CN110919702A - 切割装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种装置。该装置具有在纵向方向上细长的刀片保持构件，设置在刀片保持构件中的凹部，该凹部具有在纵向方向上延伸的第一部分和在径向方向上延伸的第二部分，沿长度方向从刀片保持构件延伸的突出部，以及设置在突出部上的突起。所述凹部是第一附接部分，该第一附接部分被构造成将可移除地附接的刀片架可移除地附接到第一切割装置。所述突起是第二附接部分，该第二附接部分被构造成将可移除地附接的刀片架可移除地附接到第二切割装置。

Description

切割装置

技术领域

本公开总体上涉及一种切割装置，并且更具体地涉及一种具有可伸缩刀片的切割装置。

背景技术

精密切割装置被用于许多应用和行业。常规的精密切割装置通常涉及具有恒定暴露的刀片或具有可能容易放错位置或丢失的盖或盖的装置。精密切割设备通常还包括相对锋利的刀片，可能会造成意外切割物体、使用者或其他东西的可能性。

因此，常规的精密切割设备经常被携带、存储以及被放置在无人看管的情况下，其相对锋利的、暴露的刀片可能对使用者和其他人造成事故以及财产意外损坏的可能性。此外，可能相对容易损坏的精密刀片本身由于处于连续暴露状态而可能意外变形或折断。因此，在本领域中存在对有效地避免物体和使用者的意外切割以及避免容易放错位置的盖和盖的损失的方式的需求。而且，在本领域中存在对在多个切割装置之间有效地更换和重复使用刀片架（blade cartridge）的需求。

本公开的示例性公开的切割装置和方法针对的是克服上述一个或多个缺点和/或现有技术的其他缺陷。

发明内容

在一个示例性方面，本公开涉及一种切割装置。切割装置包括：壳体组件；可移动地布置在壳体组件中的切割组件，该切割组件可在缩回位置和伸出位置之间沿第一轴线移动；以及促动构件，其布置在壳体组件和壳体之间。切割组件还包括切割构件。切割组件还包括可在第一轴线上致动的端部组件，以及可相对于切割组件移动的可移动构件。当端部组件被致动时，促动构件沿第一轴线将切割组件朝着缩回位置偏置。当端部组件被致动时，端部组件在与第一轴线不同的第二轴线上移动可移动构件。

在另一方面，本公开针对一种方法。该方法包括：将切割组件布置在壳体组件中；将切割构件可移除地附接到切割组件；将切割组件在壳体组件中沿第一方向从缩回位置移动到伸出位置；以及将切割组件在壳体组件中沿第二方向上从伸出位置移动到缩回位置。该方法还包括通过推力在第二方向上偏置切割组件，以大于推力的致动力在第一方向上驱动切割组件，以及在第三方向上移动切割组件的可移动构件，该第三方向与第一方向和第二方向不同。

附图说明

图1是根据本发明实施例的示例性切割装置的侧视图。

图2是根据本发明实施例的示例性切割装置的后视图。

图3是根据本发明实施例的示例性切割装置的前视图。

图4是根据本发明实施例的示例性切割装置的透视图。

图5是根据本发明实施例的示例性切割装置的剖视图。

图6是根据本发明实施例的示例性切割装置的剖视图。

图7是根据本发明实施例的示例性切割装置的剖视图。

图8是根据本发明实施例的示例性切割装置的剖视图。

图9是根据本发明实施例的示例性切割装置的部件的透视图。

图10是根据本发明实施例的示例性切割装置的透视图。

图11是根据本发明实施例的示例性切割装置的透视图。

图12是根据本发明的示例性切割装置的透视图。

图13是根据本发明实施例的示例性切割装置的透视图。

图14是根据本发明实施例的示例性切割装置的透视图。

图15是根据本发明实施例的示例性切割装置的侧视图。

图16是根据本发明实施例的示例性切割装置的俯视图。

图17是根据本发明实施例的示例性切割装置的前视图。

图18是根据本发明实施例的示例性切割装置的后视图。

图19是根据本发明实施例的示例性切割装置的剖视图。

图20是根据本发明实施例的示例性切割装置的透视图。

图21是根据本发明实施例的示例性切割装置的剖视图。

图22是根据本发明的实施例的示例性切割装置的截面图。

具体实施方式

图1至图3示出了示例性切割装置105。本文公开的示例性切割装置可以是用于切割材料的任何合适的装置，例如用于精确切割材料的切割装置。例如，切割装置105可以用于精确地切割用于技术应用的材料，所述技术应用例如工程和制造，艺术或图形设计用途，或涉及精确切割物体或材料的任何其他合适的活动。

如图4所示，切割装置105可以包括壳体组件110和切割组件115。切割组件115可以移动地设置在壳体组件110中，如下文所述。

示例性切割装置可以由任何合适的各种耐用材料或任何其他合适的材料构成。例如，示例性切割装置的一些或大多数部件可以由塑料或塑料复合材料形成。同样例如，示例性切割装置的一些或大多数部件可以由金属或金属合金形成。进一步例如，示例性切割装置可以包括陶瓷材料。例如，切割装置105可以由塑料、塑料复合材料、金属、金属合金和/或陶瓷材料形成。例如，切割装置105可以由本文公开的多种材料形成。例如，壳体组件110可以部分或基本上完全由塑料、塑料复合材料、金属和/或金属合金材料形成。例如，壳体组件110可以包括塑料或金属结构构件。配重可以包括在壳体组件110和/或切割组件115中，以在使用期间帮助平衡切割装置105，配重例如由金属材料形成。切割组件115可以包括由塑料、塑料复合材料、金属、金属合金材料形成的部件和/或由陶瓷材料形成的部件。同样例如，切割装置105的某些组件可基于给定组件的应用或功能而包括特定材料。例如，被设计成与切割表面接触并且可能经受持续摩擦的切割装置105的构件可以包括抗摩擦的材料，例如玻璃填充的尼龙和/或聚酰胺塑料。

