CN110924322B - 一种过水管涵的安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过水管涵的安装结构，包括多排间隔设置于基坑底部的支撑调节组件、多排安装于支撑调节组件之上的预制管道，支撑调节组件包括枕梁和调节支座组件，调节支座组件包括支座和支撑螺杆，支座的顶部具有用于支撑预制管道的端部的弧形凹槽，支座的两侧具有向外凸出的连接部，各侧的连接部上均前后相对设置有两个安装孔，支撑螺杆设有与安装孔一一对应的四个，支撑螺杆固定于枕梁上，每个支撑螺杆分别穿过对应的一个安装孔，且每个支撑螺杆上均螺纹套接有分别位于连接部两侧的第一螺母和第二螺母。本发明便于调节预制管道安装的高度和坡度，提高预制管道安装的精度。本发明还公开了一种采用上述过水管涵的安装结构的过水管涵的施工方法。

Description

一种过水管涵的安装结构及施工方法

技术领域

本发明涉及管涵施工技术领域，具体涉及一种过水管涵的安装结构及施工方法。

背景技术

管涵，是一种横穿公路下方的排水机构，管涵施工的步骤为：基坑开挖→垫层浇筑→预制管道安装→浇筑预制管道之间的混凝土→土方回填。在现有技术中，管涵需要有一定的坡度，在拼接预制管道时，一般采用在预制管道的下方设垫块的方式，来调节预制管道安装的高度和坡度，其不仅调节比较困难，且安装的精度较低，由于预制管道为圆形，在浇筑预制管道之间的混凝土时，混凝土会对预制管道产生挤压，可能导致预制管道错位、上浮，影响工程质量。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种过水管涵的安装结构及施工方法，以便于调节预制管道安装的高度和坡度，提高预制管道安装的精度。

一方面，本发明提供了一种过水管涵的安装结构，包括多排间隔设置于基坑底部的支撑调节组件、多排安装于所述支撑调节组件之上的预制管道，各排所述预制管道的两端部分别支撑于相邻的两排支撑调节组件上，且相邻的两排预制管道一一对应对接于支撑调节组件处；

所述支撑调节组件包括沿横向设于基坑底部的枕梁、以及沿所述枕梁的长度方向间隔设置的若干组调节支座组件，所述调节支座组件包括：

支座，所述支座的顶部具有用于支撑预制管道的端部的弧形凹槽，支座的两侧具有向外凸出的连接部，各侧的所述连接部上均前后相对设置有两个上下贯穿的安装孔；

支撑螺杆，所述支撑螺杆设有与所述安装孔一一对应的四个，所述支撑螺杆固定于所述枕梁上，每个所述支撑螺杆分别穿过对应的一个安装孔，且每个所述支撑螺杆上均螺纹套接有分别位于连接部两侧的第一螺母和第二螺母。

进一步地，各排预制管道的管节处均设置有压在两排预制管道的端部上的压梁，所述压梁与枕梁之间通过若干条穿过预制管道之间的拉杆相连。

进一步地，所述拉杆为螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的下端固定于所述枕梁，所述压梁上对应各所述螺纹拉杆设有第一过孔，所述螺纹拉杆的上端穿过所述第一过孔并螺纹套接有第三螺母。

进一步地，所述压梁包括两条并排设置的型钢以及间隔焊接于两条所述型钢之间的连接片，两条所述型钢之间形成所述第一过孔。

进一步地，所述螺纹拉杆上还套有支撑于所述第三螺母与压梁之间的垫片。

进一步地，所述枕梁内对应各所述螺纹拉杆设有螺孔，各所述螺纹拉杆的下端螺纹连接于对应的螺孔，各所述螺纹拉杆位于枕梁和压梁之间的一段套有PVC套管。

进一步地，所述枕梁为预制件，枕梁的横断面呈上窄下宽的梯形，所述枕梁的底部对应各所述螺纹拉杆预埋有第四螺母，所述第四螺母的内部具有所述螺孔，所述枕梁的上部对应各第四螺母设有能够供螺纹拉杆穿过的第二过孔。

