CN110919221A - 一种盾构机前盾的焊接工艺 - Google Patents

一种盾构机前盾的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110919221A
CN110919221A CN201911301963.4A CN201911301963A CN110919221A CN 110919221 A CN110919221 A CN 110919221A CN 201911301963 A CN201911301963 A CN 201911301963A CN 110919221 A CN110919221 A CN 110919221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
shield
layer
wire
voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911301963.4A
Other languages
English (en)
Inventor
顾妹英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Hengfeng Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Changshu Hengfeng Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Hengfeng Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Changshu Hengfeng Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201911301963.4A priority Critical patent/CN110919221A/zh
Publication of CN110919221A publication Critical patent/CN110919221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明公开了一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12‑15min，接着自然干燥8‑10 min，接着将焊接处两侧20‑30mm位置打磨平整；（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115‑125℃；（300）焊丝处理：将焊条在145‑155℃温度下保温3‑4h；（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。通过上述方式，本发明能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。

Description

一种盾构机前盾的焊接工艺
技术领域
本发明涉及矿山机械制造技术领域，特别是涉及一种盾构机前盾的焊接工艺。
背景技术
近十多年来,随着我国经济持续快速发展与城市化水平的不断提高，隧道及地下空间的开发与利用得到了迅猛发展。而盾构机作为矿山工程、轨道交通、水利工程、公路铁路、地下综合管廊等隧道领域施工的关键设备，发挥着越来越重要的作用。
前盾又称切口环，是开挖土仓和挡土的主要结构，位于盾构机的前端，主要包括前盾壳体、连接法兰、隔板、中心圆环、人舱、螺旋筒体等，通过主驱动机构与刀盘连接在一起，其外形为带有锥度的圆筒，其各部件均是采用焊接的方式连接成一体的。由于前盾的重量大，焊接量大，现有的焊接技术不够成熟，导致焊接变形难控制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种盾构机前盾的焊接工艺，能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：
（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12-15min，接着自然干燥8-10min，接着将焊接处两侧20-30mm位置打磨平整；
（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115-125℃；
（300）焊丝处理：将焊条在145-155℃温度下保温3-4h；
（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；
（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。
在本发明一个较佳实施例中，打磨时采用钢丝刷打磨。
在本发明一个较佳实施例中，所述打底焊时的焊接电流为120A，电压为24V。
在本发明一个较佳实施例中，所述打底焊的焊丝直径为3.2mm，每层焊接厚度为3-4mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述填充焊时的焊接电流为200A，电压为28V。
在本发明一个较佳实施例中，所述填充焊的焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4-5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V。
在本发明一个较佳实施例中，所述盖面焊的焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4-5mm。
本发明的有益效果是：通过采用打底焊和填充焊相结合的多层多道焊，并在焊接之前对焊接处进行清理打磨和预热，并对焊丝进行预热处理，能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：
（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12min，接着自然干燥8min，去除焊接处的油污、铁屑等；接着将焊接处两侧30mm位置打磨平整，打磨时采用钢丝刷打磨，去除氧化层；
（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域采用烘抢预热至115℃；
（300）焊丝处理：将焊条在145℃温度下的烘箱中保温4h；
（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为3mm；再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为3mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为3mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；采用的焊丝均为步骤（300）中处理过的焊丝；
（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V，焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为5mm。
实施例二
一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：
（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持15min，接着自然干燥10min，去除焊接处的油污、铁屑等；接着将焊接处两侧20mm位置打磨平整，打磨时采用钢丝刷打磨，去除氧化层；
（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域采用烘抢预热至125℃；
（300）焊丝处理：将焊条在155℃温度下的烘箱中保温3h；
（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为5mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为5mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为5mm；采用的焊丝均为步骤（300）中处理过的焊丝；
（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V，焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4mm。
实施例三
一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：
（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持13min，接着自然干燥9min，去除焊接处的油污、铁屑等；接着将焊接处两侧25mm位置打磨平整，打磨时采用钢丝刷打磨，去除氧化层；
（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域采用烘抢预热至120℃；
（300）焊丝处理：将焊条在150℃温度下的烘箱中保温3.5h；
（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；采用的焊丝均为步骤（300）中处理过的焊丝；
（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V，焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4mm。
本发明揭示了一种盾构机前盾的焊接工艺，通过采用打底焊和填充焊相结合的多层多道焊，并在焊接之前对焊接处进行清理打磨和预热，并对焊丝进行预热处理，能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12-15min，接着自然干燥8-10min，接着将焊接处两侧20-30mm位置打磨平整；
（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115-125℃；
（300）焊丝处理：将焊条在145-155℃温度下保温3-4h；
（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；
（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。
2.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，打磨时采用钢丝刷打磨。
3.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述打底焊时的焊接电流为120A，电压为24V。
4.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述打底焊的焊丝直径为3.2mm，每层焊接厚度为3-4mm。
5.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述填充焊时的焊接电流为200A，电压为28V。
6.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述填充焊的焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4-5mm。
7.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V。
8.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述盖面焊的焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4-5mm。
CN201911301963.4A 2019-12-17 2019-12-17 一种盾构机前盾的焊接工艺 Pending CN110919221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911301963.4A CN110919221A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种盾构机前盾的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911301963.4A CN110919221A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种盾构机前盾的焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110919221A true CN110919221A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69864022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911301963.4A Pending CN110919221A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种盾构机前盾的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919221A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101607342A (zh) * 2009-06-26 2009-12-23 广州中船黄埔造船有限公司 一种厚板拼板埋弧焊接方法
CN101837499A (zh) * 2010-06-18 2010-09-22 武汉市琦晟机械有限公司 硬质合金与钢材的电焊焊接方法
CN103244136A (zh) * 2013-05-03 2013-08-14 中铁科工集团有限公司 一种盾构机驱动箱及其制造方法
CN104191154A (zh) * 2014-07-25 2014-12-10 南京梅山冶金发展有限公司 针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法
CN104249212A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 盾建重工制造有限公司 盾构机钢结构零部件的焊接方法
JPWO2017098692A1 (ja) * 2015-12-09 2017-12-07 Ｊｆｅスチール株式会社 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法
CN109483072A (zh) * 2018-12-17 2019-03-19 济南重工股份有限公司 盾构机螺旋机座子的焊接方法及工装

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101607342A (zh) * 2009-06-26 2009-12-23 广州中船黄埔造船有限公司 一种厚板拼板埋弧焊接方法
CN101837499A (zh) * 2010-06-18 2010-09-22 武汉市琦晟机械有限公司 硬质合金与钢材的电焊焊接方法
CN103244136A (zh) * 2013-05-03 2013-08-14 中铁科工集团有限公司 一种盾构机驱动箱及其制造方法
CN104249212A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 盾建重工制造有限公司 盾构机钢结构零部件的焊接方法
CN104191154A (zh) * 2014-07-25 2014-12-10 南京梅山冶金发展有限公司 针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法
JPWO2017098692A1 (ja) * 2015-12-09 2017-12-07 Ｊｆｅスチール株式会社 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法
CN109483072A (zh) * 2018-12-17 2019-03-19 济南重工股份有限公司 盾构机螺旋机座子的焊接方法及工装

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨默: "盾构机前盾的制造工艺设计", 《石家庄铁道大学学报(自然科学版)》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102513662B (zh) Q690与q980高强异种钢不预热焊接方法
CN110153634B (zh) 一种管道环焊缝再焊接修复方法
CN105127562A (zh) 一种复合板异种材料焊接接头的焊接方法
CN102974916B (zh) Hp系列磨辊明弧堆焊防脱落焊接方法
CN101100013A (zh) 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法
CN101733562A (zh) 900MPa高强钢不预热组合焊接方法
CN103612001B (zh) 一种基于r形坡口的双金属复合管管端封焊工艺
CN103231155A (zh) 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺
CN102448655A (zh) 钢板的潜弧焊接方法
CN102886593A (zh) 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法
CN104526112B (zh) 一种宽间隙平对接焊接工艺
CN105598596B (zh) 一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法
CN102233474A (zh) 窄间隙热丝氩弧焊工艺
CN102950363B (zh) 一种绞车卷筒的堆焊修复工艺
CN110919221A (zh) 一种盾构机前盾的焊接工艺
CN104942410A (zh) 超窄间隙热丝tig焊接方法
CN101121216A (zh) 一种江海挖泥船用泥浆泵壳的修复方法
CN104607773B (zh) 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法
CN109158739B (zh) 一种提高耐磨钢板盖面焊道表面硬度的焊接方法
CN102091880B (zh) 一种wq890d厚板焊接工艺
CN104088500A (zh) 一种电厂钢烟囱防腐衬钛的铺设方法
CN104625448B (zh) 一种碳化钨颗粒耐磨层结构的加工方法与应用
CN110814670A (zh) 一种盾构机刀盘的加工工艺
CN113118601B (zh) 一种轨道车辆自动焊接方法
CN113275704A (zh) 一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication