CN110919722A - 一种用于医用棉生产线的下压式切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗领域，具体是涉及一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，包括传输架，还包括压紧组件、切割组件和翻边组件，压紧组件设置于传输架的上方，并且压紧组件位于传输架的中部，切割组件设置于压紧组件的上方，翻边组件设置于传输架的顶部，并且翻边组件位于传输架的中部，传输架的顶部沿着传输架的长度方向呈水平状态等间距的设有若干个用于传输的滚筒，压紧组件包括两个结构相同的压紧机构，两个压紧机构对称设置于传输架的中部，本实用解决了医用棉在进行切断时没有对其压紧从而导致医用棉无法被切断的问题，提高了生产效率，以及便于医用棉的传输。

Description

一种用于医用棉生产线的下压式切断装置
技术领域
本发明涉及医疗领域，具体是涉及一种用于医用棉生产线的下压式切断装置。
背景技术
医用棉是医疗行业用作患者伤口包扎、保护、清理等用途的主要卫生材料，也是与伤口直接接触的医疗器械产品，是由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工，主要用于制作医用棉签、棉球和卫生棉棒等的原料，医用棉在进行加工过程中，需要对其进行切断处理，医用棉在切断的过程中，需要对其进行压紧。
目前，医用棉在生产过程中，往往由于医用棉没有很好的压紧导致医用棉切割时无法对其切断，并且，医用棉在切断后，医用棉切断的部分会出现棉丝，如果不将棉丝拨动到医用棉上，会对后面的程序产生影响，因此，需要设计一种能够对医用棉切割过程中进行压紧以及对其切割后将棉丝拨动到医用棉上的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，该技术方案解决了医用棉在进行切断时没有对其压紧从而导致医用棉无法被切断的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
提供一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，包括传输架，还包括压紧组件、切割组件和翻边组件，压紧组件设置于传输架的上方，并且压紧组件位于传输架的中部，切割组件设置于压紧组件的上方，翻边组件设置于传输架的顶部，并且翻边组件位于传输架的中部，传输架的顶部沿着传输架的长度方向呈水平状态等间距的设有若干个用于传输的滚筒，压紧组件包括两个结构相同的压紧机构，两个压紧机构对称设置于传输架的中部。
作为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置的一种优选方案，传输架的一端分别设有一个第一进料筒和一个第二进料筒，第一进料筒和第二进料筒沿着传输架的高度方向依次设置于一个安装部上，第二进料筒与若干个滚筒之间位于同一平面，第一进料筒位于第二进料筒的正上方，传输架的内侧底部设有一个第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出轴、第一进料筒和第二进料筒的一端均设有一个第一带轮，第一进料筒和第二进料筒上的第一带轮通过第一皮带连接，第二进料筒和第一驱动电机上的第一带轮通过第二皮带连接。
作为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置的一种优选方案，每个压紧机构分别包括一个升降板和两个结构相同的升降装置，两个升降装置对称设置于传输架的两端，每个升降板分别设置于相应的两个升降装置的顶部，并且每个升降板均位于滚筒的上方，每个升降装置分别包括一个支撑架、一个第一螺杆和一个套筒，支撑架设置于传输架的旁侧，第一螺杆呈竖直状态设置于支撑架上，套筒设置于支撑架的旁侧。
作为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置的一种优选方案，每个压紧机构的一个第一螺杆均通过一个第二驱动电机驱动，并且每个第一螺杆的下端均设有一个第二带轮，每个压紧机构的两个第二带轮均通过一个第三皮带连接，每个第一螺杆上均滑动设有一个升降块，每个升降块上均设有一个延伸至套筒内的连板，并且每个套筒均竖直设有一个用于连板移动的开口，每个套筒内均设有一个升降杆，每个升降杆均固定于相应的连板上，并且每个升降板分别固定于每个压紧机构的两个升降杆的顶部。
作为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置的一种优选方案，切割组件包括一个第二螺杆和两个长杆，两个长杆呈水平状态对称设置于传输架的上方，并且两个长杆的长度方向垂直于传输架的长度方向，两个长杆的两端分别固定于一个固定架上，第二螺杆沿着两个长杆的长度方向设置于两个长杆之间，并且第二螺杆的两端能够转动的设置于相应的固定架上。
