CN110919901B - 一种防暴材料及其加工工艺 - Google Patents

一种防暴材料及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110919901B
CN110919901B CN201911273173.XA CN201911273173A CN110919901B CN 110919901 B CN110919901 B CN 110919901B CN 201911273173 A CN201911273173 A CN 201911273173A CN 110919901 B CN110919901 B CN 110919901B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metal layer
weight
components
explosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911273173.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110919901A (zh
Inventor
林树成
徐彬
陈省献
于震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Huaan Security Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Huaan Security Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Huaan Security Equipment Co ltd filed Critical Zhejiang Huaan Security Equipment Co ltd
Priority to CN201911273173.XA priority Critical patent/CN110919901B/zh
Publication of CN110919901A publication Critical patent/CN110919901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110919901B publication Critical patent/CN110919901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料90‑100份、热塑弹性体1‑10份、氮化硅10‑20份、陶瓷10‑20份、硫酸钙10‑20份、熔融过的氯化钙10‑20份、氯丁橡胶10‑20份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢50‑60份、不锈钢50‑60份、铜60‑70份。本发明具有抗冲击力强、耐高温、其金属层的导热能力强的优点。

Description

一种防暴材料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及防暴材料技术领域，具体涉一种防暴材料及其加工工艺。
背景技术
抗冲击和吸能结构材料是近年来提出的一类新型材料，它的出现对于材料的选择及其性能研究具有重要的使用价值。不同构型的抗冲击吸能结构材料具有优良的力学、承载、抗冲击、吸能特性外，还具有阻尼、减震、吸声降噪、屏蔽电磁辐射及布设传感器等其他功能，可以满足航空、船舶、高速列车及特种车辆等内部结构支撑和底板等多方面的结构材料需求。
传统的抗冲击与吸能材料大多使用混凝土来制作，偏重，无法使用在头盔上，目前需要一种用于头盔的防暴材料，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防暴材料，其具有抗冲击力强、耐高温、其金属层的导热能力强的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料90-100份、热塑弹性体1-10份、氮化硅10-20份、陶瓷10-20份、硫酸钙10-20份、熔融过的氯化钙10-20份、氯丁橡胶10-20份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢50-60份、不锈钢50-60份、铜60-70份。
优选的，所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
优选的，按照重量份数还包括有超密度聚乙烯10-20份。
本发明的另一个目的是提供一种防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的非金属层含有硫酸钙和熔融过的氯化钙，可让非金属层具有吸湿能力，避免聚碳酸脂塑料和热塑弹性体在高温条件下溶解于水中；
2、本发明添加氮化硅和陶瓷增强整体的强度，另外添加有氯丁橡胶，提高整体的韧性，以适应穿戴需要；
3、本发明的金属层具有较强的导热性，避免与人体接触的非金属层的温度过高而对人体造成损伤，另外金属层也能作为保护层，钢筋网格起到连接金属层和非金属层的作用，玻璃纤维隔热棉能够进一步隔绝金属层与非金属层之间的热量传输；
4、本发明加入超密度聚乙烯，配合氯丁橡胶增强整体韧性，对人体提供缓冲保护。
具体实施方式
实施例1：一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料90份、热塑弹性体1份、氮化硅10份、陶瓷10份、硫酸钙10份、熔融过的氯化钙10份、氯丁橡胶10份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢50份、不锈钢50份、铜60份。
所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
按照重量份数还包括有超密度聚乙烯10份。
一种防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料。
实施例2：
一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料92份、热塑弹性体9份、氮化硅12份、陶瓷12份、硫酸钙12份、熔融过的氯化钙12份、氯丁橡胶12份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢52份、不锈钢52份、铜62份。
所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
按照重量份数还包括有超密度聚乙烯12份。
一种防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料。
实施例3：
一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料95份、热塑弹性体5份、氮化硅15份、陶瓷15份、硫酸钙15份、熔融过的氯化钙15份、氯丁橡胶15份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢55份、不锈钢55份、铜65份。
