CN110919556A - 一种杯形砂轮快速磨合结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杯形砂轮快速磨合结构，包括基体和金刚石工作层，基体敞口设置，金刚石工作层环绕一周的附着在基体的敞口端端面上，呈用于打磨玻璃的磨合角结构，金刚石工作层包括渐次磨合结构的磨削面，渐次磨合结构的磨削面包括若干个独立且间隔排布磨削凸台，且若干个磨削凸台形成的面位于同一水平面。将基体端面的金刚石工作层加工成渐次磨合结构的磨削面，磨削面的各个磨削凸台轴向的高度相同，在杯形砂轮工作时，实现一部分磨削面的磨削凸台先磨合，该部分先磨合的磨削凸台是间隔的，形成分散分布，不会存在因热集中引起烧砂轮或烧玻璃的现象，未磨合的磨削面的磨削凸台也是分散的，达到渐次磨合，直至安全快速全面磨合的效果。

Description

一种杯形砂轮快速磨合结构

技术领域

本发明涉及金属结合剂砂轮工具技术领域，具体涉及一种杯形砂轮快速磨合结构。

背景技术

现有杯形砂轮根据粒度及加工量的不同，会在杯形砂轮的端面做出加工量不同的磨合角，通常会形成一个近似弧形或斜面的磨削面。因为杯形砂轮加工端面时的安装误差、加工误差不可能为零，如图1所示，设计理论圆心6与实际安装圆心7造成偏差，实际安装外圈8和安装后砂轮外圈运动轨迹9偏离，在初始阶段只有一小段金刚石10是在工作的，造成杯形砂轮的端面磨削面存在几何偏差，磨削面高低差值极差越大，造型越复杂，几何偏差就越大，这里的几何偏差通常指的是磨削面的径向跳动和轴向跳动。当杯形砂轮的端面几何偏差值较大时，会造成杯形轮磨削面只有局部的工作层(高点)工作，达不到杯形砂轮应有的磨削效果，要使杯形砂轮所有的工作层都磨合接触，需要工作层磨削面高点逐步向低点磨合直至全部磨削面磨合，这个过程需要较长的磨合期，工效低。在磨削面从高点到低点磨合的这个过程中，如果已磨合磨削面不能满足加工量的要求，会造成杯形砂轮磨削面局部过载进而引起整个砂轮工作层烧掉或玻璃烧坏的后果。

现有技术是通过提高杯形砂轮的安装精度和加工精度来减小磨削面几何偏差，但杯形砂轮的安装精度和加工精度提升空间有限，而且加工成本较高。即使杯形砂轮端面的磨削面几何精度够高，到实际应用时，也会因为客户使用的设备安装系统与厂家加工杯形砂轮用的安装系统不是同一套设备，而存在杯形轮装配误差，从而引起杯形砂轮磨削面的几何偏差问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种杯形砂轮快速磨合结构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种杯形砂轮快速磨合结构，包括基体和金刚石工作层，所述基体敞口设置，所述金刚石工作层环绕一周的附着在所述基体的敞口端端面上，呈用于打磨玻璃的磨合角结构，其特征在于，所述金刚石工作层包括渐次磨合结构的磨削面，所述渐次磨合结构的磨削面包括若干个独立且间隔排布的磨削凸台且若干个所述磨削凸台形成的面位于同一水平面。

本发明的有益效果是：将基体端面的金刚石工作层加工成渐次磨合结构的磨削面，磨削面的各个磨削凸台轴向的高度相同，在杯形砂轮工作时，能够实现一部分磨削面的磨削凸台先磨合，该部分先磨合的磨削凸台是间隔的，呈分散分布，不会存在因热集中引起烧砂轮或烧玻璃的现象，未磨合的磨削面的磨削凸台也是分散的，达到渐次磨合，直至安全快速全面磨合的效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述金刚石工作层通过电火花加工工艺加工成所述渐次磨合结构的磨削面。

进一步，所述磨削凸台为条形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台以所述基体为中心呈辐射状间隔排布，若干所述条状凸台沿所述基体的径向延伸，且两两相邻的所述磨削凸台之间形成条状的通水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度。

进一步，所述磨削凸台为环形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台共轴线且环绕一周设置，且若干个所述磨削凸台由内径至外径方向间隔排布，两两相邻的所述磨削凸台之间形成环状的通水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度，并形成通水槽，冷却和排屑效果好。

进一步，所述磨削凸台为粒状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台间隔的呈网面排布，各个所述磨削凸台之间形成纵横交叉的通水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度，并形成网状的通水槽，冷却和排屑效果好，磨削面的各个磨削凸台在径向上和圆周上是分割的，形成一个个等高的独立的凸点，消除了径向跳动对端面磨削面磨合的影响，只剩下轴向跳动的影响，轴向跳动差值对各个独立的凸点影响因为凸点单个面积小而减小，差值大的个别高点因为网面冷却槽排粉冷却快的优势不易烧，或者因为其面积小瞬间烧掉其所在凸点高出部分，从而不会影响砂轮的整体性能和玻璃磨削质量。

