CN110913725A - 冲压的刷头以及刷头冲压制造方法 - Google Patents

Abstract

一种刷头(10)和用于制造刷头的方法(200)。该方法(200)包括：将多个开口(62)冲压(220)到背衬材料(60)的条带或卷中。将刷毛簇(21)插入到背衬材料中的开口中的每个开口中。将每个刷毛簇的近端(23)结合到背衬材料的近侧(63)以创建合并的近端头部部分(26)。从背衬材料去除背衬材料的多余部分以在开口周围形成多个载体元件(24)。载体元件形成多个合并的簇组件(20)。相对于合并的簇组件定位颈部(40)的压板(42)。在压板和合并的簇组件周围注射基质材料(30)，以至少部分地包围压板和合并的簇组件的载体元件。

Description

冲压的刷头以及刷头冲压制造方法

技术领域

本公开总体上涉及用于制造刷头组件的方法，该刷头组件具有用弹性体基质包覆模制的无锚刷毛簇。

背景技术

手动牙刷和电动牙刷的刷头都包括用于清洁牙齿、舌头和脸颊的刷毛。在一些牙刷中，刷毛被钉合或锚固到刷头的颈部中。在其他牙刷中，刷毛在没有卡钉的情况下被固定到头部，这种方法通常被称为“无锚簇绒”。

有几种方法可以制造具有无锚簇绒(AFT)的刷头。在一种方法中，将单个刷毛的组或簇在一端熔化或熔合在一起，并且继而用随后硬化的材料包覆模制刷毛簇来形成刷头。在一种方法中，预模制载体被用来将刷毛簇保持在适当位置，然后在一端将刷毛簇熔化或熔合在一起，并且继而用刷颈包覆模制载体和刷毛簇的熔化端。在其它方法中，将在一端熔合的刷毛簇插入刷颈部中的孔中，并且加热颈部材料以围绕刷毛簇收缩，或者用另一种材料包覆模制具有插入的刷毛簇的刷颈部。然而，这些当前的制造方法中的每种方法都有局限性和困难，使得制造方法缓慢，涉及多个步骤和设备，或者具有高于可接受的故障率，从而导致松动的刷毛或刷毛簇，其可能在使用期间移出刷头。

因此，本领域需要用于更有效地制造具有无锚簇绒的刷头的方法和装置。

发明内容

本公开涉及用于制造具有固定刷毛簇的刷头的创造性方法。本文中的各种实施例和实施方式涉及一种制造方法，在该制造方法中，背衬材料条带或卷被冲压有贯穿其的开口。可选地，背衬材料可以被进一步冲压和分离成单独的载体元件、具有多个载体元件的载体板和/或具有通过材料的网或束互连的多个载体元件的簇载体网。

在形成载体元件(例如，单独地或被布置为载体板或载体网的一部分)之后，载体元件可被进一步加工，包括将刷毛簇插入开口中，将刷毛和载体元件结合在一起，和/或用基质材料包覆成型。每一后续步骤可紧接在前一步骤之后或在稍后时间发生。这使得制造过程的不同步骤或阶段能够在不同时间或制造位置发生。

一旦刷毛簇已经被插入到背衬材料(或载体元件，如果已经由背衬材料形成的话)中的开口中，可选地，刷毛簇的任一端或两端可以被修剪或调整，以实现将成为刷头的刷洗表面的期望轮廓，和/或实现刷毛簇的近端的均匀长度。

刷毛簇近端，或在一些布置中，刷毛簇近端和背衬材料(或载体元件，如果已经由背衬材料形成的话)的近侧的至少一部分通过诸如熔化、化学粘附或激光熔合的结合工艺而被合并在一起，以形成合并的近端头部。例如，结合可包括使用例如激光或热源的熔化过程，通过该熔化过程，刷毛束和载体元件的至少一部分被固定在一起，从而形成合并的簇组件。可选地，在从结合过程冷却或固化之后，如果之前没有这样做，载体元件(由于结合而具有合并的刷毛)可以被冲压或切割成单独的合并的簇组件或经由如上所述的载体板或载体网连接的多个合并的簇组件。一旦合并的簇组件被冲压出(例如，单独或作为连接的载体板或载体网的一部分)，刷头颈部的压板部分和合并的簇组件可以用诸如弹性体材料的基质材料包覆模制，从而形成完整的刷头。本文的各种实施例和实施方式提供了具有成本效益以及高效生产的刷头，其刷毛簇被固定在至少部分地通过从材料卷或条带冲压而形成的固定在载体元件中，这被显著改进。

