CN110914948A - 发射体的组装体和电路断路装置 - Google Patents

发射体的组装体和电路断路装置 Download PDF

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Abstract

提供能够小型化的电路断路装置。发射体30的第1固定销35穿过切断部20的第1贯通孔22a和第1连接部40的第1安装孔43，第2固定销36穿过切断部20的第2贯通孔23a和第2连接部45的第2安装孔48。第1固定销35和第2固定销36的顶端部被压扁，从而使得发射体30、切断部20、第1连接部40和第2连接部45一体化。

Description

发射体的组装体和电路断路装置
技术领域
本发明涉及能够在汽车、家电产品等的电路中使用的电路断路装置和在该电路断路装置中使用的部件的制造方法。
背景技术
在汽车、家电产品等的电路本身、包含所述电路的系统整体发生异常时等，通过将电路截断而使得大的灾害被防患于未然的电路断路装置已在被使用，在电动汽车的电路中电路断路装置尤为重要。
关于电路断路装置，已知有在壳体内收纳有点火器、发射体(活塞)、导体等的电路断路装置(US2005/0083164A、US2005/0083165A、US2012/0234162A、JPH11-232979A、JP2014-49300A)。
在US2005/0083164A、US2005/0083165A中，作为壳体的材质例示了金属、陶瓷、聚合物，并记载了特定的聚合物是优选的(US2005/0083164A的第2～3页、US2005/0083165A的第2页)。
在JPH11-232979A中，外壳13由不锈钢制成([0011]段)。
在JP2014-49300A中，外壳30由具有电绝缘性且强度高的材料(例如树脂材料)形成([0034]段)。
发明内容
本发明(第1实施方式)提供一种电路断路装置及其制造方法，该电路断路装置，在具有两端开口的筒状空间且由合成树脂制成的壳体内，从所述壳体的筒状空间的第1端部侧朝向壳体的轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂制成的发射体、用于形成电路的一部分的导体片，进一步地，以夹着所述导体片而配置有具有用于形成绝缘空间的凹部且由合成树脂制成的底部夹持件，形成所述底部夹持件的凹部由所述壳体封堵而成的绝缘空间，
所述由合成树脂制成的发射体是顶端部为四棱柱形状的发射体，并具有从与所述顶端部的顶端面的相对的两条边相接的第1侧面部和第2侧面部垂直设置的第1固定销和第2固定销，
所述第1固定销具有所述第1侧面部侧的第1圆柱部和顶端侧的第1顶端扩径部，并具有如下关系：第1圆柱部的外径＜第1顶端扩径部的外径，
所述第2固定销具有所述第2侧面部侧的第2圆柱部和顶端侧的第2顶端扩径部，并具有如下关系：第2圆柱部的外径＜第2顶端扩径部的外径，
所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部和中间部分的切断部构成的板片，
所述切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
所述第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
所述第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
形成有所述发射体、所述切断部、所述第1连接部和所述第2连接部一体化而成的切断用复合体，
其中，
关于所述切断用复合体，
所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面，
在所述发射体的第1侧面部形成的第1固定销的第1圆柱部穿过所述切断部的第1切断部侧面部所具有的第1贯通孔、进一步穿过所述第1连接端子的第1安装孔，所述第1连接端子的第1面侧抵接于所述第1切断部侧面部，所述第1连接端子的第2面侧抵接于所述第1顶端扩径部的内侧面，
在所述发射体的第2侧面部形成的第2固定销的第2圆柱部穿过所述切断部的第2切断部侧面部所具有的第2贯通孔、进一步穿过所述第2连接端子的第2安装孔，所述第2连接端子的第1面侧抵接于所述第2切断部侧面部，所述第2连接端子的第2面侧抵接于所述第2顶端扩径部的内侧面，
所述切断部配置成与所述壳体的轴向正交且面向所述绝缘空间。
本发明(第2实施方式)提供一种电路断路装置及其制造方法，该电路断路装置，在具有两端开口的筒状空间且由合成树脂制成的壳体内，从所述壳体的筒状空间的第1端部侧朝向壳体的轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂制成的发射体、用于形成电路的一部分的导体片，进一步地，以夹着所述导体片的方式配置有由合成树脂制成且具有用于形成绝缘空间的凹部的底部夹持件，形成所述底部夹持件的凹部由所述壳体封堵而成的绝缘空间，
所述由合成树脂制成的发射体是顶端部为四棱柱形状的发射体，并具有从与所述顶端部的顶端面的相对的两条边相接的第1侧面部和第2侧面部垂直设置的第1固定销和第2固定销，
所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部和中间部分的切断部构成的板片，
所述切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
所述第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
所述第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
形成有所述发射体、所述切断部、所述第1连接部、所述第2连接部和所述底部夹持件一体化而成的第2复合体，
其中，
关于所述第2复合体，
所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面，
在所述发射体的第1侧面部形成的第1固定销穿过所述切断部的第1切断部侧面部所具有的第1贯通孔、进一步穿过所述第1连接端子的第1安装孔，所述第1连接端子的第1面侧抵接于所述第1切断部侧面部，
在所述发射体的第2侧面部形成的第2固定销穿过所述切断部的第2切断部侧面部所具有的第2贯通孔、进一步穿过所述第2连接端子的第2安装孔，所述第2连接端子的第2面侧抵接于所述第2切断部侧面部，
所述第1固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部和所述第2固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部，与所述底部夹持件的凹部的内壁面成为一体，
所述切断部配置成与所述壳体的轴向正交且面向所述绝缘空间。
本发明(第3实施方式)提供一种电路断路装置及其制造方法，该电路断路装置，在具有两端开口的筒状空间且由合成树脂制成的壳体内，从所述壳体的筒状空间的第1端部侧朝向壳体的轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂制成的发射体、用于形成电路的一部分的导体片，进一步地，以夹着所述导体片而的方式配置有具有用于形成绝缘空间的凹部且由合成树脂制成的底部夹持件，形成所述底部夹持件的凹部由所述壳体封堵而成的绝缘空间，
所述由合成树脂制成的发射体是顶端部为四棱柱形状的发射体，并具有从与所述顶端部的顶端面的相对的两条边相接的第1侧面部和第2侧面部垂直设置的第1固定销和第2固定销，
所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部和中间部分的切断部构成的板片，
所述切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
所述第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
所述第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
形成有所述发射体、所述切断部、所述第1连接部和所述第2连接部一体化而成的第3复合体，
其中，
关于所述第3复合体，
所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面，
在所述发射体的第1侧面部形成的第1固定销穿过所述切断部的第1切断部侧面部所具有的第1贯通孔、进一步穿过所述第1连接端子的第1安装孔，所述第1连接端子的第1面侧抵接于所述第1切断部侧面部，
在所述发射体的第2侧面部形成的第2固定销穿过所述切断部的第2切断部侧面部所具有的第2贯通孔、进一步穿过所述第2连接端子的第2安装孔，所述第2连接端子的第2面侧抵接于所述第2切断部侧面部，
所述第1固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部和所述第2固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部，与所述壳体的筒状空间的内壁面成为一体，
所述切断部配置成与所述壳体的轴向正交且面向所述绝缘空间。
本发明提供一种切断用复合体的制造方法，所述切断用复合体是第1实施方式的电路断路装置中记载的发射体、切断部、第1连接部和第2连接部一体化而成的切断用复合体，所述切断用复合体的制造方法包括以下工序：
第1工序，将切断部配置于模具内，该切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的两个侧面部即第1切断部侧面部和第2切断部侧面部；
第2工序，将用于形成发射体的树脂注塑成型，以所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面、并且在所述发射体的第1侧面部和第2侧面部形成的第1固定销和第2固定销穿过所述切断部的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部所具有的第1贯通孔和第2贯通孔的状态，进行一体化；和
第3工序，在使所述第1固定销穿过所述第1连接端子的第1安装孔、并使所述第2固定销穿过所述第2连接端子的第2安装孔之后，将所述第1固定销和所述第2固定销压扁，从而使所述发射体、所述切断部、所述第1连接部和所述第2连接部一体化而得到切断用复合体。
本发明提供一种第2复合体的制造方法，所述第2复合体是第2实施方式的电路断路装置中记载的发射体、切断部、第1连接部、第2连接部和底部夹持件的凹部的内壁面一体化而成的第2复合体，所述第2复合体的制造方法包括以下工序：
第1工序，是在模具内配置切断部、第1连接部和第2连接部的工序，
切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的两个侧面部即第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
将切断部、第1连接部和第2连接部配置为：使得切断部的第1贯通孔与第1连接端子的第1安装孔以各自的中心一致的方式重合、并使得切断部的第2贯通孔与第2连接端子的第2安装孔以各自的中心一致的方式重合；和
第2工序，将树脂注塑成型而得到第2复合体。
本发明提供一种第3复合体的制造方法，所述第3复合体是第3实施方式的电路断路装置中记载的发射体、切断部、第1连接部、第2连接部和壳体的筒状空间的内壁面一体化而成的第3复合体，所述第3复合体的制造方法包括以下工序：
第1工序，将具有贯通的筒状空间的壳体配置于模具内；
第2工序，是进一步在模具内在所述壳体的筒状空间的第2端部侧的开口部配置第1连接部、切断部和第2连接部的工序，
切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，所述平面部具有成为树脂注入孔的贯通孔，所述第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的两个侧面部即第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
将第1连接部、切断部和第2连接部配置为：使得所述切断部的第1贯通孔与所述第1连接端子的第1安装孔以各自的中心一致的方式重合、并使得所述切断部的第2贯通孔与所述第2连接端子的第2安装孔以各自的中心一致的方式重合从所述切断部的成为树脂注入孔的贯通孔将树脂注塑成型，从而在所述筒状空间的第2端部侧的开口部形成切断用复合体。
附图说明
本发明能通过以下的详细说明和附图而更完整地为人所理解，但这些仅是为了进行说明才附加的，并非是对本发明的限定。
图1的(a)、(b)、(c)是电路断路装置的组装方法的说明图，图1的(a)是在电路断路装置中使用的切断用复合体的轴向剖视图，图1的(b)是与图1的(a)不同的实施方式的局部放大剖视图，图1的(c)是组装了图1的(a)的切断用复合体而得的电路断路装置的轴向剖视图。
图2的(a)～(c)是图1的(a)中示出的切断用复合体的制造方法的说明图。
图3是作为与图2的(c)部分构造不同的另一实施方式的切断用复合体的轴向剖视图。
图4的(a)、(b)是作为与图1不同的另一实施方式的电路断路装置的组装方法的说明图，图4的(a)是在电路断路装置中使用的第2复合体的轴向剖视图，图4的(b)是组装了图4的(a)的第2复合体而得的电路断路装置的轴向剖视图。
图5的(a)、(b)是作为与图1不同的另一实施方式的电路断路装置的组装方法的说明图，图5的(a)是在电路断路装置中使用的第3复合体的轴向剖视图，图5的(b)是组装了图5的(a)的第3复合体而得的电路断路装置的轴向剖视图。
具体实施方式
在使用了聚合物材料(树脂材料)时，如例如根据US2005/0083164A、US2005/0083165A、JP2014-49300A各自的图1等也能理解到的那样，从赋予必要的强度这一点考虑，需要将壳体(外壳)设为厚壁。在使用了不锈钢的外壳13时，除了质量的增加变大之外，还需要组合配置绝缘外壳14，因此构造和组装变得复杂。
本发明提供一种电路断路装置和该电路断路装置所使用的复合体的制造方法，所述电路断路装置通过采用使用由多张的组合构成的导体片且各导体片经由树脂而连接的结构，从而导体片的切断变得容易。
在本发明的电路断路装置中，壳体由合成树脂制成，壳体的外形根据安装部位而适当地决定。壳体为能够收纳点火器、发射体、圆柱体、导体片等部件、或者安装上述部件的形状、构造和大小。
点火器除了在已知的电路断路装置中使用的点火器之外，也可以是在汽车的安全气囊装置的气体发生器中使用的点火器等。点火器具备具有火药的点火部和用于进行通电的导电销，在工作时，通过从外部电源通电从而使火药燃烧，产生燃烧气体、火焰等燃烧生成物。
底部夹持件优选由与壳体相同的树脂制成，底部夹持件具有会成为绝缘空间的凹部。底部夹持件与壳体以在底部夹持件的凹部的开口部与壳体的筒状空间的开口部夹着导体而对合的状态被一体化。
第1实施方式的电路断路装置具有由合成树脂制成的发射体、切断部、第1连接部、第2连接部一体化而成的切断用复合体。发射体与导体片通过在发射体所具有的第1固定销插入到切断部的第1贯通孔和第1连接部(第1连接端子)的第1安装孔这两方的状态下将第1固定销的顶端部压扁从而彼此固定，并通过在发射体所具有的第2固定销插入到切断部的第2贯通孔和第2连接部(第2连接端子)的第2安装孔这两方的状态下将第2固定销的顶端部压扁从而彼此固定。
切断部的第1侧面部与第1连接端子以在厚度方向上双层重叠的状态接触，切断部的第2侧面部与第2连接端子以在厚度方向上双层重叠的状态接触。
切断部的第1贯通孔和第2贯通孔，既可以是内径均匀的孔，也可以是内径从一方向另一方连续地扩径的孔。
第1连接端子的第1安装孔和第2连接端子的第2安装孔，均既可以是内径均匀的孔，也可以是内径从一方向另一方连续地扩径的孔。
切断部的第1贯通孔和第2贯通孔的内径、第1连接端子的第1安装孔的内径、第2连接端子的第2安装孔的内径可以相同，但优选的是，调整成：在使切断部的第1贯通孔与第1连接端子的第1安装孔重合时、成为从第1贯通孔朝向第1安装孔连续地扩径的孔，在使切断部的第2贯通孔与第2连接端子的第2安装孔重合时、成为从第2贯通孔朝向第2安装孔连续地扩径的孔。在这样成为从第1贯通孔朝向第1安装孔连续地扩径的孔、成为从第2贯通孔朝向第2安装孔连续地扩径的孔的情况下，第1固定销和第2固定销也成为与所述孔形状对应的形状，相互的结合力提高，因此优选。
第1固定销具有第1侧面部侧的第1圆柱部和顶端侧的第1顶端扩径部，并具有如下关系：第1圆柱部的外径＜第1顶端扩径部的外径。第1顶端扩径部是通过将第1圆柱部的顶端部压扁从而使外径增大而成的部分。
第2固定销具有第2侧面部侧的第2圆柱部和顶端侧的第2顶端扩径部，并具有如下关系：第2圆柱部的外径＜第2顶端扩径部的外径。第2顶端扩径部是通过将第2圆柱部的顶端部压扁从而使外径增大而成的部分。
第1固定销的顶端部和第2固定销的顶端部成为被施加压力而被压溃的状态、因热而熔融并如被压溃那样变形的状态、被施加压力和热而被压溃的状态。
这样切断部与第1连接部通过合成树脂制的第1固定销而连结，切断部与第2连接部通过合成树脂制的第2固定销而连结，因此在工作时通过使合成树脂制的销断裂从而能将切断部与第1连接部之间和切断部与第2连接部之间切断。因此，与使整体为金属的导体片的切断部切断的情况相比，能够用较小的力进行切断。另外，在如整体为金属的导体片那样形成有会成为脆弱部的切口部的情况下，形成有切口部的部分的宽度变窄，因此在通电时在所述部分容易发热，为了抑制发热需要将切断部形成为厚壁。在第1实施方式中不需要切口部。
第2实施方式的电路断路装置中，包括在发射体、切断部、第1连接部、第2连接部的基础上与底部夹持件的凹部的内壁面也成为一体而成的第2复合体，这一点与第1实施方式不同。
在第2实施方式的电路断路装置中，也是发射体与切断部设为一体、切断部与第1连接部、切断部与第2连接部经由发射体的第1固定销和第2固定销来连结，因此能得到与第1实施方式相同的作用效果。
第3实施方式的电路断路装置中，包括在发射体、切断部、第1连接部、第2连接部的基础上与壳体的筒状空间的内壁面也成为一体而成的第3复合体，这一点与第1实施方式不同。
在第3实施方式的电路断路装置中，也是发射体与切断部设为一体、切断部与第1连接部、切断部与第2连接部经由发射体的第1固定销和第2固定销来连结，因此能得到与第1实施方式相同的作用效果。
本发明因为导体片的切断容易、能够减小用于将导体片切断所需的点火器的输出，所以能够使点火器和电路断路装置小型化。另外，本发明无需在导体片形成切口那样的脆弱部，因此难以发生在通电时在脆弱部容易发热这一问题。
发明的实施方式
＜图1所示的电路断路装置＞
利用图1、图2对本发明的电路断路装置1的实施方式进行说明。
图1(c)所示的电路断路装置1，在壳体51与底部夹持件60组合后的内侧配置有发射体30和导体片(切断部20、第1连接部40和第2连接部45)一体化而成的切断用复合体10。壳体51和底部夹持件60均由合成树脂制成。
由合成树脂制成的发射体30是顶端面31为四边形的发射体，并具有从与顶端面31的相对的二条边相接的第1侧面部32、第2侧面部33分别垂直设置的第1固定销35和第2固定销36。顶端面31的形状优选为正方形或长方形。
第1固定销35具有第1侧面部32侧的第1圆柱部35a和顶端侧的第1顶端扩径部35b，并具有如下关系：第1圆柱部35a的外径＜第1顶端扩径部35b的外径。
第2固定销36具有第2侧面部33侧的第2圆柱部36a和顶端侧的第2顶端扩径部36b，并具有如下关系：第2圆柱部36a的外径＜第2顶端扩径部36b的外径。
导体片为由两端侧的第1连接部40、第2连接部45和中间部分的切断部20构成的板片，用于在将电路断路装置1安装到电路中时形成电路的一部分。
第1连接部40和第2连接部45用于在电路中与其他导体(例如引线)连接，切断部20用于使得能够在工作时被切断而将电路截断。
切断部20具有四边形的平面部21、第1贯通孔22a及第2贯通孔23a，该第1贯通孔22a及第2贯通孔23a在厚度方向上分别贯通从四边形的平面部21的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部22及第2切断部侧面部23。四边形的平面部21优选为正方形或长方形，既可以与顶端面31的形状相同也可以与之不同，但因切断容易，所以四边形的平面部21优选宽度比顶端面31窄。例如，在平面部21为长方形且顶端面31为正方形的组合中，优选具有如下关系：所述长方形的短边长度＜所述正方形的边长。在切断部20不需要设置便于切断的切口等脆弱部。
第1连接部40具有俯视形状为长方形的第1平板部41、和从第1平板部41的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子42，该第1连接端子42具有在厚度方向上贯通的第1安装孔43。
第2连接部45具有俯视形状为长方形的第2平板部46、和从第2平板部46的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子47，该第2连接端子47具有在厚度方向上贯通的第2安装孔48。
如图1的(a)、图2的(c)所示，切断用复合体10是将切断部20与发射体30一体化而成的，而且与第1连接部40和第2连接部45连结。
切断部20和发射体30通过下述方式而一体化：使切断部20的平面部21抵接于发射体30的顶端面31，使在发射体30的第1侧面部32形成的第1固定销35的第1圆柱部35a穿过切断部20的第1切断部侧面部22所具有的第1贯通孔22a，并使在发射体30的第2侧面部33形成的第2固定销36的第2圆柱部36a穿过切断部20的第2切断部侧面部23所具有的第2贯通孔23a，从而切断部20和发射体30被一体化。
在切断部20的第1贯通孔22a穿套于第1固定销35的第1圆柱部35a的基础上，进一步穿套第1连接端子42的第1安装孔43。因此，第1连接端子42的第1面42a与切断部20的第1切断部侧面部22抵接，第1连接端子42的第2面42b与第1顶端扩径部35b的内侧面被压接，从而切断部20与第1连接端子42电连结。第1顶端扩径部35b成为从外侧压靠第1连接端子42的状态。
在切断部20的第2贯通孔23a穿套于第2固定销36的第1圆柱部36a的基础上，进一步穿套第2连接端子47的第1安装孔48。因此，第2连接端子47的第1面47a与切断部20的第2切断部侧面部23抵接，第2连接端子47的第2面47b与第2顶端扩径部36b的内侧面被压接，从而切断部20与第2连接端子47电连结。第2顶端扩径部36b成为从外侧压靠第2连接端子47的状态。
图1的(b)为如下这样进行了调整的实施方式：使得在使切断部20的第1贯通孔22a与第1连接端子42的第1安装孔43重合时，成为从第1贯通孔22a朝向第1安装孔43连续地扩径的孔。虽然没有进行图示，但也进行调整使得成为从第2贯通孔23a朝向第2安装孔48连续地扩径的孔。若设为图1的(b)所示的实施方式，则无需用于形成第1顶端扩径部35b、第2顶端扩径部36b的工序，也能够通过注塑成型来制造与第1顶端扩径部35b、第2顶端扩径部36b相当的部分。
如图1的(c)所示，从壳体51的筒状空间55的第1端部50a侧朝向轴向相反侧的第2端部50b侧依次配置有点火器52和切断用复合体10，而且夹着切断用复合体10而配置有具有凹部61且由合成树脂制成的底部夹持件60。
在点火器52与第1端部50a之间形成有连接器插入空间53。
底部夹持件60的凹部61的开口部由壳体51封堵，从而形成了绝缘空间62。绝缘空间62是用于保持在工作时被切掉了的切断部20的空间。
壳体51和底部夹持件60可以通过下述方法而制造：在将使壳体51、点火器52和切断用复合体10组合而成的组件配置到模具内之后，进行注塑成型来形成底部夹持件60的方法；通过利用粘接剂等将使壳体51、点火器52和切断用复合体10组合而成的组件与底部夹持件60一体化的方法。
切断用复合体10所包含的切断部20配置成与壳体51(底部夹持件60)在轴向上正交且面向绝缘空间62。
图1的(c)所示的电路断路装置1也可以在点火器52与壳体51之间配置有圆柱体。圆柱体可以使用例如对日本特开2016-85947号公报的图1、图2所示的圆柱体进行局部变更而得的圆柱体。
接着，对将图1的(c)所示的电路断路装置1配置到电动汽车的电路的局部时的动作进行说明。图1所示的电路断路装置1，除了能够与对异常电流进行检测的传感器等组合、例如在电路中流动了异常电流时自动地开始工作之外，也能够人为地工作。
在将电路断路装置1配置于电路时，该电路断路装置1在导体片的第1连接部40和第2连接部45与构成电路的引线连接。在电路发生了异常时，点火器52工作而从点火部产生包含燃烧气体的燃烧生成物。从点火部产生的燃烧生成物碰撞切断用复合体10的发射体30。
受到基于燃烧生成物的压力的发射体30在轴向上移动，使得将切断部20与第1连接部40连结的第1固定销35和将切断部20与第2连接部45连结的第2固定销36被切断。这样金属制的切断部20、金属制的第1连接部40和金属制的第2连接部45没有被直接切断，而是树脂制的第1固定销35和第2固定销36被切断，因此能够减小切断所需的点火器52的输出。之后，当切断部20移动到绝缘空间62内时，绝缘空间62会成为由与切断部20成为一体的发射体30覆盖的状态，因此切断部20不会回到原来的位置。通过该动作使得第1连接部40与第2连接部45成为电不导通状态，因此配置了电路断路装置1的电路被截断。
＜图1的(a)所示的切断用复合体的制造方法＞
利用图1、图2对图1的(a)所示的切断用复合体10的第1制造方法进行说明。
在第1工序中，将图2的(a)所示的切断部20(没有与发射体30一体化)配置于模具内。
在第2工序中，如图2的(a)所示那样，将用于形成发射体30的树脂注塑成型，得到切断部20的平面部21抵接于发射体30的顶端面31、发射体30的第1侧面部32的第1固定销35穿过切断部20的第1切断部侧面部22的第1贯通孔22a、发射体30的第2侧面部33的第2固定销36穿过切断部20的第2切断部侧面部23的第2贯通孔23a而成的中间成形体。
在第3工序中，如图2的(b)、(c)所示，将第1连接端子42的第1安装孔43穿套于在第2工序中得到的中间成形体的第1固定销35的第1圆柱部35a，并将第2连接端子47的第2安装孔48穿套于第2固定销36的第2圆柱部36a。之后，使第1固定销35的顶端部加热熔融而形成第1顶端扩径部35b，同样地在第2固定销36的顶端部形成第2顶端扩径部36b，得到切断用复合体10。
第1顶端扩径部35b以将切断部20的第1切断部侧面部22和第1连接端子42这两方压靠于发射体30的第1侧面部32侧的方式发挥作用。因此，切断部20的第1切断部侧面部22与第1连接部40的第1连接端子42电连接。
在此，切断部20的第1切断部侧面部22与第1连接端子42的连接部，为了防止发热而成为双层重叠的状态，与切断部20的平面部21、第1连接部40的第1平板部41相比而变厚。
第2顶端扩径部36b以将切断部20的第2切断部侧面部23和第2连接端子47这两方压靠于发射体30的第2侧面部33侧的方式发挥作用。因此，切断部20的第2切断部侧面部23与第2连接部45的第2连接端子47电连接。
在此，切断部20的第2切断部侧面部23与第2连接端子47的连接部，为了防止发热而成为双层重叠的状态，与切断部20的平面部21、第2连接部45的第2平板部46相比而变厚。
图3的切断用复合体10除了第1连接部40与第2连接部45的连接朝向不同之外，其余与图2的(c)完全相同。
也可以实施取代上述的第1工序～第3工序而包括下面的各工序的制造方法。
在第1工序中，准备在第1侧面部32和第2侧面部各自的相同位置形成有第1孔和第2孔的构件来作为发射体30。
在第2工序中，使切断部20覆盖发射体30，使第1侧面部32的第1孔与第1贯通孔22a重合，并使第2侧面部33的第2孔与第2贯通孔23a重合。