壳体组件110可以包括壳体120、端部组件125和可移动构件130。端部组件125和可移动构件130可以容纳在壳体120的腔中。可移动构件130可以容纳在端部组件125的一部分的凹部内，从而可移动构件130可移动地设置在壳体120内，如下文所述。

壳体120可以提供例如用于切割装置105的抓握表面，以供使用者使用。例如，壳体120可以是具有空腔135的基本上中空的壳体，该空腔被配置为接收并保持壳体组件110的其他部分和切割组件115。例如，壳体120可以是圆柱形壳体。同样例如，壳体120可以是任何其他合适的形状，例如，管形、四棱柱、三棱柱、六边形棱柱、八边形棱柱、多边形棱柱和/或任何其他希望的形状（例如，细长形状）。

如图5至图8所示，壳体120可以包括壁部分140，该壁部分140可以形成腔135，并且可以包括用户可以抓握以保持切割装置105的外表面145。壁部分140还可以包括设置在外表面145上的突起150，其用于协助使用者抓握切割装置105（例如，在精确切割过程中）。壳体120还可包括形成腔135的表面的内表面155。如图5-8所示，内表面155和腔135可以被成形、定尺寸和/或形成以保持壳体组件110的其他部件和切割组件115的一部分。壳体120可以包括凹部、孔、腔、突起和/或设置在内表面155上的任何其他合适的部分，它们接收壳体组件110的相应凹部、孔、空腔、突起和/或任何其他合适的部分和切割组件115的部分。例如，壳体120可以包括布置在内表面155上的细长凹部，其容纳切割组件115的突出部，并因此提供允许切割组件115在壳体120内进行预定运动的轨道。例如，壳体120可以包括基本上笔直的凹部，该凹部容纳切割组件115的一部分以允许当切割组件115在壳体120中移动时，切割组件115基本上是笔直的运动。壳体120还可以包括设置在内表面155上的凹部，其接收端部组件125的一部分，以允许端部组件125进行预定的（例如，笔直的）运动。同样，例如，壳体120可以包括设置在内表面155上的突起，这些突起被接收在设置在壳体组件110的其他部分或切割组件115的外表面上的凹部中。如本文所述，壳体120可以保持并引导切割组件115和/或壳体组件110的其他部分（例如，端部组件125和/或可移动构件130）的运动。

端部组件125可以包括端部构件160和致动构件165。致动构件165可以通过任何合适的技术附接到端部构件160，例如，粘合剂、压入配合、卡扣配合、螺纹，和/或任何其他合适的附接技术。例如，如图4所示，致动构件165可包括螺纹170，该螺纹170可旋入设置在端部构件160的腔的内表面上的螺纹175中。

如图9所示，致动构件165还可以包括接收部分180。接收部分180可以形成构造为接收可移动构件130的一部分的腔182。接收部分180可以包括多个壁部分185，壁部分185由通孔190彼此隔开。每个壁部分185可包括由可向内成一定角度的表面195形成的凹部（例如，凹部或向内形成的凹部）。例如，表面195可以在壁部分185中形成倒V形凹部。如下文所描述的，壁部分185的表面195可以被构造成接收可移动构件130的部分以基于切割装置105的操作来使可移动构件130运动。

可移动构件130可包括构造成容纳在致动构件165的腔182中的突起200。可移动构件130还可包括形成腔210的壁部分205。多个突出部215可从壁部分205突出。突出部215可以由多个孔220彼此间隔。每个突出部215可以包括表面225和部分230。表面225可以是与部分230形成V形的成角度的表面。例如，表面225和部分230可形成在壁部分205的表面上方升高的凹部或凹入部分。例如如本文所述，可移动构件130的突出部215可与致动构件的壁部分185接合并被其偏置，以基于切割装置105的操作来移动可移动构件130，如下所述。而且，基于切割装置105的操作，致动构件165的孔190和/或可移动构件130的孔220可以选择性地与壳体组件110的其他部分对准，例如如下面公开的。

如图4至图8所示，切割组件115可包括主体构件235、刀片组件240和促动构件245。刀片组件240可附接到主体构件235，并且促动构件245可设置在主体构件235的端部，刀片组件240可附接在其上。切割组件115可以可移动地设置在壳体120的腔135内，例如如本文公开的。

主体构件235可以包括沿切割装置105的纵向方向延伸的杆身部分250。例如，杆身部分250可以沿壳体120的腔室135的纵向方向延伸。杆身部分250可以包括端部255，其可抵靠可移动构件130的壁部分205和/或突出部215的后部。如图9所示，壁部分205和/或突出部215可例如形成小的凹部以容纳端部255的一部分。在杆身部分250上靠近端部255处可设置有突出部260。突出部260可为例如环形部分，例如环形圈部分。如图5-8所示，突出部260的尺寸可设置成适合在腔135内，使得突出部260适合于内表面155的一个或多个部分内以帮助引导切割组件115在壳体120内的运动（例如，基本上笔直的运动）。如图7-9所示，突出部265可以从突出部260的外部突出。如图7和图8所示，突出部265可以被接收在壳体120的凹部270中。凹部270可以是细长的凹部，其可以引导突出部265和切割组件115的运动。例如，凹部270可以是基本上笔直的细长的凹部，当切割组件115在壳体120内移动时，其容纳突出部265以提供主体构件235和切割组件115的基本笔直的运动。

如图4、图7和图8所示，主体构件235还可包括设置在杆身部分250的端部280处的突出部275。突出部275可以是例如环形部分，例如环形圈部分。突出部275的尺寸可设置成适合于腔135内，使得突出部275适合于内表面155的一个或多个部分内，以帮助引导切割组件115在壳体120的腔135内的基本上笔直的运动。突出部275也可用于作为附接点和/或保持部分，以帮助将促动构件245保持在切割组件115上的期望位置。如图4所示，主体构件235还可以包括设置在端部280处的孔285。孔285可以容纳刀片组件240的一部分以帮助维持刀片组件240和主体构件235之间的附接。

如图4-6所示，刀片组件240可以包括刀片保持构件290、切割构件295和盖构件300。基于盖构件300到刀片保持构件290的附接，切割构件295可以保持在刀片保持构件290上。盖构件300可包括孔305。切割构件295可以容纳在盖构件300的腔中，切割部310延伸穿过孔305，如图7和图4所示。盖构件300可以附接到刀片保持构件290，使得切割构件295被保持并且附接到切割组件115。盖构件300可以可移除地附接到刀片保持构件290，从而可以根据需要移除和更换切割构件295。盖构件300可以通过任何合适的技术可移除地附接到刀片保持构件290，例如，卡扣配合、压配合、螺纹连接和/或任何其他希望的附接技术。如图4所示，刀片保持构件290可以包括凹部315，该凹部315可以接收设置在壳体120的内表面上的一部分（例如，突起），以帮助将刀片保持构件290附接到主体构件235。刀片保持构件290还可以包括突起320，其可以被接收在主体构件235的孔285中以将刀片保持构件290可移除地附接到主体构件235。还可以想到，刀片组件240可以以固定的方式附接到主体构件235。

图20提供了刀片保持构件290的至少一些示例性实施例的详细视图。刀片保持构件290可以包括指示器325，指示器325可以是旋转方向指示器，以向用户标识期望的旋转方向（例如，顺时针方向）。例如，在至少一些示例性实施例中，指示器325可以向用户指示用于将刀片保持构件290锁定在适当位置的期望的旋转方向。刀片保持构件290还可以包括指示器330，指示器330可以是推动方向指示器，以向用户识别期望的推动方向。例如，在至少一些示例性实施例中，指示器330可以向用户指示用于将刀片保持构件290锁定在适当位置的期望推动方向。指示器325和330可以是任何合适类型的指示器，例如印刷指示器设计、蚀刻指示器设计和/或任何其他合适指示器（例如印刷箭头或蚀刻箭头）。

如图20所示，凹部315可以包括部分335和部分340。部分335可以是凹部315的相对于刀片保持构件290沿纵向方向延伸的纵向部分。部分340可以是凹部315的相对于刀片保持构件290沿横向方向延伸的横向部分（例如，径向部分）。部分340可以基本垂直于部分335。当示例性公开（例如，如本文所公开的）的壳体组件的一部分被容纳在一个或多个凹部315中，当在纵向方向上移动时该部分可沿着部分335移动，而在横向方向上移动时该部分可沿着部分340移动。突起345可设置在部分340中。刀片保持构件290还可包括部分350，当刀片保持构件290设置在壳体340内时，该部分350可与示例性公开的壳体组件（例如，如本文所公开）的一个或多个部分邻接。

返回到图参照图4-6，切割构件295可以是用于通过切割装置105切割材料的任何合适的刀片或切割器。例如，切割构件295可以由陶瓷材料形成，该陶瓷材料能够在变钝或不能使用之前经得起长期使用。切割构件295可以是用于精确切割的任何合适的刀片。例如，切割构件295可以是陶瓷刀片。例如，切割构件295可包括诸如氧化锆的陶瓷材料或用于刀片的任何其他合适的陶瓷材料。例如，切割构件295可以是陶瓷刀片，其可以是由氧化锆形成的成角度的或钩状的刀片。替代地，例如，切割构件295可以是金属刀片或由可以用于切割材料的任何合适的材料形成的刀片。切割构件295可包括倒圆的尖端，以减少使用者被切割构件295意外切割的机会。

促动构件245可以以固定方式附接或可移除地附接在主体构件235的端部280处。例如，促动构件245可以附接在主体构件235的突出部275处并且可以延伸到刀片保持构件290的一部分。促动构件245也可以附接到壳体120的内表面155。例如，促动构件245的第一端部可以附接到主体构件235（例如，或由其保持），而促动构件245的第二端部可以附接到壳体120（例如，或由其保持），使得促动构件245可以基于主体构件235和切割组件115相对于壳体120和壳体组件110的运动而压缩和拉伸。促动构件245可以施加推力，该推力基于切割组件115的运动而促使刀片组件240在壳体120的腔135内从伸出位置移动到缩回位置，例如下面所述。

促动构件245可以是势能存储构件。促动构件245可以是例如可以被拉伸和未拉伸和/或压缩和未压缩的任何合适的构件。可以在中性或无偏置状态（例如，基本上不存储势能）和偏置状态（例如，存储势能）之间促动或偏置促动构件245。促动构件245可以是例如张紧构件或压缩构件。例如，促动构件245可以是具有多个线圈的弹簧。促动构件245也可以是弹性构件或弹性带、缆、线和/或由具有弹性或弹性特性并且能够被拉伸和未拉伸（例如，或被压缩和未压缩）的材料形成的构件。促动构件245可以由用于形成张力构件或压缩构件的任何合适的材料（例如，可以被拉伸和未拉伸，或者可以被压缩和未压缩的材料）形成，例如金属材料、塑料材料、复合材料、弹性体材料、天然橡胶和/或合成橡胶。例如，促动构件245可以是金属、塑料或复合弹簧。同样例如，促动构件245可以是橡皮筋或弹性体缆、线或绳。

在至少一些示例性实施例中，示例性切割装置（例如，切割装置105）可以包括壳体组件（例如，壳体组件110），可移动地设置在壳体组件中的切割组件（例如，切割组件115），所述切割组件可在缩回位置和伸出位置之间沿第一轴线移动，以及将壳体组件附接到切割组件的促动构件（例如，促动构件245）。切割组件可以包括切割构件（例如，切割构件295）。切割组件可包括可在第一轴线上致动的端部组件（例如，端部组件125），和可相对于切割组件运动的可移动构件（例如，可移动构件130）。当端部组件被致动时，促动构件可沿第一轴线将切割组件朝向缩回位置偏置。当端部组件被致动时，端部组件可以使可移动构件沿不同于第一轴线的第二轴线运动。可移动构件可以是可旋转构件。当切割组件处于缩回位置时，切割构件可以基本上完全布置在壳体组件内。端部组件可包括抵靠在可移动构件的多个第二倾斜表面（例如，表面225）上的多个第一倾斜表面（例如，表面195），并且当端部组件被致动时，第一倾斜表面可相对于第二倾斜表面滑动。第二轴线可以基本垂直于第一轴线。切割组件可包括突出部（例如，突出部265），该突出部被容纳在设置在壳体组件的内表面部分中的细长凹部（例如，凹部270）中。细长凹部可以是基本上笔直的凹部，其基本上平行于第一轴线设置。切割构件可以是陶瓷刀片。切割构件可以是可移除的。促动构件可以是弹簧。

