CN110920263B - 控制耗材补充的方法、闪充耗材盒和介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制耗材补充的方法、闪充耗材盒和介质，所述控制耗材补充的方法，包括：闪充耗材芯片接收到改写耗材数据的改写指令，其中，所述耗材数据至少包括耗材容量值；所述闪充耗材芯片维持实际耗材数据存储区的耗材数据不变；所述闪充耗材芯片根据所述改写指令反馈模拟改写完成指令。该方法可以实现闪充耗材芯片重复使用，降低成本。

Description

控制耗材补充的方法、闪充耗材盒和介质

技术领域

本发明涉及成像设备技术领域，尤其是涉及一种控制耗材补充的方法，一种闪充耗材盒和非临时性计算机存储介质。

背景技术

闪充粉盒是指可以通过外部粉盒往打印机内部的粉盒进行充粉，以恢复打印机内粉盒的粉容量，其外部粉盒称为闪充粉盒。闪充粉盒上设置有芯片，该闪充粉盒安装到打印机后，打印机内部芯片会对闪充粉盒的芯片进行验证，在验证合格之后，闪充粉盒才能为打印机的粉盒进行充粉。

相关技术中，闪充粉盒的芯片只能使预定的容量恢复，例如预定的容量恢复可以指每个新的闪充粉盒只能充2500页余量，每次只能恢复打印机粉盒的一格容量，即厂商指定的数值，而由于打印机的设定，打印机粉盒最多能充5000页余量的碳粉量，即最多能充两个容量值，当打印机提示碳粉量为空时，现有的闪充粉盒每次只能恢复一半的容量，因此若要充满必须要两个新的闪充粉盒才能充满，使得充粉操作也比较繁琐。而且，由于在完成充粉之后，打印机会将芯片存储碳粉容量值改为零，从而使得当芯片与打印机主板通电之后，打印机主板验证该芯片则为已经使用完毕的芯片，从而无法通过验证，因此，闪充粉盒一旦充粉完毕之后，该闪充粉盒及其上面的芯片都不能再次使用，只能被丢弃，即使在闪充粉盒内重新灌满碳粉，也仍然不能往打印机的粉盒内充粉，即使将该闪充粉盒的芯片安装至其他的新闪充粉盒上之后，新的闪充粉盒也仍然不能完成充粉的过程，从而导致环境污染，且增加打印成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种控制耗材补充的方法，该方法可以实现闪充耗材芯片重复使用，降低成本。

本发明的目的之二在于提出一种非临时性计算机存储介质。

本发明的目的之三在于提出一种闪充耗材盒。

为了解决上述问题，本发明第一方面实施例的控制耗材补充的方法，包括：闪充耗材芯片接收到改写耗材数据的改写指令，其中，所述耗材数据至少包括耗材容量值；所述闪充耗材芯片维持实际耗材数据存储区的耗材数据不变；所述闪充耗材芯片根据所述改写指令反馈模拟改写完成指令。

根据本发明实施例的控制耗材补充的方法，通过闪充耗材芯片在接收到改写耗材数据的改写指令时，控制实际耗材数据存储区的耗材数据保持不变，并根据改写指令反馈模拟改写完成指令，即闪充耗材芯片在接收改写指令时，主动发送一个模拟改写完成指令，而实际却不实际耗材数据存储区的修改耗材数据，也就是耗材容量值不会改变，使耗材数据仍处于未使用的状态，从而使闪充耗材芯片可以持续被验证合法，使得闪充耗材芯片不会作废，实现闪充耗材芯片重复使用，降低成本。

在一些实施例中，所述闪充耗材芯片反馈模拟改写完成指令包括：所述闪充耗材芯片根据所述改写指令改写模拟耗材数据存储区的数据；所述闪充耗材芯片在改写完成后生成所述模拟改写完成指令，并发送所述模拟改写完成指令。

在一些实施例中，所述闪充耗材芯片反馈模拟改写完成指令包括：所述闪充耗材芯片根据所述改写指令，获取预设的所述模拟改写完成指令，并发送所述模拟改写完成指令。

在一些实施例中，所述方法还包括：所述闪充耗材芯片判断补充耗材使用寿命是否达到寿命阈值；如果是，所述闪充耗材芯片在再次接收到所述改写指令时，根据所述改写指令改写所述实际耗材数据存储区的耗材数据，并在改写完成后反馈真实改写完成指令，以便于监控芯片使用寿命，避免芯片因长期使用出现故障，而造成成像设备损坏的问题。

在一些实施例中，所述闪充耗材芯片判断补充耗材使用寿命是否达到寿命阈值，包括：所述闪充耗材芯片记录发送所述模拟改写完成指令的次数；所述闪充耗材芯片在发送所述模拟改写完成指令的次数达到次数阈值时，确定所述补充耗材使用寿命达到所述寿命阈值。

在一些实施例中，所述方法还包括：所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，发送安装检测信号给成像设备。

在一些实施例中，所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，发送安装检测信号给成像设备，包括：所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，通过检测电阻单元生成安装检测信号，并将所述安装检测信号发送给所述成像设备。

在一些实施例中，所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，发送安装检测信号给成像设备，包括：所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，触发通信单元发送安装检测信号给所述成像设备。

在一些实施例中，所述方法还包括：所述闪充耗材芯片在发送所述模拟改写完成指令后，切换与成像设备的通信状态，以重新反馈所述安装检测信号。

本发明第二方面实施例提出一种非临时性计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时实现上述实施例所述的控制耗材补充的方法。

本发明第三方面实施例提出一种闪充耗材盒，包括盒体和闪充耗材芯片，所述闪充耗材芯片设置在所述盒体上，所述闪充耗材芯片在补充耗材时执行上述实施例所述的控制耗材补充的方法。

根据本发明实施例提供的闪充耗材盒，通过采用闪充耗材芯片，可以实现闪充耗材芯盒重复使用，降低打印成本，且操作简便。

在一些实施例中，所述闪充耗材盒还包括：检测电阻单元，设置在所述盒体上，用于生成安装检测信号。

在一些实施例中，所述闪充耗材盒还包括：通信单元，设置在所述盒体上，用于发送安装检测信号。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的控制耗材补充的方法的流程图；

图2是根据本发明另一个实施例的控制耗材补充的方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的闪充耗材盒的结构框图；

图4是根据本发明另一个实施例的闪充耗材盒的结构框图。

附图标记：

闪充耗材盒1；盒体2；闪充耗材芯片3；检测电阻单元4；通信单元5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的控制耗材补充的方法，该方法可以实现闪充耗材芯片重复使用，降低成本。

图1所示为本发明一个实施例提供的控制耗材补充的方法的流程图，如图1所示，本发明实施例的控制耗材补充的方法至少包括步骤S1-S3。

步骤S1，闪充耗材芯片接收到改写耗材数据的改写指令，其中，耗材数据至少包括耗材容量值。

闪充耗材盒用于对成像设备补充耗材，以恢复成像设备内的耗材容量，闪充耗材盒内部设置有闪充耗材芯片。

具体地，在进行操作时，成像设备会对闪充耗材芯片中的耗材数据进行检测，以验证其是否合法，如验证闪充耗材芯片的序列号是否正确、耗材容量值或首次上机时间等是否合法，在验证合法后，对成像设备进行耗材补充，并在成像设备恢复预定的耗材容量后，成像设备会发送闪充耗材芯片改写耗材数据的改写指令，进而闪充耗材芯片根据接收的改写指令，执行步骤S2。

步骤S2，闪充耗材芯片维持实际耗材数据存储区的耗材数据不变。

具体地，闪充耗材芯片内部设置有实际耗材数据存储区，用于存储闪充耗材芯片自身可以预定的容量恢复值，即耗材数据，也就是每个新的闪充耗材芯片内存有预定的耗材容量值，以表示闪充耗材盒内存有的耗材容量，其存储于闪充耗材芯片的实际耗材数据存储区，若耗材容量值为零，则表示闪充耗材盒内无耗材，也就是闪充耗材芯片不能再次使用。

进一步地，由于成像设备在验证闪充耗材芯片时，通过验证实际耗材数据存储区的耗材数据，以判断闪充耗材芯片是否合格，因此，每次闪充耗材芯片在接收到改写指令后，控制实际耗材数据存储区的耗材数据保持不变，即闪充耗材芯片在接收到改写指令后，本发明设置闪充耗材芯片不执行改写指令要求的内容，也就是不修改实际耗材数据存储区的耗材数据，以使耗材数据仍保持未使用的状态。