在第3工序中，使第1连接端子42的第1安装孔43与第1孔和第1贯通孔22a重合，并使第2连接端子47的第2安装孔48与第2孔和第2贯通孔23a重合。
在第4工序中，在将合成树脂制的第1铆接件(第1固定销35)插入到第1孔、第1贯通孔22a和第1安装孔43中之后，使从第1安装孔43伸出的部分加热熔融而形成第1顶端扩径部35b，并在将合成树脂制的第2铆接件(第2固定销36)插入到第2孔、第2贯通孔23a和第2安装孔48中之后，使从第2安装孔48伸出的部分加热熔融而形成第2顶端扩径部36b，从而得到切断用复合体10。
图1的(c)所示的电路断路装置1，也可以是将在壳体51内插入配置了点火器52之后进而配置了切断用复合体10而成的构件配置到模具内，将树脂注塑成型来形成底部夹持件60，由此制造电路断路装置1。
＜图4的(b)所示的电路断路装置＞
在图4的(b)所示的电路断路装置中使用的图4的(a)所示的第2复合体10A中，和图1的(a)所示的切断用复合体10相当的构件与底部夹持件60成为一体，除此之外与切断用复合体10相同。但是，第1连接部40和第2连接部45的安装朝向与图3所示的实施方式相同。
第2复合体10A是发射体30、切断部20、第1连接部40、第2连接部45和底部夹持件60一体化而成的。
切断部20的平面部21抵接于发射体30的顶端面31，在发射体30的第1侧面部32和第2侧面部33形成的第1固定销35和第2固定销36分别穿过切断部20的第1切断部侧面部22所具有的第1贯通孔22a和第2切断部侧面部23所具有的第2贯通孔23a。
第1连接部40的第1连接端子42的第1安装孔43穿套于在切断部20的第1贯通孔22a穿过的第1固定销35，第2连接部45的第2连接端子47的第2安装孔48穿套于在切断部20的第2贯通孔23a穿过的第2固定销36。
第1固定销35的与发射体30的连接部相反一侧的端部和第2固定销36的与发射体30的连接部相反一侧的端部，与底部夹持件60的凹部61的内壁面成为一体。
第1连接端子42与切断部20的第1切断部侧面部22、第2连接端子47与切断部20的第2切断部侧面部23，以双层重叠的状态电连结。
＜图4的(a)所示的第2复合体10A的制造方法＞
对图4的(a)所示的第2复合体10A的制造方法进行说明。
在第1工序中，在模具内配置导体片(切断部20、第1连接部40、第2连接部45)。
在第1工序中，使切断部20与第1连接部40以切断部20的第1贯通孔22a与第1连接端子42的第1安装孔43各自的中心一致的方式重合，使切断部20与第2连接部45以切断部20的第2贯通孔23a与第2连接端子47的第2安装孔48各自的中心一致的方式重合。
在第2工序中，将树脂注塑成型而得到图4的(a)所示的第2复合体10A。图4的(b)所示的电路断路装置100可以通过在将图4的(a)的第2复合体10A配置到模具内并将树脂注塑成型而形成壳体51之后、将点火器52插入到壳体51中来制造。
＜图5的(b)所示的电路断路装置＞
在图5的(b)所示的电路断路装置中使用的图5的(a)所示的第2复合体10B中，和图1的(a)所示的切断用复合体10相当的构件与壳体51成为一体，除此之外与切断用复合体10相同。
第2复合体10B是发射体30、切断部20、第1连接部40、第2连接部45和壳体51一体化而成的。
切断部20的平面部21抵接于发射体30的顶端面31，在发射体30的第1侧面部32和第2侧面部33形成的第1固定销35和第2固定销36穿过切断部20的第1切断部侧面部22所具有的第1贯通孔22a和第2切断部侧面部23所具有的第2贯通孔23a。
第1连接部40的第1连接端子42的第1安装孔43穿套于在切断部20的第1贯通孔22a穿过的第1固定销35，第2连接部45的第2连接端子47的第2安装孔48穿套于在切断部20的第2贯通孔23a穿过的第2固定销36。
第1固定销35的与发射体30的连接部相反一侧的端部和第2固定销36的与发射体30的连接部相反一侧的端部，与壳体51的筒状空间55的内壁面成为一体。
第1连接端子42与切断部20的第1切断部侧面部22、第2连接端子47与切断部20的第2切断部侧面部23，以双层重叠的状态电连结。
＜图5的(a)所示的第3复合体10B的制造方法＞
对图5的(a)所示的第3复合体10B的制造方法进行说明。
在第1工序中，将具有贯通的筒状空间55的壳体51配置于模具内。
在第2工序中，进一步在模具内在壳体51的筒状空间55的第2端部50b侧的开口部配置导体片(第1连接部40、切断部20和第2连接部45)。
切断部20具有：具有贯通的树脂注入孔(未图示)的四边形的平面部21；和从四边形的平面部21的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部22及第2切断部侧面部23，并具有在厚度方向上分别贯通第1切断部侧面部22和第2切断部侧面部23的第1贯通孔22a和第2贯通孔23a。在图1中所示的电路断路装置1中使用的切断部20，不需要上述的树脂注入孔，但也可以有贯通孔。
第1连接部40和第2连接部45与在图1中所示的电路断路装置1中使用的连接部相同。
在第2工序中，切断部20与第1连接部40以使得切断部20的第1贯通孔22a与第1连接端子42的第1安装孔43各自的中心一致的方式重合，并以使得切断部20的第2贯通孔23a与第2连接端子47的第2安装孔48各自的中心一致的方式重合。之后，从切断部20的作为树脂注入孔的贯通孔将树脂注塑成型，从而在筒状空间的第2端部50a侧的开口部形成切断用复合体10。
图5的(b)所示的电路断路装置200可以通过将使图5的(a)的壳体51与切断用复合体10一体化而成的构件(第3复合体10B)配置于模具内、并将树脂注塑成型而形成底部夹持件60来制造。
本发明的电路断路装置可以配置于各种电路，特别是适于汽车的包含电池(例如锂离子电池)的电路用、电动汽车的电路用和家电产品的电路用、发电厂、太阳能发电装置、各种工厂中的配电盘、使用工业用锂离子电池、工业用铅蓄电池等工业用电池的固定式电池。
如以上那样记载了本发明。当然，本发明在其范围内包含各种各样的变形，这些变形并未脱离本发明的范围。另外，本领域技术人员可明显视为本发明的变形的所有变形皆被涵盖于所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.电路断路装置，在具有两端开口的筒状空间且由合成树脂制成的壳体内，从所述壳体的筒状空间的第1端部侧朝向壳体的轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂制成的发射体、用于形成电路的一部分的导体片，进一步地，以夹着所述导体片的方式配置有具有用于形成绝缘空间的凹部且由合成树脂制成的底部夹持件，形成所述底部夹持件的凹部被所述壳体封堵而成的绝缘空间，
所述由合成树脂制成的发射体是顶端部为四棱柱形状的发射体，并具有从与所述顶端部的顶端面的相对的两条边相接的第1侧面部和第2侧面部垂直设置的第1固定销和第2固定销，
所述第1固定销具有所述第1侧面部侧的第1圆柱部和顶端侧的第1顶端扩径部，并具有如下关系：第1圆柱部的外径＜第1顶端扩径部的外径，
所述第2固定销具有所述第2侧面部侧的第2圆柱部和顶端侧的第2顶端扩径部，并具有如下关系：第2圆柱部的外径＜第2顶端扩径部的外径，
所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部和中间部分的切断部构成的板片，
所述切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
所述第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
所述第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
形成有所述发射体、所述切断部、所述第1连接部和所述第2连接部一体化而成的切断用复合体，
其中，
关于所述切断用复合体，
所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面，
在所述发射体的第1侧面部形成的第1固定销的第1圆柱部穿过所述切断部的第1切断部侧面部所具有的第1贯通孔、进一步穿过所述第1连接端子的第1安装孔，所述第1连接端子的第1面侧抵接于所述第1切断部侧面部，所述第1连接端子的第2面侧抵接于所述第1顶端扩径部的内侧面，
在所述发射体的第2侧面部形成的第2固定销的第2圆柱部穿过所述切断部的第2切断部侧面部所具有的第2贯通孔、进一步穿过所述第2连接端子的第2安装孔，所述第2连接端子的第1面侧抵接于所述第2切断部侧面部，所述第2连接端子的第2面侧抵接于所述第2顶端扩径部的内侧面，
所述切断部配置成与所述壳体的轴向正交且面向所述绝缘空间。
2.电路断路装置，在具有两端开口的筒状空间且由合成树脂制成的壳体内，从所述壳体的筒状空间的第1端部侧朝向壳体的轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂制成的发射体、用于形成电路的一部分的导体片，进一步地，以夹着所述导体片的方式配置有由合成树脂制成且具有用于形成绝缘空间的凹部的底部夹持件，形成所述底部夹持件的凹部由所述壳体封堵而成的绝缘空间，
所述由合成树脂制成的发射体是顶端部为四棱柱形状的发射体，并具有从与所述顶端部的顶端面的相对的两条边相接的第1侧面部和第2侧面部垂直设置的第1固定销和第2固定销，
所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部和中间部分的切断部构成的板片，
所述切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
所述第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
所述第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
形成有所述发射体、所述切断部、所述第1连接部、所述第2连接部和所述底部夹持件一体化而成的第2复合体，
其中，
关于所述第2复合体，
所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面，
在所述发射体的第1侧面部形成的第1固定销穿过所述切断部的第1切断部侧面部所具有的第1贯通孔、进一步穿过所述第1连接端子的第1安装孔，所述第1连接端子的第1面侧抵接于所述第1切断部侧面部，
在所述发射体的第2侧面部形成的第2固定销穿过所述切断部的第2切断部侧面部所具有的第2贯通孔、进一步穿过所述第2连接端子的第2安装孔，所述第2连接端子的第2面侧抵接于所述第2切断部侧面部，
所述第1固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部和所述第2固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部，与所述底部夹持件的凹部的内壁面成为一体，
所述切断部配置成与所述壳体的轴向正交且面向所述绝缘空间。
3.电路断路装置，在具有两端开口的筒状空间且由合成树脂制成的壳体内，从所述壳体的筒状空间的第1端部侧朝向壳体的轴向相反侧的第2端部侧依次配置有由合成树脂制成的发射体、用于形成电路的一部分的导体片，进一步地，以夹着所述导体片的方式配置有具有用于形成绝缘空间的凹部且由合成树脂制成的底部夹持件，形成所述底部夹持件的凹部由所述壳体封堵而成的绝缘空间，
所述由合成树脂制成的发射体是顶端部为四棱柱形状的发射体，并具有从与所述顶端部的顶端面的相对的两条边相接的第1侧面部和第2侧面部垂直设置的第1固定销和第2固定销，
所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部和中间部分的切断部构成的板片，
所述切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
所述第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
所述第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
形成有所述发射体、所述切断部、所述第1连接部和所述第2连接部一体化而成的第3复合体，
其中，
关于所述第3复合体，
所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面，
在所述发射体的第1侧面部形成的第1固定销穿过所述切断部的第1切断部侧面部所具有的第1贯通孔、进一步穿过所述第1连接端子的第1安装孔，所述第1连接端子的第1面侧抵接于所述第1切断部侧面部，
在所述发射体的第2侧面部形成的第2固定销穿过所述切断部的第2切断部侧面部所具有的第2贯通孔、进一步穿过所述第2连接端子的第2安装孔，所述第2连接端子的第2面侧抵接于所述第2切断部侧面部，
所述第1固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部和所述第2固定销的与所述发射体侧相反一侧的端部，与所述壳体的筒状空间的内壁面成为一体，
所述切断部配置成与所述壳体的轴向正交且面向所述绝缘空间。
4.切断用复合体的制造方法，所述切断用复合体是权利要求1记载的发射体、切断部、第1连接部和第2连接部一体化而成的切断用复合体，所述切断用复合体的制造方法包括以下工序：
第1工序，将切断部配置于模具内，该切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的两个侧面部即第1切断部侧面部和第2切断部侧面部；
第2工序，将用于形成发射体的树脂注塑成型，以所述切断部的平面部抵接于所述发射体的顶端面、并且在所述发射体的第1侧面部和第2侧面部形成的第1固定销和第2固定销穿过所述切断部的第1切断部侧面部和第2切断部侧面部所具有的第1贯通孔和第2贯通孔的状态，进行一体化；和
第3工序，在使所述第1固定销穿过所述第1连接端子的第1安装孔、并使所述第2固定销穿过所述第2连接端子的第2安装孔之后，将所述第1固定销和所述第2固定销压扁，从而使所述发射体、所述切断部、所述第1连接部和所述第2连接部一体化而得到切断用复合体。
5.第2复合体的制造方法，所述第2复合体是权利要求2记载的发射体、切断部、第1连接部、第2连接部和底部夹持件的凹部的内壁面一体化而成的第2复合体，所述第2复合体的制造方法包括以下工序：
第1工序，是在模具内配置切断部、第1连接部和第2连接部的工序，
切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，该第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的两个侧面部即第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
将切断部、第1连接部和第2连接部配置为：使得切断部的第1贯通孔与第1连接端子的第1安装孔以各自的中心一致的方式重合、并使得切断部的第2贯通孔与第2连接端子的第2安装孔以各自的中心一致的方式重合；和
第2工序，将树脂注塑成型而得到第2复合体。
6.第3复合体的制造方法，所述第3复合体是权利要求3记载的发射体、切断部、第1连接部、第2连接部和壳体的筒状空间的内壁面一体化而成的第3复合体，所述第3复合体的制造方法包括以下工序：
第1工序，将具有贯通的筒状空间的壳体配置于模具内；
第2工序，是进一步在模具内在所述壳体的筒状空间的第2端部侧的开口部配置第1连接部、切断部和第2连接部的工序，
切断部具有四边形的平面部、第1贯通孔和第2贯通孔，所述平面部具有成为树脂注入孔的贯通孔，所述第1贯通孔和第2贯通孔在厚度方向上分别贯通从所述四边形的平面部的相对的两条边向同一方向垂直设置的两个侧面部即第1切断部侧面部和第2切断部侧面部，
第1连接部具有俯视形状为长方形的第1平板部、和从所述第1平板部的相对的短边的一方垂直设置的第1连接端子，所述第1连接端子具有在厚度方向上贯通的第1安装孔，
第2连接部具有俯视形状为长方形的第2平板部、和从所述第2平板部的相对的短边的一方垂直设置的第2连接端子，所述第2连接端子具有在厚度方向上贯通的第2安装孔，
将第1连接部、切断部和第2连接部配置为：使得所述切断部的第1贯通孔与所述第1连接端子的第1安装孔以各自的中心一致的方式重合、并使得所述切断部的第2贯通孔与所述第2连接端子的第2安装孔以各自的中心一致的方式重合；
从所述切断部的成为树脂注入孔的贯通孔将树脂注塑成型，从而在所述筒状空间的第2端部侧的开口部形成切断用复合体。
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