CN110918788A - 一种钢材挤压成形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材挤压成形装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部设置有下模块,所述固定底座与下模块固定连接,所述固定底座顶部设置有安装杆,所述安装杆与固定底座固定连接,所述安装杆靠近下模块的一侧设置有液压缸,所述安装杆与液压缸固定连接,所述液压缸的底部设置有螺纹槽,所述液压缸与螺纹槽固定连接,所述螺纹槽的底部设置有上模块。通过液压缸带动螺纹槽进行移动,而螺纹槽与螺纹杆固定,所述螺纹杆与上模块呈一体式设计,而螺纹槽的移动带着上模块进行移动,而上模块表面设置有多个凸块,将钢板放置在下模块的表面,通过上模块的移动,使上模块与钢板接触,对钢板进行挤压,通过凸块与凹槽重合。
Description
技术领域
本发明涉及挤压成形领域,具体涉及一种钢材挤压成形装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种,钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
现有技术存在以下不足:但是钢材挤压出一定的形状比较困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢材挤压成形装置,通过液压缸带动螺纹槽进行移动,而螺纹槽与螺纹杆固定,所述螺纹杆与上模块呈一体式设计,而螺纹槽的移动带着上模块进行移动,而上模块表面设置有多个凸块,将钢板放置在下模块的表面,通过上模块的移动,使上模块与钢板接触,对钢板进行挤压,通过凸块与凹槽重合,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢材挤压成形装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部设置有下模块,所述固定底座与下模块固定连接,所述固定底座顶部设置有安装杆,所述安装杆与固定底座固定连接,所述安装杆靠近下模块的一侧设置有液压缸,所述安装杆与液压缸固定连接,所述液压缸的底部设置有螺纹槽,所述液压缸与螺纹槽固定连接,所述螺纹槽的底部设置有上模块,所述螺纹槽与上模块焊接,所述上模块的底部设置有凸块,所述上模块与凸块呈一体式设计,所述下模块的内部设置有凹槽,所述下模块与凹槽呈一体式设计,所述固定底座的顶部两侧均设置有螺栓,所述螺栓与固定底座固定连接。
优选的,所述上模块的顶部设置有螺纹杆,所述螺纹杆与上模块呈一体式设计。
优选的,所述螺纹杆固定于上模块的内部。
优选的,所述液压缸的顶部与安装板通过螺栓固定。
优选的,所述凸块与凹槽相匹配。
优选的,所述螺纹杆与螺纹槽通过螺纹固定。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
通过液压缸带动螺纹槽进行移动,而螺纹槽与螺纹杆固定,所述螺纹杆与上模块呈一体式设计,而螺纹槽的移动带着上模块进行移动,而上模块表面设置有多个凸块,将钢板放置在下模块的表面,通过上模块的移动,使上模块与钢板接触,对钢板进行挤压,通过凸块与凹槽重合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的纵剖图;
图2为本发明的左侧纵剖图;
图3为本发明的图1的A部分放大图;
附图标记说明:
1、下模块;2、固定底座;3、安装杆;4、凹槽;5、凸块;6、上模块;7、螺纹杆;8、液压缸;9、螺纹槽;10、安装板;11螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-3所示的一种钢材挤压成形装置,包括固定底座2,所述固定底座2的顶部设置有下模块1,所述固定底座2与下模块1固定连接,所述固定底座2顶部设置有安装杆3,所述安装杆3与固定底座2固定连接,所述安装杆3靠近下模块1的一侧设置有液压缸8,所述安装杆3与液压缸8固定连接,所述液压缸8的底部设置有螺纹槽9,所述液压缸8与螺纹槽9固定连接,所述螺纹槽9的底部设置有上模块6,所述螺纹槽9与上模块6焊接,所述上模块6的底部设置有凸块5,所述上模块6与凸块5呈一体式设计,所述下模块1的内部设置有凹槽4,所述下模块1与凹槽4呈一体式设计,所述固定底座2的顶部两侧均设置有螺栓11,所述螺栓11与固定底座2固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述上模块6的顶部设置有螺纹杆7,所述螺纹杆7与上模块6呈一体式设计;
进一步的,在上述技术方案中,所述螺纹杆7固定于上模块6的内部;
进一步的,在上述技术方案中,所述液压缸8的顶部与安装板10通过螺栓固定;
进一步的,在上述技术方案中,所述凸块5与凹槽4相匹配;
进一步的,在上述技术方案中,所述螺纹杆7与螺纹槽9通过螺纹固定;
实施方式具体为:通过液压缸8带动螺纹槽9进行移动,而螺纹槽9与螺纹杆7固定,所述螺纹杆7与上模块6呈一体式设计,而螺纹槽9的移动带着上模块6进行移动,而上模块6表面设置有多个凸块5,将钢板放置在下模块1的表面,通过上模块6的移动,使上模块6与钢板接触,对钢板进行挤压,通过凸块5与凹槽4重合,使钢板呈现出不同形状,存在但是钢材挤压出一定的形状比较困难的问题。
本实用工作原理:通过液压缸8带动螺纹槽9进行移动,而螺纹槽9与螺纹杆7固定,所述螺纹杆7与上模块6呈一体式设计,而螺纹槽9的移动带着上模块6进行移动,而上模块6表面设置有多个凸块5,将钢板放置在下模块1的表面,通过上模块6的移动,使上模块6与钢板接触,对钢板进行挤压,通过凸块5与凹槽4重合。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种钢材挤压成形装置,包括固定底座(2),其特征在于,所述固定底座(2)的顶部设置有下模块(1),所述固定底座(2)与下模块(1)固定连接,所述固定底座(2)顶部设置有安装杆(3),所述安装杆(3)与固定底座(2)固定连接,所述安装杆(3)靠近下模块(1)的一侧设置有液压缸(8),所述安装杆(3)与液压缸(8)固定连接,所述液压缸(8)的底部设置有螺纹槽(9),所述液压缸(8)与螺纹槽(9)固定连接,所述螺纹槽(9)的底部设置有上模块(6),所述螺纹槽(9)与上模块(6)焊接,所述上模块(6)的底部设置有凸块(5),所述上模块(6)与凸块(5)呈一体式设计,所述下模块(1)的内部设置有凹槽(4),所述下模块(1)与凹槽(4)呈一体式设计,所述固定底座(2)的顶部两侧均设置有螺栓(11),所述螺栓(11)与固定底座(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置,其特征在于,所述上模块(6)的顶部设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)与上模块(6)呈一体式设计。
3.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置,其特征在于,所述螺纹杆(7)固定于上模块(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置,其特征在于,所述液压缸(8)的顶部与安装板(10)通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置,其特征在于,所述凸块(5)与凹槽(4)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种钢材挤压成形装置,其特征在于,所述螺纹杆(7)与螺纹槽(9)通过螺纹固定。
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2019
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