一般地，根据一个方面，提供了一种用于制造刷头的方法。该方法包括以下步骤：将多个开口冲压到背衬材料中；将刷毛簇插入到背衬材料中的开口中的每个开口中；将每个刷毛簇的近端结合到背衬材料的近侧以创建合并的近端头部部分；从背衬材料去除背衬材料的多余部分以在开口周围形成多个载体元件，载体元件形成多个合并的簇组件，当被结合到刷毛簇时，多个合并的簇组件包括近端头部；相对于合并的簇组件定位颈部的压板；以及在压板和合并的簇组件周围注射基质材料，使得基质材料至少部分地包围压板和合并的簇组件的载体元件。

在一个实施例中，该方法还包括由包括以下项提供背衬材料：卷、条带或前述项中的至少一种的组合。在一个实施例中，切割或冲压到背衬材料中的多个开口(62)可以具有不同的形状、尺寸或不同的形状和尺寸。

在一个实施例中，结合步骤包括施加热以将刷毛簇和背衬材料或载体元件(如果已经由背衬材料形成的话)熔化在一起。在一个实施例中，刷毛簇和背衬材料由具有相同或相似熔点的相同或相似材料制成。在其它布置中，结合步骤可以通过任何合适的过程，例如焊接(超声波、激光等)、熔化、粘合剂、化学熔合等。

在一个实施例中，该方法还包括调整刷毛簇的近端、刷毛簇的与近端相对的自由端、或调整两者。在一个实施例中，去除发生在结合之前。在一个实施例中，去除发生在结合之后。在一个实施例中，去除包括形成簇载体网或簇载体板，该簇载体网或簇载体板包括被互连在一起的多个载体元件。

在一个实施例中，簇载体网包括在载体元件被结合到刷毛簇之后被互连在一起的多个合并的簇组件。

一般地，在另一方面，提供了一种刷头组件。刷头组件包括多个合并的簇组件，每个簇组件包括刷毛簇，刷毛簇包括多个刷毛束并且具有自由端和近端；载体元件，具有贯穿载体元件的开口，开口被配置成接纳刷毛簇；以及通过将刷毛簇的近端结合到载体元件而形成的合并的近端头部；其中多个合并的簇组件中的每个簇组件的载体元件由背衬材料的条带冲压而成；具有压板的颈部；以及至少部分地包围压板和合并的簇组件的载体元件的基质材料。

在一个实施例中，背衬材料和刷毛簇由相同或相似的材料组成。在一个实施例中，合并的近端头部由与载体元件熔化在一起的刷毛簇形成。在一个实施例中，其中多个合并的簇组件在簇载体网或簇载体板中被互连。在一个实施例中，基质材料是弹性体材料。

应当理解的是，以下更详细讨论的前述概念和附加概念的所有组合(只要这些概念不相互不一致)被认为是本文公开的发明技术方案的一部分。特别地，在本公开的末尾出现的所要求保护的技术方案的所有组合被认为是本文公开的发明技术方案的一部分。

