CN110923420A - 一种导纱器的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导纱器的生产工艺，包括：模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆；正火是在760‑840℃保温2‑3h；球化退火时先升温至300‑350℃保温20‑25分钟，接着升温至450‑500℃保温25‑30分钟，然后升温至720‑750℃保温120‑150分钟，接着降温至700‑720℃保温420‑450分钟，然后空冷至450‑480℃，再出炉冷却至室温；淬火是在800‑820℃保温35‑45分钟，再用淬火冷却液冷却；回火是在220‑240℃保温60‑80分钟；外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。通过上述方式，本发明能够提高导纱器的强度和耐磨性，延长其使用寿命。

Description

一种导纱器的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织机械配件制造技术领域，特别是涉及一种导纱器的生产工艺。
背景技术
导纱器是针织机的 “成圈机件”。其作用一是通过它上面的导纱孔将纱线准确地垫放到织针上；二是严格控制针舌的运动，防止退圈后呈自由状态的针舌关闭针口，以保证编织的顺利进行。
现有的针织机导纱器由于其制备工艺的不足，极易磨损或断裂，严重影响整机的生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种导纱器的生产工艺，能够提高导纱器的强度和耐磨性，使其质量得到提升，延长其使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导纱器的生产工艺，包括如下步骤：模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆；所述正火是在760-840℃温度下保温2-3h；所述球化退火时先将温度升至300-350℃保温20-25min，接着升温至450-500℃保温25-30min，然后升温至720-750℃保温120-150min，接着降温至700-720℃保温420-450min，然后空冷至450-480℃，再出炉冷却至室温；所述淬火是在800-820℃温度下保温35-45min，再用淬火冷却液冷却8-10min；所述回火是在220-240℃温度下保温60-80min；所述外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火时采用的设备为RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉。
在本发明一个较佳实施例中，所述RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉的保护气氛为质量分数为90%-95%的乙醇。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火冷却液为50℃的20#机油。
在本发明一个较佳实施例中，所述金刚石碳涂层的厚度为1.5-2.5μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述外表面镀覆采用的是真空镀。
本发明的有益效果是：通过合理的工艺步骤，优化工艺参数，采用模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆的工艺，提高导纱器的强度和耐磨性，使其质量得到提升，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种导纱器的生产工艺，包括如下步骤：模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆；所述正火是在760℃温度下保温3h；所述球化退火时先将温度升至300℃保温25min，接着升温至450℃保温30min，然后升温至720℃保温150min，接着降温至700℃保温450min，然后空冷至450℃，再出炉冷却至室温；所述淬火是在800℃温度下保温45min，再用淬火冷却液冷却8min；所述回火是在220℃温度下保温80min；所述外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。
所述淬火时采用的设备为RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉。
所述RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉的保护气氛为质量分数为90%-95%的乙醇。
所述淬火冷却液为50℃的20#机油。
所述金刚石碳涂层的厚度为1.5-2.5μm，优选为2μm。
所述外表面镀覆采用的是真空镀。
实施例二
一种导纱器的生产工艺，包括如下步骤：模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆；所述正火是在840℃温度下保温2h；所述球化退火时先将温度升至350℃保温20min，接着升温至500℃保温25min，然后升温至750℃保温120min，接着降温至720℃保温420min，然后空冷至480℃，再出炉冷却至室温；所述淬火是在820℃温度下保温35min，再用淬火冷却液冷却10min；所述回火是在240℃温度下保温60min；所述外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。
所述淬火时采用的设备为RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉。
所述RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉的保护气氛为质量分数为90%-95%的乙醇。
所述淬火冷却液为50℃的20#机油。
所述金刚石碳涂层的厚度为1.5-2.5μm，优选为2μm。
所述外表面镀覆采用的是真空镀。
实施例三
一种导纱器的生产工艺，包括如下步骤：模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆；所述正火是在800℃温度下保温2.5h；所述球化退火时先将温度升至325℃保温23min，接着升温至475℃保温28min，然后升温至735℃保温135min，接着降温至710℃保温435min，然后空冷至465℃，再出炉冷却至室温；所述淬火是在810℃温度下保温40min，再用淬火冷却液冷却8-10min；所述回火是在230℃温度下保温70min；所述外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。
所述淬火时采用的设备为RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉。
所述RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉的保护气氛为质量分数为90%-95%的乙醇。
所述淬火冷却液为50℃的20#机油。
所述金刚石碳涂层的厚度为1.5-2.5μm，优选为2μm。
所述外表面镀覆采用的是真空镀。
本发明揭示了一种导纱器的生产工艺，通过合理的工艺步骤，优化工艺参数，采用模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆的工艺，提高导纱器的强度和耐磨性，使其质量得到提升，延长其使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导纱器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆；所述正火是在760-840℃温度下保温2-3h；所述球化退火时先将温度升至300-350℃保温20-25min，接着升温至450-500℃保温25-30min，然后升温至720-750℃保温120-150min，接着降温至700-720℃保温420-450min，然后空冷至450-480℃，再出炉冷却至室温；所述淬火是在800-820℃温度下保温35-45min，再用淬火冷却液冷却8-10min；所述回火是在220-240℃温度下保温60-80min；所述外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。
2.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺，其特征在于，所述淬火时采用的设备为RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉。
3.根据权利要求2所述的导纱器的生产工艺，其特征在于，所述RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉的保护气氛为质量分数为90%-95%的乙醇。
4.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺，其特征在于，所述淬火冷却液为50℃的20#机油。
5.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺，其特征在于，所述金刚石碳涂层的厚度为1.5-2.5μm。
6.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺，其特征在于，所述外表面镀覆采用的是真空镀。
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上海市针织工业公司主编: "《纬编》", 30 November 1986, 纺织工业出版社 *

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