所称全部“圆形材料”、“扇形支架”的形状根据需要都可以变化，见说明书附图，图1中的12、图2中的13、图3中的16、图3中的2、图3中的3,“圆形材料”、“扇形支架”根据需要可以不用。水力发电站在实际使用过程中，根据实际情况其细节可千变万化。

超大型水力发电站布置在流动的海水、江水、和河水上发电,流动的海水、江水、和河水都能产生动能，动能转化成机械能，机械能再转化成电能，在实际应用过程中，根据功率公式得知，功率(P)＝力(F)×速度(V)，力越大，速度越快，获得能量越大。海水受太阳、月亮的巨大引力的作用下产生潮汐海水流动，潮流日夜往复不断的流动，产生巨大无比的能量，当太阳、地球、月亮运行成一线时产生的引力最大，即大潮汐，潮差最大，海水流速最快，见证明《杭州湾口2012年潮流表》所示(国家海洋信息中心编，第二册长江口至台湾海峡，第488页、489页、490页、491页，杭州湾口2012年潮流表),杭州湾口2012年5月7日、8日、9日，流速达6节，3米/每秒，流量最大，水力发电站水轮机的叶桨获得能量最大，水力发电站的水轮机的转速也最快，因此有必要同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电,产生电能最大,每月大潮汐6、7天；当太阳、地球、月亮运行成垂直时，产生引力最小，即小潮汐，潮差最小，海水流速减慢，见证明《杭州湾口2012年潮流表》,杭州湾口2012年2月1日、2日、3日，流速1节，0.5米/每秒，流量减少，水力发电站的水轮机的叶桨转速减慢获得能量也最小，水力发电站的水轮机的转速也最慢，因此水力发电站同一台水轮机带动一、二台发电机组按额定转速旋转,发电机同时发电,产生的电能最小，每月小潮汐4、5天。江水、河水每年受春夏季节雨量大影响，相应水位高，江水、河水流速也最快，流速达6节左右，流量也最大，水力发电站的水轮机的叶桨转速最快获得能量也最大，产生的电能也最大；当江水、河水每年受秋冬季节雨量小影响，相应水位低，江水、河水流速减慢，流速2节左右，流量减少，水力发电站的水轮机的叶桨转速减慢获得能量也减少，产生的电能也减少。通过以上综合分析得知，如海水大潮汐流速达6节，3米/每秒，小潮汐流速1节，0.5米/每秒，大潮汐流速3米/每秒是小潮汐流速0.5米/每秒的6倍，海水、江水、和河水流速流量在一定范围内波动很大，相对所产生能量也在一定范围内波动很大，为了解决这个实际问题,因此有必要水力发电站在同一台水轮机中安装多台发电机组进行同时发电,水力发电站通过齿轮组的排列和换向,使发电机组与发电机组之间保持适当隔距,同时,使多台发电机组保持同向旋转发电,水力发电站通过多台离合器的离合,控制发电机组的台数进行发电,使水力动能发电站同一台水轮机带动多台发电机组按额定转速旋转,多台发电机同时发电,使海水、江水、和河水的高流量、中流量、和低流量都能有效转化成电能，提高发电量，提高经济效益。

超大型水力发电站多次提到轴芯和齿轮之间安装离合器，见说明书附图，图6中的14，图6中的15，图6中的16，图6中的17，图6中的18，图6中的19，图6中的20，离合器采用现有技术配置，或者，将离合器结构、原理发明如下：轴芯不停旋转或者没有旋转，或者,齿轮不停旋转或者没有旋转，见说明书附图，图8中的1，或图9中的1，或图10中的1，齿轮设置凹凸形装置圆心圆孔活动套在圆柱形的轴芯上，轴芯和齿轮之间空隙适当，齿轮静止不动，见说明书附图，图8中的2，图8中的5，或图9中的2，图9中的5，离合器安装的位置的轴芯方形或多边形结构，或者,离合器安装的位置的轴芯与离合器之间设置轨道，见说明书附图，图8中的3，或图9中的3，或图10中的3，离合器分三部分组成，离合器前部分凹凸与齿轮凹凸相对应，两者凹凸大小尺寸相应，凹凸对应一组以上(一般情况下四组或五组)，见说明书附图，图8中的4，图8中的5，或图9中的4，图9中的5，或图10中的4，图10中的5，离合器中间部分为弹簧，弹簧套在离合器安装的轴芯上，见说明书附图，图8中的6，或图9中的6，或图10中的6，离合器后部分为圆柱形，圆柱形上设置凹槽轨道，见说明书附图，图8中的7，或图9中的7，或图10中的7，离合器三部分一起活动套在轴芯方形或多边形或轨道位置上空隙适当，离合器三部分用螺丝一起连接，离合器前部分和螺丝结成一体，离合器中间部分是弹簧，后部分与螺丝活动连接，离合器后部分螺丝设置螺帽，见说明书附图，图8中的8，或图9中的8，或图10中的8，螺丝、螺帽使离合器三部分连成一体，离合器沿轴芯方形或多边形或轨道可左右移动，轴芯旋转带动离合器一起旋转(方形与方形、多边形与多边形、轨道与轨道活动合并)，离合器和液压缸液压杆配套使用，液压缸液压杆可多套，这样使离合器左右移动时，离合器受力均匀，见说明书附图，图8中的9，图8中的10，或图9中的9，图9中的10，或图10中的9，图10中的10，液压杆凸出部分在离合器后部分圆柱形凹槽轨道内，液压杆凸出部分可多个，可相反液压杆凹槽，离合器后部分圆柱形凸出，见说明书附图，图8中的11，或图9中的11，或图10中的11，液压缸、液压杆固定在发电平台上，位置不变，当旋转的轴芯需要与齿轮啮合一起旋转时，自动系统或手动系统指令小型液压机的液压泵的电动机工作，输入输出液压液体及停止，液压机用液压管连接液压缸、液压杆做功，或者，液压机液压泵电动机工作，操作(自动或手动)液压机液压管阀门开关，使液压缸液压杆做功，见说明书附图，图8中的9，图8中的10，图8中的11，液压杆伸出使离合器沿轴芯向前移动，见说明书附图，图9中的10，图9中的11，图9中的12，弹簧压缩，见说明书附图，图9中的6，液压杆伸出距离适当时停止做功，轴芯旋转带动离合器旋转，见说明书附图，图9中的1，离合器前部分凹凸与齿轮凹凸部分相对应的时侯，离合器的凹凸与齿轮的凹凸在弹簧作用力作用下自动啮合，见说明书附图，图10中的4，图10中的5，轴芯旋转带动齿轮旋转，见说明书附图，图10中的1，图10中的12，当轴芯需要与齿轮分开时，自动系统或手动系统指令小型液压机液压泵电动机工作，或者，操作(自动或手动)液压机液压管阀门开关，使液压缸液压杆做功，液压杆缩回，离合器三部分用螺丝和螺帽结成一体，使离合器沿轴芯向后移动，见说明书附图，图10中的9，图10中的10，图10中的11，图10中的13，使离合器前部分凹凸与齿轮凹凸分开距离适当，见说明书附图，图8中的4，图8中的5，液压缸液压杆停止做功，见说明书附图，图8中的9，图8中的10，图8中的11，轴芯旋转，齿轮停止旋转，见说明书附图，图8中的1，图8中的2，上述方法不断重复使用，离合器分开、啮合、分开、啮合，轴芯旋转带动齿轮一起旋转，或者，轴芯旋转没有带动齿轮旋转。或者，根据上述方法，齿轮旋转带动轴芯一起旋转，或者，齿轮旋转没有带动轴芯旋转。本案发明离合器，可液压杆改成螺杆，液压缸改成电动机及齿轮，电动机旋转，使螺杆伸出或者缩回，其方法同上述相同，使离合器分开、啮合、分开、啮合，轴芯旋转带动齿轮一起旋转，或者，轴芯旋转没有带动齿轮旋转；齿轮旋转带动轴芯一起旋转，或者，齿轮旋转没有带动轴芯旋转。本案发明离合器，可手动杠杆原理对离合器进行操作，离合器中间的部分、后部分去掉不要，离合器前部分保留，见说明书附图，图11中的1，或图12中的1，或图13中的1，离合器为圆柱形结构,离合器设置凹槽，见说明书附图，图11中的2，或图12中的2，或图13中的2，杠杆安装在支台上,可杠杆前与后二套安装在支台上,见说明书附图，图11中的3，或图12中的3，或图13中的3，杠杆前头在离合器凹槽内空隙适当，见说明书附图，图11中的4，或图12中的4，或图13中的4，杠杆后头为操作手柄,见说明书附图，图11中的5，或图12中的5，或图13中的5，杠杆手柄长度是杠杆前头长度的十几倍，杠杆手柄左右板动，使离合器左右移动，见说明书附图，图11中的1，或图12中的1，或图13中的1，轴芯旋转齿轮没有旋转,见说明书附图，图11中的6，图11中的7，当需要轴芯旋转带动齿轮一起旋转时,通过杠杆手柄将离合器向齿轮一端移动,见说明书附图，图11中的8，使离合器凹凸与齿轮凹凸啮合,见说明书附图，图12中的6，图12中的7，轴芯旋转带动齿轮一起旋转,见说明书附图，图12中的8，图12中的9,用插销将杠杆暂时固定使离合器不会左右移动,见说明书附图，图12中的10；当需要轴芯旋转不要带动齿轮一起旋转时,通过杠杆手柄将离合器向齿轮另一端移动,见说明书附图，图13中的6，使离合器凹凸与齿轮凹凸分离,见说明书附图，图11中的9，图11中的10，轴芯旋转没有带动齿轮一起旋转,见说明书附图，图11中的6，图11中的7,用插销将杠杆暂时固定使离合器不会左右移动,见说明书附图，图11中的11；上述方法不断重复使用，离合器分开、啮合、分开、啮合，轴芯旋转带动齿轮旋转，或者，轴芯旋转没有带动齿轮旋转。或者，根据上述方法，齿轮旋转带动轴芯旋转，或者，齿轮旋转没有带动轴芯旋转。离合器设置加油嘴,利于离合器润滑移动。

