CN110735026A - 一种织针热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水稻育种技术领域，一种织针热处理方法，该方法包括以下步骤；S1:选材料，采用70号钢制成织针；S2：对S1中的织针进行采用抛光机进行抛光处理，并在抛光的过程中对织针表面喷射抛光液；S3：对S2中的织针采用清洁液清洗、晾干、精抛；S4:S3中的织针放入退火装置中进行加热，退火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到680℃‑700℃，保温6.5h,冷却到室温；S5:将S2中的织针放入加热炉内加热，将加热炉内的温度升至130℃‑180℃，然后保温13‑15h，在空气中逐渐冷却；S6:对S3中的织针进行不均匀奥氏体化淬火处理；S7:将经过S4处理后的织针放入回火炉内加热到270℃，保温20‑30min，然后在空气中冷却至室温。

Description

一种织针热处理方法
技术领域
本发明涉及织针技术领域，尤其涉及一种织针热处理方法。
背景技术
织针是各种针织机械上的重要工作机件，其质量水平的高低反映在使用性能和寿命两方面，国内相比国外的织针是有很大的差距，其中影响因素有制造精度低、制针所用的原材料、热处理和表面处理的设备，提高织针的质量方法有两种，一种是使用进口原材料，通过选择适合的进口原材料，提高针的使用寿命和使用性能，第二种采用优化的热处理工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的织针的使用性能、使用寿命不佳的缺点，而提出的一种织针热处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种织针热处理方法，该方法包括以下步骤；
S1:选材料，采用70号钢制成织针；
S2：对S1中的织针进行采用抛光机进行抛光处理，并在抛光的过程中对织针表面喷射抛光液；
S3：对S2中的织针采用清洁液清洗、晾干、精抛；
S4:S3中的织针放入退火装置中进行加热，退火装置内的温度在 30分钟内逐渐上升到680℃-700℃，保温6.5h,冷却到室温；
S5:将S2中的织针放入加热炉内加热，将加热炉内的温度升至 130℃-180℃，然后保温13-15h，在空气中逐渐冷却；
S6:对S3中的织针进行不均匀奥氏体化淬火处理；
S7:将经过S4处理后的织针放入回火炉内加热到270℃，保温 20-30min，然后在空气中冷却至室温；
优选的，所述退火装置采用真空退火炉。
优选的，所述抛光液中原料按重量份包括油酸钠30-40份、柠檬酸10-15份、乙醇胺6-10份、石英砂5-10份、纳米氧化铝8-15份、明胶1-5份、烷基苯磺酸钠6-9份、硅酸钠1-5份、柠檬酸盐4-8份、去离子水50-60份、除锈剂20-30份、表面活性剂5-12份、有机光亮助剂0.5-1份。
优选的，所述清洁液中原料按重量份包括；乙二醇5-15份、醇醚羧酸盐10-25份、除锈剂5-10份、纯水80-90份。
优选的，所述清洁液的制作步骤如下；
S1:将纯水放入搅拌装置内，取醇醚羧酸盐加入搅拌装置，搅拌；
S2:在搅拌装置内加入乙二醇，充分搅拌；
S3:在搅拌装置内加入除锈剂搅拌。
本发明提出的一种织针热处理方法，有益效果在于：
本发明通过采用真空退火炉对织针进行退火处理，能够得到细粒状球化组织，便于后续的加工，通过回火处理使得织针保持较高的硬度和耐磨性，以及提高织针的韧性，本热处理方法能够有效将延长织针的使用寿命，以及提高织针的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种织针热处理方法，该方法包括以下步骤；
S1:选材料，采用70号钢制成织针，国产70号钢属于优质碳素结构钢，含碳量适中，基本不含合金元素，经适当热处理后具有较高的硬度和耐磨性，而且弹性优良；
S2：对S1中的织针进行采用抛光机进行抛光处理，并在抛光的过程中对织针表面喷射抛光液，且所述抛光液中原料按重量份包括油酸钠30份、柠檬酸10份、乙醇胺6份、石英砂5份、纳米氧化铝 8份、明胶1份、烷基苯磺酸钠6份、硅酸钠1份、柠檬酸盐4份、去离子水50份、除锈剂20份、表面活性剂5份、有机光亮助剂0.5 份，采用抛光液能够增强抛光处理的效果，使得织针表面更为光整；
S3：对S2中的织针采用清洁液清洗、晾干、精抛，在抛光后，采用清洁液进行清洗，便于后续的操作工序的进行；
S4:S3中的织针放入退火装置中进行加热，退火装置采用真空退火炉，真空退火炉能够实现无氧化脱碳，退火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到680℃，保温6.5h,冷却到室温；
S5:将S2中的织针放入加热炉内加热，将加热炉内的温度升至130℃℃，然后保温13h，在空气中逐渐冷却；
S6:对S3中的织针进行不均匀奥氏体化淬火处理；
S7:将经过S4处理后的织针放入回火炉内加热到270℃，保温 20min，然后在空气中冷却至室温；
清洁液中原料按重量份包括；乙二醇5份、醇醚羧酸盐10份、除锈剂5份、纯水80份。
所述清洁液的制作步骤如下；
S1:将纯水放入搅拌装置内，取醇醚羧酸盐加入搅拌装置，搅拌；
S2:在搅拌装置内加入乙二醇，充分搅拌；
S3:在搅拌装置内加入除锈剂搅拌。
实施例二
一种织针热处理方法，该方法包括以下步骤；
S1:选材料，采用70号钢制成织针；
S2：对S1中的织针进行采用抛光机进行抛光处理，并在抛光的过程中对织针表面喷射抛光液，且抛光液中原料按重量份包括油酸钠 35份、柠檬酸12份、乙醇胺8份、石英砂8份、纳米氧化铝11份、明胶3份、烷基苯磺酸钠8份、硅酸钠3份、柠檬酸盐6份、去离子水55份、除锈剂25份、表面活性剂8份、有机光亮助剂0.7份，有机光亮助剂能够使得织针表面更为光整；
S3：对S2中的织针采用清洁液清洗、晾干、精抛；
S4:S3中的织针放入退火装置中进行加热，所述退火装置采用真空退火炉，退火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到690℃，保温 6.5h,冷却到室温，在热处理前经退火预热处理，便于织针得到细粒状组织；
S5:将S2中的织针放入加热炉内加热，将加热炉内的温度升至 150℃，然后保温14h，在空气中逐渐冷却，通过加热保温，进一步去除织针内部的应力；
S6:对S3中的织针进行不均匀奥氏体化淬火处理；
S7:将经过S4处理后的织针放入回火炉内加热到270℃，保温 25min，然后在空气中冷却至室温；
清洁液中原料按重量份包括；乙二醇10份、醇醚羧酸盐18份、除锈剂8份、纯水85份。
所述清洁液的制作步骤如下；
S1:将纯水放入搅拌装置内，取醇醚羧酸盐加入搅拌装置，搅拌；
S2:在搅拌装置内加入乙二醇，充分搅拌；
S3:在搅拌装置内加入除锈剂搅拌。
实施例三
一种织针热处理方法，该方法包括以下步骤；
S1:选材料，采用70号钢制成织针；
S2：对S1中的织针进行采用抛光机进行抛光处理，并在抛光的过程中对织针表面喷射抛光液，且所述抛光液中原料按重量份包括油酸钠40份、柠檬酸15份、乙醇胺10份、石英砂10份、纳米氧化铝15份、明胶5份、烷基苯磺酸钠9份、硅酸钠5份、柠檬酸盐8 份、去离子水60份、除锈剂30份、表面活性剂12份、有机光亮助剂1份；
S3：对S2中的织针采用清洁液清洗、晾干、精抛；
S4:S3中的织针放入退火装置中进行加热，所述退火装置采用真空退火炉，退火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到700℃，保温 6.5h,冷却到室温；
S5:将S2中的织针放入加热炉内加热，将加热炉内的温度升至 180℃，然后保温15h，在空气中逐渐冷却；
S6:对S3中的织针进行不均匀奥氏体化淬火处理，通过不均匀奥氏体化淬火处理使得织针不但耐磨损，韧性也好；
S7:将经过S4处理后的织针放入回火炉内加热到270℃，保温 30min，然后在空气中冷却至室温；
清洁液中原料按重量份包括；乙二醇15份、醇醚羧酸盐25份、除锈剂10份、纯水90份。
所述清洁液的制作步骤如下；
S1:将纯水放入搅拌装置内，取醇醚羧酸盐加入搅拌装置，搅拌；
S2:在搅拌装置内加入乙二醇，充分搅拌；
S3:在搅拌装置内加入除锈剂搅拌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种织针热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤；
S1:选材料，采用70号钢制成织针；
S2：对S1中的织针进行采用抛光机进行抛光处理，并在抛光的过程中对织针表面喷射抛光液；
S3：对S2中的织针采用清洁液清洗、晾干、精抛；
S4:S3中的织针放入退火装置中进行加热，退火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到680℃-700℃，保温6.5h,冷却到室温；
S5:将S2中的织针放入加热炉内加热，将加热炉内的温度升至130℃-180℃，然后保温13-15h，在空气中逐渐冷却；
S6:对S3中的织针进行不均匀奥氏体化淬火处理；
S7:将经过S4处理后的织针放入回火炉内加热到270℃，保温20-30min，然后在空气中冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种织针热处理方法，其特征在于，所述退火装置采用真空退火炉。
3.根据权利要求1所述的一种织针热处理方法，其特征在于，所述抛光液中原料按重量份包括油酸钠30-40份、柠檬酸10-15份、乙醇胺6-10份、石英砂5-10份、纳米氧化铝8-15份、明胶1-5份、烷基苯磺酸钠6-9份、硅酸钠1-5份、柠檬酸盐4-8份、去离子水50-60份、除锈剂20-30份、表面活性剂5-12份、有机光亮助剂0.5-1 份。
4.根据权利要求1所述的一种织针热处理方法，其特征在于，所述清洁液中原料按重量份包括；乙二醇5-15份、醇醚羧酸盐10-25份、除锈剂5-10份、纯水80-90份。
5.根据权利要求4所述的一种织针热处理方法，其特征在于，所述清洁液的制作步骤如下；
S1:将纯水放入搅拌装置内，取醇醚羧酸盐加入搅拌装置，搅拌；
S2:在搅拌装置内加入乙二醇，充分搅拌；
S3:在搅拌装置内加入除锈剂搅拌。
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