通过参考下文描述的(多个)实施例，本发明的这些和其它方面将变得明显并得到阐明。

附图说明

在附图中，贯穿不同视图，相同的参考字符通常表示相同的部分。而且，附图不一定按比例绘制，而是通常将重点放在说明本发明的原理上。

图1是根据实施例的刷头组件的透视侧视图。

图2是根据本文公开的一个实施例的合并的簇组件20的横截面侧视图。

图3示意性地图示了根据本文公开的一个实施例的用于制造刷头的生产线。

图4A-图4F图示了在根据本文公开的实施例的各种制造阶段的背衬材料的条带和所得部件。

图5是示出了根据本文公开的一个制造阶段在具有轮廓板的基板中调整刷毛簇的自由端的横截面侧视图。

图6是示出根据本文公开的一个实施例的被包覆成型到颈部和多个合并的簇组件上以形成刷头的基质材料的横截面侧视图。

图7是根据实施例的用于制造刷头组件的方法的流程图。

具体实施方式

本公开描述了用于制造刷头组件的方法的各种实施例，刷头组件具有通过无锚簇绒而被保持在载体元件中的刷毛簇，载体元件由材料卷或材料条带冲压而成，刷毛簇然后与刷头的颈部的一部分一起被合并在诸如弹性体材料的基质材料内。更一般地，申请人已经认识和注意到，将开口冲压到背衬材料的条带或卷中、将刷毛簇插入到开口中并且将刷毛簇的近端与背衬材料的至少一部分结合以形成合并的近端头部将是有效的。在去除多余的材料并将刷毛簇结合到背衬材料(或载体元件)之后，形成合并的簇组件。合并的簇组件可与颈部和基质材料模制在一起以形成刷头。通过用普通的背衬材料条带或卷形成和切割载体元件，它可以提供高效且经济地制造刷头的能力。

参考图1，在一个实施例中，提供了刷头组件10的示意表示。更具体地，刷头组件10可以包括但不限于多个合并的簇组件20，多个合并的簇组件20至少部分地设置在颈部40的远端处的基质材料30内，颈部的远端可以被称为压板42。压板42可以是或包括大体平坦的部分，该大体平坦的部分提供与合并的簇组件20的刷毛对准的硬的、刚性的或以其它方式加强的基底，以在使用期间支撑刷头的刷毛。颈部40可被联接到任何手动或动力驱动的牙刷杆或形成任何手动或动力驱动的牙刷杆的一部分。例如，颈部40可被构造成可去除地联接到现在已知或待开发的动力驱动的口腔护理设备(例如，电子牙刷)的致动器或驱动杆(未示出)。

如图2中横截面中所示，合并的簇组件20中的每个簇组件包括刷毛簇21。刷毛簇21中的每个刷毛簇包括多个单独的刷毛细丝或束22。每个刷毛簇21具有近端23和与近端23相对的自由端25，近端23被固定在载体元件24处、与载体元件一起被固定或被固定到载体元件。在完成的刷头组件10中，自由端形成用来清洁牙齿表面的刷洗表面。如下文更详细讨论的，刷毛簇21被布置在载体元件24中的开口中。束22可以以由载体元件24的开口限定的任何形状而被布置在簇21中，诸如圆形、三角形、正方形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形或其它形状。

刷毛束22可以由诸如塑料的材料制成，特别是由ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、诸如PA(聚酰胺)尼龙的尼龙、热塑性聚合物(诸如聚丙烯)或类似材料、或这些材料的变形或组合制成。载体元件24和刷毛束22可以由相同或兼容的材料制成，以例如在诸如焊接、熔合、化学相互作用、熔化等的结合过程中实现充分的结合以形成封闭的密封单元。例如，刷毛束22以及在一些布置中的载体元件24的材料可以被选择为使得它们将以特定的熔化系数熔化并熔合在一起。然而，如果可以通过另一种方式(诸如经由粘合剂或化学相互作用)实现材料之间的充分结合，则可以使用不同的材料。例如，在所选择的刷毛束22和载体元件24是不会或不会充分熔化或熔合在一起的不同材料的情况下，可以通过使用粘合剂或其它材料或除了经由热熔化或熔合之外的过程将刷毛束22与相应的载体元件24固定或固定到相应的载体元件24。为了说明，刷毛束22可以经由粘合剂或其它材料而被结合在一起，或者可以应用一个或多个过程(除热之外)来结合载体元件24和刷毛束22。作为另一说明，刷毛束22和载体元件24可经由粘合剂或其它材料或固定元件24和束22的一个或多个其它过程(除热之外)而被结合在一起。

刷毛簇21的近端23(以及载体元件24的至少一部分，如果由相容材料制成的话)被结合以产生合并的近端头部26，该合并的近端头部将刷毛簇21固定在贯穿载体元件24的开口中，从而形成合并的簇组件20。合并的簇组件20的合并的近端头部26的至少一部分和颈部40的一部分(例如，压板42)可在基质材料30内被模制在一起以形成刷头组件10。根据实施例，基质材料30由一种或多种柔性热塑性弹性体(TPE)或硅橡胶制成。颈部40可由弹性模量值比基质材料30高的材料(例如，硬弹性塑料)制成。

用于制造刷头(例如刷头10)的制造生产线50被图示在图3中。在生产线50中所采用的各种步骤或阶段可以在图4A-图4E中被最好地理解，图4A-图4E在括号中用与图3中对应的阶段编号被标识。在阶段[1]，生产线50提供坯料形式的背衬材料60。背衬材料60可以被由卷51提供，或以诸如条带51a(未示出)、板等的其他的形式提供。如下文所更详细讨论的，背衬材料60可以具有足够的宽度和厚度以由其来生产载体元件24。背衬材料60可以被形成为一定长度的材料，例如随着背衬材料60从卷51上展开，或者随着条带51a被供给到制造设备中，使得用于多个刷头的载体元件24可以由同一块背衬材料连续地生产。在一些布置中，背衬材料60可具有一个或多个引导孔61，如图4A-图4D所示，以帮助在生产线中的制造设备的不同件之间转移背衬材料60，和/或例如通过将孔61与制造设备上的对应的销接合来将背衬材料60保持在制造设备上的适当位置和张力。

在阶段[2]，多个开口62被冲压贯穿背衬材料60。如可以在图4A-图4C中看到的，不同尺寸、形状和位置的开口62可以被冲压到背衬材料60中。以这种方式，开口62可各自和/或一起以尺寸、形状和/或图案而被布置，以在完成时反映刷头组件10中刷毛簇21的计划布置。从下面的公开内容可以更好地理解的是，载体元件24由背衬材料60形成，并且开口62形成贯穿载体元件24的开口，刷毛簇21被插入并固定到该开口中。阶段[2]可使用模具和/或冲压设备52或在背衬材料60中插入开口62的其它适当手段来执行。如果需要不同的最终刷毛构造，则可以使用不同的冲压模具以用于各种构造。

在冲压期间，背衬材料60和/或其部分可以被接合在模具或基板53中，或被接合在模具或基板53上。一旦背衬材料60已经被冲压，就为立即或在稍后的时间和/或地点进行进一步处理做好了准备。如果在稍后的时间和/或地点，冲压的背衬材料60可以被卷绕或堆叠，并且稍后被再次展开，或者被进给到设备中以用于在相同或不同的制造设备上进一步加工。背衬材料60可以在多个阶段期间停留在基板53中，或者可以根据需要在不同的基板53之间转移，例如，被具体地布置用于每个阶段。

在阶段[3]，将一个或多个刷毛簇21插入背衬材料60中的多个开口62中。可以理解的是，当开口62被填充有刷毛束22时，刷毛簇21必须具有合适的尺寸以适配到每个相应开口62中和/或开口62的尺寸和形状限定对应的刷毛簇21的相应形状和尺寸。如图5中所示，轮廓板54可被放置在刷毛簇21下方，当被组装在刷头10中时，轮廓板具有与刷毛簇21的自由端25的期望轮廓和/或长度相对应的形状。也就是说，轮廓板54的构造将有助于限定由簇21中的每个簇形成的刷洗表面的形状或角度、以及刷头10的刷毛簇21在完成时的长度。

例如，轮廓板54可以是或包括硬质材料(例如，金属、塑料等)的板或片。刷毛簇21的自由端25将抵靠在轮廓板54上，使得刷毛簇在制造过程期间保持在适当的长度。在一种布置中，轮廓板54可包括轮廓表面54a，如图5中所示，该表面54a被用来限定将成为刷头组件10中的刷毛簇21的自由端25的形状。轮廓板54可以是或包括可去除且可互换的插入件，使得可以实现用于完成的刷头刷毛自由端的不同期望形状。如果需要，对于每个刷毛簇，可以使用单独的轮廓板(例如，以多个可移动销的形式，其中每个销与刷毛簇21中的相应一个刷毛簇对准)。在一个实施例中，基板53可包括多个局部的孔洞57，簇21被插入该孔洞中直到簇被插入到最低点，以限定簇21的期望形状和/或长度。

在本发明的一些布置中，刷毛簇21的近端23(和/或自由端25)可被修剪成期望的长度。例如，在图4A-图4B中，刷毛簇21的近端23的一部分被示出为在阶段[3]从背衬材料60的近侧63突出，并且该突出部分在阶段[3.1]被去除。在一个实施例中，突出部分可被修整至预定高度，例如以便于随后的结合过程，特别是熔化过程或在结合期间倾向于部分地消耗刷毛束22的其它过程。刷毛22的切割或修剪可以通过刀或其它切割工具来完成，例如通过沿着背衬材料60的近侧63的表面行进来完成。

在阶段[4]，多个刷毛簇21的近端23被结合在一起，这可包括将簇21与周围背衬材料60的至少一部分结合或将簇21结合到周围背衬材料60的至少一部分。例如，如上文关于图2所讨论的，可以施加足够的热以将部件熔化在一起，从而形成合并的近端头部26。因此，应当理解的是，合并的近端头部26可以被形成为背衬材料60的侧面63的至少一部分和刷毛簇21的近端23的至少一部分中的一个或多个部分合并在一起的组合。熔化或熔合可以借助于诸如热压机、压头、板或销的热源55来实现，热源与刷毛簇21的近端23和/或背衬材料60的近侧63直接物理接触。替代地，可以使用加热的空气、焊接激光、化学熔合或各种其他机制来实现熔化或熔合，例如经由辐射、对流、传导等，这些机制可为刷毛22提供足够的热量以进行结合。如上所述，为了形成合并的簇组件20，背衬材料60和刷毛簇21可以由具有相同或相似成分的材料制成，诸如ABS、尼龙、聚丙烯或这些材料的变形或组合。

在阶段[5]，在本发明的一种布置中，一旦形成合并的近端头部26(并且已经充分冷却或固化)，可以例如通过冲压或切割设备56去除背衬材料60的多余部分64，以形成单独合并的簇组件20，如图2所示。如在图4C-4E中最佳图示出的，在本发明的一种布置中，代替单独或离散的簇组件20，簇载体网28可以被形成为通过束或网互连的簇载体元件24的组(例如，在用于刷头10的最终刷毛簇图案中)。在图4D和图4E中图示出了处于阶段[5]的簇载体网28的放大版本。阶段[5]可以包括预切割操作，如在附图4D中最佳地看到的，在预切割操作中簇载体元件24和/或簇载体网28仍然经由一个或多个束或网而被附接到背衬材料60。在本发明的一个实施例中，没有利用制造阶段[5]。在该实施例中，如图4C在阶段[4]和图4F中最佳示出的，作为通过去除多余部分64来形成簇载体网28的替代，创建合并的簇组件的载体板29。在该实施例，制造从阶段[4]直接进行到阶段[6]，并且合并的簇组件的载体板29被从背衬材料60上去除，如下所述。

在阶段[6]，合并的簇组件的单个合并的簇组件20和/或簇载体网28，或合并的簇组件的载体板29可从背衬材料60完全去除。在图4E中示出了簇载体网28的放大图。一旦完成的合并的簇组件20(单独的或在簇载体网28中或在簇载体板29中互连)与背衬材料60分离，剩余的背衬材料可在阶段[10]中被处理或再循环，例如通过标准工业再循环技术中已知的废物切碎或切割设备59处理。

在阶段[7]中，根据任何期望的已知或未来开发的标准制造技术来形成颈部40，例如通过由塑料模制颈部40。在阶段[8]中，颈部40和合并的簇组件20(例如，单独地或在互连的簇载体网28或簇载体板29中)被相对于彼此定位并由基质材料30包覆模制。例如，如图6中所示，刷头颈部40被定位成相对于合并的簇组件20，颈部40的压板42部分被放置在适当位置。合并的簇组件20可被保持在基板53中的对应孔或孔洞57中，同时使用形成在基板53中的对应空腔58或其它定位机构来定位压板42，如图5中所图示。这创建了基质材料30(例如弹性体材料)可以被注射到其中的空间，如图6所示。因此，基质材料30形成模制的形状，该模制的形状包围压板42和合并的簇组件20(例如，合并的近端头部26)的至少一部分，以形成刷头组件10。在阶段[9]中，可以从基板53(未示出)弹出完成的刷头10。

应当理解的是，上述制造过程的变形是可能的。例如，上述步骤和阶段可以被可选地执行、以不同的顺序执行、或被其它步骤或阶段取代。在一个实施例中，例如在阶段[2]，背衬材料60被冲压为使得在簇绒之前去除背衬材料60的多余部分64。以这种方式，作为如上所描述的替代，簇载体元件24和/或簇载体网28被簇绒，并且继而被结合到簇绒的刷毛上。在一个实施例中，载体元件24、簇载体网28或载体板29可被完全从背衬材料60上切下(例如，如关于阶段[5-6]所讨论的)，并被进一步处理(例如，根据阶段[3]插入刷毛簇、根据阶段[4]结合或熔化、根据阶段[8]包覆成型等)，可以被完成(例如，从背衬材料60切下它们之后，可以将载体元件24载体网28或载体板29可以被保持在同一基板53中，直到完成所有制造步骤为止)。在其他实施例中，在相同或不同的位置、设施和/或时间，可以在不同的基板、模具或制造设备的件之间转移经部分处理的背衬材料60。

参考图7，提供了用于制造本文所描述或以其他方式设想的各种刷头10实施例和实施方式中的一个或多个刷头的方法200。在方法200的步骤210中，提供背衬材料60的条带51a或卷50(例如，如上文关于阶段[1]所描述的)。在步骤220中，贯穿背衬材料60形成多个开口62，开口的尺寸、形状和图案反映完成的刷头组件10中刷毛的计划布置(例如，如上文关于阶段[2]所描述的)。

在一个实施例中，可选地，在步骤230，背衬材料被冲压或切割使得背衬材料的多余部分64被去除，以形成一个或多个单独的簇载体元件24和/或簇载体元件28的互连的网。载体元件和/或载体网可在后续处理之前被完全从背衬材料上切下。一旦背衬材料已经被冲压或切割以仅形成开口或开口和载体元件和/或载体网两者)，就为立即或在稍后的时间和/或位置进行进一步处理做好了准备。

在方法200的步骤240，将包括多个刷毛束22的刷毛簇21插入在步骤220中形成的开口中的每个开口中。在一些实施例中，在步骤250，刷毛簇的近端23和/或自由端25可被修剪或调整成设定的期望长度和/或轮廓(例如，使用如上文关于阶段[3-3.1]所讨论的基板53和/或轮廓板54)。

在方法200的步骤260，刷毛簇被结合。例如，步骤260可包括向刷毛簇21的近端施加热以将刷毛和/或背衬材料熔化在一起以形成合并的近端头部26。替代地，激光焊接、粘合剂或其它结合技术可用于结合步骤。

可选步骤270类似于可选步骤230，并且如果先前未执行步骤230，则可执行可选步骤270。即，在可选步骤270，一旦形成了合并的簇组件的合并的近端头部，就可以去除背衬材料的多余部分以形成单独的簇载体元件24和/或被布置在簇载体网28中的簇载体元件的互连组。

在方法200的步骤280中，可以从背衬材料中切割出完成的簇载体元件24和/或簇载体网28或载体板29。应注意，如果需要，步骤280可直接发生在步骤230之后或作为步骤230的一部分。

在方法200的步骤290中，刷头颈部40的压板42部分相对于合并的簇组件20被定位，如上所述。基质材料30继而可以被注射到合并的簇组件和颈部的压板部分之间形成的空间中。当被固化时，基质材料包围颈部压板和合并的簇组件的至少一部分，以形成如图1所示的完整的刷头组件10。

本文定义和使用的所有定义应被理解为控制字典定义、通过引用并入的文件中的定义和/或定义术语的普通含义。

除非有明确的相反指示，否则本说明书和权利要求书中使用的不定冠词“一”和“一个”应被理解为“至少一个”。

本说明书和权利要求书中使用的短语“和/或”应被理解为指这样连接的元素中的“一个或两个”，即，在某些情况下，元件结合地存在，而在其它情况下，元素分离地存在。以“和/或”列出的多个元素应当以相同的方式被解释，即，以这样连接的元素中的“一个或多个”解释。除了由“和/或”从句具体标识的元素之外，可以任选地存在其他元素，无论这些元素与具体标识的那些元素相关还是无关。

本说明书和权利要求书中使用的“或”应被理解为具有与上文定义的“和/或”相同的含义。例如，当在列表中分离项目时，“或”或“和/或”应被解释为包括在内，即，包括元素的数量或列表中的至少一个但也包括多于一个，并且可选地包括附加的未列出的项目。仅有明确相反指示的术语，例如“仅一个”或“恰好一个”，或当在权利要求中使用时，“由…组成”，将指包括多个元素或元素列表中的恰好一个元素。一般来说，当前面有排他性条款时，如“任一”、“其中之一”、“仅其中之一”或“恰好其中之一”，本文中使用的术语“或”应仅被解释为指示排他性备选(即，“一个或其他，但不是两个”)。

本说明书和权利要求书中关于一个或多个元素的列表所使用的短语“至少一个”，应被理解为指从元素列表中的任何一个或多个元素中选择的至少一个元素，但不一定包括元素列表中具体列出的每个元素中的至少一个，并且不排除元素列表中元素的任何组合。该定义还允许可选地存在除了在短语“至少一个”所指的元素列表内具体标识的元素之外的元素，无论是与具体标识的那些元素相关还是不相关。

还应理解的是，除非有明确的相反指示，否则在本文要求保护的包括不止一个步骤或动作的任何方法中，该方法的步骤或动作的顺序不一定限于叙述该方法的步骤或动作的顺序。

在权利要求书以及上述说明书中，所有过渡短语，如“包含”、“包括”、“携带”、“具有”、“含有”、“涉及”、“持有”、“由…组成”等，均应理解为开放式的，即，指包括但不限于。只有“由…构成”和“主要由…构成”的过渡短语才应分别是封闭的或半封闭的过渡短语。

虽然在此已经描述和说明了若干发明性实施例，但是本领域普通技术人员将容易地设想用于执行功能和/或获得结果和/或在此描述的一个或多个优点的各种其它手段和/或结构，并且这些变型和/或修改中的每一个被认为在本文描述的发明性实施例的范围内。更一般地，本领域技术人员将容易理解，这里描述的所有参数、尺寸、材料和配置都是示例性的，并且实际参数、尺寸、材料和/或配置将取决于使用本发明教导的一个或多个具体应用。本领域的技术人员将认识到或能够仅使用常规实验来确定本文中所描述的特定发明性实施例的许多等效物。因此，应当理解的是，前述实施例仅以示例的方式给出，并且在所附权利要求及其等同物的范围内，可以以不同于具体描述和要求保护的方式来实践本发明性的实施例。本公开的发明性实施例涉及本文所描述的每个单独的特征、系统、制品、材料、套件和/或方法。另外，如果这样的特征、系统、制品、材料、套件和/或方法不是相互矛盾的，两个或多个此类特征、系统、制品、材料，套件和/或方法的任意组合，包括在本公开的发明范围内。