超大型水力发电站的水轮机制造的技术方法：第一步：水轮机制造车间设置二组二根立柱，第一组二根立柱隔距要近，见说明书附图，图14中的1，图14中的2，第二组二根立柱隔距要远，见说明书附图，图15中的1，图15中的2，立柱一头固定在平地上，立柱另一头高出地面高度恰当，立柱直径恰当，立柱上顶端连接U形装置,见说明书附图，图14中的3，图14中的4，图15中的3，图15中的4，U形装置支托水轮机的轴芯,水轮机的轴芯在U形装置内可旋转；水轮机的轴芯在平面上制造，水轮机的轴芯保持直线制造好后，用吊车吊起水轮机的轴芯放在上述第一组二根立柱隔距近的U形装置内，见说明书附图，图17中的3；第二步：水轮机的圆形材料在“井”形制造平台上制造，见说明书附图，图16中的1，“井”形平台用支柱固定在地面上，“井”形制造平台离地面高度恰当，“井”形平台保持水平，“井”形平台下方工作人员可进行操作，“井”形平台长×宽恰当，见说明书附图，图16中的1，“井”形平台上可暂时铺跳板利于工作人员操作；取水轮机的圆形材料的中心圆形板第1片、第2片、第3片、第4片…在“井”形平台中间位置连接，焊接完成后成正方形，正方形大小根据需要确定，正方形板内取正圆形板,见说明书附图，图16中的2，正圆形板正中心去掉水轮机的轴芯的正圆孔,见说明书附图，图16中的3；第三步：水轮机的圆形材料的圆形板制造完成后,取支架精准等分连接在圆形板外缘圆弧上,见说明书附图，图16中的4，水轮机的圆形材料的支架外缘设置圆孔，圆孔加厚加固,见说明书附图，图16中的5，圆孔与前后横梁链环之间用缷扣连接作锚定装置，水轮机的圆形材料的支架与支架之间用材料连接,使水轮机的圆形材料的强度增强,见说明书附图，图16中的6，水轮机的圆形材料的支架内侧连接二排三角板,二排三角板隔距恰当,使水轮机的叶桨左右二边正好插入二排三角板中,水轮机的圆形材料的圆形板及支架制造完成后,用吊车吊起水轮机的圆形材料的圆形板和支架,将圆形板活动套在第一步完成的第一组二根立柱的水轮机的轴芯位置上,见说明书附图，图17中的1；第二片水轮机的圆形材料的圆形板及支架制造完成后,用吊车吊起水轮机的圆形材料的圆形板和支架,将圆形板活动套在第一步完成的第一组二根立柱的水轮机的轴芯位置上,见说明书附图，图17中的2，然后，用吊车吊起水轮机的轴芯及圆形板及支架放在第一步完成的第二组二根隔距远的立柱上,通过绞缆车和钢丝,将水轮机的圆形材料的圆形板及支架移到轴芯规定的中间处,将水轮机的圆形材料的圆形板焊接到轴芯规定的位置上,见说明书附图，图18中的1，图18中的2，以上是圆形板没有装齿圈；第四步：水轮机的圆形材料的圆形板及支架制造完成后,将齿圈安装在水轮机的圆形材料的同心圆上,见说明书附图，图3中的5，图3中的6，图3中的1，水轮机的圆形材料的圆形板、支架、齿圈结成一体，用吊车吊起水轮机的圆形材料活动套在第三步完成的水轮机的轴芯上,将水轮机的圆形材料的圆形板焊接到轴芯规定的位置上,见说明书附图，图18中的3，图18中的5，上述方法重复使用,将水轮机的圆形材料焊接到轴芯规定的位置上,见说明书附图，图18中的4，图18中的6，支架与支架正对应,见说明书附图，图18中的3与图18中的1，图18中的2与图18中的4，第一组支架与第二组支架的圆心角要差开,这样受水力均匀利于发电,见说明书附图，图18中的3，图18中的1与图18中的2，图18中的4，以上是圆形板装齿圈，见说明书附图，图18中的5，图18中的6；第五步：水轮机的轴芯、圆形材料、支架、齿圈结成一体，用吊车吊起水轮机的轴芯、圆形材料、支架、齿圈放在发电站轴承座上,发电站的轴承座为上半圆形结构与下半圆形结构，轴承座将水轮机的轴芯活动固定,轴承座上水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上；第六步：水轮机的叶桨在“井”形制造平台上制造，见说明书附图，图19中的1，“井”形平台用支柱固定在地面上，“井”形制造平台离地面高度恰当，“井”形平台保持水平，“井”形平台下方工作人员可进行操作，“井”形平台长×宽恰当，见说明书附图，图19中的1，“井”形平台上可暂时铺跳板利于工作人员操作，水轮机的叶桨下纵横档暂时焊接固定在制造平台上，水轮机的叶桨板焊接在下纵横档上,水轮机的叶桨板焊接完成后,将水轮机的叶桨上纵横档焊接在叶桨板上，水轮机的叶桨制造好后为长方体结构，见说明书附图，图19中的2，水轮机的叶桨在“井”形平台上制造好后；第七步：用吊车吊起水轮机的叶桨，外缘朝上内缘朝下,正立式插入第五步完成的水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架焊接；第一片水轮机的叶桨焊接好后,轴承座上的水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上,用吊车吊起在“井”形平台上制造好后的水轮机的第二片叶桨,正立插入水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架焊接连接；第二片水轮机的叶桨焊接好后,轴承座上的水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上,用吊车吊起在“井”形平台上制造好后的水轮机的第三片叶桨,正立插入水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架进行焊接连接；第三片水轮机的叶桨焊接好后,轴承座上的水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上,用吊车吊起水轮机的第四片叶桨,正立插入水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架焊接连接,上述方法重复使用,将水轮机的叶桨全部制造好后；第八步：水轮机的叶桨制造好后,水轮机的前叶桨与后叶桨之间用管子多处加固,使水轮机整体强度增强。上述制造水轮机的技术方法前后次序可变动,其制造细节可千变万化。