所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
按照重量份数还包括有超密度聚乙烯15份。
一种防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料。
实施例4：
一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料97份、热塑弹性体7份、氮化硅17份、陶瓷17份、硫酸钙17份、熔融过的氯化钙17份、氯丁橡胶17份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢57份、不锈钢57份、铜67份。
所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
按照重量份数还包括有超密度聚乙烯17份。
一种防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料。
实施例5：
一种防暴材料，包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料100份、热塑弹性体10份、氮化硅20份、陶瓷20份、硫酸钙20份、熔融过的氯化钙20份、氯丁橡胶20份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢60份、不锈钢60份、铜70份。
所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
按照重量份数还包括有超密度聚乙烯20份。
一种防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料。
对比例1：与实施例3的区别在于，去除超密度聚乙烯。
经测试，实施例3在加工过程中，材料熔体的流动速率大于等于10.5g/10min，屈服拉伸强度大于60MPa，断裂伸长率大于等于50%，屈服伸长率为5.5%-7.5%，拉伸模量大于2.5GPa，拉伸蠕变模量2000MPa-2500MPa。
测试实验1：
按照相同的重量份数分别制备实施例1、实施例2、实施例3以及对比例1，
距离10m使用97-1式霰弹枪发射97式18.4mm杀伤霰弹设计制品，垂直弹击后，实施例1、实施例2和实施例3弹击凹陷在2mm以内；对比例1 的弹击凹陷在1mm以内，可看出对比例1的韧性大大下降。
在上方放置圆锥形落锤，落锤的冲击端设置为60°的锥形，以120J的能量下落，实施例1、实施例2和实施例3产生小于5mm的凹陷，对比例1 的弹击凹陷在3mm以内，可看出对比例1的韧性大大下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防暴材料，其特征在于：包括金属层和非金属层，所述非金属层按照重量份数，包括如下组分，聚碳酸脂塑料90-100份、热塑弹性体1-10份、氮化硅10-20份、陶瓷10-20份、硫酸钙10-20份、熔融过的氯化钙10-20份、氯丁橡胶10-20份，所述金属层按照重量份数，包括如下组分，钢50-60份、不锈钢50-60份、铜60-70份，按照重量份数还包括有超密度聚乙烯10-20份，防暴材料的制备方法，包括如下步骤，
步骤A：干燥处理，按照相应的重量份数称取各组分，随后在100℃的条件下，烘干3-4小时，
步骤B：将非金属层的组分放置于260℃-300℃的条件下熔化，并在100-150MPa的压力下注入模具内，注射完成后，维持模具在70-120℃的温度，持续2H，随后冷却即可得到非金属层；
步骤C：将金属层的组分在1600℃的条件下熔融，混炼，注入模具内，冷却即可得到金属层；
步骤D：将得到的非金属层和金属层之间铺设钢筋网格，并在钢筋网格的表面覆盖玻璃纤维隔热棉即可得到防暴材料，所述金属层和非金属层之间设置有钢筋网格，所述钢筋网格的表面覆盖有玻璃纤维隔热棉。
CN201911273173.XA 2019-12-12 2019-12-12 一种防暴材料及其加工工艺 Active CN110919901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911273173.XA CN110919901B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种防暴材料及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911273173.XA CN110919901B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种防暴材料及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110919901A CN110919901A (zh) 2020-03-27
CN110919901B true CN110919901B (zh) 2022-03-25

Family

ID=69859181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911273173.XA Active CN110919901B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种防暴材料及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919901B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2715257C (en) * 2008-02-08 2016-03-15 Renton Coil Spring Company Protective armor panels
CN105489291A (zh) * 2015-09-23 2016-04-13 沈群华 一种电缆或光缆包装用麦拉带及其制作方法
CN106163797A (zh) * 2014-01-22 2016-11-23 Waps有限责任公司 包含粘合层的树脂金属复合体
CN106463648A (zh) * 2015-02-17 2017-02-22 株式会社Lg化学 包封薄膜
CN107048566A (zh) * 2017-06-08 2017-08-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种使用合金骨架强化的消防头盔
CN107296318A (zh) * 2017-06-30 2017-10-27 福建泉州海滨防护装备有限公司 一种防暴头盔及其制备方法
CN206678744U (zh) * 2017-04-07 2017-11-28 天津三联工业技术玻璃有限责任公司 一种汽车前挡玻璃
CN207256993U (zh) * 2017-10-10 2018-04-20 韦超 一种对抗运动用服装面料及服装
CN108778715A (zh) * 2016-03-11 2018-11-09 株式会社Lg化学 封装膜
CN208405820U (zh) * 2017-12-29 2019-01-22 中国民航科学技术研究院 一种飞机客舱专用防爆阻燃箱

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2715257C (en) * 2008-02-08 2016-03-15 Renton Coil Spring Company Protective armor panels
CN106163797A (zh) * 2014-01-22 2016-11-23 Waps有限责任公司 包含粘合层的树脂金属复合体
CN106463648A (zh) * 2015-02-17 2017-02-22 株式会社Lg化学 包封薄膜
CN105489291A (zh) * 2015-09-23 2016-04-13 沈群华 一种电缆或光缆包装用麦拉带及其制作方法
CN108778715A (zh) * 2016-03-11 2018-11-09 株式会社Lg化学 封装膜
CN206678744U (zh) * 2017-04-07 2017-11-28 天津三联工业技术玻璃有限责任公司 一种汽车前挡玻璃
CN107048566A (zh) * 2017-06-08 2017-08-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种使用合金骨架强化的消防头盔
CN107296318A (zh) * 2017-06-30 2017-10-27 福建泉州海滨防护装备有限公司 一种防暴头盔及其制备方法
CN207256993U (zh) * 2017-10-10 2018-04-20 韦超 一种对抗运动用服装面料及服装
CN208405820U (zh) * 2017-12-29 2019-01-22 中国民航科学技术研究院 一种飞机客舱专用防爆阻燃箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN110919901A (zh) 2020-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108253843B (zh) 一种连续纤维增韧碳化硅陶瓷防弹板的制备方法
WO2021077669A1 (zh) 抗爆抗冲击负泊松比梯度复合阻尼材料及其制备方法
CN109443093A (zh) 一种多层次防弹构件及其制备方法与应用
CN104197786B (zh) 一种碳纤维复合材料防弹板及其制备方法
US20150360397A1 (en) Long fiber thermoplastic helmet inserts and helmets and methods of making each
CN107011648B (zh) 一种Kevlar纤维布增强聚脲基复合材料及其制备方法
US9102564B2 (en) Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
CN110919901B (zh) 一种防暴材料及其加工工艺
AU2015316904B2 (en) Component which is at least partly made of a layer structure, and method for producing same
CN105924957A (zh) 一种防弹头盔及制备方法
CN105109159B (zh) 高强度防弹热塑性尼龙复合板材及其制造方法
RU2009128760A (ru) Композиция этиленовой смолы для выдувного формования и изготовленные выдувным формованием изделия из нее
CN102477199A (zh) 一种有机纤维布填充聚甲基丙烯酸甲酯复合板材及制备方法
CN100589970C (zh) 一种多层复合吸能材料
JP2019015227A (ja) シリンダーブロックの製造方法
CN112480543A (zh) 一种汽车用仿织物触感的聚丙烯复合材料
KR101911575B1 (ko) 연속섬유 강화 복합재 및 그의 제조방법
CN207666076U (zh) 电力安全帽
CN105906361B (zh) 一种碳或碳复合防弹材料的制备方法
CN111978682A (zh) 一种金刚石颗粒增强防弹复合材料的制备方法
CN214462010U (zh) 一种新型复材隔声隔热内饰板
CN209785658U (zh) 一种新的粘结结构的复合盘形绝缘子
CN107865475B (zh) 电力安全帽的制作方法及应用
CN109605779A (zh) 一种汽车用炭纤维复合材料座椅的制备方法
CN106883374A (zh) 聚氨酯玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 325000 No. 1275, Yanhong Road, Kunpeng street, oujiangkou Industrial Agglomeration District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG HUAAN SECURITY EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 325000 room 195, building 1, administrative center, management committee, oujiangkou Industrial Cluster District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG HUAAN SECURITY EQUIPMENT Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder