CN110911771A - 一种聚合物锂离子电池化成测容的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，包括以下步骤：将待化成的电芯进行预压，在80℃和22℃下各预压20S；将预压好的电芯放置在化成柜上；搁置1min；第一次充电采用恒流充电，充电电流0.05C，充电时间60min，充电截止电压3.1V；搁置3min；第二次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.1C，充电时间130min，充电截止电压3.6V，充电截止电流为0.02C；搁置3min；第三次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.5C，充电时间150min，充电截止电压3.95V，充电截止电流为0.02C，充电容量为C0；搁置3min；筛选第三次充电容量C0，C0≥设计容量*0.68的电芯为容量合格，C0<设计容量*0.68的电芯复测容量。本发明能够对电芯容量进行判断，无需要对电芯进行分容，从而减少加人工成本和设备成本。

Description

一种聚合物锂离子电池化成测容的方法
技术领域
本发明涉及聚合物锂离子电池制造领域，具体为一种聚合物锂离子电池化成测容的方法。
背景技术
在锂离子电池制作完成后，需要对电池进行小电流充电激活，然后对化成后的电芯进行容量筛选。即对电芯进行化成分容。化成分容工序繁琐，流转时间长，且占用大量的设备和空间。现有化成分容工序为两个独立的工序，对预压后的电芯进行小电流充电化成激活，不能对电芯容量进行判断，还需要对电芯进行分容，从而增加人工成本和设备成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，包括以下步骤：
S1、预压：对所述电芯进行预压；
S2、阶梯式充电：对所述电芯进行阶梯式充电；
S3、筛选：根据阶梯式充电总容量对所述电芯进行筛选。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采取以下措施进一步实现：
所述预压步骤中：
预压的压力为45kg/pcs，热压与冷压的时间各20s，
热压温度为80℃，冷压温度为22℃。
所述阶梯式充电步骤包括：
第一次充电，采用第一电流对所述电芯恒流充电，充电至第一截止电压；
第二次充电，采用第二电流对所述电芯进行第一次恒流恒压充电，充电至第二截止电压,以第一截止电流结束；
第三次充电，采用第三电流对所述电芯进行第二次恒流恒压充电，充电至第三截止电压，以第一截止电流结束，充电容量为C0；
所述第一截止电压为3.1V，和/或第二截止电压为3.6V，第三截止电压为3.95V。
在所述第一步充电中：
所述第一电流为0.05C，所述第一次恒流充电的时间为60min。
在所述第二步充电中：
所述第二电流为0.1C，所述第一次恒流恒压充电时间为130min，所述第一截止电流为0.02C。
在所述第三步充电中：
所述第三电流为0.5C，所述第一次恒流恒压充电时间为150min，所述第一截止电流为0.02C。
在所述第一步充电完成后，使所述电芯搁置3～5min后再进行第二次充电的步骤。
在所述第二步充电完成后，使所述电芯搁置3～5min后再进行第三次充电的步骤。
在所述第三步充电完成后，使所述电芯搁置3～5min后再化成后老化的步骤。
所述筛选步骤中：
所述第三步充电容量C0进行筛选，C0≥所述电芯设计容量*0.68则电芯容量合格，C0<所述电芯标称容量*0.68则需复测容量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明包括以下步骤：将待化成的电芯进行预压，在80℃和22℃下各预压20S；将预压好的电芯放置在化成柜上；搁置1min；第一次充电采用恒流充电，充电电流0.05C，充电时间60min，充电截止电压3.1V；搁置3min；第二次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.1C，充电时间130min，充电截止电压3.6V，充电截止电流为0.02C；搁置3min；第三次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.5C，充电时间150min，充电截止电压3.95V，充电截止电流为0.02C，充电容量为C0；搁置3min；筛选第三次充电容量C0，C0≥设计容量*0.68的电芯为容量合格，C0<设计容量*0.68的电芯复测容量。本发明能够对电芯容量进行判断，无需要对电芯进行分容，从而减少加人工成本和设备成本。
附图说明
图1为本发明中所述电芯化成第三次充电容量和电芯容量的关系示意图；
图2为本发明中所述电芯化成充电总容量和电芯容量的关系。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，包括以下步骤：
