CN110910796A - 一种气模用分段式高效充气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气模用分段式高效充气方法，具体包括气模的选择、场地的清理、气模的铺设、外围部件的配置、基底的充气、主要支撑部件的充气、气模主体部件的充气以及巡视步骤。本发明通过场地的清理，对场地进行清理，去除场地上的杂物，避免损坏气模；通过气模的铺设，减少各部件相互覆盖的部位，方便后续的充气和站立；通过外围部件的配合，方便工作人员进行充气操作和运行过程中的巡视；通过依次进行的基底的充气、主要支撑部件的充气和气模主体部件的充气，实现分段式充气过程，方便工作人员的充气和操作，便于气模整体的站立，方便使用；通过巡视可以及时发现气模各部件的运行情况，便于随时补充空气。
Description
技术领域
本发明涉及气模充气技术领域，具体涉及一种气模用分段式高效充气方法。
背景技术
气模又叫充气产品，是二十世纪九十年代中期在国内才出现的一种全新的广告媒体，它最大的特点是造势。在树立品牌和促销过程中有着不可替代的广告宣传作用，容易形成隆重热闹的活动场面。它的出场，放大着人们对产品的无限想象，调动着人们的好奇心，挑逗着人们的购物欲望，通过展现形象逼真、高大生动的造型，给人们带来强烈的视觉冲击和轻松愉快的气氛，加深着人们对产品形象及品牌的认识，起到较好的宣传效果。
气模是充气模型的简称，泛指所有的充气制品，即PVC塑胶材料充气制品与PVC夹网材料和牛津面料充气制品，但多指PVC夹网材料和牛津面料制作的充气制品，PVC材料的充气产品是由高频机器或热风机热合而成，PVC夹网材料和牛津面料充气制品是通过缝纫设备缝纫而成，PE布料与传统的涂PVC布料相比,具有不易撕裂,不脱胶层,密封性好等优点，产品重量轻,携带方便,易于施放。
气模的产品种类很多，按用途和造型的不同，可分为军用仿真气模、充气广告气球景观展厅、大型多功能充气帐篷、广告仿真气模、卡通气模以及广告气模等几大类，充气作为气模施放的先决条件，目前一般是用气泵等充气设备一次充气，充气后用气塞密封，或者是安装内置或外置的电动吹风机等充气设备持续充气而成，未采用分段式充气，不利于气模的施放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气模用分段式高效充气方法，采用分段式充气方式，实现对气模良好的充气，便于气模施放和后续的放气，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气模用分段式高效充气方法，具体包括以下步骤：
S1：气模的选择：选用由基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件构成的气模，主要支撑部件缝制于基底的上部，气模主体部件缝制于主要支撑部件的上部，次要支撑部件缝制于气模主体部件的侧部并与气模主体部件连通，细微部件缝制于次要支撑部件的侧部并与次要支撑部件连通，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均进气管，各进气管的侧部均安装有数字压力表，气模主体部件侧部的进气管还连接有气模主体部件风机；
S2：场地的清理：选择平坦的硬质地面作为气模的待施放区域，对待施放区域进行清扫，去除待放区域地面上部的杂物，待施放区域的面积与基底的面积比在4/3-3/2。
S3：气模的铺设：将未充气的气模放置在步骤S2中清理完毕的待施放区域，使得气模与地面接触的基底平铺在待施放区域的上部，形成气模放置区域，然后依次展开主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件，使得主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件平铺在基底的上部；
S4：外围部件的配置：在临近气模放置区域的待施放区域上配置固定基底、主要支撑部件和气模主体部件的配重块，并在各配重块的侧部拴上绳子，将各绳子的另一端与基底、主要支撑部件和气模主体部件相连，各绳子的长度超过气模站立后的长度5m-10m，然后在临近气模放置区域的待施放区域上配置为基底供气的基底风机和主要支撑部件风机，将基底风机与基底的进气管连通，主要支撑部件风机与主要支撑部件的进气管连通；
S5：基底的充气：运行基底风机，基底风机向基底的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件、气模主体部件、次要支撑部件和细微部件的位置进行调整，使得各部件相互搭接的部位降至最低，在压力达到1.2MPa-1.5MPa的区间后，停止运行基底风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与基底连接绳子的长度，对基底进行固定；
S6：主要支撑部件的充气：运行主要支撑部件风机，主要支撑部件风机向主要支撑部件的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得主要支撑部件站立，在压力达到1.0MPa-1.3MPa的区间后，停止运行主要支撑部件风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与主要支撑部件连接绳子的长度，对主要支撑部件进行固定；
S7：气模主体部件的充气：运行气模主体部件风机，气模主体部件风机向气模主体部件的内部通入空气，人工进入基底的上部并利用外部的工具对气模主体部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得气模主体部件站立，气模主体部件在逐渐充气的过程中，并通过与次要支撑部件和细微部件连通的部位，使得气体进入次要支撑部件和细微部件，然后调整与主要气模主体部件连接绳子的长度，对主要气模主体部件进行固定，气模主体部件的进气管与气模风机采用非密封连接，在逐渐充气的过程中，次要支撑部件和细微部件鼓起，并最终达到充气和排气的动态平衡，使得气模整体站立；
S8：巡视：在气模整体的运行周期内，每隔30min-45min，对各部件安装的数字压力表进行巡视，在压力低于运行相应部件的运行压力时，利用相应的风机重新鼓入空气，维持整体压力的稳定。
