CN110913646B - 一种新型模块锁固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型模块锁固装置，底座一侧设有弹片，卡臂位于扣槽一侧；下内杆外部一侧连接有下内杆托架，下内杆卡接在支臂内部；下内杆上端设有分度弧面；上内杆下端设有与下内杆配合的分度弧面，上内杆安装在隔板的通孔内部；上内杆外壳内壁上设有若干与第二卡槽配合的第二卡块，上内杆外壳外壁上设有若干与第一卡槽配合的第一卡块；上内杆外壳侧壁上设有若干外壳滑槽，外壳滑槽一侧设有齿形卡槽。本发明利用上内杆和下内杆的分度弧面配合，使下内杆转动，按压一次启动锁固，再次按压自动回弹并关闭锁固的效果，以达到省时省工省成本的功效。

Description

一种新型模块锁固装置

技术领域

本发明属于服务器固定技术领域，特别涉及一种新型模块锁固装置。

背景技术

一般为了防止机柜内机台滑出机柜，会在机台和托盘间使用类似门闩的卡榫将机台固定在托盘上，主要设计有以下几种：

(a)使用被动式弹片，将机台推入托盘时造成弹片变型，机台推至定位后弹片卡入卡槽，达到固定机台效果。

(b)使用凸轮闩，透过旋转凸轮将其卡入机壳设计的卡槽内，达到固定机台的效果。

这种装置的设计方式，常常会造成机构零件上需要较大的回转半径才能将门闩滑入卡槽，且使用者需以手转动凸轮门闩结构，若于窄空间常有操作不易的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型模块锁固装置，利用上内杆和下内杆的分度弧面配合，使下内杆转动，按压一次启动锁固，再次按压自动回弹并关闭锁固的效果，以达到省时省工省成本的功效。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型模块锁固装置，包括机柜、设置于机柜内部的机台、安装在机柜内部的底座、设置于底座一侧的顶块和支架、设置于顶块一侧的下内杆和设置于下内杆一侧的上内杆，所述机台侧壁上设有扣槽，相邻机台通过隔板分隔，所述隔板上设有通孔；

所述底座一侧设有弹片，所述弹片包括固定安装在底座上的弹性臂和设置于弹性臂一侧并与弹性臂垂直的卡臂，所述卡臂位于扣槽一侧；

所述支架包括若干与底座相连的支撑板、连接若干支撑板顶部的环板，所述环板内部设有若干第一卡槽；

所述下内杆外部一侧连接有下内杆托架，所述下内杆托架包括与顶块相接触的底板和若干设置于底板圆周方向的支臂，所述下内杆卡接在支臂内部；

所述下内杆上端设有分度弧面，所述分度弧面为光滑的齿形面；所述上内杆下端设有与下内杆配合的分度弧面，所述上内杆圆周方向上设有若干第二卡槽；所述上内杆安装在隔板的通孔内部；

所述上内杆外壳内壁上设有若干与第二卡槽配合的第二卡块，所述上内杆外壳外壁上设有若干与第一卡槽配合的第一卡块；所述上内杆外壳侧壁上设有若干外壳滑槽，所述外壳滑槽一侧设有齿形卡槽。

使用时，推动上内杆，由于上内杆外壳内的第二卡块的转动限位作用，上内杆不旋转，推动过程中，上内杆和下内杆端部的分度弧面接触，使下内杆转动一定角度，同时，下内杆推动顶块与弹片接触，使卡臂卡入扣槽内部，启动锁固，再次再按压上内杆一次，下内杆转动一定角度，下内杆托架的支臂卡入上内杆外壳的外壳滑槽内部，顶块弹片回弹恢复初始状态，关闭锁固。

作为本技术方案的进一步优选，所述机柜内部一侧设有若干限位挡板，限位挡板限制了机台的安装位置，便于机台与锁固装置快速定位；所述机台一侧设有把手，便于机台的抽拉。

作为本技术方案的进一步优选，所述分度弧面的角度为120°，即上内杆按压一次，下内杆转动120°。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座两侧设有螺纹孔，所述支架的支撑板一端设有凸耳，所述凸耳上设有与螺纹孔对应的通孔，所述通孔内部设有螺钉，通过螺钉将支架可拆卸的与底座连接；所述底座一侧设有连接板，所述连接板通过螺钉与机柜底壁可拆卸的连接，便于锁固装置的拆装与维护。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板的通孔一侧设有防护罩，防护罩避免了意外情况下碰触到上内杆造成锁固装置动作。

作为本技术方案的进一步优选，所述防护罩上端通过合页与隔板活动连接，所述防护罩的下端为自由端，便于快速高效的操作锁固装置。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶块一侧设有限位槽，所述下内杆托架安装在限位槽内部，限位槽限制了下内杆托架的运动方向，避免了下内杆托架与顶块偏移。

作为本技术方案的进一步优选，所述限位槽内部设有若干均匀布置的牛眼万向球，所述牛眼万向球与下内杆托架的底板相接触，牛眼万向球增强了下内杆托架转动的平顺性。

作为本技术方案的进一步优选，所述限位槽一端设有若干均匀布置的卡扣，所述底板间隙地安装在卡扣与限位槽之间，卡扣进一步避免了下内杆托架与顶块分离，保证了锁固装置的平稳运行。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶块两侧各设有两组导板，两组导板间形成导槽，所述支撑板内壁上设有与导槽配合的导轨，导轨避免了下内杆托架转动时带动顶块转动造成弹片无法弹开的情况。

本发明的有益效果是：

1)利用上内杆和下内杆的分度弧面配合，使下内杆转动，按压一次启动锁固，再次按压自动回弹并关闭锁固的效果，以达到省时省工省成本的功效。

2)机柜内部一侧设有若干限位挡板，限位挡板限制了机台的安装位置，便于机台与锁固装置快速定位；所述机台一侧设有把手，便于机台的抽拉。

3)底座两侧设有螺纹孔，支架的支撑板一端设有凸耳，凸耳上设有与螺纹孔对应的通孔，通孔内部设有螺钉，通过螺钉将支架可拆卸的与底座连接；底座一侧设有连接板，连接板通过螺钉与机柜底壁可拆卸的连接，便于锁固装置的拆装与维护。

4)隔板的通孔一侧设有防护罩，防护罩避免了意外情况下碰触到上内杆造成锁固装置动作。

5)防护罩上端通过合页与隔板活动连接，防护罩的下端为自由端，便于快速高效的操作锁固装置。

6)顶块一侧设有限位槽，下内杆托架安装在限位槽内部，限位槽限制了下内杆托架的运动方向，避免了下内杆托架与顶块偏移。

7)限位槽内部设有若干均匀布置的牛眼万向球，牛眼万向球与下内杆托架的底板相接触，牛眼万向球增强了下内杆托架转动的平顺性。

8)限位槽一端设有若干均匀布置的卡扣，底板间隙地安装在卡扣与限位槽之间，卡扣进一步避免了下内杆托架与顶块分离，保证了锁固装置的平稳运行。

9)顶块两侧各设有两组导板，两组导板间形成导槽，支撑板内壁上设有与导槽配合的导轨，导轨避免了下内杆托架转动时带动顶块转动造成弹片无法弹开的情况。

附图说明

附图1是本发明一种新型模块锁固装置结构示意图。

附图2是本发明一种新型模块锁固装置机柜内部结构示意图。

附图3是本发明一种新型模块锁固装置爆炸图。

附图4是本发明一种新型模块锁固装置中顶块结构示意图。

附图5是本发明一种新型模块锁固装置中支架结构示意图。

附图6是本发明一种新型模块锁固装置下内杆托架和下内杆结构示意图。

附图7是本发明一种新型模块锁固装置上内杆和上内杆外壳结构示意图。

附图8是本发明一种新型模块锁固装置中A局部放大示意图。

附图9是本发明一种新型模块锁固装置中B局部放大示意图。

图中：1、机柜；11、限位挡板；12、隔板；13、通孔；14、防护罩；15、合页；2、机台；21、把手；22、扣槽；3、底座；31、弹片；311、弹性臂；312、卡臂；32、螺纹孔；33、连接板；34、螺钉；4、顶块；41、限位槽；42、牛眼万向球；43、卡扣；44、导板；45、导槽；5、支架；51、支撑板；52、环板；53、第一卡槽；54、凸耳；55、导轨；6、下内杆托架；61、底板；62、支臂；7、下内杆；71、分度弧面；8、上内杆；81、第二卡槽；9、上内杆外壳；91、齿形卡槽；92、外壳滑槽；93、第一卡块；94、第二卡块；

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种新型模块锁固装置，包括机柜1、设置于机柜1内部的机台2、安装在机柜1内部的底座3、设置于底座3一侧的顶块4和支架5、设置于顶块4一侧的下内杆7和设置于下内杆7一侧的上内杆8，所述机台2侧壁上设有扣槽22，相邻机台2通过隔板12分隔，所述隔板12上设有通孔13；

所述底座3一侧设有弹片31，所述弹片31包括固定安装在底座3上的弹性臂311和设置于弹性臂311一侧并与弹性臂311垂直的卡臂312，所述卡臂312位于扣槽22一侧；

所述支架5包括若干与底座3相连的支撑板51、连接若干支撑板51顶部的环板52，所述环板52内部设有若干第一卡槽53；

所述下内杆7外部一侧连接有下内杆托架6，所述下内杆托架6包括与顶块4相接触的底板61和若干设置于底板61圆周方向的支臂62，所述下内杆7卡接在支臂62内部；

所述下内杆7上端设有分度弧面71，所述分度弧面71为光滑的齿形面；所述上内杆8下端设有与下内杆7配合的分度弧面71，所述上内杆8圆周方向上设有若干第二卡槽81；所述上内杆8安装在隔板12的通孔13内部；

所述上内杆外壳9内壁上设有若干与第二卡槽81配合的第二卡块94，所述上内杆外壳9外壁上设有若干与第一卡槽53配合的第一卡块93；所述上内杆外壳9侧壁上设有若干外壳滑槽92，所述外壳滑槽92一侧设有齿形卡槽91。

使用时，推动上内杆8，由于上内杆外壳9内的第二卡块94的转动限位作用，上内杆8不旋转，推动过程中，上内杆8和下内杆7端部的分度弧面71接触，使下内杆7转动一定角度，同时，下内杆7推动顶块4与弹片31接触，使卡臂312卡入扣槽22内部，启动锁固，再次再按压上内杆8一次，下内杆7转动一定角度，下内杆托架6的支臂62卡入上内杆外壳9的外壳滑槽92内部，顶块4弹片31回弹恢复初始状态，关闭锁固。

在本实施例中，所述机柜1内部一侧设有若干限位挡板11，限位挡板11限制了机台2的安装位置，便于机台2与锁固装置快速定位；所述机台2一侧设有把手21，便于机台2的抽拉。

在本实施例中，所述分度弧面71的角度为120°，即上内杆8按压一次，下内杆7转动120°。

在本实施例中，所述底座3两侧设有螺纹孔32，所述支架5的支撑板51一端设有凸耳54，所述凸耳54上设有与螺纹孔32对应的通孔13，所述通孔13内部设有螺钉34，通过螺钉34将支架5可拆卸的与底座3连接；所述底座3一侧设有连接板33，所述连接板33通过螺钉34与机柜1底壁可拆卸的连接，便于锁固装置的拆装与维护。

在本实施例中，所述隔板12的通孔13一侧设有防护罩14，防护罩14避免了意外情况下碰触到上内杆8造成锁固装置动作。

在本实施例中，所述防护罩14上端通过合页15与隔板12活动连接，所述防护罩14的下端为自由端，便于快速高效的操作锁固装置。

在本实施例中，所述顶块4一侧设有限位槽41，所述下内杆托架6安装在限位槽41内部，限位槽41限制了下内杆托架6的运动方向，避免了下内杆托架6与顶块4偏移。

在本实施例中，所述限位槽41内部设有若干均匀布置的牛眼万向球42，所述牛眼万向球42与下内杆托架6的底板61相接触，牛眼万向球42增强了下内杆托架6转动的平顺性。

在本实施例中，所述限位槽41一端设有若干均匀布置的卡扣43，所述底板61间隙地安装在卡扣43与限位槽41之间，卡扣43进一步避免了下内杆托架6与顶块4分离，保证了锁固装置的平稳运行。

在本实施例中，所述顶块4两侧各设有两组导板44，两组导板44间形成导槽45，所述支撑板51内壁上设有与导槽45配合的导轨55，导轨55避免了下内杆托架6转动时带动顶块4转动造成弹片31无法弹开的情况。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型模块锁固装置，包括机柜、设置于机柜内部的机台、安装在机柜内部的底座、设置于底座一侧的顶块和支架、设置于顶块一侧的下内杆和设置于下内杆一侧的上内杆，所述机台侧壁上设有扣槽，相邻机台通过隔板分隔，所述隔板上设有通孔；其特征在于，所述底座一侧设有弹片，所述弹片包括固定安装在底座上的弹性臂和设置于弹性臂一侧并与弹性臂垂直的卡臂，所述卡臂位于扣槽一侧；所述支架包括若干与底座相连的支撑板、连接若干支撑板顶部的环板，所述环板内部设有若干第一卡槽；所述下内杆外部一侧连接有下内杆托架，所述下内杆托架包括与顶块相接触的底板和若干设置于底板圆周方向的支臂，所述下内杆卡接在支臂内部；所述下内杆上端设有分度弧面，所述分度弧面为光滑的齿形面，且所述分度弧面的角度为120°；所述上内杆下端设有与下内杆配合的分度弧面，所述上内杆圆周方向上设有若干第二卡槽；所述上内杆安装在隔板的通孔内部；所述上内杆外壳内壁上设有若干与第二卡槽配合的第二卡块，所述上内杆外壳外壁上设有若干与第一卡槽配合的第一卡块；所述上内杆外壳侧壁上设有若干外壳滑槽，所述外壳滑槽一侧设有齿形卡槽；所述顶块一侧设有限位槽，所述下内杆托架安装在限位槽内部；所述限位槽一端设有若干均匀布置的卡扣，所述底板间隙地安装在卡扣与限位槽之间；所述限位槽内部设有若干均匀布置的牛眼万向球，所述牛眼万向球与下内杆托架的底板相接触；所述顶块两侧各设有两组导板，两组导板间形成导槽，所述支撑板内壁上设有与导槽配合的导轨。

2.根据权利要求1所述的一种新型模块锁固装置，其特征在于，所述机柜内部一侧设有若干限位挡板；所述机台一侧设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种新型模块锁固装置，其特征在于，所述底座两侧设有螺纹孔，所述支架的支撑板一端设有凸耳，所述凸耳上设有与螺纹孔对应的通孔，所述通孔内部设有螺钉，通过螺钉将支架可拆卸的与底座连接；所述底座一侧设有连接板，所述连接板通过螺钉与机柜底壁可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型模块锁固装置，其特征在于，所述隔板的通孔一侧设有防护罩。

5.根据权利要求4所述的一种新型模块锁固装置，其特征在于，所述防护罩上端通过合页与隔板活动连接，所述防护罩的下端为自由端。

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