CN110922210A - 一种渗透发色浆料及其在陶板生产中的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种渗透发色浆料及其在陶板生产中的使用方法，该渗透发色浆料主要由可发色的可溶性金属盐、溶剂及调节助剂配制而成，该渗透发色浆料为渗透性水性浆料；其在陶板生产中的使用方法，包括(1)使用高压喷枪将配制好的渗透发色浆料涂覆于干燥的陶板坯体表面上；(2)在陶板坯体表面喷水晾干，待用；(3)将陶板坯体入辊道窑烧制，烧制结束后切割，获得成品陶板。该渗透发色浆料可使用高压喷枪涂覆，具有涂覆过程简单、易于操作的优点；将该渗透发色浆料涂覆在陶板坯体的表面，可使成品陶板具有图案丰富、多元化的优点，同时由于对陶板坯体的要求降低，因此降低了陶板的生产成本。

Description

一种渗透发色浆料及其在陶板生产中的使用方法
技术领域
本发明涉及陶板生产技术领域，具体涉及一种渗透发色浆料及其在陶板生产中的使用方法。
背景技术
陶板是一种国家推广的节能环保轻质墙体材料，由于其中空结构，具有重量轻、能耗低的优点，同时，由于其可采用挂装方式安装，而此种安装方式是石材等天然墙体材料所不具有的，因此，使其在使用过程中具有易于安装、安装方式多样化的优点。
现有的陶板以通体陶板为主，其色泽主要以陶土经烧制后形成的天然颜色为主，通常有红色、黄色和灰色三个色系，色彩较为单一，并不能满足各类消费者的需求，另外，由于陶土在高温烧制过程中，坯体的质量也会影响陶板的色彩，因此，导致了原料成本高的缺点。
为解决色泽及成本高的问题，现有技术中采用上釉的方式来增加色彩的多样性，然而，上釉的陶板在色泽的耐用性及外观质感上与直接经高温烧制的陶板存在质的区别，因此，解决在不影响陶板外观质感的前提下丰富陶板的色彩具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种渗透发色浆料及其在陶板生产中的使用方法，该渗透发色浆料可使用高压喷枪涂覆，具有涂覆过程简单、易于操作的优点；将该渗透发色浆料涂覆在陶板坯体的表面，可使成品陶板具有图案丰富、多元化的优点，同时由于对陶板坯体的要求降低，因此降低了陶板的生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种渗透发色浆料，主要由可发色的可溶性金属盐、溶剂及调节助剂配制而成，该渗透发色浆料为渗透性水性浆料。
优选的，所述水性浆料的粘度为涂4杯粘度13～15s，pH为7～8。
优选的，所述可发色的可溶性金属盐为醋酸钴、铬酸钾、醋酸镍、氯化亚铁、高锰酸钾中的一种或几种；所述溶剂为去离子水。
优选的，所述调节助剂为表面活性剂、粘度调节剂、渗透剂、pH调节剂、着色剂、防腐剂中的一种或几种。
优选的，所述表面活性剂为木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；粘度调节剂为高分子聚乙二醇或羧甲基纤维素；渗透剂为JFC、SFC、JFC-S渗透剂、月桂酰胺烷醇硫酸钠中的一种或几种；pH调节剂为三乙醇胺、氨水或氢氧化钠；防腐剂为苯酚。
上述渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，包括如下步骤：
(1)将可发色的可溶性金属盐、溶剂及调节助剂配制成具有渗透性的渗透发色浆料，待用；
(2)使用高压喷枪将配制好的渗透发色浆料涂覆于干燥的陶板坯体表面上，晾至表面无滴状液体，待用；
(3)在步骤(2)待用的陶板坯体表面喷水，促使发色浆料进一步的渗透进陶板坯体内部，晾至表面无滴状液体，待用；
(4)将步骤(3)待用的陶板坯体入辊道窑烧制，烧制温度为1080～1140℃、烧制周期为2.5～3.5h，烧制结束后切割，获得成品陶板。
优选的，在步骤(1)中，渗透发色浆料包括以下重量份数的组分：去离子水100份、醋酸钴10份、调节助剂1份，其中，每份调节助剂中，包括烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、木质素磺酸钠0.15份、羧甲基纤维素0.3份和SFC渗透剂0.3份。
进一步的，所述渗透发色浆料的制备方法为：向去离子水100份中加入醋酸钴10份，搅拌混合制得水性溶液；向混合溶液中依次加入烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、木质素磺酸钠0.15份、羧甲基纤维素0.3份、SFC渗透剂0.3份，混合，然后用三乙醇胺调节溶液的pH至7.5，获得粘度为涂4杯粘度15s的渗透发色浆料溶液。