其中，所述步骤S1中，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均设置有用于绳子固定的凸出部，基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件均材质为PVC夹网材料或牛津面料。
其中，所述步骤S2中，清扫采用智能清扫机器人和人工配合的方式清扫。
其中，所述步骤S3中，待施放区域的上部由人工涂刷标线，标记气模放置区域。
其中，所述步骤S4中，绳子采用具有弹性的绳子，配重块采用铁块或石块。
其中，所述步骤S5和S6中，基底风机和主要支撑部件风机均采用高压风机，且基底风机和主要支撑部件风机与进气管均密封相连。
其中，所述步骤S7中，动态平衡的压力在0.9MPa-1.1MPa，气模主体部件风机的下部设置有柔性硅胶垫。
其中，所述步骤S8中，最佳的巡视周期为30min。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
本发明中，通过场地的清理，对场地进行清理，去除场地上的杂物，避免损坏气模。
本发明中，通过气模的铺设，减少各部件相互覆盖的部位，方便后续的充气和站立。
本发明中，通过外围部件的配合，方便工作人员进行充气操作和运行过程中的巡视。
本发明中，通过依次进行的基底的充气、主要支撑部件的充气和气模主体部件的充气，实现分段式充气过程，方便工作人员的充气和操作，便于气模整体的站立，方便使用。
本发明中，通过巡视可以及时发现气模各部件的运行情况，便于随时补充空气。
附图说明
图1为本发明一种气模用分段式高效充气方法的原理示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1所示的一种气模用分段式高效充气方法，具体包括以下步骤：
S1：气模的选择：选用由基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件构成的气模，主要支撑部件缝制于基底的上部，气模主体部件缝制于主要支撑部件的上部，次要支撑部件缝制于气模主体部件的侧部并与气模主体部件连通，细微部件缝制于次要支撑部件的侧部并与次要支撑部件连通，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均进气管，各进气管的侧部均安装有数字压力表，气模主体部件侧部的进气管还连接有气模主体部件风机；
S2：场地的清理：选择平坦的硬质地面作为气模的待施放区域，对待施放区域进行清扫，去除待放区域地面上部的杂物，待施放区域的面积与基底的面积比在4/3-3/2。
S3：气模的铺设：将未充气的气模放置在步骤S2中清理完毕的待施放区域，使得气模与地面接触的基底平铺在待施放区域的上部，形成气模放置区域，然后依次展开主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件，使得主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件平铺在基底的上部；
S4：外围部件的配置：在临近气模放置区域的待施放区域上配置固定基底、主要支撑部件和气模主体部件的配重块，并在各配重块的侧部拴上绳子，将各绳子的另一端与基底、主要支撑部件和气模主体部件相连，各绳子的长度超过气模站立后的长度5m-10m，然后在临近气模放置区域的待施放区域上配置为基底供气的基底风机和主要支撑部件风机，将基底风机与基底的进气管连通，主要支撑部件风机与主要支撑部件的进气管连通；
S5：基底的充气：运行基底风机，基底风机向基底的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件、气模主体部件、次要支撑部件和细微部件的位置进行调整，使得各部件相互搭接的部位降至最低，在压力达到1.2MPa-1.5MPa的区间后，停止运行基底风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与基底连接绳子的长度，对基底进行固定；
S6：主要支撑部件的充气：运行主要支撑部件风机，主要支撑部件风机向主要支撑部件的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得主要支撑部件站立，在压力达到1.0MPa-1.3MPa的区间后，停止运行主要支撑部件风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与主要支撑部件连接绳子的长度，对主要支撑部件进行固定；
S7：气模主体部件的充气：运行气模主体部件风机，气模主体部件风机向气模主体部件的内部通入空气，人工进入基底的上部并利用外部的工具对气模主体部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得气模主体部件站立，气模主体部件在逐渐充气的过程中，并通过与次要支撑部件和细微部件连通的部位，使得气体进入次要支撑部件和细微部件，然后调整与主要气模主体部件连接绳子的长度，对主要气模主体部件进行固定，气模主体部件的进气管与气模风机采用非密封连接，在逐渐充气的过程中，次要支撑部件和细微部件鼓起，并最终达到充气和排气的动态平衡，使得气模整体站立；
S8：巡视：在气模整体的运行周期内，每隔30min-45min，对各部件安装的数字压力表进行巡视，在压力低于运行相应部件的运行压力时，利用相应的风机重新鼓入空气，维持整体压力的稳定。
较佳地，所述步骤S1中，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均设置有用于绳子固定的凸出部，基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件均材质为PVC夹网材料或牛津面料。
较佳地，所述步骤S2中，清扫采用智能清扫机器人和人工配合的方式清扫。
较佳地，所述步骤S3中，待施放区域的上部由人工涂刷标线，标记气模放置区域。
较佳地，所述步骤S4中，绳子采用具有弹性的绳子，配重块采用铁块或石块。
较佳地，所述步骤S5和S6中，基底风机和主要支撑部件风机均采用高压风机，且基底风机和主要支撑部件风机与进气管均密封相连。