步骤S3，闪充耗材芯片根据改写指令反馈模拟改写完成指令。

闪充耗材芯片在接收到改写指令后，不执行改写指令要求的内容，而是直接通过反馈模拟改写完成指令，以提醒成像设备已完成改写指令的要求，具体地，闪充耗材芯片不根据改写指令改写耗材数据，而是根据改写指令主动生成一个欺骗的指令，即模拟改写完成指令，使成像设备误认为闪充耗材芯片已经按照改写指令的要求改变耗材数据，实际却并未修改实际耗材数据存储区的耗材数据，从而使得闪充耗材芯片的耗材数据仍处于未使用的状态，因此闪充耗材芯片再次使用时，成像设备检测该闪充耗材芯片仍为合法状态，从而实现闪充耗材芯片的重复使用。

根据本发明实施例的控制耗材补充的方法，通过闪充耗材芯片在接收到改写耗材数据的改写指令时，控制实际耗材数据存储区的耗材数据保持不变，并根据改写指令反馈模拟改写完成指令，即闪充耗材芯片在接收改写指令时，实际并不根据改写指令的要求修改耗材数据，而是根据改写指令反馈模拟改写完成指令，以提醒成像设备改写完成，因此闪充耗材芯片的耗材容量值不会减少，使得实际耗材数据存储区的耗材数据仍处于未使用的状态，从而使闪充耗材芯片可以持续被验证合法而进行再次使用，实现闪充耗材盒重复使用，降低成本，且减少环境污染。

在实施例中，对于闪充耗材芯片根据改写指令反馈模拟改写完成指令，具体地，闪充耗材芯片可以根据改写指令改写模拟耗材数据存储区的数据，并在改写完成后生成模拟改写完成指令，并发送模拟改写完成指令，即在闪充耗材芯片内设置一个模拟耗材数据存储区，当接收到改写指令后，闪充耗材芯片可以在模拟耗材数据存储区内修改耗材数据，无需在实际耗材数据存储区修改耗材数据，进而在模拟耗材数据存储区修改完成后，生成修改完成的指令，即模拟改写完成指令，以发送至成像设备。

或者，闪充耗材芯片可以根据改写指令，获取预设的模拟改写完成指令，并发送模拟改写完成指令，即在闪充耗材芯片中预先设定一个模拟改写完成指令，从而在每次闪充耗材芯片接受到改写指令后，闪充耗材芯片拒绝修改实际耗材数据存储区的耗材数据，可以直接发送预先设定的模拟改写完成指令。

在实施例中，本发明实施例控制耗材补充的方法还包括，闪充耗材芯片判断补充耗材使用寿命是否达到寿命阈值，如果是，闪充耗材芯片在再次接收到改写指令时，根据改写指令改写实际耗材数据存储器的耗材数据，并在改写完成后反馈真实改写完成指令；如果否，则在闪充耗材芯片再次接收到改写指令时，则继续执行步骤S2。

进一步地，闪充耗材芯片通过记录发送模拟改写完成指令的次数，并在发送模拟改写完成指令的次数达到次数阈值时，确定补充耗材使用寿命达到寿命阈值，即闪充耗材芯片可设置发送模拟改写完成指令的次数阈值，即限定最多可以使用的次数，如两次、五次或十次，具体地可根据实际需要进行设置，从而在每发送一次模拟改写完成指令后，进行记录，达到次数阈值后，则可确定闪充耗材芯片的补充耗材使用寿命达到寿命阈值，进而再次接收到改写指令后，闪充耗材芯片则执行修改实际耗材数据存储区的耗材数据，并发送真实改写完成指令，而不是发送模拟改写完成指令，该闪充耗材芯片即可作废失效，从而避免了闪充耗材芯片因长期使用出现故障，而造成成像设备损坏的问题。

在实施例中，本发明实施例控制耗材补充的方法还包括，闪充耗材芯片安装到成像设备，发送安装检测信号给成像设备。具体地，闪充耗材芯片在接受成像设备检测验证时，成像设备通过检测闪充耗材芯片是否存在被检测信息，即安装检测信号，以确定闪充耗材芯片是否安装成功。

进一步地，在闪充耗材芯片安装到成像设备时，可以通过设置一个检测电阻单元生成安装检测信号，并将安装检测信号发送给成像设备，即在闪充耗材芯片上设置有供成像设备检测的元件，如可以设置检测电阻单元，当闪充耗材芯片与成像设备通电时，成像设备可以通过检测该电阻单元是否存在，以判断闪充耗材芯片是否安装完成。

或者，在闪充耗材芯片安装到成像设备时，可以触发通信单元发送安装检测信号给成像设备，即闪充耗材芯片可以设置一个通信单元，如可以为电子模拟单元，当闪充耗材芯片与成像设备通电时，触发闪充耗材芯片的通信单元发送安装检测信号至成像设备，以判断闪充耗材芯片是否安装完成。

在实施例中，本发明实施例控制耗材补充的方法还包括，闪充耗材芯片在发送模拟改写完成指令后，切换与成像设备的通信状态，以重新反馈安装检测信号，即在成像设备恢复耗材容量后，使闪充耗材芯片恢复初始状态，阻止成像设备检测闪充耗材芯片上的安装检测信号，进而闪充耗材芯片可以再次重新反馈安装检测信号，以进行重复使用。

下面结合附图2对本发明实施例的控制耗材补充的方法作进一步详细说明，具体步骤如下。

步骤S4，将闪充耗材盒安装到打印机的充粉口，闪充耗材芯片接受打印机的检测其是否存在。

步骤S5，闪充耗材芯片被检测到之后，闪充耗材芯片被打印机验证，验证合法之后，将闪充耗材盒内的碳粉冲入到打印机内。

步骤S6，闪充耗材芯片接收改写指令后，实际并不执行改写指令要求写入的内容，只是发送欺骗指令给打印机，打印机接收到欺骗指令之后，恢复一格容量。

步骤S7，若需要将打印机恢复一格容量以上的容量时，可切换闪充耗材芯片与打印机的通信状态，使得闪充耗材芯片重新被打印机检测是否存在。闪充耗材芯片与打印机通信过程按照以上三个步骤重复执行一次，即可使得打印机的容量值再恢复一格，或者为其他打印机继续补充碳粉。

上述实施例以成像设备为打印机，以及一次性补充两倍预定容量的碳粉为例，具体地，将闪充耗材盒放入充粉口，打印机会检测闪充耗材芯片是否存在被检测信息，即芯片安装到打印机后，发送安装检测信号，若检测存在，则确定芯片安装完成，并以预定角度如180°顺时针转动闪充耗材盒，其中，芯片上可以设置检测电阻单元，以发送安装检测信号，或者，芯片可以设置通信单元，在安装后，芯片触发通信单元，以发送安装检测信号，进而，打印机开始验证芯片的合法性，如验证芯片的序列号是否正确、芯片中碳粉容量值等是否合法，并在芯片验证合法后，将闪充耗材盒内的两个容量碳粉充入打印机的粉盒内，此时，打印机恢复一格容量，并向芯片发送修改耗材数据如碳粉容量值的改写指令，芯片在接收到改写指令后，主动发送一个欺骗的指令，即模拟改写完成指令，以反馈打印机已经按照改写指令的要求将耗材数据写入芯片，但实际上并未修改芯片中实际耗材数据存储区的耗材数据，从而使得实际耗材数据存储区的耗材数据仍为未使用的状态，因此使得芯片在下次验证时仍显示为合法芯片，打印机在接收到反馈的模拟改写完成指令之后，恢复一格容量。

进一步地，在打印机恢复一格容量之后，可以按预定角度如180°逆时针转动闪充耗材盒，也就是将闪充耗材盒恢复至刚放入充粉口时的状态，以阻止打印机检测芯片的安装检测信号，然后再顺时针转动闪充耗材盒180°，打印机再次验证芯片是否合法，由于芯片的实际耗材数据存储区的耗材数据未改变，因此打印机验证芯片仍会为合法的状态，并再次发送改写指令，以及打印机接收到反馈的模拟改写完成指令之后，再恢复一格容量。

需要说明的是，根据实际需求，闪充耗材芯片内可设置多倍预定的耗材容量值，使闪充耗材盒可以存储较多的耗材，以避免成像设备每恢复一格容量后，需要再重新更换闪充耗材盒，减少操作过程，为了方便说明，上述实施例仅以闪充耗材芯片内设置两倍预定的耗材容量为例，并非对本实用新型具体结构和保护范围的限制。