另一方面，本发明提供了一种过水管涵的施工方法，采用上述过水管涵的安装结构，包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖；

步骤S2，铺设垫层；

步骤S3，通过测量确定各排预制管道的管节位置，并在垫层上的管节位置处铺设枕梁；

步骤S4，将预制管道吊放在支座上，然后调节四个支撑螺杆上的第一螺母和第二螺母，以调节支座的高度和倾斜度，使得两预制管道精准对准，然后再将两预制管道对接；

步骤S5，按照步骤S4安装所有的预制管道；

步骤S6,浇筑预制管道之间的混凝土；

步骤S7，土方回填。

另一方面，本发明提供了一种过水管涵的施工方法，采用上述过水管涵的安装结构，包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖；

步骤S2，铺设垫层；

步骤S3，通过测量确定各排预制管道的管节位置，并在垫层上的管节位置处铺设枕梁；

步骤S4，将预制管道吊放在支座上，然后调节四个支撑螺杆上的第一螺母和第二螺母，以调节支座的高度和倾斜度，使得两预制管道精准对准，然后再将两预制管道对接；

步骤S5，按照步骤S4安装所有的预制管道；

步骤S6，将压梁吊装至各排预制管道的管节之上，并在螺纹拉杆上套上PVC套管，螺纹拉杆的下端拧入枕梁内的螺孔，螺纹拉杆的上端穿过压梁并拧紧第三螺母，使得枕梁和压梁之间通过螺纹拉杆拉紧；

步骤S7，浇筑预制管道之间下半部分的混凝土；

步骤S8，拧下第三螺母并拆掉压梁，然后将螺纹拉杆的下端拧出螺孔并拆掉螺纹拉杆；

步骤S9，浇筑预制管道之间上半部分的混凝土；

步骤S10，土方回填。

进一步地，在浇筑预制管道之间下半部分的混凝土时需要将混凝土浇筑至预制管道的水平轴截面之上。

本发明的有益效果体现在：

(1)采用上述过水管涵安装结构，预制管道两端的端部搁置在支座的弧形凹槽内，通过调节预制管道两端的支座的高度即可调整预制管道安装的高度和坡度，调节时，分别拧动四根支撑螺杆上的第一螺母和第二螺母，来调节支座四个角的高度，这样在调节支座整体高度的同时，还能够调节支座的倾斜度，使其与预制管道的坡度相适，确保预制管道能够放平在支座的弧形凹槽内，采用上述方式进行调节，安装和调节更方便，精度更高，提高了预制管道安装的精度。

(2)采用上述过水管涵的施工方法，预制管道对接时，先将预制管道吊放在支座上，再通过调节四个支撑螺杆上的第一螺母和第二螺母来调节支座的高度和倾斜度，使得两预制管道精准对准，再将对准的两预制管道对接，采用该方法进行预制管道对接，对接的精度高，且施工方便。

(3)采用上述过水管涵的施工方法，现浇混凝土时，首先将压梁压在各排预制管道的管节处，再通过螺纹拉杆将枕梁和压梁拉紧，然后再现浇下半部分的混凝土，由于这时预制管道夹紧在枕梁和压梁之间，由于这时预制管道夹紧在枕梁和压梁之间，以对安装好的预制管道进行临时固定，能够防止浇筑混凝土时各节预制管道之间发生错位、上浮，当下半部分混凝土浇筑完毕并达到初凝后，预制管道基本稳定，这时可拆除并回收压梁和螺纹拉杆，然后再浇筑上半部分的混凝土，这样既能够降低施工成本，又不会影响施工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例提供的过水管涵的安装结构的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明实施例提供的支撑调节组件的结构示意图；

