CN110912438A - 电磁铁电源以及利用该电磁铁电源为电磁铁充退磁的方法 - Google Patents

电磁铁电源以及利用该电磁铁电源为电磁铁充退磁的方法 Download PDF

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CN110912438A CN201811076647.7A CN201811076647A CN110912438A CN 110912438 A CN110912438 A CN 110912438A CN 201811076647 A CN201811076647 A CN 201811076647A CN 110912438 A CN110912438 A CN 110912438A
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Abstract

本公开涉及一种电磁铁电源以及利用该电磁铁电源为电磁铁充退磁的方法，能够节能，保证电磁铁的可靠充磁，减少因产品在成型时没有磁化导致的不合格率，而且还节省成本。该电磁铁电源包括第一三相全桥整流电路，所述第一三相全桥整流电路连接在三相电网与电磁铁之间，其中：在所述电磁铁的充磁过程中，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁交替地构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路和从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路。该电磁铁电源还包括第二三相全桥整流电路，用于实现电磁铁的退磁。

Description

电磁铁电源以及利用该电磁铁电源为电磁铁充退磁的方法
技术领域
本公开涉及电子技术领域，具体地，涉及一种电磁铁电源以及利用该电磁铁电源为电磁铁充退磁的方法。
背景技术
目前的钕铁硼成型油压机都会使用电磁铁电源对钕铁硼粉料进行充磁、退磁。图1示出了现有的电磁铁电源的示意电路图，三相全桥可控硅K1、K2、K3、K4、K5、K6组成了整流电路，其通过三相电网全桥可控硅触发导通完成对钕铁硼粉料的充磁、退磁。
如图1所示，当电磁铁线圈1需要被充磁时，三相全桥可控硅K1～K6通过其各自的触发极G1～G6使可控硅最大角度导通，然后第一接触器J1吸合，使得第一接触器J1的两个常开触点J1K1和J1K2闭合，此时电磁铁线圈1就得到了最高的直流电压和例如200A的直流电流；当电磁铁线圈1充磁结束时，就关掉触发极G1～G6，此时三相全桥可控硅K1～K6就关断了整流电路，电磁铁线圈1就失去了直流电压，断了流入电磁铁线圈1的直流电流，此时二极管Z1、电阻R1、第三接触器J3的常闭触点J3P1构成了电磁铁线圈1的闭合回路，其目的是为了释放电磁铁线圈1上储存的能量，另一个目的是为了退磁时加反向电压和电流作准备，如果不释放电磁铁线圈储存的能量，那么退磁电流是加不进的。幸运的是，钕铁硼工艺压制中，当压机压力加到时，结束充磁，还有一个保压过程，这个保压时间，足够让电磁铁线圈1储存的能量释放完毕。当退磁信号来到时，三相全桥可控硅K1～K6重新导通，把触发极G1～G6的移相角调得很小，因此，可以让直流电压很低，电磁铁线圈1通过第二接触器J2的两个常开触点也即J2K1、J2K2改变电压、电流方向，同时让第三接触器J3也吸合，而且此时第一接触器J1是不会吸合的，这样就完成了退磁电压低、电流小的任务了。
图1所示的电磁铁电源具有以下两个缺陷：
(1)忽略了电磁铁线圈的储能作用，而且把电磁铁线圈储存的能量白白地释放在电阻R1上，做了无用功。虽然提供了直流电源，但没有利用电磁铁线圈的储能原理，改进电路来节约能源。
(2)由于电磁铁取向电源需要双向的即正、反向的二个不同极性的电源，为了在退磁电源启动时避免短路，中间使用了直流接触器，导致其有时候接触器触点脏或者接触不良，无法通过电流，从而造成部分产品在压制过程中无法磁化取向，使其产品存在不合格现象，而且还会造成后道工序的检测负担。
发明内容
本公开的目的是提供一种电磁铁电源以及利用该电磁铁电源为电磁铁充退磁的方法，能够克服现有技术中的上述缺陷。
根据本公开的第一实施例，提供一种电磁铁电源，该电磁铁电源包括第一三相全桥整流电路，所述第一三相全桥整流电路连接在三相电网与电磁铁之间，其中：在所述电磁铁的充磁过程中，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁交替地构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路和从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路。
可选地，所述第一三相全桥整流电路为三相全桥可控硅整流电路。
可选地，所述第一三相全桥整流电路包括第一并联支路、第二并联支路和第三并联支路，其中，所述第一并联支路、所述第二并联支路和所述第三并联支路并联后连接到所述电磁铁上；
所述第一并联支路包括串联的第一串联支路和第二串联支路，其中，所述第一串联支路包括第一三相全桥可控硅、第一电阻器和第一电容器，所述第一电阻器和所述第一电容器串联之后再与所述第一三相全桥可控硅并联，所述第二串联支路包括第二三相全桥可控硅、第二电阻器和第二电容器，所述第二电阻器和所述第二电容器串联之后再与所述第二三相全桥可控硅并联；
所述第二并联支路包括串联的第三串联支路和第四串联支路，其中，所述第三串联支路包括第三三相全桥可控硅、第三电阻器和第三电容器，所述第三电阻器和所述第三电容器串联之后再与所述第三三相全桥可控硅并联，所述第四串联支路包括第四三相全桥可控硅、第四电阻器和第四电容器，所述第四电阻器和所述第四电容器串联之后再与所述第四三相全桥可控硅并联；
所述第三并联支路包括串联的第五串联支路和第六串联支路，其中，所述第五串联支路包括第五三相全桥可控硅、第五电阻器和第五电容器，所述第五电阻器和所述第五电容器串联之后再与所述第五三相全桥可控硅并联，所述第六串联支路包括第六三相全桥可控硅、第六电阻器和第六电容器，所述第六电阻器和所述第六电容器串联之后再与所述第六三相全桥可控硅并联。
可选地，在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路期间，所述第一三相全桥整流电路中的三相全桥可控硅的触发极最大角度地导通。
可选地，在所述电磁铁上的直流电流上升到最大值之后，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成的、从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路被关闭。
可选地，在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路期间，当所述电磁铁上的直流电流下降至预设值时，所述放电的回路被关闭。
可选地，该电磁铁电源还包括第二三相全桥整流电路，所述第二三相全桥整流电路连接在所述三相电网与所述电磁铁之间，用于在所述第二三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成闭合回路时利用所述三相电网给所述电磁铁退磁。
可选地，所述第二三相全桥整流电路包括第四并联支路、第五并联支路和第六并联支路，其中，所述第四并联支路、所述第五并联支路和所述第六并联支路并联后连接到所述电磁铁上；
所述第四并联支路包括串联的第七串联支路和第八串联支路，其中，所述第七串联支路包括第七三相全桥可控硅、第七电阻器和第七电容器，所述第七电阻器和所述第七电容器串联之后再与所述第七三相全桥可控硅并联，所述第八串联支路包括第八三相全桥可控硅、第八电阻器和第八电容器，所述第八电阻器和所述第八电容器串联之后再与所述第八三相全桥可控硅并联；
所述第五并联支路包括串联的第九串联支路和第十串联支路，其中，所述第九串联支路包括第九三相全桥可控硅、第九电阻器和第九电容器，所述第九电阻器和所述第九电容器串联之后再与所述第九三相全桥可控硅并联，所述第十串联支路包括第10三相全桥可控硅、第十电阻器和第十电容器，所述第十电阻器和所述第十电容器串联之后再与所述第10三相全桥可控硅并联；
所述第六并联支路包括串联的第11串联支路和第12串联支路，其中，所述第11串联支路包括第11三相全桥可控硅、第11电阻器和第11电容器，所述第11电阻器和所述第11电容器串联之后再与所述第11三相全桥可控硅并联，所述第12串联支路包括第12三相全桥可控硅、第12电阻器和第12电容器，所述第12电阻器和所述第12电容器串联之后再与所述第12三相全桥可控硅并联。
可选地，所述电磁铁电源还包括保护电路，所述保护电路连接在所述第一三相全桥整流电路和所述第二三相全桥整流电路与所述三相电网之间，用于执行短路保护。
根据本公开的又一实施例，提供一种利用前述电磁铁电源对电磁铁进行充磁的方法，该方法包括：将所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁交替地构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路和从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路；利用所述充电的回路和所述放电的回路实现所述电磁铁的充磁。
可选地，所述第一三相全桥整流电路为三相全桥可控硅整流电路，所述方法还包括：在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路期间，所述第一三相全桥整流电路中的三相全桥可控硅的触发极最大角度地导通。
可选地，该方法还包括：在所述电磁铁上的直流电流上升到最大值之后，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成的、从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路被关闭。
可选地，该方法还包括：在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路期间，当所述电磁铁上的直流电流下降至预设值时，所述放电的回路被关闭。
可选地，所述电磁铁电源还包括第二三相全桥整流电路，所述第二三相全桥整流电路连接在所述三相电网与所述电磁铁之间，所述方法还包括：在所述第二三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成闭合回路时利用所述三相电网给所述电磁铁退磁。
可选地，所述电磁铁电源还包括保护电路，所述保护电路连接在所述第一三相全桥整流电路和所述第二三相全桥整流电路与所述三相电网之间，所述方法还包括：利用所述保护电路执行短路保护。
上述技术方案具有如下有益效果：
(1)彻底地改变了现有技术中单一地从电网中获取能量的电磁铁电源的理念，而是能够把从三相电网中获得能量的电磁铁当作一个能源。而且当电磁铁上储存的能量被返还给三相电网时，并不影响电磁铁的工作效率，使得电磁铁的整个充磁过程变成了一个从三相电网中充电、放电的循环过程，从而达到了节能的目的。
(2)与现有技术相比，能够保证电磁铁的可靠充磁，减少因产品在成型时没有磁化导致的不合格率。
(3)能够节电，因为在整个充磁过程中，电磁铁的线圈几乎没有消耗电能。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1示出了现有的电磁铁电源的示意电路图。
图2示出了根据本公开一种实施例的电磁铁电源的示意框图。
图3示出了利用根据本公开一种实施例的电磁铁电源给电磁铁充电的回路的示意图。
图4示出了利用根据本公开一种实施例的电磁铁电源由电磁铁向三相电网释放能量的回路的示意图。
图5示出了根据本公开实施例的电磁铁电源的一种示意电路图。
图6示出了根据本公开实施例的电磁铁电源的又一示意电路图。
图7示出了根据本公开实施例的描述电磁铁在充磁过程中的示波器记录实事曲线。
图8示出了根据本公开一种实施例的利用根据本公开实施例的电磁铁电源对电磁铁进行充磁的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
图2示出了根据本公开一种实施例的电磁铁电源的示意框图，如图2所示，该电磁铁电源10包括第一三相全桥整流电路101，所述第一三相全桥整流电路101连接在三相电网30与电磁铁20之间，其中：在所述电磁铁20的充磁过程中，所述第一三相全桥整流电路101、所述三相电网30和所述电磁铁20交替地构成从所述三相电网30向所述电磁铁20充电的回路和从所述电磁铁20向所述三相电网30放电的回路。
图2所示的电磁铁电源10的工作原理如下，也即，在电磁铁20的充磁过程期间：
(1)首先，如图3所示，第一三相全桥整流电路101、三相电网30和电磁铁20构成从三相电网30向电磁铁20充电的回路，也即，此时电磁铁20会从三相电网30中获取能量。另外，在第一三相全桥整流电路101是第一三相全桥可控硅整流电路的情况下，第一三相全桥整流电路101中的三相全桥可控硅的触发极可以最大角度地导通，以使得给电磁铁20充电的直流电流快速上升。
(2)然后，在电磁铁20从三相电网30中获取到了预设能量之后，第一三相全桥整流电路101被关闭，使得三相电网30向电磁铁20提供能量的回路被关闭。例如，当从三相电网30向电磁铁20充电的回路开始工作之后，电磁铁20上的直流电流就会开始上升，随着时间就会上升到最大值，这就相当于给电磁铁20充磁，当充磁达到饱和之后，从三相电网30向电磁铁20充电的回路就可以关闭。
(3)此时，先前从三相电网30中获取到的能量已经被储存在电磁铁20上了，那么接下来就可以把电磁铁20中已经储存的能量释放出来，并利用这部分能量来继续为电磁铁20充磁。也即，在这种情况下，如图4所示，第一三相全桥整流电路101、三相电网30和电磁铁20构成从电磁铁20向三相电网30放电的回路。但是，由于电磁铁20的线圈是一个较大的电感元件，而电感元件的电流不能突变，所以在电磁铁20向三相电网30释放能量的过程中，电磁铁20中的电流依然保持原来的流向，这就保证了电磁铁20仍然具有先前的磁化方向，只不过它的强度在慢慢减弱。
另外，在电磁铁20向三相电网30释放能量期间，可以在预设条件得到满足的情况下，关闭从电磁铁20向三相电网30放电也即释放能量的回路。例如，可以当电磁铁20上的直流电流下降至预设值时，例如当下降至最大直流电流的预设百分比时，关闭从电磁铁20向三相电网30放电的回路。之后，再次开始从三相电网30向电磁铁20充电也即提供能量的过程。
(4)因此，通过交替地闭合从三相电网30向电磁铁20充电的回路和从电磁铁20向三相电网30放电的回路，最终就完成了电磁铁20的充磁。
上述技术方案具有如下有益效果：
(1)彻底地改变了现有技术中单一地从电网中获取能量的电磁铁电源的理念，而是能够把从三相电网30中获得能量的电磁铁20当作一个能源。而且当电磁铁20上储存的能量被返还给三相电网30时，并不影响电磁铁20的工作效率，使得电磁铁20的整个充磁过程变成了一个从三相电网30中充电、放电的循环过程，从而达到了节能的目的。
以钕铁硼成型油压机上的钕铁硼粉料的充磁为例来举例说明。目前，对于大压机上的电磁铁而言，通常充磁时间为10秒、充磁电流为200安培、充磁电压为400伏。图1所示的现有电磁铁电源在这10秒的充磁时间内，为了保证电磁有充磁作用，会一直从电网中获取能量，而且当充磁结束之后，会把电磁铁上的能量释放到放电电阻R1上。
而根据本公开实施例的电磁铁电源10则在这10秒的充磁时间内，会有若干次(例如3～4次，这依赖于充电回路和放电回路的关闭条件)的充放电过程，其中充电过程是电磁铁20从三相电网30中获取能量，放电过程则是电磁铁20把先前从三相电网30中获取到的能量又返回给三相电网30。而且，在交替地充放电期间，电磁铁20一直处于充磁状态中，这是因为在这个过程中，电磁铁20上的电流方向一直保持不变。而且当充磁结束之后，电磁铁20上的能量依然是被释放到三相电网30中去，而不是被放电电阻消耗掉。例如，在10秒钟(相当于10000毫秒)的充磁时间内，电磁铁20从三相电网30中获取能源并然后释放能源给三相电网30的一个循环只需要例如2000毫秒的时间，因此，在10000毫秒期间，就有10000/2000＝5次的电磁铁脉冲磁场，因此足以能够使得钕铁硼粉料完全被磁化。
(2)能够保证电磁铁20的可靠充磁，减少了因产品在成型时没有磁化导致的不合格率。
(3)能够节电。由于在整个充磁过程中，电磁铁20的线圈几乎没有消耗电能，因此，可以初步故算节约的电能为：假设电磁铁20在充磁时的直流电压为400伏、电流为200安、时间为10秒，则：400*200＝80000瓦，也即80kw，每天一班次压制1500次，则1500*10/3600＝4.1小时，因此，使用根据本公开实施例的电磁铁电源10的每台压机每天可以节约80kw*4.1小时＝328度电，按一年使用300天计算，则一年每台压机可以节约98400度电，如果是10台压机则可以节约98.4万度电。
可选地，第一三相全桥整流电路101可以为三相全桥可控硅整流电路。这样，通过利用三相电网30的电压实时变化的特点以及三相全桥可控硅单相导电的原理，能够巧秒地实现三相全桥可控硅的门极相位跟踪，而通过门极相位跟踪则能够使得电磁铁20的线圈、三相全桥可控硅、三相电网30在合适的时机下构成相应的充电闭合回路、放电闭合回路，进而在电磁铁20的充磁过程中完成电磁铁20的循环充放电工作。
图5示出了根据本公开实施例的电磁铁电源10的一种示意电路图。
如图5所示，第一三相全桥整流电路101包括第一并联支路、第二并联支路和第三并联支路，其中，所述第一并联支路、所述第二并联支路和所述第三并联支路并联后连接到所述电磁铁20上；
所述第一并联支路包括串联的第一串联支路和第二串联支路，其中，所述第一串联支路包括第一三相全桥可控硅VD11、第一电阻器R11和第一电容器C11，所述第一电阻器R11和所述第一电容器C11串联之后再与所述第一三相全桥可控硅VD11并联，所述第二串联支路包括第二三相全桥可控硅VD14、第二电阻器R14和第二电容器C14，所述第二电阻器R14和所述第二电容器C14串联之后再与所述第二三相全桥可控硅VD14并联；
所述第二并联支路包括串联的第三串联支路和第四串联支路，其中，所述第三串联支路包括第三三相全桥可控硅VD13、第三电阻器R13和第三电容器C13，所述第三电阻器R13和所述第三电容器C13串联之后再与所述第三三相全桥可控硅VD13并联，所述第四串联支路包括第四三相全桥可控硅VD16、第四电阻器R16和第四电容器C16，所述第四电阻器R16和所述第四电容器C16串联之后再与所述第四三相全桥可控硅VD16并联；
所述第三并联支路包括串联的第五串联支路和第六串联支路，其中，所述第五串联支路包括第五三相全桥可控硅VD15、第五电阻器R15和第五电容器C15，所述第五电阻器R15和所述第五电容器C16串联之后再与所述第五三相全桥可控硅VD15并联，所述第六串联支路包括第六三相全桥可控硅VD12、第六电阻器R12和第六电容器C12，所述第六电阻器R12和所述第六电容器C12串联之后再与所述第六三相全桥可控硅VD12并联。
图5所示的电路中，与各个三相全桥可控硅并联的电阻器和电容器，用于对相应的三相全桥可控硅进行保护。本领域技术人员应当理解的是，图5仅是示例，本公开对第一三相全桥整流电路101的具体实现方式不做限制。
图6示出了根据本公开又一实施例的电磁铁电源10的示意框图。如图6所示，在图2的基础上，该电磁铁电源10还可以包括第二三相全桥整流电路102，所述第二三相全桥整流电路102连接在所述三相电网30与所述电磁铁20之间，用于在所述第二三相全桥整流电路102、所述三相电网30和所述电磁铁20构成闭合回路时利用所述三相电网30给所述电磁铁20退磁。也即，第二三相全桥整流电路102是专门用来给电磁铁20退磁的，由于退磁电流通常只是充磁电流的若干分之一(例如十分之一)，而且退磁时间又很短(例如1秒)，因此在这里没有像前面描述的充磁过程那样考虑节能措施。
与现有技术相比，图6所示的电磁铁电源10省略了现有电磁铁电源中的第一接触器J1、第二接触器J2、第三接触器J3、放电二极管Z1和放电电阻R1，原因在于，电磁铁20的线圈直接连接第二三相全桥整流电路102的输出，因此可以省去第一接触器J1和第二接触器J2，又由于本公开把充上电的电磁铁20作为能源，因此图1所示的现有电磁铁电源中的第三接触器J3和放电电阻R1也可以省略。由于接触器的价格远大于第二三相全桥整流电路102的价格，因此根据本公开实施例的电磁铁电源10大大节省了成本。
可选地，第二三相全桥整流电路102可以为三相全桥可控硅整流电路或者其他形式的整流电路。
图6示出了根据本公开实施例的电磁铁电源10的又一示意电路图。如
图6所示，在图5的基础上，第二三相全桥整流电路102包括第四并联支路、第五并联支路和第六并联支路，其中，所述第四并联支路、所述第五并联支路和所述第六并联支路并联后连接到所述电磁铁20上.