超大型水力发电站制造的技术方法：根据功率公式：功率(P)＝力(F)×速度(V)，水力发电站的发电平台水线下的部分前后为尖头体结构,发电平台外缘用材料延伸制造，水力发电站的水道前后底部开口处的材料采用斜坡结构,向下延伸制造，使水力发电站水道开口张开更大成喇叭形，这样使水流汇入,流速加快,压力增大,使水轮机能量增大,又根据杠杆力矩平衡定理：动力矩(M1)＝阻力矩(M2)＝力(F1)×力臂(L1)＝力(F2)×力臂(L2)，式中：F1为水轮机的叶桨在水中所受的压力，L1为水轮机的半径动力臂，F2为发电机发电运动的阻力，L2为发电机的阻力臂，力臂和力成正比，即动力矩越大相对获得能量越大；又根据压力公式：压力(F)＝压强(P)×面积(S)，根据压力公式得知，水轮机的叶桨在水中深度越大压强越大获得压力越大成正比，水轮机的叶桨在水中面积越大获得压力越大成正比；通过以上分析得知，增长水轮机的叶桨在水中的深度和面积，大半径水轮机获得能量相对是小半径水轮机获得能量几倍、十几倍的能量，因此有必要制造超大型的水轮机，这样又节省材料又增大能量,水力落差势能发电站是建造大坝或者建造水渠积蓄势能集中落差，例如，我国三峡水电站，葛洲坝水电站，新安江水电站，以势能落差推动水轮机及发电机组发电，建造大坝时间长，投资成本大,水力动能发电站是建造大直径、大面积叶桨的水轮机，根据杠杆动力矩、阻力矩平衡原理，建造水力动能发电站与水力势能发电站相比，水力动能发电站具有建造时间短，相同功率投资成本少，可大规模统一规格批量制造，施工安装极端简便等优点，我囯水力落差势能发电资源极端贫乏，我囯水力动能发电资源极端丰富，水力动能资源是水力落差势能资源至少100倍以上，今后100年，1000年，中国人口达到50亿人，水力动能发电站发出电能完全满足供电量。第一种：第一步、超大型水力发电站制造平台,选择靠海边、江边、和河边的区域，超大型水力发电站制造平台的前沿及运输的水域的水深必须超过超大型水力发电站浸入水中的深度，见说明书附图，图20中的1，如果达不到水深要求，可通过挖泥等设备挖泥，达到要求为止，这样利于发电站制造完成后下水时，使发电站不会碰到海底、江底、和河底，防止发电站下水时及运输时损坏；第二步、超大型水力发电站制造平台要设置斜坡结构，角度适当，见说明书附图，图20中的2，靠近水域一头低，另一头高，这样利于发电站制造完成后方便下水；第三步，超大型水力发电站制造平台上方安装大型吊车，把制造平台门关住，见说明书附图，图20中的12，把制造平台内水排干，发电站根据实际发电水域需要确定发电平台大小及型深，根据实际发电水域需要确定水轮机长度及水轮机的直径，见说明书附图，图20中的4,超大型水力发电站通过连接生产工具,从底部材料开始制造，见说明书附图，图20中的5，发电平台像制造普通船舶相似，从底部开始制造，见说明书附图，图20中的3，图20中的6，发电平台制造到上部，发电平台与发电平台之间用甲板、横梁连接,见说明书附图，图20中的7，甲板、横梁与甲板、横梁之间用纵档连接,见说明书附图，图1中的5，甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、斜档加固连接，柱、支架、斜档采用三角柱、圆形柱、和方形柱结构,见说明书附图，图20中的8，发电平台、甲板、横梁、底部材料、柱、支架、斜档、纵档结成一体,发电平台内部空心全封闭水密浮于水面制造，发电平台的浮力支撑发电站整体的重力,发电站浮于水面，发电站吃水恰当,根据浮力定理制造,发电平台设置压载水系统，压载水系统用于调节发电站吃水大小及倾斜平衡，压载水系统同时用于调节水轮机吃水大小及调节水轮机受水力大小，发电平台水线下的部分前后为尖头体制造,发电平台水线上的部分为长方体制造,见说明书附图，图20中的3，图20中的6,发电平台分几个压载舱也可以不分几个压载舱，各个舱室隔绝密封独立，发电平台具有抗沉性，见说明书附图，图20中的3，图20中的6，甲板、横梁为长方体结构，甲板、横梁采用内部空心全封闭水密制造，甲板、横梁分几个舱,甲板、横梁设置压载水系统，压载水系统用于调节发电站吃水大小及倾斜平衡，压载水系统同时用于调节水轮机吃水大小及调节水轮机受水力大小，见说明书附图，图20中的7，水力发电站水道底部开口处的材料采用斜坡结构向下延伸制造，见说明书附图，图20中的9；第四步，轴承座采用上半圆形结构下半圆形结构制造,轴承座上半圆形结构可打开,利于水轮机的轴芯安装，轴承座内套轴承或轴瓦或轴套，设置加油嘴，见说明书附图，图20中的10，水轮机的轴芯连接在水轮机的圆形材料的同圆心上，水轮机的轴芯齿圈安装在水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面的同圆心上，水轮机的圆形材料采用框架扇形支架结构制造,水轮机的轴芯、水轮机的圆形材料、水轮机的轴芯齿圈结成一体,在工厂车间制造好后用吊车吊起放在轴承座上,轴承座将水轮机的轴芯活动固定,见说明书附图，图20中的11，图20中的4，图20中的10，水轮机的轴芯离开水面适当高度，平行于水面，见说明书附图，图20中的11，水轮机的叶桨在工厂车间制造好后用吊车吊起放在水轮机的圆形材料内,水轮机的叶桨连接在水轮机的圆形材料上,见说明书附图，图20中的13；第五步，将轴齿、升速齿轮、离合器、轴齿轴芯、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图3中的10、图4中的3、图4中的10、图4中的1、图4中的8，和图3中的7、图4中的6、图4中的11、图4中的2、图4中的9；将多组机组齿轮、离合器、轴芯、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图4中的4、图4中的15、图4中的12，和图4中的5、图4中的16、图4中的13，和图4中的7、图4中的17、图4中的14；将多台齿轮箱安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图4中的18、图4中的19、图4中的20；将多台发电机组安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图4中的21、图4中的22、图4中的23；如需要增加发电机组台数发电，将增加的换向齿轮、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图6中的6、图6中的8，和图6中的7、图6中的9；将增加的机组齿轮、离合器、轴芯、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图6中的10、图6中的16、图6中的12，和图6中的11、图6中的20、图6中的13；机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮安装完成后成直线排列,见说明书附图，图6中的10、图6中的6、图6中的26、图6中的27、图6中的28、图6中的29、图6中的30、图6中的7、图6中的11,多台机组齿轮保持一致同向旋转,见说明书附图，图7中的3、图7中的5、图7中的6、图7中的7、图7中的4；将增加齿轮箱安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图6中的21、图6中的22、图6中的23、图6中的24、图6中的25；将增加发电机组安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图6中的1、图6中的2、图6中的3、图6中的4、图6中的5；第六步，将多台锚机、锚链、锚安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图20中的15,将水力发电站的压载水系统及压载泵安装在发电平台上,将水力发电站的整流器、储能蓄电瓶、变频器、和变压器等设备安装在发电平台上,制造发电站的舱盖,制造水轮机与前后横梁之间的锚定装置；第七步，安装发电站上消防设施、救生设备、车间吊车、生活吊车、辅机、缆桩、栏杆、淡水舱、照明设施、警示标志、生活设施等；超大型水力发电站整体制造完成后，发电站涂上防腐漆；第八步，打开发电站暂时固定装置，打开制造平台门，见说明书附图，图20中的12，用船用气囊冲气使发电站升高，然后发电站安全滑下制造平台下水，见说明书附图，图20中的14,或者,发电站在重力的作用下，顺利滑下制造平台下水，或者,用拖轮把发电站拖下制造平台顺利下水，发电站浮于水面，发电站用拖轮拖到需要的水域施工安装发电,制造平台再进行超大型水力发电站制造,这种制造超大型水力发电站优点是：承建发电站制造平台简单方便，经济实用,采用船用气囊冲气使发电站升高，然后发电站安全滑下制造平台下水，安全可靠。第二种：超大型水力发电站制造船坞,选择靠海边、江边、和河边的地方，发电站制造的船坞，船坞口及发电站运输的水域的水深必须超过发电站浸入水中的深度，见说明书附图，图21中的1，图21中的2，发电站制造的船坞像大型船舶修船、造船船坞相似，发电站制造的船坞要求吃水更深，这样利于发电站的制造完成后顺利出坞。船坞门关住，见说明书附图，图21中的3，把发电站制造船坞内水排干，见说明书附图，图21中的1,发电站制造的船坞上方安装大型吊车，发电平台内部空心制造，发电平台的浮力支撑发电站整体的重力，根据浮力定理制造，水力发电站的发电站浮于水面，发电平台水线下部分前后为尖头体制造,发电平台水线上部分为长方体制造,见说明书附图，图21中的4，图21中的5，水轮机的轴芯、水轮机的圆形材料、水轮机的轴芯齿圈结成一体,在工厂车间制造好后用吊车吊起放在轴承座上,轴承座将水轮机的轴芯活动固定,见说明书附图，图21中的6，图21中的7，图21中的8，水轮机的轴芯离开水面适当高度，平行于水面，见说明书附图，图21中的6，水轮机的叶桨在工厂车间制造好后用吊车吊起放在水轮机的圆形材料内,水轮机的叶桨连接在水轮机的圆形材料上,见说明书附图，图21中的9,将齿轮组、离合器、轴芯、轴承座组合一起安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图21中的10,将多台齿轮箱安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图21中的11,将多台发电机组安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图21中的12,将多台锚机、锚链、锚安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图21中的13,将设备、设施等安装在发电平台规定位置上，发电站其制造技术方法同上述相同或相似,发电站制造完成后,打开船坞放水阀门，发电站浮于水面，待船坞内的水和船坞外的水平行时再打开船坞门，见说明书附图，图中21的3，用拖轮拖出制造好的发电站，用拖轮把浮于水面的发电站拖到施工现场，布置发电。制造船坞再进行超大型水力发电站制造。这种制造超大型水力发电站优点：发电站制造完成后打开船坞放水阀门，发电站浮于水面，待船坞内的水和船坞外的水平行时再打开船坞门，用拖轮拖出制造好的发电站，把船坞门关上，把发电站制造船坞内的水抽干，再进行发电站制造,这种制造发电站安全可靠不会损坏,但承建制造船坞费用大。第三种：超大型水力发电站制造的浮体平台像大型船舶修船、造船浮体平台相似，见说明书附图，图22中的2，图22中的3，发电站制造的浮体平台用锚、锚链等固定在海底、江底、和河底里，见说明书附图，图22中的1，发电站制造的浮体平台前后左右位置不变，当制造发电站时，将制造的浮体平台内部空心全封闭压载水排干，浮体平台制造平面浮出水面，见说明书附图，图22中的2，浮体平台前后或左右干舷高度适当高于中间制造平面，见说明书附图，图22中的3，浮体平台中间制造平面面积大小(长×宽)及干舷高度根据发电站实际需要确定，见说明书附图，图22中的2，图22中的3，浮体平台安装大型吊车或浮吊，水力发电站的发电平台内部空心制造，发电平台的浮力支撑发电站整体的重力，水力发电站根据浮力定理制造，水力发电站浮于水面，发电平台水线下部分前后为尖头体制造,发电平台水线上部分为长方体制造,见说明书附图，图22中的4，图22中的5，水轮机的轴芯、水轮机的圆形材料、水轮机的轴芯齿圈结成一体,在工厂车间制造好后用吊车吊起放在轴承座上,轴承座将水轮机的轴芯活动固定,见说明书附图，图22中的6，图22中的7，图22中的8，水轮机的轴芯离开水面适当高度，平行于水面，见说明书附图，图22中的6，水轮机的叶桨在工厂车间制造好后用吊车吊起放在水轮机的圆形材料内,水轮机的叶桨连接在水轮机的圆形材料上,见说明书附图，图22中的9,将齿轮组、离合器、轴芯、轴承座组合一起安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图22中的10,将多台齿轮箱安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图22中的11,将多台发电机组安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图22中的12,将多台锚机、锚链、锚安装在发电平台规定位置上，见说明书附图，图22中的13,将设备、设施等安装在发电平台规定位置上，发电站其制造技术方法同上述相同或相似,水力发电站制造完成后，将制造的浮体平台内部空心全封闭压载水压入适当，制造的浮体平台下浸适当，见说明书附图，图22中的2，图22中的3，水力发电站浮于水面，用拖轮把浮于水面的水力发电站拖到施工现场发电，将制造的浮体平台内部空心全封闭压载水排干，浮体平台制造平面浮出水面，见说明书附图，图22中的2，图22中的3，再进行超大型水力发电站制造,这种制造发电站安全可靠,但承建制造浮体平台费用大。上述发电站制造技术方法次序可以前后变动,上述发电站制造技术方法为基础，其制造细节可无穷无尽的变化。

超大型水力发电站施工和安装的技术方法，见说明书附图,图1,图2,所示：第一步，超大型水力发电站在工厂全部整体制造完成后，发电站浮于水面，见说明书附图,图23中的1，用拖轮将浮于水面的发电站拖到施工现场，拖轮数量根据需要确定，见说明书附图,图23中的2，图23中的3，图23中的4，图23中的5，图23中的1；第二步，水力发电站在流动的海水、江水、和河水这些条件允许,实际需要的水域，浮于水面的发电站拖到现场后，发电站的锚放在拖轮上，见说明书附图,图23中的6，图23中的7，将锚链等绕系在拖轮缆桩上，或者，将锚链用制链器暂时固定在拖轮上，然后拖轮上的吊车将发电站的锚分别吊到拖轮的舷外，用钢丝回头缆等穿过发电站的锚链链环绕系在拖轮缆桩上，根据水流的方向确定锚泊位置的方位，使卧式水轮机的叶桨与水流方向垂直，见说明书附图,图24中的1，图24中的2，图24中的3，图24中的4，方位确定后，将原来锚链绕系在拖轮缆桩上解去，或者，打开锚链制链器，拖轮上分别同时松出钢丝回头缆，使发电站的锚抛在规定海底、江底、和河底里，两锚抛八字形，因为海上、江上有风浪，风向角度不同，不会使发电站移位，见说明书附图,图24中的2，图24中的5，图24中的3，图24中的6，海上风浪大的水域及潮流大的水域，发电站应多抛锚，防止发电站移位，抛锚数量根据实际需要确定，锚链夹角根据实际情况确定，锚链长度根据实际需要确定，见说明书附图,图24中的5，图24中的6，锚和锚链等大小由发电站大小确定，锚和锚链等强度必须足够，锚泊完成后抽回钢丝回头缆，同时连接尼龙等回头缆，尼龙等回头缆连接浮标，浮标在水面上做标记(航行灯标、禁止标记等)，如果以后需要移动锚位，尼龙等回头缆连接钢丝回头缆，抽回尼龙回头缆，钢丝回头缆穿在锚链上，钢丝绕系在拖轮缆桩上，同样的方法可重复使用，即可移锚位或撤回。或者，发电站撤回、移锚位时，将发电站锚链等未端用引缆转移到工作船或拖轮上专用绞缆机或锚机上，见说明书附图,图24中的9，然后，将发电站的锚链等未端卸下，见说明书附图,图24中的9，工作船或拖轮上专用绞缆机或锚机将发电站的锚链、锚等收回，见说明书附图,图24中的5，图24中的6，上述方法重复使用使发电站的锚、锚链等全部收回在工作船上或拖轮上，随后发电站用拖轮拖带撤回或者移锚位；第三步，发电站锚泊的反方向施工安装技术方法同第二步相同，见说明书附图,图24中的7，图24中的8，以上发电站施工安装的技术方法特别适合于正反双向流向的水域发电，特别适合水很深的水域发电,发电站施工安装完毕后，正常发电。或者，在水力发电站上安装多台锚机、锚链、和锚等装置，见说明书附图,图25中的1，发电站在工厂全部整体制造完成后，发电站浮于水面，用拖轮将浮于水面的发电站拖到施工现场，拖轮数量根据需要确定，发电站位置确定后，使水轮机的叶桨与水流方向垂直获得能量最大，见说明书附图,图25中的2，发电站通过拖轮协助确定上流各锚位的方位后，然后上流锚机依顺序抛锚，见说明书附图,图25中的3，图25中的4，25中的5，25中的6，25中的7，使锚固定在海底、江底、和河底里，上流锚链等松出规定长度后，见说明书附图,图25中的4，25中的5，25中的6，25中的7，发电站通过拖轮协助确定下流各锚位的方位后，然后下流锚机依顺序抛锚，使锚固定在海底、江底、和河底里，下流锚链等松出规定长度，同时将上流锚链收到规定长度，使发电站上流与下流的锚链的长度约相等，使发电站正流向与反流向都要受力，使发电站位置不变，见说明书附图,图26中的1，图26中的2，图26中的3，图26中的4，发电站随水位升高而升高，随水位降低而降低，水轮机的叶桨满负荷受水力，发电站施工安装完毕后，正常发电。撤回发电站时，发电站通过锚机,将锚链、锚收回在发电站中，通过拖轮将发电站撤回，上述发电站可与第一步，第二步、第三步的施工安装技术方法配合使用,上述发电站施工安装的技术方法特别适合于正反流向的水域发电，特别适合水很深的水域发电。上述施工安装的技术方法前后次序可以变动。以上发电站施工安装技术方法的优点：一、发电站在工厂全部整体制造完成后，发电站浮于水面，运到现场，发电站用锚机、锚、锚链等固定在海底、江底、和河底里，发电站即可工作发电，施工安装极端方便；二、发电站在海上、江上、河上被风浪流打移动时，随时调整发电站的位置，撤回发电站时极端方便。以上施工安装的技术方法，根据发电站实际需要可无穷无尽的变化。

Claims (10)

1.一种超大型水力发电站，由发电平台、水道、甲板、横梁、纵档、底部材料、柱、支架、斜档、水轮机、水轮机的轴芯、水轮机的圆形材料、水轮机的叶桨、水轮机的轴芯齿圈、锚机、锚链、锚、轴承座、轴承、加油嘴、轴齿、轴芯、齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、离合器、齿轮箱、发电机组、发电机、锚定装置、压载水系统、压载泵、管系、压载仓、整流器、储能蓄电瓶、变频器、变压器、导线、舱室、消防设施、救生设备、车间吊车、生活吊车、辅机、缆桩、栏杆、淡水舱、照明设施、警示标志、生活设施组成，其特征在于，所述的水力发电站设有多个发电平台，发电平台与发电平台之间设有多条水道，每条水道设有一台水轮机，水轮机的轴芯露出水面,水轮机的轴芯平行于水面,水轮机的轴芯左右连接在水轮机的圆形材料的圆心上,水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面上安装轴芯齿圈，轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,水轮机的轴芯与轴承座活动连接，轴承座固定在发电平台和纵档上，水轮机的叶桨,水轮机的轴芯,水轮机的圆形材料,水轮机的轴芯齿圈结成一体，水轮机横卧在流动的水面上，水轮机一部分在水中，水轮机另一部分在空中，水轮机的叶桨与水流方向垂直，水轮机水中的叶桨在流动的水力的冲动下，推动水轮机旋转，水轮机旋转带动水轮机的轴芯齿圈旋转,水轮机的轴芯齿圈旋转带动轴齿旋转,轴齿旋转带动轴齿的轴芯旋转,轴齿的轴芯旋转带动升速齿轮旋转,升速齿轮旋转带动机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮一起旋转,多台机组齿轮同时旋转,轴芯为圆柱形结构,轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,多条轴芯与多个齿轮之间安装多台离合器,多台离合器的离和合的操作,控制多个齿轮与轴芯之间的旋转及停止,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为直线排列,多台机组齿轮保持一致同向旋转,多台机组齿轮旋转带动多条轴芯旋转,多条轴芯旋转带动多台齿轮箱升速旋转,多台齿轮箱升速旋转带动多台发电机组旋转,多台发电机同时发电；所述的水力发电站的发电平台内部为空心结构,发电平台的浮力支撑发电站的重力，发电站浮于水面，发电平台与发电平台之间上部用甲板、横梁连接，甲板、横梁为长方体结构，前甲板、横梁与后甲板、横梁之间用纵档连接，纵档为长方体结构，发电平台与发电平台之间底部用材料连接,甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、和斜档加固连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的水轮机的轴芯露出水面,水轮机的轴芯圆柱形结构,水轮机的轴芯平行于水面；水轮机的轴芯左右连接在水轮机的圆形材料的圆心上,水轮机两头轴芯和中间轴芯与轴承座活动连接，轴承座固定在发电平台和纵档上，轴承座内套轴承，设置加油嘴，水轮机的轴芯通过轴承和轴承座的支撑进行稳定的运转；发电平台、甲板、横梁、底部材料、柱、支架、斜档、纵档、轴承座、水轮机结成一体；发电平台上前后安装锚机,锚机连接锚链和锚,锚链和锚固定在海底、江底、和河底里。

3.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的发电平台水线下的部分前后为尖头体结构,发电平台水线上的部分为长方体结构,发电站的水道前后底部开口处的材料采用斜坡结构,使发电站的水道前后开口成喇叭形，发电平台与发电平台之间上部用甲板、横梁连接，甲板、横梁为长方体结构，前甲板、横梁与后甲板、横梁之间用纵档连接，纵档为长方体结构，发电平台与发电平台之间底部用材料连接,甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、和斜档加固连接,柱、支架、和斜档为三角柱、圆形柱、和方形柱结构。

4.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的水轮机的叶桨为长方体结构,水轮机的叶桨二片以上，水轮机各叶桨等分连接在水轮机的圆形材料上，可水轮机各叶桨等分连接在水轮机的圆形材料和水轮机的轴芯上，水轮机各叶桨采用单层材料结构，水轮机各叶桨大小、重量、结构统一标准制造,水轮机的叶桨正反面纵横肋骨结构；水轮机的叶桨随水轮机直径增大水轮机叶桨片数增多，随水轮机直径减小水轮机叶桨片数减少；水轮机各组叶桨连接的圆心点角要互相差开。

5.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的压载水系统的压载泵安装在发电平台的底层,压载泵通过管系的连接将压载水输入输出到各发电平台压载仓内,压载泵通过管系的连接将压载水输入输出到各甲板、横梁压载仓内,压载泵压入、排出压载水及停止。

6.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的水轮机的轴芯齿圈安装在水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面上,水轮机的轴芯齿圈以水轮机的圆形材料的圆心点为中心点,水轮机的轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,水轮机的轴芯齿圈旋转带动轴齿旋转,轴齿旋转带动轴齿的轴芯旋转,轴齿的轴芯旋转带动升速齿轮旋转,升速齿轮旋转带动机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮一起旋转,多台机组齿轮同时旋转,轴芯为圆柱形结构,轴芯用轴承座活动连接,轴承座固定在发电平台上,多条轴芯与多个齿轮之间安装多台离合器,多台离合器的离和合的操作,控制多个齿轮与轴芯之间的旋转及停止,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为直线排列,多台机组齿轮保持一致同向旋转,多台机组齿轮旋转带动多条轴芯旋转,多条轴芯旋转带动多台齿轮箱升速旋转,多台齿轮箱升速旋转带动多台发电机组旋转,多台发电机同时发电。