进一步，所述渐次磨合结构的磨削面呈辐射状的网面排布，同一射线路径上的多个所述磨削凸台为一个凸台组，且相邻的多个凸台组为一循环组，所述循环组内的所述多个凸台组的布设长度以由外径至内径逐渐变短，且布设长度最长的凸台组中最外侧的磨削凸台紧靠外径设置。

进一步，每个所述循环组内布设长度最长的凸台组中最外侧的磨削凸台外边缘和布设长度最短的凸台组中最外侧的磨削凸台外边缘的径向距离差值为0.2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：磨削时，能够极大的减小径向上和轴向上的跳动影响，满足安装误差、加工误差和加工量的需求，能够提高磨削面的冷却和排屑的效果。

进一步，相邻两组或多组所述磨削凸台之间在周向方向上形成横向错位的通水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够提高磨削面的冷却和排屑的效果。

进一步，还包括环形带，所述环形带环绕一周的设置在所述金刚石工作层上且靠近于所述基体的内径处，所述环形带的高度与所述磨削凸台形成的面的高度位于同一水平面。

采用上述进一步方案的有益效果是：环形带防止只有少数磨削凸台参与磨削，防止砂轮局部过载造成砂轮或玻璃烧伤。

进一步，还包括用于连接外部设备的安装孔，所述安装孔设置在所述基体的下端面的中心位置处。

附图说明

图1为本发明实施例提供的现有技术杯形砂轮的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的杯形砂轮快速磨合结构的结构示意图；

图3为为本发明实施例提供的杯形砂轮快速磨合结构的侧视图；

图4为本发明实施例提供的磨削凸台的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的杯形砂轮快速磨合结构的俯视图；

图6为本发明图5中A-A部开的剖视图；

图7为本发明实施例提供的磨削层磨削凸台与原有工作层磨合角的示意图；

图8为本发明实施例提供的磨削凸台距离差值的注释图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基体，2、金刚石工作层，3、磨削凸台，4、环形带，5、安装孔，6、理论圆心，7、实际安装圆心，8、实际安装外圈，9、砂轮外圈运动轨迹，10、一小段金刚石，11、原有工作层磨合角，12、距离差值注释点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图2-3所示，一种杯形砂轮快速磨合结构，包括基体1和金刚石工作层2，所述基体1敞口设置，所述金刚石工作层2环绕一周的附着在所述基体1的敞口端端面上，呈用于打磨玻璃的磨合角结构，其特征在于，所述金刚石工作层2包括渐次磨合结构的磨削面，所述渐次磨合结构的磨削面包括若干个独立且间隔排布的磨削凸台3，且若干个所述磨削凸台3形成的面位于同一水平面。

具体地，所述金刚石工作层2通过烧结工艺环绕一周的附着在所述基体1的上端面上。

具体地，所述金刚石工作层2通过电火花加工工艺加工成所述渐次磨合结构的磨削面。

上述实施例中，将基体端面的金刚石工作层加工成渐次磨合结构的磨削面，磨削面的各个磨削凸台轴向的高度相同，在杯形砂轮工作时，能够实现一部分磨削面的磨削凸台先磨合，该部分先磨合的磨削凸台是间隔的，形成分散分布，不会存在因热集中引起烧砂轮或烧玻璃的现象，未磨合的磨削面的磨削凸台也是分散的，达到渐次磨合，直至安全快速全面磨合的效果。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述磨削凸台3为条形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台以所述基体1为中心呈辐射状间隔排布，若干所述条状凸台沿所述基体1的径向延伸，且两两相邻的所述磨削凸台3之间形成条状的通水槽。

上述实施例中，能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度，并形成通水槽，冷却和排屑效果好。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述磨削凸台3为环形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台3共轴线且环绕一周设置，且若干个所述磨削凸台3由内径至外径方向间隔排布，两两相邻的所述磨削凸台3之间形成环状的通水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图2、4所示，所述磨削凸台3为粒状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台3间隔的呈网面排布，各个所述磨削凸台3之间形成纵横交叉的通水槽。