较佳地，所述步骤S7中，动态平衡的压力在0.9MPa-1.1MPa，气模主体部件风机的下部设置有柔性硅胶垫。
较佳地，所述步骤S8中，最佳的巡视周期为30min。
综上所述，通过场地的清理，对场地进行清理，去除场地上的杂物，避免损坏气模；通过气模的铺设，减少各部件相互覆盖的部位，方便后续的充气和站立；通过外围部件的配合，方便工作人员进行充气操作和运行过程中的巡视；通过依次进行的基底的充气、主要支撑部件的充气和气模主体部件的充气，实现分段式充气过程，方便工作人员的充气和操作，便于气模整体的站立，方便使用；通过巡视可以及时发现气模各部件的运行情况，便于随时补充空气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：气模的选择：选用由基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件构成的气模，主要支撑部件缝制于基底的上部，气模主体部件缝制于主要支撑部件的上部，次要支撑部件缝制于气模主体部件的侧部并与气模主体部件连通，细微部件缝制于次要支撑部件的侧部并与次要支撑部件连通，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均进气管，各进气管的侧部均安装有数字压力表，气模主体部件侧部的进气管还连接有气模主体部件风机；
S2：场地的清理：选择平坦的硬质地面作为气模的待施放区域，对待施放区域进行清扫，去除待放区域地面上部的杂物，待施放区域的面积与基底的面积比在4/3-3/2；
S3：气模的铺设：将未充气的气模放置在步骤S2中清理完毕的待施放区域，使得气模与地面接触的基底平铺在待施放区域的上部，形成气模放置区域，然后依次展开主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件，使得主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件平铺在基底的上部；
S4：外围部件的配置：在临近气模放置区域的待施放区域上配置固定基底、主要支撑部件和气模主体部件的配重块，并在各配重块的侧部拴上绳子，将各绳子的另一端与基底、主要支撑部件和气模主体部件相连，各绳子的长度超过气模站立后的长度5m-10m，然后在临近气模放置区域的待施放区域上配置为基底供气的基底风机和主要支撑部件风机，将基底风机与基底的进气管连通，主要支撑部件风机与主要支撑部件的进气管连通；
S5：基底的充气：运行基底风机，基底风机向基底的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件、气模主体部件、次要支撑部件和细微部件的位置进行调整，使得各部件相互搭接的部位降至最低，在压力达到1.2MPa-1.5MPa的区间后，停止运行基底风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与基底连接绳子的长度，对基底进行固定；
S6：主要支撑部件的充气：运行主要支撑部件风机，主要支撑部件风机向主要支撑部件的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得主要支撑部件站立，在压力达到1.0MPa-1.3MPa的区间后，停止运行主要支撑部件风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与主要支撑部件连接绳子的长度，对主要支撑部件进行固定；
S7：气模主体部件的充气：运行气模主体部件风机，气模主体部件风机向气模主体部件的内部通入空气，人工进入基底的上部并利用外部的工具对气模主体部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得气模主体部件站立，气模主体部件在逐渐充气的过程中，并通过与次要支撑部件和细微部件连通的部位，使得气体进入次要支撑部件和细微部件，然后调整与主要气模主体部件连接绳子的长度，对主要气模主体部件进行固定，气模主体部件的进气管与气模风机采用非密封连接，在逐渐充气的过程中，次要支撑部件和细微部件鼓起，并最终达到充气和排气的动态平衡，使得气模整体站立；
S8：巡视：在气模整体的运行周期内，每隔30min-45min，对各部件安装的数字压力表进行巡视，在压力低于运行相应部件的运行压力时，利用相应的风机重新鼓入空气，维持整体压力的稳定。
2.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S1中，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均设置有用于绳子固定的凸出部，基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件均材质为PVC夹网材料或牛津面料。
3.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S2中，清扫采用智能清扫机器人和人工配合的方式清扫。
4.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S3中，待施放区域的上部由人工涂刷标线，标记气模放置区域。
5.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S4中，绳子采用具有弹性的绳子，配重块采用铁块或石块。
6.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S5和S6中，基底风机和主要支撑部件风机均采用高压风机，且基底风机和主要支撑部件风机与进气管均密封相连。
7.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S7中，动态平衡的压力在0.9MPa-1.1MPa，气模主体部件风机的下部设置有柔性硅胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S8中，最佳的巡视周期为30min。
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