总而言之，根据本发明实施例的控制耗材补充的方法，在成像设备发送改写指令改写闪充耗材芯片的耗材数据时，通过闪充耗材芯片发送模拟改写完成指令，欺骗成像设备已经改变改写耗材容量值，但实际却并未修改闪充耗材芯片的耗材容量值，即闪充耗材芯片的耗材数据仍为未使用的状态，因此，当闪充耗材盒内的耗材如碳粉使用完毕之后，可以重新在闪充耗材盒内充粉，以继续为成像设备补充耗材，从而实现闪充耗材芯片可以持续被成像设备验证通过，达到闪充耗材盒可以重复使用的效果，降低成本，同时，也可以调整闪充耗材芯片的耗材数据，以在闪充耗材盒内存储多倍预定容量的耗材，避免在恢复成像设备的一格容量后，重新更换闪充耗材盒，从而通过闪充耗材芯片再次响应成像设备，达到恢复多倍容量的效果。

本发明第二方面实施例提供一种非临时性计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其中，计算机程序被执行时实现上述实施例提供的控制耗材补充的方法。

本发明第三方面实施例提供一种闪充耗材盒，如图3所示，闪充耗材盒1包括盒体2和闪充耗材芯片3。

其中，闪充耗材芯片3设置在盒体2上，且闪充耗材芯片3在补充耗材时执行上述实施例提供的控制耗材补充的方法。

在实施例中，如图3所示，闪充耗材盒1可以包括检测电阻单元4，其设置在盒体2上，用于生成安装检测信号，或者，如图4所示，闪充耗材盒1可以包括通信单元5，设置在盒体2上，用于发送安装检测信号。

根据本发明实施例提供的闪充耗材盒1，通过采用闪充耗材芯片3，即采用上述实施例提供的控制耗材补充的方法，可以实现闪充耗材盒1重复使用，降低成本，减少环境污染。

在本说明书的描述中，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种控制耗材补充的方法，其特征在于，包括：

闪充耗材芯片接收到改写耗材数据的改写指令，其中，所述耗材数据至少包括耗材容量值；

所述闪充耗材芯片维持实际耗材数据存储区的耗材数据不变；

所述闪充耗材芯片根据所述改写指令反馈模拟改写完成指令。

2.根据权利要求1所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述闪充耗材芯片反馈模拟改写完成指令包括：

所述闪充耗材芯片根据所述改写指令改写模拟耗材数据存储区的数据；

所述闪充耗材芯片在改写完成后生成所述模拟改写完成指令，并发送所述模拟改写完成指令。

3.根据权利要求1所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述闪充耗材芯片反馈模拟改写完成指令包括：

所述闪充耗材芯片根据所述改写指令，获取预设的所述模拟改写完成指令，并发送所述模拟改写完成指令。

4.根据权利要求1所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述闪充耗材芯片判断补充耗材使用寿命是否达到寿命阈值；

如果是，所述闪充耗材芯片在再次接收到所述改写指令时，根据所述改写指令改写所述实际耗材数据存储区的耗材数据，并在改写完成后反馈真实改写完成指令。

5.根据权利要求4所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述闪充耗材芯片判断补充耗材使用寿命是否达到寿命阈值，包括：

所述闪充耗材芯片记录发送所述模拟改写完成指令的次数；

所述闪充耗材芯片在发送所述模拟改写完成指令的次数达到次数阈值时，确定所述补充耗材使用寿命达到所述寿命阈值。

6.根据权利要求1所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述闪充耗材芯片安装到成像设备，发送安装检测信号给所述成像设备。

7.根据权利要求6所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，发送安装检测信号给成像设备，包括：

所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，通过检测电阻单元生成安装检测信号，并将所述安装检测信号发送给所述成像设备。

8.根据权利要求6所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，发送安装检测信号给成像设备，包括：

所述闪充耗材芯片安装到所述成像设备，触发通信单元发送安装检测信号给所述成像设备。

9.根据权利要求1所述的控制耗材补充的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述闪充耗材芯片在发送所述模拟改写完成指令后，切换与成像设备的通信状态，以重新反馈安装检测信号。

10.一种非临时性计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时实现权利要求1-9任一项所述的控制耗材补充的方法。

11.一种闪充耗材盒，其特征在于，包括盒体和闪充耗材芯片，所述闪充耗材芯片设置在所述盒体上，所述闪充耗材芯片在补充耗材时执行权利要求1-9任一项所述的控制耗材补充的方法。

12.根据权利要求11所述的闪充耗材盒，其特征在于，所述闪充耗材盒还包括：

检测电阻单元，设置在所述盒体上，用于生成安装检测信号。

13.根据权利要求11所述的闪充耗材盒，其特征在于，所述闪充耗材盒还包括：

通信单元，设置在所述盒体上，用于发送安装检测信号。

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