杯形砂轮快速磨合结构的外径处的磨削凸台3与原有工作层磨合角11如图6、7所示。

上述实施例中，能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度，并形成网状的通水槽，冷却和排屑效果好，磨削面的各个磨削凸台在径向上和圆周上是分割的，形成一个个等高的独立的凸点，消除了径向跳动对端面磨削面磨合的影响，只剩下轴向跳动的影响，轴向跳动差值对各个独立的凸点影响因为凸点单个面积小而减小，差值大的个别高点因为网面冷却槽排粉冷却快的优势不易烧，或者因为其面积小瞬间烧掉其所在凸点高出部分，从而不会影响砂轮的整体性能和玻璃磨削质量。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图5所示，所述渐次磨合结构的磨削面呈辐射状的网面排布，同一射线路径上的多个所述磨削凸台3为一个凸台组，且相邻的多个凸台组为一循环组，所述循环组内的所述多个凸台组的布设长度由外径至内径逐渐变短，且布设长度最长的凸台组中最外侧的磨削凸台3紧靠外径设置。

具体地，每个所述循环组内布设长度最长的凸台组中最外侧的磨削凸台3外边缘和布设长度最短的凸台组中最外侧的磨削凸台3外边缘的径向距离差值为0.2mm。如图8所示，距离差值注释点11即表示为径向距离差值。

这也是利用了分散磨合面的原理来降低外圆圆周跳动差值对磨合速度的影响。

应理解地，辐射状为向四周撒开大致呈涡轮状或放射状的构造。其中，涡轮状为各射线上排列的各个所述磨削凸台3的延长线不经过圆心，各射线以同一角度倾斜；放射状为各射线上排列的各个所述磨削凸台3的延长线经过圆心。

上述实施例中，磨削时，能够极大的减小径向上和轴向上的跳动影响，满足安装误差、加工误差和加工量的需求，能够提高磨削面的冷却和排屑的效果。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图4所示，相邻两组或多组所述磨削凸台3之间在周向方向上形成横向错位的通水槽。

上述实施例中，能够提高磨削面的冷却和排屑的效果。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图5所示，还包括环形带4，所述环形带4环绕一周的设置在所述金刚石工作层2上且靠近于所述基体1的内径处，所述环形带4的高度与所述磨削凸台3形成的面的高度位于同一水平面。

应理解地，所述环形带4处可不布设磨削凸台3。

上述实施例中，环形带防止只有少数磨削凸台参与磨削，防止造成砂轮或玻璃烧伤。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图5所示，还包括用于连接外部设备的安装孔5，所述安装孔5设置在所述基体1的下端面的中心位置处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯形砂轮快速磨合结构，包括基体(1)和金刚石工作层(2)，所述基体(1)敞口设置，所述金刚石工作层(2)环绕一周的附着在所述基体(1)的敞口端端面上，呈用于打磨玻璃的磨合角结构，其特征在于，所述金刚石工作层(2)包括渐次磨合结构的磨削面，所述渐次磨合结构的磨削面包括若干个独立且间隔排布的磨削凸台(3)，且若干个所述磨削凸台(3)形成的面位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，所述金刚石工作层(2)通过电火花加工工艺加工成所述渐次磨合结构的磨削面。

3.根据权利要求1所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，所述磨削凸台(3)为条形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台(3)以所述基体(1)为中心呈辐射状间隔排布，若干所述条状凸台沿所述基体(1)的径向延伸，且两两相邻的所述磨削凸台(3)之间形成条状的通水槽。

4.根据权利要求1所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，所述磨削凸台(3)为环形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台(3)共轴线且环绕一周设置，且若干个所述磨削凸台(3)由内径至外径方向间隔排布，两两相邻的所述磨削凸台(3)之间形成环状的通水槽。

5.根据权利要求1所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，所述磨削凸台(3)为粒状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台(3)间隔的呈网面排布，各个所述磨削凸台(3)之间形成纵横交叉的通水槽。

6.根据权利要求5所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，所述渐次磨合结构的磨削面呈辐射状的网面排布，同一射线路径上的多个所述磨削凸台(3)为一个凸台组，且相邻的多个凸台组为一循环组，所述循环组内的所述多个凸台组的布设长度由外径至内径方向逐渐变短，且布设长度最长的凸台组中最外侧的磨削凸台(3)紧靠外径设置。

7.根据权利要求6所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，每个所述循环组内布设长度最长的凸台组中最外侧的磨削凸台(3)外边缘和布设长度最短的凸台组中最外侧的磨削凸台(3)外边缘的径向距离差值为0.2mm。

8.根据权利要求5所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，相邻两组或多组所述磨削凸台(3)之间在周向方向上形成横向错位的通水槽。

9.根据权利要求3至8任一项所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，还包括环形带(4)，所述环形带(4)环绕一周的设置在所述金刚石工作层(2)上且靠近于所述基体(1)的内径处，所述环形带(4)的高度与所述磨削凸台(3)形成的面的高度位于同一水平面。

10.根据权利要求1至8任一项所述的杯形砂轮快速磨合结构，其特征在于，还包括用于连接外部设备的安装孔(5)，所述安装孔(5)设置在所述基体(1)的下端面的中心位置处。

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