步骤1、将待化成的电芯进行预压，预压压力为45kg/pcs，在80℃和22℃下各预压20S；
步骤2：将预压好的电芯放置在化成柜上；
步骤3：搁置1min；
步骤4：第一次充电采用恒流充电，充电电流0.05C，充电时间60min，充电截止电压3.1V；
步骤5：搁置3min；
步骤6：第二次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.1C，充电时间130min，充电截止电压3.6V，充电截止电流为0.02C；
步骤7：搁置3min；
步骤8：第三次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.5C，充电时间150min，充电截止电压3.95V，充电截止电流为0.02C，充电容量为C0；
步骤9：搁置3min；
步骤10：筛选第三次充电容量C0，C0≥设计容量*0.68的电芯为容量合格，C0<设计容量*0.68的电芯复测容量。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先在灌注基桩钢筋笼1内侧设有预埋钢管2，预埋钢管2通过固定卡环13固定于灌注基桩钢筋笼1的一侧内壁，预埋钢管2的底部端口距离灌注基桩钢筋笼1的底部留有0.75m的距离，预埋钢管2的顶部端口凸出于灌注基桩钢筋笼1的顶端；在灌注基桩钢筋笼1的两侧固定有支架3，在两个支架3之间转动安装有轴杆4，轴杆4上固定安装有辊筒5，辊筒5上绕接有测绳6，测绳6的自由端固定有螺栓活动扣7；接着制作测针8，将三根长度为20cm的钢筋焊接在一起，然后在其顶部焊接有提把，然后将测针8与测绳端部的螺栓活动扣连接；然后制作测饼9，将一个厚约1.5cm，直径约15cm的圆盘状钢板的中心开一直径约5cm的孔，钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体，在锥体上方也焊接有提把，然后将测饼9与测绳6端部的螺栓活动扣连接；将测针8下放至预埋钢管2内直至触底，测得深度为孔底深度；将测饼9下放至预埋钢管2内直至触底，测得深度为沉渣顶面深度；孔底深度与沉渣顶面深度之差即为沉渣的厚度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预压：对所述电芯进行预压；
S2、阶梯式充电：对所述电芯进行阶梯式充电；
S3、筛选：根据阶梯式充电总容量对所述电芯进行筛选。
2.根据权利要求1所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：所述预压具体步骤的压力条件为45kg/pcs压力，
所述预压步骤中：
对所述电芯进行预压，预压时间为热压和冷压时间各20s；
对所述电芯进行预压，预压温度为热压温度80℃和冷压温度22℃。
3.根据权利要求1所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：阶梯式充电步骤为：
第一次充电，采用第一电流对所述电芯恒流充电，充电至第一截止电压；
第二次充电，采用第二电流对所述电芯进行第一次恒流恒压充电，充电至第二截止电压,以第一截止电流结束；
第三次充电，采用第三电流对所述电芯进行第二次恒流恒压充电，充电至第三截止电压，以第一截止电流结束，充电容量为C0。
4.根据权利要求4所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：所述第一截止电压为3.1V，所述第二截止电压为3.6V，所述第三截止电压为3.95V。
5.根据权利要求1所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：在第一次充电步骤中：
所述第一电流为0.05C，所述第一次恒流充电时间为60min。
6.根据权利要求4所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：在第二次充电步骤中：
所述第二电流为0.1C，所述第一次恒流恒压充电时间为130min，所述第一截止电流为0.02C。
7.根据权利要求4所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：在第三次充电步骤中：
所述第三充电电流为0.5C，所述第二次恒流恒压充电时间为150min。
8.根据权利要求1所述一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，其特征在于：所述筛选步骤中：
对所述电芯进行第三步充电容量C0筛选，C0≥所述电芯设计容量*0.68的为合格产品，其余电芯复测容量。
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