作为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置的一种优选方案，固定架的一侧设有一个第三驱动电机，并且第三驱动电机的输出轴和第二螺杆的一端均设有一个第三带轮，两个第三带轮通过一个第四皮带连接，两个长杆上滑动设有一个滑块，滑块的顶部还设有一个套设于第二螺杆上的套接块，并且滑块的一侧设有一个机盒，机盒内固定设有一个第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴上固定设有一个锯刀，并且传输架的两侧还设有两个用于锯刀切割的缺口。
作为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置的一种优选方案，翻边组件包括两个对称设置于传输架中部的翻转机构，每个翻转机构的结构均相同，并且每个翻转机构均包括一个翻转筒和两个第二旋转电机，每个翻转筒分别对称设置于传输架的顶部，两个第二旋转电机分别设置于翻转筒的一端下方，并且每个第二旋转电机的输出轴与相应的翻转筒的一端均通过一个连杆固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
操作人员将医用棉进行切断的过程中，首先，操作人员将医用棉通过传输架上的滚筒进行传输，当医用棉的中部移动到切割组件的下方时，两个压紧机构随即对棉被进行压紧处理，接着切割组件开始对医用棉进行切断，当医用棉被切断后，由于医用棉被切断处会出现棉丝，因此，翻边组件将棉丝翻到医用棉上，防止医用棉由于棉丝的影响无法向下一个步骤移动，最终，医用棉完成切断通过若干个滚筒移动到下一个程序，本实用解决了医用棉在进行切断时没有对其压紧从而导致医用棉无法被切断的问题，提高了生产效率，以及便于医用棉的传输。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为压紧组件的局部立体结构示意图；
图4为切割组件的立体结构分解示意图；
图5为翻边组件的局部立体结构示意图。
图中标号为：传输架1、压紧组件2、切割组件3、翻边组件4、滚筒5、第一进料筒6、第二进料筒7、安装部8、第一驱动电机9、第一皮带10、第二皮带11、升降板12、支撑架13、第一螺杆14、套筒15、第二驱动电机16、第三皮带17、升降块18、连板19、开口20、升降杆21、第二螺杆22、长杆23、固定架24、第三驱动电机25、第四皮带26、滑块27、套接块28、机盒29、第一旋转电机30、锯刀31、缺口32、翻转筒33、第二旋转电机34、连杆35。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图5所示的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，包括传输架1，还包括压紧组件2、切割组件3和翻边组件4，压紧组件2设置于传输架1的上方，并且压紧组件2位于传输架1的中部，切割组件3设置于压紧组件2的上方，翻边组件4设置于传输架1的顶部，并且翻边组件4位于传输架1的中部，传输架1的顶部沿着传输架1的长度方向呈水平状态等间距的设有若干个用于传输的滚筒5，压紧组件2包括两个结构相同的压紧机构，两个压紧机构对称设置于传输架1的中部。操作人员将医用棉进行切断的过程中，首先，操作人员将医用棉通过传输架1上的滚筒5进行传输，当医用棉的中部移动到切割组件3的下方时，两个压紧机构随即对棉被进行压紧处理，接着切割组件3开始对医用棉进行切断，当医用棉被切断后，由于医用棉被切断处会出现棉丝，因此，翻边组件4将棉丝翻到医用棉上，防止医用棉由于棉丝的影响无法向下一个步骤移动，最终，医用棉完成切断通过若干个滚筒5移动到下一个程序。
传输架1的一端分别设有一个第一进料筒6和一个第二进料筒7，第一进料筒6和第二进料筒7沿着传输架1的高度方向依次设置于一个安装部8上，第二进料筒7与若干个滚筒5之间位于同一平面，第一进料筒6位于第二进料筒7的正上方，传输架1的内侧底部设有一个第一驱动电机9，并且第一驱动电机9的输出轴、第一进料筒6和第二进料筒7的一端均设有一个第一带轮，第一进料筒6和第二进料筒7上的第一带轮通过第一皮带10连接，第二进料筒7和第一驱动电机9上的第一带轮通过第二皮带11连接。操作人员将医用棉进行切断的过程中，首先，操作人员将医用棉通过传输架1上的第一进料筒6和第二进料筒7移动到若干个滚筒5上，第一进料筒6和第二进料筒7带动医用棉传输时，第一驱动电机9通过第二皮带11带动第二进料筒7转动，第一进料筒6随之通过与第二进料筒7连接的第一皮带10进行转动，医用棉随之进行传输。
每个压紧机构分别包括一个升降板12和两个结构相同的升降装置，两个升降装置对称设置于传输架1的两端，每个升降板12分别设置于相应的两个升降装置的顶部，并且每个升降板12均位于滚筒5的上方，每个升降装置分别包括一个支撑架13、一个第一螺杆14和一个套筒15，支撑架13设置于传输架1的旁侧，第一螺杆14呈竖直状态设置于支撑架13上，套筒15设置于支撑架13的旁侧。当医用棉通过若干个滚筒5移动到两个压紧机构的下方时，两个压紧机构开始对医用棉进行压紧，两个压紧机构对医用棉压紧的过程中，每个升降板12分别通过相应的升降装置向着医用棉进行移动，两个升降板12随之将医用棉进行压紧。
每个压紧机构的一个第一螺杆14均通过一个第二驱动电机16驱动，并且每个第一螺杆14的下端均设有一个第二带轮，每个压紧机构的两个第二带轮均通过一个第三皮带17连接，每个第一螺杆14上均滑动设有一个升降块18，每个升降块18上均设有一个延伸至套筒15内的连板19，并且每个套筒15均竖直设有一个用于连板19移动的开口20，每个套筒15内均设有一个升降杆21，每个升降杆21均固定于相应的连板19上，并且每个升降板12分别固定于每个压紧机构的两个升降杆21的顶部。当每个升降装置带动相应的升降板12移动过程中，每个压紧机构的第二驱动驱动电机驱动一个第一螺杆14转动，由于两个第一螺杆14通过第三皮带17连接，因此，两个第一螺杆14同时转动，每个升降块18也随之在相应的第一螺杆14上移动，每个升降杆21也随着相应的升降块18从而在相应套筒15内移动，每个升降板12最终对医用棉实现了压紧。
切割组件3包括一个第二螺杆22和两个长杆23，两个长杆23呈水平状态对称设置于传输架1的上方，并且两个长杆23的长度方向垂直于传输架1的长度方向，两个长杆23的两端分别固定于一个固定架24上，第二螺杆22沿着两个长杆23的长度方向设置于两个长杆23之间，并且第二螺杆22的两端能够转动的设置于相应的固定架24上。当医用棉被压紧后，切割组件3对医用棉进行切断处理，由于两个升降板12之间留有一定的距离，因此，切割组件3切割时不会损坏两个升降板12。
固定架24的一侧设有一个第三驱动电机25，并且第三驱动电机25的输出轴和第二螺杆22的一端均设有一个第三带轮，两个第三带轮通过一个第四皮带26连接，两个长杆23上滑动设有一个滑块27，滑块27的顶部还设有一个套设于第二螺杆22上的套接块28，并且滑块27的一侧设有一个机盒29，机盒29内固定设有一个第一旋转电机30，第一旋转电机30的输出轴上固定设有一个锯刀31，并且传输架1的两侧还设有两个用于锯刀31切割的缺口32。当切割组件3进行驱动时，第三驱动电机25通过第四皮带26驱动第二螺杆22转动，滑块27随之在两个长杆23和第二螺杆22上移动，滑块27移动过程中，锯刀31通过第一旋转电机30对医用棉进行切断处理。
翻边组件4包括两个对称设置于传输架1中部的翻转机构，每个翻转机构的结构均相同，并且每个翻转机构均包括一个翻转筒33和两个第二旋转电机34，每个翻转筒33分别对称设置于传输架1的顶部，两个第二旋转电机34分别设置于翻转筒33的一端下方，并且每个第二旋转电机34的输出轴与相应的翻转筒33的一端均通过一个连杆35固定连接。当医用棉被切断后，两个翻转筒33分别通过两个第二旋转电机34转动，两个翻转筒33随之将医用棉切断处的棉丝拨到相应的医用棉上，最终医用棉通过滚筒5移动到下个程序中。
本发明的工作原理：操作人员将医用棉进行切断的过程中，首先，操作人员将医用棉通过传输架1上的第一进料筒6和第二进料筒7移动到若干个滚筒5上，第一进料筒6和第二进料筒7带动医用棉传输时，第一驱动电机9通过第二皮带11带动第二进料筒7转动，第一进料筒6随之通过与第二进料筒7连接的第一皮带10进行转动，医用棉随之通过若干个滚筒5移动到两个压紧机构的下方时，两个压紧机构开始对医用棉进行压紧，两个压紧机构对医用棉压紧的过程中，每个升降板12分别通过相应的升降装置向着医用棉进行移动，两个升降板12随之将医用棉进行压紧，当每个升降装置带动相应的升降板12移动过程中，每个压紧机构的第二驱动驱动电机驱动一个第一螺杆14转动，由于两个第一螺杆14通过第三皮带17连接，因此，两个第一螺杆14同时转动，每个升降块18也随之在相应的第一螺杆14上移动，每个升降杆21也随着相应的升降块18从而在相应套筒15内移动，每个升降板12最终对医用棉实现了压紧，当医用棉被压紧后，切割组件3对医用棉进行切断处理，由于两个升降板12之间留有一定的距离，因此，切割组件3切割时不会损坏两个升降板12，当切割组件3进行驱动时，第三驱动电机25通过第四皮带26驱动第二螺杆22转动，滑块27随之在两个长杆23和第二螺杆22上移动，滑块27移动过程中，锯刀31通过第一旋转电机30对医用棉进行切断处理，当医用棉被切断后，两个翻转筒33分别通过两个第二旋转电机34转动，两个翻转筒33随之将医用棉切断处的棉丝拨到相应的医用棉上，最终医用棉通过滚筒5移动到下个程序中。

Claims (7)

1.一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，包括传输架(1)，其特征在于，还包括压紧组件(2)、切割组件(3)和翻边组件(4)，压紧组件(2)设置于传输架(1)的上方，并且压紧组件(2)位于传输架(1)的中部，切割组件(3)设置于压紧组件(2)的上方，翻边组件(4)设置于传输架(1)的顶部，并且翻边组件(4)位于传输架(1)的中部，传输架(1)的顶部沿着传输架(1)的长度方向呈水平状态等间距的设有若干个用于传输的滚筒(5)，压紧组件(2)包括两个结构相同的压紧机构，两个压紧机构对称设置于传输架(1)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，传输架(1)的一端分别设有一个第一进料筒(6)和一个第二进料筒(7)，第一进料筒(6)和第二进料筒(7)沿着传输架(1)的高度方向依次设置于一个安装部(8)上，第二进料筒(7)与若干个滚筒(5)之间位于同一平面，第一进料筒(6)位于第二进料筒(7)的正上方，传输架(1)的内侧底部设有一个第一驱动电机(9)，并且第一驱动电机(9)的输出轴、第一进料筒(6)和第二进料筒(7)的一端均设有一个第一带轮，第一进料筒(6)和第二进料筒(7)上的第一带轮通过第一皮带(10)连接，第二进料筒(7)和第一驱动电机(9)上的第一带轮通过第二皮带(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，每个压紧机构分别包括一个升降板(12)和两个结构相同的升降装置，两个升降装置对称设置于传输架(1)的两端，每个升降板(12)分别设置于相应的两个升降装置的顶部，并且每个升降板(12)均位于滚筒(5)的上方，每个升降装置分别包括一个支撑架(13)、一个第一螺杆(14)和一个套筒(15)，支撑架(13)设置于传输架(1)的旁侧，第一螺杆(14)呈竖直状态设置于支撑架(13)上，套筒(15)设置于支撑架(13)的旁侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，每个压紧机构的一个第一螺杆(14)均通过一个第二驱动电机(16)驱动，并且每个第一螺杆(14)的下端均设有一个第二带轮，每个压紧机构的两个第二带轮均通过一个第三皮带(17)连接，每个第一螺杆(14)上均滑动设有一个升降块(18)，每个升降块(18)上均设有一个延伸至套筒(15)内的连板(19)，并且每个套筒(15)均竖直设有一个用于连板(19)移动的开口(20)，每个套筒(15)内均设有一个升降杆(21)，每个升降杆(21)均固定于相应的连板(19)上，并且每个升降板(12)分别固定于每个压紧机构的两个升降杆(21)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，切割组件(3)包括一个第二螺杆(22)和两个长杆(23)，两个长杆(23)呈水平状态对称设置于传输架(1)的上方，并且两个长杆(23)的长度方向垂直于传输架(1)的长度方向，两个长杆(23)的两端分别固定于一个固定架(24)上，第二螺杆(22)沿着两个长杆(23)的长度方向设置于两个长杆(23)之间，并且第二螺杆(22)的两端能够转动的设置于相应的固定架(24)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，固定架(24)的一侧设有一个第三驱动电机(25)，并且第三驱动电机(25)的输出轴和第二螺杆(22)的一端均设有一个第三带轮，两个第三带轮通过一个第四皮带(26)连接，两个长杆(23)上滑动设有一个滑块(27)，滑块(27)的顶部还设有一个套设于第二螺杆(22)上的套接块(28)，并且滑块(27)的一侧设有一个机盒(29)，机盒(29)内固定设有一个第一旋转电机(30)，第一旋转电机(30)的输出轴上固定设有一个锯刀(31)，并且传输架(1)的两侧还设有两个用于锯刀(31)切割的缺口(32)。
7.根据权利要求6所述的一种用于医用棉生产线的下压式切断装置，其特征在于，翻边组件(4)包括两个对称设置于传输架(1)中部的翻转机构，每个翻转机构的结构均相同，并且每个翻转机构均包括一个翻转筒(33)和两个第二旋转电机(34)，每个翻转筒(33)分别对称设置于传输架(1)的顶部，两个第二旋转电机(34)分别设置于翻转筒(33)的一端下方，并且每个第二旋转电机(34)的输出轴与相应的翻转筒(33)的一端均通过一个连杆(35)固定连接。
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CN111923137A (zh) * 2020-07-21 2020-11-13 李三妹 一种纺织用高弹丝回收切割装置

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