在至少一些示例性实施例中，示例性切割装置（例如，切割装置105）可包括壳体组件（例如，壳体组件110），可移动地设置在壳体组件中的切割组件（例如，切割组件115），所述切割组件可在第一方向上从缩回位置移动到伸出位置，并且在第二方向上从所述伸出位置移动到缩回位置，以及可将所述壳体组件附接到所述切割组件的弹簧。切割组件可以包括陶瓷刀片。切割组件还可包括可在第一方向和第二方向上致动的端部组件，以及可相对于切割组件可旋转的可旋转构件。当端部组件沿第一方向被致动时，弹簧可沿第二方向偏置切割组件。当端部组件沿第一方向上被致动时，端部组件可以使可旋转构件绕平行于第一方向和第二方向的可旋转轴线旋转。当切割组件处于缩回位置时，陶瓷刀片可基本上完全布置在壳体组件内。端部组件可包括抵靠在可旋转构件的多个第二倾斜表面（例如，表面225）上的多个第一倾斜表面（例如，表面195），并且当端部组件在第一方向上被致动时，第一倾斜表面可相对于第二倾斜表面滑动。端部组件可包括多个孔（例如，孔190），其基于可旋转构件的旋转而选择性地与可旋转构件的多个部分（例如，部分230）对准。当切割组件处于缩回位置时，可旋转构件的多个部分可以被容纳在端部组件的多个凹部中。切割组件可包括相对于壳体组件不可旋转的主体构件（例如，主体构件235），端部组件可相对于壳体组件不可旋转，并且可旋转构件可相对于壳体组件旋转。

本文公开的示例性切割装置可以是用于切割材料的任何合适的装置，例如用于精确切割材料的切割装置。例如，示例性切割装置可以是用于精确切割材料的任何合适的切割装置，其用于技术应用中，例如工程和制造、艺术或图形设计、构造或涉及精确切割物体或材料的任何其他合适的活动。

现在将描述切割装置105的示例性操作。如图6中所示，切割装置105可以例如在缩回位置中存储、携带或运输，在该缩回位置中，切割组件115的刀片组件240基本上完全缩回在壳体120的腔135内。在例如图8中中所示的缩回位置，端部组件125可从壳体120的腔135延伸出（例如，从壳体120的端部延伸，该端部远离刀片组件240可从其延伸的端部）。在缩回位置，促动构件245可以处于中性或无偏置状态（例如，基本上不存储势能）。例如，当切割装置105处于缩回位置时，促动构件245可以是处于中性状态的未压缩弹簧。还可以设想，当切割装置105处于缩回位置时，促动构件245可以处于偏置状态和/或可以是处于压缩状态的弹簧。

使用者可以将切割装置105从缩回位置改变（例如，切换）到伸出位置。使用者可按压端部构件160以将端部组件125推入壳体120的腔135中。切割装置105可由此从图8所示的示例性缩回位置移动至图7所示的示例性伸出位置。如图7所示，使用者可以将端部构件160移入腔135中，从而使其位于壳体120的一部分上，从而将端部构件160和致动构件165移向腔135的中央部分。随着致动构件165的移动，它可以在可移动构件130上施加致动力。可移动部件130可以由此向主体构件235施加致动力，该主体构件235可以向促动构件245施加致动力。基于使用者按压端部构件160的致动力，整个切割组件115可以在壳体120内移动。刀片组件240可以从壳体120的腔135伸出，从而使切割构件295从腔135的前部伸出，如图7所示。随着切割装置105从图8所示的缩回位置移动到图7所示的伸出位置，促动构件245可以从未压缩（例如，中性）无偏置状态移动到压缩偏置状态，从而存储增加量的势能。还可以设想，当切割装置105处于伸出位置时，促动构件245可以运动到未压缩状态。

当切割装置105从缩回位置移动到伸出位置并且切割组件115致动（例如，压缩）促动构件245时，致动构件165抵靠可移动构件130。在缩回位置，可移动构件130的部分230可以被容纳在致动构件165的孔190中。可移动构件130的表面225可以抵靠在致动构件165的表面195上。当用户按压端部构件160并将切割装置105从缩回位置移动到伸出位置时，可移动构件130的表面225可支撑并抵靠致动构件165的表面195，从而使可移动构件130的部分230移出致动构件165的孔190。一旦将可移动构件130的部分230从致动构件165的孔190中完全移除，可移动构件130的倾斜表面225可相对于致动构件165的表面195滑动。例如，推动动作（例如，凸轮作用）可基于表面225相对于表面195滑动而产生，导致可移动构件130相对于致动构件165和主体构件235旋转。部分230可沿表面195滑动并被容纳在形成于相邻的表面195之间的V形凹槽或凹部中。此时，切割装置105可以处于图7所示的伸出位置。用户可以释放端部构件160，并且切割组件115可以基于可移动构件130的部分230保持在由致动构件165的相邻表面195形成的凹槽或凹部中，而保持在伸出位置。可以处于偏置（例如，压缩）状态以存储势能的促动构件245可以施加有助于将部分230保持在由相邻表面195形成的凹槽或凹部中的推动力。当使用者释放端部构件160时，端部构件160和切割组件115可以稍微缩回到图1所示的位置。在使用者释放端部构件160之后，切割装置105可以是如上所述地保持在伸出位置（例如，通过促动构件245施加推动力以帮助将部分230保持在由相邻表面195形成的凹槽或凹部中）。然后，使用者可以按需要使用如上所述保持在伸出位置的切割装置105。

当使用者完成切割操作并且想要例如运输、存储或搬运切割装置105时，使用者可以将切割装置105从伸出位置改变（例如切换）到缩回位置。使用者可以按压端部构件160以将端部组件125推入壳体120的腔135中。使用者可以在端部构件160上施加大于促动构件245的推动力的致动力，从而导致整个切割组件115在壳体120中移动。当使用者按压端部构件160时，致动构件165的表面195推靠可移动构件130的部分230。例如，基于表面195相对于部分230的滑动，可产生滑动作用（例如，凸轮作用），从而使可移动构件130相对于致动构件165和主体构件235旋转。部分230可沿表面195滑动（例如，向上滑动），以使部分230从由相邻表面195形成的凹槽或凹部中移出。由此，可将部分230推向致动构件165的孔190。一旦可移动构件130的部分230与致动构件165的孔190基本对准，则可移动构件130和致动构件165的基本上没有表面可彼此抵靠（例如，尽管使用者仍可在端部构件160上推动）。然后，促动构件245的偏置力或推动力可将可移动构件130推向致动构件165，从而将部分230推入孔190中。从而，整个切割组件115可基于促动构件245的推动而在壳体120的腔135内移动。切割装置由此可以从图1所示的示例性伸出位置移动至图6所示的示例性缩回位置。然后，使用者可以例如根据需要携带、存储或运输切割装置105。如上所述，切割装置105可以在缩回位置和伸出位置之间改变（例如，切换）。

用户还可以根据需要用切割构件295替换磨损的或钝的切割构件295。例如，当切割装置105处于伸出位置时，使用者可以移除切割装置105的部分以更换切割构件295。使用者可以例如移除（例如，松开、拧松或进行任何其他合适的分离）盖构件 300，以露出刀片保持构件290。然后，用户可以更换切割构件295并重新附接盖构件300。

作为另一种选择，例如，当切割装置105处于缩回位置并且促动构件245处于其中基本上没有存储势能的无偏置或中性位置时，使用者可以移除切割装置105的其他部分以替换切割构件295。例如，使用者可以移除壳体120的可移除附接部分以接近刀片组件240。使用者可以从主体构件235和/或壳体120上取下盖构件300并取下刀片保持构件290。可以扭转刀片保持构件290以使其脱离主体构件235和/或壳体120并从其移除。用户然后可以在分离的刀片保持构件290上替换切割构件295，将刀片保持构件290重新附接至主体构件235和/或壳体120，并重新附接盖构件300（例如，和/或壳体120的可移动部分）。使用者还可以移除并用新的刀片保持构件290替换现有的刀片保持构件290。例如，刀片保持构件290可以是可移除和/或可更换的架（cartridge）。还可以想到，刀片保持构件290可以可移除地附接到多个不同的切割装置。壳体组件110和/或切割组件115的任何合适的机械构造可以用于促进切割构件295的刀片的更换。

该示例性方法可以包括在壳体组件（例如，壳体组件110）中提供切割组件（例如，切割组件115），将切割构件（例如，切割构件295）可移除地附接到该切割组件，将切割组件在壳体组件中沿第一方向从缩回位置移至伸出位置，并将切割组件在壳体组件中沿第二方向从伸出位置移至缩回位置。该示例性方法还可以包括利用推力沿第二方向偏置切割组件，利用大于推力的致动力沿第一方向致动切割组件，以及在不同于第一方向和第二方向的第三方向上移动切割组件的可移动构件（例如，可移动构件130）。当切割组件处于缩回位置并且切割构件被附接到切割组件时，切割构件可以基本上完全布置在壳体组件内。第一方向和第二方向可以基本平行于切割组件的纵向轴线和切割构件的纵向轴线。第三方向可以是绕切割组件的纵向轴线和切割构件的纵向轴线的旋转方向。

图10-19示出了示例性公开的切割装置的另一示例性实施例。切割装置405可包括壳体组件410，切割组件415和盖构件420。切割组件415可以可移除地设置在壳体组件410中，并且盖构件420可以可移除地设置在壳体组件410的一个或多个部分上，例如如下面所述。

壳体组件410可以包括壳体425和端部组件430。端部组件430可以设置在壳体425的端部，并且可以接收盖构件420，如下文所述。

壳体425可以提供抓握表面，并且具有与上述关于壳体120相似的形状。例如，如图19所示，壳体425可以包括壁部分440，该壁部分可以形成腔435并且可以包括用户可以抓握以保持切割装置405的外表面445。例如如图13和图14所示，壁部分440还可包括设置在外表面445处的突起450，其可帮助使用者抓握切割装置405（例如，在精确切割期间）。如图19中的示例所示，外壳425还可以包括形成腔435的表面的内表面455。内表面455和腔435的形状、尺寸和/或成形可以保持壳体组件410的其他组件、切割组件415的部分以及盖构件420。腔435例如可以是大体上中空的腔，其可以帮助为切割装置405提供轻质的感觉和操作。腔435也可以例如被构造成保持配重 （例如，金属配重）和/或任何其他合适的固体或流体（例如，凝胶）材料，以便为切割装置405提供所需的平衡感觉和操作。

例如，如图19中所示，壳体425还可以包括端部460，该端部460可以构造成接收或附接到端部组件430。端部460可以通过任何合适的技术附接到端部组件430。例如，端部460和端部组件430可以可移除地附接或永久地附接。在至少一些示例性实施例中，端部460可以通过任何合适的附接技术（例如，粘合剂、压配合、卡扣配合、螺纹连接和/或任何其他适合的附接技术）附接到端部组件430。在至少一些示例性实施例中，端部460可以与端部组件430一体地形成为壳体425的一体部分。端部460可以被配置为可移除地容纳盖构件420。例如，端部460的外表面465可被配置为被盖构件420的内表面接收（例如，装配在盖构件420的内表面和/或靠在盖构件420的内表面）。

例如如图11至图14和图19所示，壳体425还可以包括可以被配置为可移除地接收切割组件415的端部470。端部470可以包括可以被配置为接收切割组件415的一部分的腔475。腔475可以由壳体425的壁部分480形成。参照图12、图14和图21，端部470可包括设置在壁部480的面向腔475的内表面上的突起485。当在腔475中设置（例如，部分地设置）切割组件415时，突起485可抵靠切割组件415的一部分。如图14和图21所示，端部470还可以包括设置在壁部分480的面向腔475的内表面上的突起490。如下所述，突起490可以容纳在切割组件415的一部分中。突起485和490可以通过任何适当的技术附接到壳体425，和/或可以是与壳体425一体的部分。

盖构件420可以选择性地可移除地附接到壳体组件410的端部组件430和端部470。如图21所示，盖构件420可以包括可以形成腔500的壁部495。壁部495可包括可被端组件430和/或端部470的相应凹部容纳的一个或多个突起505，使得盖构件420可固定至壳体组件410。例如，如图10所示，盖构件420可以可选择性地布置在端部470上（例如，如图10中的实线所示）或在端部组件430上（例如，如图10中的虚线所示）。例如，盖构件420可以在使用切割装置405时固定到端部组件430，并且可以在不使用切割装置405时（例如，当存储或运输切割装置405时）固定到端部470。盖构件420从而可以保持选择性地附接到壳体组件410，以帮助避免切割装置405的使用者丢失或错置盖构件420。

切割组件415可包括刀片组件240，其可包括如上所述的刀片保持构件290、切割构件295和盖构件300。也就是说，在至少一些示例性实施例中，切割装置105的切割组件115以及切割装置405的切割组件415都可以选择性地包括相同的（例如，选择性地包括同一个）刀片组件240，该刀片组件240包括刀片保持构件290、切割构件295和盖构件300。例如，如下面进一步描述的，包括刀片保持构件290、切割构件295和盖构件300的相同刀片组件240可以选择性地用于具有不同构造的各种切割装置（例如，切割装置105和405）中。还可以设想，第一刀片组件240可以在切割装置105中使用，该第一刀片组件240与可以在切割装置405中使用的第二刀片组件240不同。

现在将描述在切割装置405和切割装置105中使用刀片组件240的示例性方法。如图12和图14所示，切割装置405的端部470可构造成可移除地接收刀片保持构件290。盖构件300可固定切割构件295并附接到刀片保持构件290。参照图13和图21，刀片保持构件290可以可移除地附接到端部470，使得刀片组件240可移除地附接到壳体组件410。

例如，如图21所示，可以将刀片组件240插入腔475中，直到刀片保持构件290的一个或多个部分350接触并抵靠端部470的突起485。随着刀片组件240插入腔475中，端部470的突起490可沿着凹部315的凹陷部分335移动。刀片组件240可插入腔475中，直到端部470的突起490的一部分接触和/或抵靠凹部315的壁部（例如，壁部355）。一旦将刀片组件240插入腔475中，使得端部470的突起490接触壁部355，刀片组件240就可以旋转。例如，刀片组件240可以沿指示器325的方向（例如，顺时针方向）旋转。随着刀片组件240的旋转，端部470的突起490可沿着凹部315的凹陷部分340移动。端部470的突起490可在刀片保持构件290的突起345上被推动（例如，由用户施加到刀片组件240的旋转力所推动）。使用者可以注意到（例如，通过声音和/或感觉）突起490越过突起345并进入凹部340的一部分360。可以停止由用户施加的旋转力，并且端部470的突起490可以在刀片保持构件290的壁部分365和刀片保持构件290的突起345之间的部分360中保持就位（例如，锁定放置）。保持在该位置的突起490可以因此有助于牢固地保持切割组件415到壳体组件410的附接。在至少一些示例性实施例中，突起320可以不抵靠外壳425的部分，而是可以布置在外壳425的腔435中。还可以设想当腔435部分地或基本上完全地用材料填充和/或包括构造成接收突起320的任何其他合适的部分时，突起320可以被接收在壳体425的凹部中。盖构件420例如可以可移除地附接到端部470以覆盖切割组件415的切割构件295和/或可以可移除地附接到端部组件430。

例如，当切割装置405用于切割、运输、存储或用于任何其他期望的应用中时，切割组件415可以固定在壳体组件410上。当需要时，使用者可以将刀片组件240与壳体组件410分离。刀片组件240可以沿与指示器325所示的方向相反的方向（例如，逆时针方向）旋转。当刀片组件240旋转时，端部470的突起490可被推动（例如，由用户施加到刀片组件240的旋转力所推动）在突起345上方并离开刀片保持构件290的部分360。端部470的突起490可以沿着凹部315的凹槽部分340移动，直到接触凹部315的壁部分370。然后可以将刀片组件240从腔475中拉出，从而将切割组件415从壳体组件410中移除。盖构件300可以从刀片保持构件290上拆卸下来，以在需要时移除切割构件295（例如，用新的切割构件295替换现有的切割构件295）。

在选择性地如上所述包括切割装置405的切割组件415之后，刀片组件240然后可以用作切割组件115的一部分，其可以可移除地附接到切割装置105的壳体组件110。如图4所示，切割装置105的主体构件235的端部280可以构造成可移除地接收刀片保持构件290。盖构件300可以固定切割构件295并且附接到刀片保持构件290。参照图4和图22，刀片保持构件290可以可移除地附接到端部280，使得刀片组件240可移除地附接到切割装置105的壳体组件110。刀片组件240从而可以形成切割组件115的一部分。

如图4和图22所示，促动构件245可抵靠突出部275设置，并且刀片保持构件290的突出部375可插入主体构件235的端部280的腔中。突出部375可具有与端部280的腔的形状对应的形状，使得使用者可以以期望的示例性对准将刀片保持构件290插入端部280的腔。例如，基于突出部375和端部280的腔的对应形状，当刀片保持构件290的突出部375插入主体构件235的端部280的腔中时，刀片保持构件290的突起320可以在切割装置105的纵向上与端部280的孔285对准。可以将突出部375推入端部280的腔中，直到刀片保持构件290的壁部380接触并抵靠端部的尖端部分为止。 同样在如图22所示的该位置，刀片保持构件290的突出部320可以容纳在主体构件235的端部280的孔285中。刀片组件240因此可以基于该孔285容纳突起320并且壁部380接触端部280的尖端部分，而牢固地附接到主体构件235。切割组件115（例如，包括刀片组件240）因此可以被牢固地附接在切割装置105的壳体组件110上。

在至少一些示例性实施例中，当切割组件115可移除地附接到壳体组件110时，切割装置105的部分可以不被容纳在刀片保持构件290的凹部315中，例如如图22所示。还可以设想，切割装置105可以包括可以容纳在凹部315中的合适部分（例如，可以布置在壳体120的面对腔135的内表面上的部分）。

例如当切割装置105用于切割、运输、存储或用于任何其他期望的应用中时，切割组件115可被固定至壳体组件110就位。当需要时，使用者可以将刀片组件240与壳体组件110分离。使用者可以向刀片组件240施加拉力，以沿切割装置105的纵向方向将刀片组件240从壳体组件110中拉出。基于该拉力，突起320可以从孔285移出（例如滑动）。然后可以将刀片组件240从端部280的腔中拉出，从而将刀片组件240从切割组件115的其他部件以及从壳体组件110移除。如果需要，盖构件300可以与刀片保持构件290分离，以移除切割构件295（例如，用新的切割构件295替换现有的切割构件295）。

刀片组件240可例如本文所述的基于用户偏好而选择性地用作切割装置405或切割装置105（例如，或任何其他合适的切割装置）的一部分。

在至少一些示例性实施例中，示例性公开的装置可包括可在纵向方向上细长的刀片保持构件（例如，刀片保持构件290），设置在刀片保持构件中的凹部（例如，凹部315），凹部具有在纵向上延伸的第一部分（例如，部分335）和在径向上延伸的第二部分（例如，部分340），沿纵向方向从刀片保持构件延伸的突出部（例如，突出部375），以及设置在突出部上的突起（例如，突起320）。凹部可以是第一附接部分，其被配置为将示例性公开的装置可移除地附接到第一切割装置。突起可以是第二附接部分，其被配置为将示例性公开的装置可移除地附接到第二切割装置。公开的示例性装置可进一步包括刀片（例如，切割构件295）和可移除地附接到刀片保持构件的盖构件（例如，盖构件300）。盖构件可包括具有孔的腔。刀片可被构造成被容纳在盖构件的腔中，并且当盖构件被附接到刀片保持构件时，刀片的一部分可被构造成延伸出孔。刀片可以是陶瓷刀片。沿径向方向延伸的第二部分可以是垂直于第一部分延伸的径向凹入部分。突出部可以被构造成容纳在第二切割装置的腔中。

在至少一些示例性实施例中，示例性公开的方法可以包括将切割构件（例如，切割构件295）可移除地附接至刀片保持构件（例如，刀片固持构件290），使用设置在刀片保持构件中的凹部（例如，凹部315）将刀片保持构件可移除地附接至第一切割装置，并且使用设置在刀片保持构件的突出部（例如，突出部375）上的保持突起（例如，突起320）将刀片保持构件可移除地附接到第二切割装置。将刀片保持构件可移除地附接到第一切割装置可包括：基于将刀片在第一切割装置的腔内移动而将第一切割装置的突起（例如，突起490）在凹部中移动。将刀片保持构件可移除地附接到第二切割装置可包括：将刀片保持构件的突出部插入第二切割装置的腔中，以及将保持突起容纳在包括在壁中的形成第二切割装置的腔的孔（例如，孔285）中。第一切割装置可具有与第二切割装置的第二构造不同的第一构造。在凹部中移动第一切割装置的第一切割装置突起可包括基于在第一个切割装置的腔中推动或拉动突出部而在凹部的纵向部分（例如，部分335）中移动第一切割装置突起。在凹部中移动第一切割装置的第一切割装置突起可以包括基于使突出部在第一切割装置的腔中旋转而在凹部的径向部分（例如，部分340）中移动第一切割装置突起。所公开的示例性方法可以进一步包括通过使第一切割装置突起移动到设置在凹部的径向部分中的径向部分突起（例如突起345）上方，将第一切割装置突起锁定在凹部的径向部分中就位。刀片保持构件的突出部的形状可以对应于第二切割装置的腔的形状。当突出部插入第二切割装置的腔中时，基于刀片保持构件突出部的形状与第二切割装置的腔的形状相对应，保持突出可以与孔在纵向上对准。

在至少一些示例性实施例中，示例性公开的切割系统可以包括可移除地附接的刀片组件（例如，刀片组件240），其包括刀片保持构件（例如，刀片保持构件290），设置在刀片保持构件中的凹部（例如，凹部315），从刀片保持构件延伸的突出部（例如突出部375），以及设置在突出部上的保持突起（例如突起320），第一切割装置，其包括被构造成当将可移除地附接的刀片组件插入第一切割装置的腔中时被容纳在凹部中的切割装置突起（例如，突起490），第二切割装置，其包括由包括孔（例如，孔285）的壁形成的腔，该孔被构造成在将可移除地附接的刀片组件插入第二切割装置的腔中时接收保持突起。凹部可具有在刀片保持构件的纵向方向上延伸的第一部分（例如，部分335）和在刀片保持构件的径向方向上延伸的第二部分（例如，部分340）。第一切割装置突起可以基于在第一切割装置的腔中推动或拉动突出部而在凹部的第一部分中移动。第一切割装置突起可以基于突出部在第一切割装置的腔中的旋转而在凹部的第二部分中移动。通过使第一切割装置突起移动到设置在凹部的第二部分中的第二部分突起（例如，突起345）上，可以将第一切割装置突起锁定在凹部的第二部分中就位。当突出部插入到第二切割装置的腔中时，基于突出部的形状与第二切割装置的腔的形状相对应，保持突起可以在纵向上与孔对准。第一切割装置可具有与第二切割装置的第二构造不同的第一构造。