所述第四并联支路包括串联的第七串联支路和第八串联支路，其中，所述第七串联支路包括第七三相全桥可控硅VD21、第七电阻器R21和第七电容器C21，所述第七电阻器R21和所述第七电容器C21串联之后再与所述第七三相全桥可控硅VD21并联，所述第八串联支路包括第八三相全桥可控硅VD24、第八电阻器R24和第八电容器C24，所述第八电阻器R24和所述第八电容器C24串联之后再与所述第八三相全桥可控硅VD24并联；
所述第五并联支路包括串联的第九串联支路和第十串联支路，其中，所述第九串联支路包括第九三相全桥可控硅VD23、第九电阻器R23和第九电容器C23，所述第九电阻器R23和所述第九电容器C23串联之后再与所述第九三相全桥可控硅VD23并联，所述第十串联支路包括第10三相全桥可控硅VD26、第十电阻器R26和第十电容器C26，所述第十电阻器R26和所述第十电容器C26串联之后再与所述第10三相全桥可控硅VD26并联；
所述第六并联支路包括串联的第11串联支路和第12串联支路，其中，所述第11串联支路包括第11三相全桥可控硅VD25、第11电阻器R25和第11电容器C25，所述第11电阻器R25和所述第11电容器C25串联之后再与所述第11三相全桥可控硅VD25并联，所述第12串联支路包括第12三相全桥可控硅VD22、第12电阻器R22和第12电容器C22，所述第12电阻器R22和所述第12电容器C22串联之后再与所述第12三相全桥可控硅VD22并联。
图6所示的电路中，与各个三相全桥可控硅并联的电阻器和电容器，用于对相应的三相全桥可控硅进行保护。本领域技术人员应当理解的是，图6仅是示例，本公开对第二三相全桥整流电路102的具体实现方式不做限制。
进一步参考图6，所述电磁铁电源10还可以包括保护电路40，所述保护电路40连接在所述第一三相全桥整流电路101和所述第二三相全桥整流电路102与所述三相电网30之间，用于执行短路保护。虽然图6示意性地示出了保护电路40的其中一种实现方式，但是本公开对此不做限制。
图7示出了一组描述电磁铁20在充磁过程中的示波器记录实事曲线。图中，凡是上升的并且带有许多密集的竖直线的部分，都是表示电磁铁20从三相电网30中获取能量，凡是带有下降的锯齿波且还伴有几个很窄的正弦波的部分，都是表示电磁铁20把先前获得的能量返回到三相电网30中去。因此，从图7中可以看到，有三次是电磁铁20从三相电网30中获取能量，有三次是电磁铁20把获得的能量返回到三相电网30中去，整个充磁时间大概为10秒钟左右。
图8示出了根据本公开一种实施例的利用上面描述的电磁铁电源对电磁铁进行充磁的方法，如图8所示，该方法可以包括以下步骤：
在步骤S81中，将所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁交替地构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路和从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路；
在步骤S82中，利用所述充电的回路和所述放电的回路实现所述电磁铁的充磁。
上述技术方案具有以下有益效果：
(1)彻底地改变了现有技术中单一地从电网中获取能量的电磁铁电源的理念，而是能够把从三相电网中获得能量的电磁铁当作一个能源。而且当电磁铁上储存的能量被返还给三相电网时，并不影响电磁铁的工作效率，使得电磁铁的整个充磁过程变成了一个从三相电网中充电、放电的循环过程，从而达到了节能的目的。
(2)能够保证电磁铁的可靠充磁，减少因产品在成型时没有磁化导致的不合格率。
(3)能够节电。由于在整个充磁过程中，电磁铁的线圈几乎没有消耗电能，因此，可以初步故算节约的电能为：假设电磁铁在充磁时的直流电压为400伏、电流为200安、时间为10秒，则：400*200＝80000瓦，也即80kw，每天一班次压制1500次，则1500*10/3600＝4.1小时，因此，每台压机每天可以节约80kw*4.1小时＝328度电，按一年使用300天计算，则一年每台压机可以节约98400度电，如果是10台压机则可以节约98.4万度电。
可选地，所述第一三相全桥整流电路为三相全桥可控硅整流电路，所述方法还包括：在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路期间，所述第一三相全桥整流电路中的三相全桥可控硅的触发极最大角度地导通。
可选地，该方法还包括：在所述电磁铁上的直流电流上升到最大值之后，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成的、从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路被关闭。
可选地，该方法还包括：在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路期间，当所述电磁铁上的直流电流下降至预设值时，所述放电的回路被关闭。
可选地，所述电磁铁电源还包括第二三相全桥整流电路，所述第二三相全桥整流电路连接在所述三相电网与所述电磁铁之间，所述方法还包括：在所述第二三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成闭合回路时利用所述三相电网给所述电磁铁退磁。
可选ID，所述电磁铁电源还包括保护电路，所述保护电路连接在所述第一三相全桥整流电路和所述第二三相全桥整流电路与所述三相电网之间，所述方法还包括：利用所述保护电路执行短路保护。
根据本公开实施例的方法中各个操作步骤的具体实现方式已经在根据本公开实施例的电磁铁电源中进行了详细描述，此处不再赘述。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (15)

1.一种电磁铁电源，其特征在于，该电磁铁电源包括第一三相全桥整流电路，所述第一三相全桥整流电路连接在三相电网与电磁铁之间，其中：
在所述电磁铁的充磁过程中，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁交替地构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路和从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路。
2.根据权利要求1所述的电磁铁电源，其特征在于，所述第一三相全桥整流电路为三相全桥可控硅整流电路。
3.根据权利要求2所述的电磁铁电源，其特征在于，所述第一三相全桥整流电路包括第一并联支路、第二并联支路和第三并联支路，其中，所述第一并联支路、所述第二并联支路和所述第三并联支路并联后连接到所述电磁铁上；
所述第一并联支路包括串联的第一串联支路和第二串联支路，其中，所述第一串联支路包括第一三相全桥可控硅、第一电阻器和第一电容器，所述第一电阻器和所述第一电容器串联之后再与所述第一三相全桥可控硅并联，所述第二串联支路包括第二三相全桥可控硅、第二电阻器和第二电容器，所述第二电阻器和所述第二电容器串联之后再与所述第二三相全桥可控硅并联；
所述第二并联支路包括串联的第三串联支路和第四串联支路，其中，所述第三串联支路包括第三三相全桥可控硅、第三电阻器和第三电容器，所述第三电阻器和所述第三电容器串联之后再与所述第三三相全桥可控硅并联，所述第四串联支路包括第四三相全桥可控硅、第四电阻器和第四电容器，所述第四电阻器和所述第四电容器串联之后再与所述第四三相全桥可控硅并联；
所述第三并联支路包括串联的第五串联支路和第六串联支路，其中，所述第五串联支路包括第五三相全桥可控硅、第五电阻器和第五电容器，所述第五电阻器和所述第五电容器串联之后再与所述第五三相全桥可控硅并联，所述第六串联支路包括第六三相全桥可控硅、第六电阻器和第六电容器，所述第六电阻器和所述第六电容器串联之后再与所述第六三相全桥可控硅并联。
4.根据权利要求2或3所述的电磁铁电源，其特征在于，在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路期间，所述第一三相全桥整流电路中的三相全桥可控硅的触发极最大角度地导通。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的电磁铁电源，其特征在于，在所述电磁铁上的直流电流上升到最大值之后，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成的、从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路被关闭。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的电磁铁电源，其特征在于，在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路期间，当所述电磁铁上的直流电流下降至预设值时，所述放电的回路被关闭。
7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的电磁铁电源，其特征在于，该电磁铁电源还包括第二三相全桥整流电路，所述第二三相全桥整流电路连接在所述三相电网与所述电磁铁之间，用于在所述第二三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成闭合回路时利用所述三相电网给所述电磁铁退磁。
8.根据权利要求7所述的电磁铁电源，其特征在于，所述第二三相全桥整流电路包括第四并联支路、第五并联支路和第六并联支路，其中，所述第四并联支路、所述第五并联支路和所述第六并联支路并联后连接到所述电磁铁上；
所述第四并联支路包括串联的第七串联支路和第八串联支路，其中，所述第七串联支路包括第七三相全桥可控硅、第七电阻器和第七电容器，所述第七电阻器和所述第七电容器串联之后再与所述第七三相全桥可控硅并联，所述第八串联支路包括第八三相全桥可控硅、第八电阻器和第八电容器，所述第八电阻器和所述第八电容器串联之后再与所述第八三相全桥可控硅并联；
所述第五并联支路包括串联的第九串联支路和第十串联支路，其中，所述第九串联支路包括第九三相全桥可控硅、第九电阻器和第九电容器，所述第九电阻器和所述第九电容器串联之后再与所述第九三相全桥可控硅并联，所述第十串联支路包括第10三相全桥可控硅、第十电阻器和第十电容器，所述第十电阻器和所述第十电容器串联之后再与所述第10三相全桥可控硅并联；
所述第六并联支路包括串联的第11串联支路和第12串联支路，其中，所述第11串联支路包括第11三相全桥可控硅、第11电阻器和第11电容器，所述第11电阻器和所述第11电容器串联之后再与所述第11三相全桥可控硅并联，所述第12串联支路包括第12三相全桥可控硅、第12电阻器和第12电容器，所述第12电阻器和所述第12电容器串联之后再与所述第12三相全桥可控硅并联。
9.根据权利要求7所述的电磁铁电源，其特征在于，所述电磁铁电源还包括保护电路，所述保护电路连接在所述第一三相全桥整流电路和所述第二三相全桥整流电路与所述三相电网之间，用于执行短路保护。
10.一种利用权利要求1至9中任一权利要求所述的电磁铁电源对电磁铁进行充磁的方法，其特征在于，该方法包括：
将所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁交替地构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路和从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路；
利用所述充电的回路和所述放电的回路实现所述电磁铁的充磁。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一三相全桥整流电路为三相全桥可控硅整流电路，所述方法还包括：在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路期间，所述第一三相全桥整流电路中的三相全桥可控硅的触发极最大角度地导通。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在所述电磁铁上的直流电流上升到最大值之后，所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成的、从所述三相电网向所述电磁铁充电的回路被关闭。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在所述第一三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成从所述电磁铁向所述三相电网放电的回路期间，当所述电磁铁上的直流电流下降至预设值时，所述放电的回路被关闭。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述电磁铁电源还包括第二三相全桥整流电路，所述第二三相全桥整流电路连接在所述三相电网与所述电磁铁之间，所述方法还包括：在所述第二三相全桥整流电路、所述三相电网和所述电磁铁构成闭合回路时利用所述三相电网给所述电磁铁退磁。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述电磁铁电源还包括保护电路，所述保护电路连接在所述第一三相全桥整流电路和所述第二三相全桥整流电路与所述三相电网之间，所述方法还包括：利用所述保护电路执行短路保护。
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