优选的，在步骤(2)中，具体操作过为：将步骤(1)获得的渗透发色浆料加入高压喷枪的搅拌桶中，以雾化方式均匀地喷于陶板坯体的表面，喷涂过程中，控制陶板坯体的表面温度为45～60℃，陶板坯体的体积为450×1250×21mm。
优选的，在步骤(4)中，将步骤(3)待用的陶板坯体入辊道窑烧制，烧制温度为1100℃、烧制周期为3h。
优选的，在步骤(1)中，渗透发色浆料包括以下重量份数的组分：去离子水100份、高锰酸钾6份、铬酸钾4份、醋酸钴6份、调节助剂1份，其中，每份调节助剂中，包括十二烷基磺酸钠0.3份、月桂酰胺烷醇硫酸钠0.45份，羧甲基纤维素0.2份和苯酚0.1份。
进一步的，所述渗透发色浆料的制备方法为：向去离子水100份中加入高锰酸钾6份、铬酸钾4份和醋酸钴6份，搅拌混合制得水性溶液；向混合溶液中依次加入十二烷基磺酸钠0.3份、月桂酰胺烷醇硫酸钠0.45份和羧甲基纤维素0.2份，混合，用氨水调节混合液pH至7.2，然后加入苯酚0.1份，获得粘度为涂4杯粘度13s的渗透浆料溶液。
通过以上方案，提供了渗透发色浆料，该发色浆料使用高压喷枪进行涂覆，涂覆时，该发色浆料涂覆与陶板坯体的表面，并随着陶板坯体一起烧制，解决了后期在陶板表面涂覆颜色而导致的外观质感差的缺点，另外，由于浆料与陶板坯体一起烧制，解决了现有技术中存在的色彩持久性差和保持性差的缺点。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用的渗透发色浆料可渗透在陶板坯体的表面，具有色彩鲜艳、丰富的优点，开创了一种新的陶板丰富色彩的方法，具有广阔的市场前景，同时对陶板坯体的质量要求低，降低了成品陶板的生产成本，经济效益突出；
2、将渗透发色浆料应用于陶板生产的过程中，具有可调节性和可控性高的优点，简单了生产转化过程，能有效提高高质量外观质感陶板的产量，使产品花色图案更加丰富多元化。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种渗透发色浆料，由以下重量份数的组分组成：去离子水100份、醋酸钴10份、调节助剂1份，其中，每份调节助剂中，包括烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、木质素磺酸钠0.15份、羧甲基纤维素0.3份和SFC渗透剂0.3份；该渗透发色浆料为渗透性水性浆料。
上述渗透发色浆料的制备方法为：向去离子水100份中加入醋酸钴10份，搅拌混合制得水性溶液；向混合溶液中依次加入烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、木质素磺酸钠0.15份、羧甲基纤维素0.3份、SFC渗透剂0.3份，混合，然后用三乙醇胺调节溶液的pH至7.5，获得粘度为涂4杯粘度15s的渗透发色浆料溶液。
上述渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，包括如下步骤：
(1)将上述渗透发色浆料加入高压喷枪的搅拌桶中，以雾化方式均匀地喷于干燥的陶板坯体表面，喷涂过程中，控制陶板坯体的表面温度为52℃，陶板坯体的体积为450×1250×21mm；喷涂后，晾至表面无滴状液体，待用；
(2)在步骤(1)待用的陶板坯体表面喷水，促使发色浆料进一步的渗透进陶板坯体内部，晾至表面无滴状液体，待用；
(3)将步骤(1)待用的陶板坯体入辊道窑烧制，烧制温度为1100℃、烧制周期为3h，烧制结束后切割、磨边、倒角，获得成品陶板。
实施例2
一种渗透发色浆料，由以下重量份数的组分组成：去离子水100份、高锰酸钾6份、铬酸钾4份、醋酸钴6份、调节助剂1份，其中，每份调节助剂中，包括十二烷基磺酸钠0.3份、月桂酰胺烷醇硫酸钠0.45份，羧甲基纤维素0.2份和苯酚0.1份，该渗透发色浆料为渗透性水性浆料。
上述渗透发色浆料的制备方法为：向去离子水100份中加入高锰酸钾6份、铬酸钾4份和醋酸钴6份，搅拌混合制得水性溶液；向混合溶液中依次加入十二烷基磺酸钠0.3份、月桂酰胺烷醇硫酸钠0.45份和羧甲基纤维素0.2份，混合，用氨水调节混合液pH至7.2，然后加入苯酚0.1份，获得粘度为涂4杯粘度13s的渗透浆料溶液。
上述渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，包括如下步骤：
(1)将上述渗透发色浆料加入高压喷枪的搅拌桶中，以雾化方式均匀地喷于干燥的陶板坯体表面，喷涂过程中，控制陶板坯体的表面温度为60℃，陶板坯体的体积为600×1400×30mm；喷涂后，晾至表面无滴状液体，待用；
(2)在步骤(1)待用的陶板坯体表面喷水，促使发色浆料进一步的渗透进陶板坯体内部，晾至表面无滴状液体，待用；
(3)将步骤(1)待用的陶板坯体入辊道窑烧制，烧制温度为1090℃、烧制周期为3.1h，烧制结束后切割、磨边、倒角，获得成品陶板。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种渗透发色浆料，其特征在于，该渗透发色浆料主要由可发色的可溶性金属盐、溶剂及调节助剂配制而成，该渗透发色浆料为渗透性水性浆料。
2.如权利要求1所述的渗透发色浆料，其特征在于，所述水性浆料的粘度为涂4杯粘度13～15s，pH为7～8。
3.如权利要求1所述的渗透发色浆料，其特征在于，所述可发色的可溶性金属盐为醋酸钴、铬酸钾、醋酸镍、氯化亚铁、高锰酸钾中的一种或几种；所述溶剂为去离子水；所述调节助剂为表面活性剂、粘度调节剂、渗透剂、pH调节剂、着色剂、防腐剂中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的渗透发色浆料，其特征在于，所述表面活性剂为木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；粘度调节剂为高分子聚乙二醇或羧甲基纤维素；渗透剂为JFC、SFC、JFC-S渗透剂、月桂酰胺烷醇硫酸钠中的一种或几种；pH调节剂为三乙醇胺、氨水或氢氧化钠；防腐剂为苯酚。
5.如权利要求1-4任一项所述的渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将可发色的可溶性金属盐、溶剂及调节助剂配制成具有渗透性的渗透发色浆料，待用；
(2)使用高压喷枪将配制好的渗透发色浆料涂覆于干燥的陶板坯体表面上，晾至表面无滴状液体，待用；
(3)在步骤(2)待用的陶板坯体表面喷水，促使发色浆料进一步的渗透进陶板坯体内部，晾至表面无滴状液体，待用；
(4)将步骤(3)待用的陶板坯体入辊道窑烧制，烧制温度为1080～1140℃、烧制周期为2.5～3.5h，烧制结束后切割，获得成品陶板。
6.如权利要求5所述的渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，其特征在于，在步骤(1)中，渗透发色浆料包括以下重量份数的组分：去离子水100份、醋酸钴10份、调节助剂1份，其中，每份调节助剂中，包括烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、木质素磺酸钠0.15份、羧甲基纤维素0.3份和SFC渗透剂0.3份。
7.如权利要求6所述的渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，其特征在于，所述渗透发色浆料的制备方法为：向去离子水100份中加入醋酸钴10份，搅拌混合制得水性溶液；向混合溶液中依次加入烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、木质素磺酸钠0.15份、羧甲基纤维素0.3份、SFC渗透剂0.3份，混合，然后用三乙醇胺调节溶液的pH至7.5，获得粘度为涂4杯粘度15s的渗透发色浆料溶液。
8.如权利要求5所述的渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，其特征在于，在步骤(2)中，具体操作过为：将步骤(1)获得的渗透发色浆料加入高压喷枪的搅拌桶中，以雾化方式均匀地喷于陶板坯体的表面，喷涂过程中，控制陶板坯体的表面温度为45～60℃，陶板坯体的体积为450×1250×21mm；在步骤(4)中，将步骤(3)待用的陶板坯体入辊道窑烧制，烧制温度为1100℃、烧制周期为3h。
9.如权利要求5所述的渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，其特征在于，在步骤(1)中，渗透发色浆料包括以下重量份数的组分：去离子水100份、高锰酸钾6份、铬酸钾4份、醋酸钴6份、调节助剂1份，其中，每份调节助剂中，包括十二烷基磺酸钠0.3份、月桂酰胺烷醇硫酸钠0.45份，羧甲基纤维素0.2份和苯酚0.1份。
10.如权利要求9所述的渗透发色浆料在陶板生产中的使用方法，其特征在于，所述渗透发色浆料的制备方法为：向去离子水100份中加入高锰酸钾6份、铬酸钾4份和醋酸钴6份，搅拌混合制得水性溶液；向混合溶液中依次加入十二烷基磺酸钠0.3份、月桂酰胺烷醇硫酸钠0.45份和羧甲基纤维素0.2份，混合，用氨水调节混合液pH至7.2，然后加入苯酚0.1份，获得粘度为涂4杯粘度13s的渗透浆料溶液。
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