图4为本发明实施例浇筑完下半部分混凝土时的结构示意图；

图5为本发明实施例浇筑完上半部分混凝土时的结构示意图。

附图中：10表示支撑调节组件；11表示枕梁；12表示调节支座组件；121表示支座；1211表示弧形凹槽；1212表示连接部；1213表示安装孔；122表示支撑螺杆；1221表示第一螺母；1222表示第二螺母；20表示预制管道；30表示压梁；31表示第一过孔；32表示型钢；33表示连接片；40表示螺纹拉杆；41表示第三螺母；42表示垫片；43表示PVC套管；44表示第四螺母；45表示第二过孔；50表示垫层；60表示混凝土。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本发明一实施例提供了一种过水管涵的安装结构，包括多排间隔设置于基坑底部的支撑调节组件10、多排安装于支撑调节组件10之上的预制管道20，各排预制管道20的两端部分别支撑于相邻的两排支撑调节组件10上，且相邻的两排预制管道20一一对应对接于支撑调节组件10处。

支撑调节组件10包括沿横向设于基坑底部的枕梁11、以及沿枕梁11的长度方向间隔设置的若干组调节支座组件12，调节支座组件12包括支座121和支撑螺杆122，支座121的顶部具有用于支撑预制管道20的端部的弧形凹槽1211，支座121的两侧具有向外凸出的连接部1212，各侧的连接部1212上均前后相对设置有两个上下贯穿的安装孔1213，支撑螺杆122设有与安装孔1213一一对应的四个，支撑螺杆122固定于枕梁11上，每个支撑螺杆122分别穿过对应的一个安装孔1213，且每个支撑螺杆122上均螺纹套接有分别位于连接部1212两侧的第一螺母1221和第二螺母1222。

采用上述过水管涵安装结构，预制管道20两端的端部搁置在支座121的弧形凹槽1211内，通过调节预制管道20两端的支座121的高度即可调整预制管道20安装的高度和坡度，调节时，分别拧动四根支撑螺杆122上的第一螺母1221和第二螺母1222，来调节支座121四个角的高度，这样在调节支座121整体高度的同时，还能够调节支座121的倾斜度，使其与预制管道20的坡度相适，确保预制管道20能够放平在支座121的弧形凹槽1211内，采用上述方式进行调节，安装和调节更方便，精度更高，提高了预制管道20安装的精度。

作为上述方案的进一步改进，各排预制管道20的管节处均设置有压在两排预制管道20的端部上的压梁30，压梁30与枕梁11之间通过若干条穿过预制管道20之间的拉杆相连，预制管道20的管节处通过压梁30压住，以对安装好的预制管道20进行临时固定，能够防止在现浇预制管道20之间的混凝土60时各节预制管道20之间发生错位、上浮。

优选地，拉杆为螺纹拉杆40，螺纹拉杆40的下端固定于枕梁11，压梁30上对应各螺纹拉杆40设有第一过孔31，螺纹拉杆40的上端穿过第一过孔31并螺纹套接有第三螺母41，将螺纹拉杆40上端穿过第一过孔31并拧上第三螺母41，即可实现压梁30的固定安装，操作方便。具体地，压梁30包括两条并排设置的型钢32以及间隔焊接于两条型钢32之间的连接片33，两条型钢32之间形成第一过孔31，该结构的压梁30便于加工。此外，螺纹拉杆40上还套有支撑于第三螺母41与压梁30之间的垫片42。

更优地，枕梁11内对应各螺纹拉杆40设有螺孔，各螺纹拉杆40的下端螺纹连接于对应的螺孔，各螺纹拉杆40位于枕梁11和压梁30之间的一段套有PVC套管43，通过在螺纹拉杆40上套PVC套管43，能够将螺纹拉杆40与混凝土60隔离，方便再混凝土60浇筑完成后将螺纹拉杆40拆卸回收，节约资源，降低成本。具体来说，枕梁11为预制件，枕梁11的横断面呈上窄下宽的梯形，梯形枕梁11的稳定性好，枕梁11的底部对应各螺纹拉杆40预埋有第四螺母44，第四螺母44的内部具有螺孔，枕梁11的上部对应各第四螺母44设有能够供螺纹拉杆40穿过的第二过孔45，枕梁11预制时预埋第一螺母1221并预留第二过孔45即可，在安装螺纹拉杆40时，将螺纹拉杆40穿过第二过孔45并拧入第四螺母44即可。

如图1-图3所示，本发明另一实施例提供了一种过水管涵的施工方法，采用上述过水管涵的安装结构，包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖；

步骤S2，铺设垫层50；

步骤S3，通过测量确定各排预制管道20的管节位置，并在垫层50上的管节位置处铺设枕梁11；

步骤S4，将预制管道20吊放在支座121上，然后调节四个支撑螺杆122上的第一螺母1221和第二螺母1222，以调节支座121的高度和倾斜度，使得两预制管道20精准对准，然后再将两预制管道20对接；

步骤S5，按照步骤S4安装所有的预制管道20；

步骤S6,浇筑预制管道20之间的混凝土60；

步骤S7，土方回填。

采用上述过水管涵的施工方法，预制管道20对接时，先将预制管道20吊放在支座121上，再通过调节四个支撑螺杆122上的第一螺母1221和第二螺母1222来调节支座121的高度和倾斜度，使得两预制管道20精准对准，再将对准的两预制管道20对接，采用该方法进行预制管道20对接，对接的精度高，且施工方便。

如图4-图5所示，本发明又一实施例提供了一种过水管涵的施工方法，采用上述过水管涵的安装结构，包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖；

步骤S2，铺设垫层50；

步骤S3，通过测量确定各排预制管道20的管节位置，并在垫层50上的管节位置处铺设枕梁11；

步骤S4，将预制管道20吊放在支座121上，然后调节四个支撑螺杆122上的第一螺母1221和第二螺母1222，以调节支座121的高度和倾斜度，使得两预制管道20精准对准，然后再将两预制管道20对接；

步骤S5，按照步骤S4安装所有的预制管道20；

步骤S6，将压梁30吊装至各排预制管道20的管节之上，并在螺纹拉杆40上套上PVC套管43，螺纹拉杆40的下端拧入枕梁11内的螺孔，螺纹拉杆40的上端穿过压梁30并拧紧第三螺母41，使得枕梁11和压梁30之间通过螺纹拉杆40拉紧；

步骤S7，浇筑预制管道20之间下半部分的混凝土60(如图4所示)；

步骤S8，拧下第三螺母41并拆掉压梁30，然后将螺纹拉杆40的下端拧出螺孔并拆掉螺纹拉杆40；

步骤S9，浇筑预制管道20之间上半部分的混凝土60(如图5所示)；

步骤S10，土方回填。

需要指出的是，在浇筑预制管道20之间下半部分的混凝土60时需要将混凝土60浇筑至预制管道20的水平轴截面之上，混凝土60浇筑的过程中，需要插入振动棒对混凝土60进行振动密实。

采用上述过水管涵的施工方法，现浇混凝土60时，首先将压梁30压在各排预制管道20的管节处，再通过螺纹拉杆40将枕梁11和压梁30拉紧，然后再现浇下半部分的混凝土60，由于这时预制管道20夹紧在枕梁11和压梁30之间，以对安装好的预制管道20进行临时固定，能够防止浇筑混凝土60时各节预制管道20之间发生错位、上浮，当下半部分混凝土60浇筑完毕并达到初凝后，预制管道20基本稳定，这时可拆除并回收压梁30和螺纹拉杆40，然后再浇筑上半部分的混凝土60，这样既能够降低施工成本，又不会影响施工的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种过水管涵的安装结构，其特征在于：包括多排间隔设置于基坑底部的支撑调节组件、多排安装于所述支撑调节组件之上的预制管道，各排所述预制管道的两端部分别支撑于相邻的两排支撑调节组件上，且相邻的两排预制管道一一对应对接于支撑调节组件处；

所述支撑调节组件包括沿横向设于基坑底部的枕梁、以及沿所述枕梁的长度方向间隔设置的若干组调节支座组件，所述调节支座组件包括：

支座，所述支座的顶部具有用于支撑预制管道的端部的弧形凹槽，支座的两侧具有向外凸出的连接部，各侧的所述连接部上均前后相对设置有两个上下贯穿的安装孔；

支撑螺杆，所述支撑螺杆设有与所述安装孔一一对应的四个，所述支撑螺杆固定于所述枕梁上，每个所述支撑螺杆分别穿过对应的一个安装孔，且每个所述支撑螺杆上均螺纹套接有分别位于连接部两侧的第一螺母和第二螺母；

各排预制管道的管节处均设置有压在两排预制管道的端部上的压梁，所述压梁与枕梁之间通过若干条穿过预制管道之间的拉杆相连；

所述拉杆为螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的下端固定于所述枕梁，所述压梁上对应各所述螺纹拉杆设有第一过孔，所述螺纹拉杆的上端穿过所述第一过孔并螺纹套接有第三螺母。

2.根据权利要求1所述的过水管涵的安装结构，其特征在于：所述压梁包括两条并排设置的型钢以及间隔焊接于两条所述型钢之间的连接片，两条所述型钢之间形成所述第一过孔。

3.根据权利要求2所述的过水管涵的安装结构，其特征在于：所述螺纹拉杆上还套有支撑于所述第三螺母与压梁之间的垫片。

4.根据权利要求1所述的过水管涵的安装结构，其特征在于：所述枕梁内对应各所述螺纹拉杆设有螺孔，各所述螺纹拉杆的下端螺纹连接于对应的螺孔，各所述螺纹拉杆位于枕梁和压梁之间的一段套有PVC套管。

5.根据权利要求4所述的过水管涵的安装结构，其特征在于：所述枕梁为预制件，枕梁的横断面呈上窄下宽的梯形，所述枕梁的底部对应各所述螺纹拉杆预埋有第四螺母，所述第四螺母的内部具有所述螺孔，所述枕梁的上部对应各第四螺母设有能够供螺纹拉杆穿过的第二过孔。

6.一种过水管涵的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的过水管涵的安装结构，包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖；

步骤S2，铺设垫层；

步骤S3，通过测量确定各排预制管道的管节位置，并在垫层上的管节位置处铺设枕梁；

步骤S4，将预制管道吊放在支座上，然后调节四个支撑螺杆上的第一螺母和第二螺母，以调节支座的高度和倾斜度，使得两预制管道精准对接；

步骤S5，按照步骤S4安装所有的预制管道；

步骤S6,浇筑预制管道之间的混凝土；

步骤S7，土方回填。

7.一种过水管涵的施工方法，其特征在于，采用如权利要求4或5所述的过水管涵的安装结构，包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖；

步骤S2，铺设垫层；

步骤S3，通过测量确定各排预制管道的管节位置，并在垫层上的管节位置处铺设枕梁；

步骤S4，将预制管道吊放在支座上，然后调节四个支撑螺杆上的第一螺母和第二螺母，以调节支座的高度和倾斜度，使得两预制管道精准对接；

步骤S5，按照步骤S4安装所有的预制管道；

步骤S6，将压梁吊装至各排预制管道的管节之上，并在螺纹拉杆上套上PVC套管，螺纹拉杆的下端拧入枕梁内的螺孔，螺纹拉杆的上端穿过压梁并拧紧第三螺母，使得枕梁和压梁之间通过螺纹拉杆拉紧；

步骤S7，浇筑预制管道之间下半部分的混凝土；

步骤S8，拧下第三螺母并拆掉压梁，然后将螺纹拉杆的下端拧出螺孔并拆掉螺纹拉杆；

步骤S9，浇筑预制管道之间上半部分的混凝土；

步骤S10，土方回填。

8.根据权利要求7所述的过水管涵的施工方法，在浇筑预制管道之间下半部分的混凝土时需要将混凝土浇筑至预制管道的水平轴截面之上。

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