Claims (16)

1.一种用于制造刷头(10)的方法(200)，所述方法包括步骤：

将多个开口(62)冲压(220)到背衬材料(60)中；

将至少一个刷毛簇(21)插入(240)到所述背衬材料中的所述开口中的每个开口中；

将每个刷毛簇的近端(23)结合(260)到所述背衬材料的近侧(63)的至少一部分以创建合并的近端头部(26)，所述合并的近端头部将所述刷毛簇固定到所述背衬材料，以形成合并的簇组件(20)；

从所述背衬材料(60)切割(280)包括至少一个合并的簇组件(20)的至少一个载体元件(24)；

相对于合并的簇组件的所述至少一个载体元件来定位颈部(40)的压板(42)；以及

围绕所述压板和合并的簇组件的所述载体元件注射(290)基质材料(30)，使得所述基质材料至少部分地包围所述压板和所述合并的簇组件的所述载体元件。

2.根据权利要求所述1的方法，进一步包括由以下项提供所述背衬材料：卷(51)、条带(51a)或包括前述项中的至少一项的组合。

3.根据权利要求所述1的方法，其中被切割或被冲压到所述背衬材料中的所述多个开口(62)能够具有不同的形状或尺寸，或者能够具有不同的形状和尺寸。

4.根据权利要求所述1的方法，其中结合的所述步骤包括：施加热以将刷毛簇的所述近端和所述背衬材料的所述近侧的至少一部分熔化在一起。

5.根据权利要求所述4的方法，其中所述刷毛簇和所述背衬材料由具有所述相同或相似熔点的相同或相似材料制成。

6.根据权利要求所述1的方法，进一步包括在所述结合步骤(260)之前发生的步骤：调整(250)所述刷毛簇的所述近端或所述刷毛簇的与所述近端相对的自由端、或调整(250)两者。

7.根据权利要求所述1的方法，进一步包括在所述结合步骤(260)之前发生的步骤(230)：去除所述背衬材料(60)的至少一个多余部分(64)。

8.根据权利要求所述1的方法，进一步包括在所述结合步骤(260)之后发生的步骤(270)：去除所述背衬材料(60)的至少一个多余部分(64)。

9.根据权利要求所述1的方法，其中所述去除包括形成簇载体网(28)或簇载体板(29)，所述簇载体网或所述簇载体板包括被互连在一起的多个载体元件(24)。

10.根据权利要求所述9的方法，其中所述簇载体网或簇载体板包括在形成所述合并的簇组件之后被互连在一起的所述多个合并的簇组件(20)。

11.一种刷头(10)，包括：

颈部(40)，具有压板(42)；

多个合并的簇组件(20)，每个所述簇组件包括：

刷毛簇(21)，包括多个刷毛束(22)并且具有自由端(25)和近端(23)；

载体元件(24)，由背衬材料(60)冲压而成，所述背衬材料具有贯穿所述背衬材料的开口(62)，所述开口构造成接纳所述刷毛簇；以及

合并的近端头部(26)，通过将所述刷毛簇的所述近端结合到所述背衬材料(60)的近侧(63)的至少一部分而被形成；以及

基质材料(30)，至少部分地包围所述压板和所述合并的簇组件的所述载体元件。

12.根据权利要求11所述的刷头，其中所述背衬材料和刷毛簇由相同或相似的材料组成。

13.根据权利要求12所述的刷头，其中通过将所述刷毛簇的所述近端与所述背衬材料的所述近侧熔化在一起，来形成所述合并的近端头部的所述结合。

14.根据权利要求11所述的刷头，其中所述多个合并的簇组件在簇载体网(28)或簇载体板(29)中被互连。

15.根据权利要求11所述的刷头，其中所述基质材料是弹性体材料。

16.根据权利要求11所述的刷头，其中所述多个刷毛簇(21)能够具有不同的形状或尺寸，或者能够具有不同的形状和尺寸。

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