示例性公开的装置和方法可以提供用于使用切割装置进行材料的精确切割的直观简单和安全的技术。所公开的示例性装置和方法可以提供一种快速有效的方式来在暴露刀片的模式和安全地覆盖或缩回刀片的模式之间进行切换。所公开的示例性装置和方法还可以提供一种技术，该技术用于避免刀片盖的丢失或放错位置，并且避免由切割构件意外切割或损坏切割构件。示例性公开的装置和方法还可以提供一种用于在多个切割装置之间高效地更换和重复使用刀片架（例如，刀片组件240）的技术。

应该注意的是，附图中示出的特征不一定按比例绘制，并且即使没有在此明确说明，本领域技术人员也可以将一个实施例的特征与其他实施例一起使用。可能省略对公知组件和处理技术的描述，以免不必要地混淆实施例。

对本领域技术人员而言显而易见的是，可以对所公开的切割装置和方法进行各种修改和变化。通过考虑说明书和所公开的方法和装置的说明和实践，其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。说明书和示例旨在仅被认为是示例性的，真正的范围由所附权利要求指定。

Claims (20)

1.一种可移除地附接的刀片架，包括：

沿纵向细长的刀片保持构件；

设置在刀片保持构件中的凹部，该凹部具有在纵向方向上延伸的第一部分和在径向方向上延伸的第二部分；

从刀片保持构件沿长度方向延伸的突出部；以及

设置在突出部上的突起；

其中，凹部是第一附接部分，该第一附接部分被构造成将可移除地附接的刀片架可移除地附接到第一切割装置；以及

其中，突起是第二附接部，该第二附接部被构造成将可移除地附接的刀片架可移除地附接到第二切割装置。

2.根据权利要求1所述的可移除地附接的刀片架，还包括刀片和可移除地附接到所述刀片保持构件的盖构件。

3.根据权利要求2所述的可移除地附接的刀片架，其中，所述盖构件包括具有孔的腔。

4.根据权利要求3所述的可移除地附接的刀片架，其中，所述刀片被构造成容纳在所述盖构件的腔中，并且当所述盖构件被附接到所述刀片保持构件时，所述刀片的一部分被构造成延伸出所述孔的外部。

5.根据权利要求2所述的可移除地附接的刀片架，其中，所述刀片是陶瓷刀片。

6.根据权利要求1所述的可移除地附接的刀片架，其中，沿径向方向延伸的第二部分是垂直于第一部分延伸的径向凹入部分。

7.根据权利要求1所述的可移除地附接的刀片架，其中，所述突出部被构造成容纳在所述第二切割装置的腔中。

8.一种方法，包括：

将切割构件可移除地附接到刀片保持构件；

使用设置在刀片保持构件中的凹部将刀片保持构件可移除地附接到第一切割装置；以及

使用设置在刀片保持构件的突出部上的保持突起将刀片保持构件可移除地附接到第二切割装置；

其中将刀片保持构件可移除地附接到第一切割装置包括：基于在第一切割装置的腔内移动刀片保持构件而在凹部中移动第一切割装置的第一切割装置突起；

其中将刀片保持构件可移除地附接到第二切割装置包括：将刀片保持构件的突出部插入第二切割装置的腔中，并且将保持突起容纳在包括在形成第二切割装置的腔的壁中的孔中；以及

其中，第一切割装置具有与第二切割装置的第二构造不同的第一构造。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述凹部中移动所述第一切割装置的第一切割装置突起包括：基于在所述第一切割装置的腔中推动或拉动所述突出部，使所述第一切割装置突起在所述凹部的纵向部分中移动。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述凹部中移动所述第一切割装置的第一切割装置突起包括：基于在所述第一切割装置的腔中旋转所述突出部，而使所述第一切割装置突起在所述凹部的径向部分中移动。

11.如权利要求10所述的方法，还包括：通过使所述第一切割装置突起在设置在所述凹部的径向部分中的径向部分突起上移动，将所述第一切割装置突起在所述凹部的径向部分中锁定就位。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述刀片保持构件的所述突出部的形状对应于所述第二切割装置的腔的形状。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，当所述突出部插入到所述第二切割装置的所述腔中时，基于所述刀片保持构件的突出部的形状对应于所述第二切割装置的腔的形状，所述保持突起在纵向上与所述孔对准。

14.一种切割系统，包括：

可移除地附接的刀片组件，其包括

刀片保持构件，

设置在刀片保持构件中的凹部，

从刀片保持构件延伸的突出部，以及

设置在该突出部上的保持突起；

第一切割装置，其包括第一切割装置突起，该第一切割装置突起被构造成在将可移除地附接的刀片组件插入第一切割装置的腔中时容纳在凹部中；以及

第二切割装置，其包括由包括孔的壁形成的腔，该孔被构造成在将可移除地附接的刀片组件插入第二切割装置的腔中时接收保持突起。

15.根据权利要求14所述的切割系统，其中，所述凹部具有在所述刀片保持构件的纵向方向上延伸的第一部分，和在所述刀片保持构件的径向方向上延伸的第二部分。

16.根据权利要求15所述的切割系统，其中，所述第一切割装置突起基于在所述第一切割装置的所述腔中推动或拉动所述突出部而在所述凹部的所述第一部分中移动。

17.根据权利要求15所述的切割系统，其中，所述第一切割装置突起基于所述突出部在所述第一切割装置的腔中旋转，而在所述凹部的第二部分中移动。

18.根据权利要求17所述的切割系统，其中，基于使所述第一切割装置突起在设置在所述凹部的第二部分中的第二部分突起上移动，所述第一切割装置突起被锁定在所述凹部的第二部分中就位。

19.根据权利要求14所述的切割系统，其中，当所述突出部插入到所述第二切割装置的所述腔中时，基于所述突出部的形状相对应于第二切割装置的腔的形状，所述保持突起在纵向上与所述孔对齐。

20.根据权利要求14所述的切割系统，其中，所述第一切割装置具有与所述第二切割装置的第二构造不同的第一构造。

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