7.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的水力发电站布置在正反流向发电时,水力发电站的水轮机的轴芯齿圈以同心圆安装二套齿圈,一套齿圈为内齿,与轴齿啮合时以同向旋转,另一套齿圈为外齿,与轴齿啮合时以反向旋转,正旋转+正旋转＝正旋转，反旋转+反旋转＝正旋转，水力发电站通过多台离合器的离合操作,使水力发电站正反流向多台发电机都能保持一致同向旋转同时发电。

8.根据权利要求1所述的一种超大型水力发电站，其特征在于，所述的齿轮设置凹凸形装置圆心圆孔活动套在圆柱形的轴芯上，齿轮静止不动，离合器安装的位置的轴芯多边形结构，可离合器安装的位置的轴芯与离合器之间设置轨道，离合器分三部分组成，离合器前部分凹凸与齿轮凹凸相对应，凹凸对应一组以上，离合器中间部分为弹簧，弹簧套在离合器安装的轴芯上，离合器后部分为圆柱形，圆柱形上设置凹槽轨道，离合器三部分一起活动套在轴芯多边形轨道位置上，离合器三部分用螺丝一起连接，离合器前部分和螺丝结成一体，离合器中间部分是弹簧，后部分与螺丝活动连接，离合器后部分螺丝设置螺帽，螺丝、螺帽使离合器三部分连成一体，离合器沿轴芯多边形轨道左右移动，轴芯旋转带动离合器一起旋转，离合器和液压缸液压杆配套使用，液压杆凸出部分在离合器后部分圆柱形凹槽轨道内，液压缸、液压杆固定在发电平台上位置不变，当旋转的轴芯需要与齿轮啮合一起旋转时，液压机的液压泵的电动机工作，输入输出液压液体及停止，液压机用液压管连接液压缸、液压杆做功，可液压机液压泵电动机工作，操作液压机液压管阀门开关，使液压缸液压杆做功，液压杆伸出使离合器沿轴芯向前移动，弹簧压缩，液压杆伸出距离适当时停止做功，轴芯旋转带动离合器旋转，离合器前部分凹凸与齿轮凹凸部分相对应的时侯，离合器的凹凸与齿轮的凹凸在弹簧作用力作用下自动啮合，轴芯旋转带动齿轮旋转，当轴芯需要与齿轮分开时，液压机液压泵电动机工作，可操作液压机液压管阀门开关，使液压缸液压杆做功，液压杆缩回，离合器三部分用螺丝和螺帽结成一体，使离合器沿轴芯向后移动，使离合器前部分凹凸与齿轮凹凸分开距离适当，液压缸液压杆停止做功，轴芯旋转，齿轮停止旋转，离合器分开、啮合、分开、啮合，轴芯旋转带动齿轮一起旋转，轴芯旋转没有带动齿轮旋转，可齿轮旋转带动轴芯一起旋转，齿轮旋转没有带动轴芯旋转；可手动杠杆对离合器进行操作，离合器中间的部分、后部分去掉不要，离合器前部分保留，离合器为圆柱形结构,离合器设置凹槽，杠杆安装在支台上，杠杆前头在离合器凹槽内空隙适当，杠杆后头为操作手柄,杠杆手柄长度是杠杆前头长度的十几倍，杠杆手柄左右板动，使离合器左右移动，轴芯旋转齿轮没有旋转,当需要轴芯旋转带动齿轮一起旋转时,通过杠杆手柄将离合器向齿轮一端移动，使离合器凹凸与齿轮凹凸啮合,轴芯旋转带动齿轮一起旋转,用插销将杠杆暂时固定使离合器不会左右移动；当需要轴芯旋转不要带动齿轮一起旋转时,通过杠杆手柄将离合器向齿轮另一端移动,使离合器凹凸与齿轮凹凸分离,轴芯旋转没有带动齿轮一起旋转,用插销将杠杆暂时固定使离合器不会左右移动；离合器分开、啮合、分开、啮合，轴芯旋转带动齿轮旋转，轴芯旋转没有带动齿轮旋转，可齿轮旋转带动轴芯旋转，齿轮旋转没有带动轴芯旋转。

9.一种权利要求1所述的超大型水力发电站的水轮机制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：水轮机制造车间设置二组二根立柱，第一组二根立柱隔距要近，第二组二根立柱隔距要远，立柱一头固定在平地上，立柱另一头高出地面高度恰当，立柱直径恰当，立柱上顶端连接U形装置,U形装置支托水轮机的轴芯,水轮机的轴芯在U形装置内可旋转；水轮机的轴芯在平面上制造，水轮机的轴芯保持直线制造好后，用吊车吊起水轮机的轴芯放在上述第一组二根立柱隔距近的U形装置内；第二步：水轮机的圆形材料在“井”形制造平台上制造，“井”形平台用支柱固定在地面上，“井”形制造平台离地面高度恰当，“井”形平台保持水平，“井”形平台下方工作人员可进行操作，“井”形平台长×宽恰当，“井”形平台上可暂时铺跳板利于工作人员操作；取水轮机的圆形材料的中心圆形板第1片、第2片、第3片、第4片…在“井”形平台中间位置连接，焊接完成后成正方形，正方形板内取正圆形板,正圆形板正中心去掉水轮机的轴芯的正圆孔；第三步：水轮机的圆形材料的圆形板制造完成后,取支架精准等分连接在圆形板外缘圆弧上,水轮机的圆形材料的支架外缘设置圆孔，圆孔加厚加固,圆孔与前后横梁链环之间用缷扣连接作锚定装置，水轮机的圆形材料的支架与支架之间用材料连接,水轮机的圆形材料的支架内侧连接二排三角板,使水轮机的叶桨左右二边正好插入二排三角板中,水轮机的圆形材料的圆形板及支架制造完成后,用吊车吊起水轮机的圆形材料的圆形板和支架,将圆形板活动套在第一步完成的第一组二根立柱的水轮机的轴芯位置上；第二片水轮机的圆形材料的圆形板及支架制造完成后,用吊车吊起水轮机的圆形材料的圆形板和支架,将圆形板活动套在第一步完成的第一组二根立柱的水轮机的轴芯位置上,然后，用吊车吊起水轮机的轴芯及圆形板及支架放在第一步完成的第二组二根隔距远的立柱上,通过绞缆车和钢丝,将水轮机的圆形材料的圆形板及支架移到轴芯规定的中间处,将水轮机的圆形材料的圆形板焊接到轴芯规定的位置上,以上是圆形板没有装齿圈；第四步：水轮机的圆形材料的圆形板及支架制造完成后,将齿圈安装在水轮机的圆形材料的同心圆上,水轮机的圆形材料的圆形板、支架、齿圈结成一体，用吊车吊起水轮机的圆形材料活动套在第三步完成的水轮机的轴芯上,将水轮机的圆形材料的圆形板焊接到轴芯规定的位置上,支架与支架正对应,第一组支架与第二组支架的圆心角要差开,这样受水力均匀利于发电,以上是圆形板装齿圈；第五步：水轮机的轴芯、圆形材料、支架、齿圈结成一体，用吊车吊起水轮机的轴芯、圆形材料、支架、齿圈放在发电站轴承座上,发电站的轴承座为上半圆形结构与下半圆形结构，轴承座将水轮机的轴芯活动固定,轴承座上水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上；第六步：水轮机的叶桨在“井”形制造平台上制造，“井”形平台用支柱固定在地面上，“井”形制造平台离地面高度恰当，“井”形平台保持水平，“井”形平台下方工作人员可进行操作，“井”形平台长×宽恰当，“井”形平台上可暂时铺跳板利于工作人员操作，水轮机的叶桨下纵横档暂时焊接固定在制造平台上，水轮机的叶桨板焊接在下纵横档上,水轮机的叶桨板焊接完成后,将水轮机的叶桨上纵横档焊接在叶桨板上，水轮机的叶桨制造好后为长方体结构，水轮机的叶桨在“井”形平台上制造好后；第七步：用吊车吊起水轮机的叶桨，外缘朝上内缘朝下,正立式插入第五步完成的水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架焊接；第一片水轮机的叶桨焊接好后,轴承座上的水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上,用吊车吊起在“井”形平台上制造好后的水轮机的第二片叶桨,正立插入水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架焊接连接；第二片水轮机的叶桨焊接好后,轴承座上的水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上,用吊车吊起在“井”形平台上制造好后的水轮机的第三片叶桨,正立插入水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架进行焊接连接；第三片水轮机的叶桨焊接好后,轴承座上的水轮机的圆形材料的支架通过绞缆车和钢丝索的调整,使需要焊接叶桨的水轮机的圆形材料的支架正朝上,用吊车吊起水轮机的第四片叶桨,正立插入水轮机的圆形材料的支架内侧已造好的二排三角板中,水轮机的叶桨与水轮机的圆形材料的支架焊接连接…,将水轮机的叶桨全部制造好后；第八步：水轮机的叶桨制造好后,水轮机的前叶桨与后叶桨之间用管子多处加固,使水轮机整体强度增强。

10.一种权利要求1所述的超大型水力发电站的建设方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、超大型水力发电站制造平台,选择靠海边、江边、和河边的区域，超大型水力发电站制造平台的前沿及运输的水域的水深必须超过超大型水力发电站浸入水中的深度；第二步、超大型水力发电站制造平台要设置斜坡结构，角度适当，靠近水域一头低，另一头高；第三步，超大型水力发电站制造平台上方安装大型吊车，把制造平台门关住，把制造平台内水排干，发电站根据实际发电水域需要确定发电平台大小及型深，根据实际发电水域需要确定水轮机长度及水轮机的直径，超大型水力发电站通过连接生产工具,从底部材料开始制造，发电平台从底部开始制造，发电平台制造到上部，发电平台与发电平台之间用甲板、横梁连接,甲板、横梁与甲板、横梁之间用纵档连接,甲板、横梁与底部材料之间用柱、支架、斜档加固连接，柱、支架、斜档采用三角柱、圆形柱、和方形柱结构,发电平台、甲板、横梁、底部材料、柱、支架、斜档、纵档结成一体,发电平台内部空心全封闭水密浮于水面制造，发电平台的浮力支撑发电站整体的重力,发电站浮于水面，发电站吃水恰当,根据浮力定理制造,发电平台设置压载水系统，压载水系统用于调节发电站吃水大小及倾斜平衡，压载水系统同时用于调节水轮机吃水大小及调节水轮机受水力大小，发电平台水线下的部分前后为尖头体制造,发电平台水线上的部分为长方体制造,发电平台具有抗沉性，甲板、横梁为长方体结构，甲板、横梁采用内部空心全封闭水密制造，甲板、横梁分几个舱,甲板、横梁设置压载水系统，压载水系统用于调节发电站吃水大小及倾斜平衡，压载水系统同时用于调节水轮机吃水大小及调节水轮机受水力大小，水力发电站水道底部开口处的材料采用斜坡结构向下延伸制造；第四步，轴承座采用上半圆形结构下半圆形结构制造,轴承座上半圆形结构可打开利于水轮机的轴芯安装，轴承座内套轴承，设置加油嘴，水轮机的轴芯连接在水轮机的圆形材料的同圆心上，水轮机的轴芯齿圈安装在水轮机的圆形材料左右两侧的外侧面的同圆心上，水轮机的圆形材料采用框架扇形支架结构制造,水轮机的轴芯、水轮机的圆形材料、水轮机的轴芯齿圈结成一体,在工厂车间制造好后用吊车吊起放在轴承座上,轴承座将水轮机的轴芯活动固定,水轮机的轴芯离开水面适当高度，平行于水面，水轮机的叶桨在工厂车间制造好后用吊车吊起放在水轮机的圆形材料内,水轮机的叶桨连接在水轮机的圆形材料上；第五步，将轴齿、升速齿轮、离合器、轴齿轴芯、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上；将多组机组齿轮、离合器、轴芯、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上；将多台齿轮箱安装在发电平台规定位置上；将多台发电机组安装在发电平台规定位置上；如需要增加发电机组台数发电，将增加的换向齿轮、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上；将增加的机组齿轮、离合器、轴芯、轴承座组合一起,安装在发电平台规定位置上；机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮为外齿,齿轮与齿轮啮合时以反向旋转,机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、升速齿轮、机组齿轮、换向齿轮、机组齿轮安装完成后成直线排列,多台机组齿轮保持一致同向旋转；将增加齿轮箱安装在发电平台规定位置上；将增加发电机组安装在发电平台规定位置上；第六步，将多台锚机、锚链、锚安装在发电平台规定位置上，将水力发电站的压载水系统及压载泵安装在发电平台上,将水力发电站的整流器、储能蓄电瓶、变频器、和变压器设备安装在发电平台上,制造发电站的舱盖,制造水轮机与前后横梁之间的锚定装置；第七步，安装发电站上消防设施、救生设备、车间吊车、生活吊车、辅机、缆桩、栏杆、淡水舱、照明设施、警示标志、生活设施；超大型水力发电站整体制造完成后，发电站涂上防腐漆；第八步，打开发电站暂时固定装置，打开制造平台门，用船用气囊冲气使发电站升高，然后发电站安全滑下制造平台下水，可发电站在重力的作用下，顺利滑下制造平台下水，可用拖轮把发电站拖下制造平台顺利下水，发电站浮于水面，发电站用拖轮拖到需要的水域施工安装发电,制造平台再进行超大型水力发电站制造。

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